盖体成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，尤其涉及一种盖体成型模具。


背景技术：

2.如图8、9所示为用于定量杯的盖体，其主要结构包括连接套62和翻盖61，翻盖61通过软片连接在连接套62的上端位置上，翻转后能将连接套的上端口密封。在连接套的上端外侧壁上具有外翻边64，外翻边64的内壁上具有连接肋条65，用于与定量杯卡接；连接套的下端位置上成型有半环结构且与连接套同轴的延长部63，延长部63的两个截止端632为倾斜式结构，该延长部用于舀取定量的料。
3.由于该盖体结构较为复杂，现有技术中还没有用于成型该结构盖体的模具，导致该盖体生产较为麻烦，因此，现有技术亟需一种能够用于生产该类结构盖体的模具，以提升生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种盖体成型模具，能够实现盖体的一次成型生，能够显著提升定量杯盖体生产效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种盖体成型模具，其特征是，包括定模组和动模组；
7.所述定模组具有上型腔板和注胶管，所述动模组具有下型腔板和位于下型腔板背面的顶杆机构，在合模状态下，上型腔板、下型腔板和顶杆机构配合形成型腔，同时注胶管与型腔连通；
8.所述顶杆机构包括同轴设置的中心顶、型芯和推管，中心顶的前端侧壁上具有延长部型槽，型芯的前端侧壁上具有肋条型槽，顶杆机构上连接有推拉机构，动模组上设置有型芯前进限位结构和推管前进限位结构，中心顶连接有顶出组件；
9.开模时，推拉机构带动顶杆机构一段顶出，顶出组件带动中心顶二段顶出；
10.一段顶出过程中：所述推拉机构带动中心顶、型芯和推管相对于下型腔板同步向前移动以将盖体翻边推出下型腔板，翻边推出下型腔板同时，型芯前进限位结构限制型芯继续前进，推拉机构带动推管和中心顶相对于下型腔板继续前进，以将连接肋条推出肋条型槽，连接肋条脱离型芯的同时，推管前进限位结构限制推管继续前进；
11.二段顶出过程中，顶出组件带动中心顶继续前进，使盖体延长部完全脱离型芯，便于盖体径向移动后取出。
12.优选的，所述定模组包括定模底板、位于定模底板前侧的脱模板和位于脱模板前侧的上型腔板固定板，所述注胶管设置于定模底板上。
13.优选的，所述上型腔板上具有连接套凸模和翻盖凸模，所述下型腔板上具有连接套模槽和翻盖模槽，所述型腔由连接套凸模、翻盖凸模从前侧伸入连接套模槽和翻盖模槽，以及顶杆机构从后侧伸入连接套模槽配合形成。
14.优选的，所述定模组中还设置有翻盖脱模机构。
15.优选的，所述动模组包括动模架和从前至后通过导杆依次设置于动模架中的推管板、推管垫板、型芯板、型芯垫板、中心顶板、中心顶垫板，动模架的前侧具有下型腔板固定板。
16.优选的，所述推拉机构包括连接于上型腔板固定板和推管垫板之间的拉板以及抵靠在中心顶垫板背面的顶出杆。
17.优选的，所述型芯前进限位结构为设置在动模架内壁上供型芯板前进后抵靠的限位台阶面。
18.优选的，所述推管前进限位结构为位于推管板前侧供推管板前进后抵靠的下型腔板固定板。
19.本发明的优点为：能够一次成型盖体，显著提升盖体生效的效率以及便利性。
附图说明
20.图1为本实施例所提供的盖体成型模处于开模状态下的剖视图；
21.图2为本实施例所提供的定模组的剖视图；
22.图3为本实施例所提供的动模组的剖视图；
23.图4为本实施例所提供的盖体成型模处于开模状态下的立体图；
24.图5为本实施例所提供的顶杆机构的示意图；
25.图6为本实施例所提供的中心顶的示意图；
26.图7为本实施例所提供的型芯的示意图；
27.图8为本实施例所提供的盖体的示意图；
28.图9为本实施例所提供的盖体的另一示意图。
具体实施方式
29.结合图1至图9对本发明盖体成型模具作进一步的说明。
30.一种盖体成型模具，其特征是，包括定模组1和动模组2。
31.所述定模组1具有上型腔板14和注胶管15，所述动模组2具有下型腔板22和位于下型腔板22背面的顶杆机构28，在合模状态下，上型腔板14、下型腔板22和顶杆机构28配合形成型腔，同时注胶管15与型腔连通；
32.所述顶杆机构28包括由内至外同轴设置的中心顶283、型芯282和推管281，中心顶283的前端侧壁上具有延长部型槽2831如图6所示，型芯282的前端侧壁上具有肋条型槽2821如图7所示，顶杆机构28连接有推拉机构4，动模组2上设置有型芯前进限位结构29和推管前进限位结构，中心顶283连接有顶出组件(附图未标示)；
33.开模时，推拉机构4带动顶杆机构28一段顶出，顶出组件带动中心顶283二段顶出；
34.一段顶出：所述推拉机构4拉着中心顶283、型芯282和推管281相对于下型腔板22同步向前移动以将盖体6翻边64推出下型腔板22，翻边64推出下型腔板22同时，型芯前进限位结构29限制型芯282继续前进，推拉机构4拉着推管281和中心顶283相对于下型腔板22继续前进，以将连接肋条65推出肋条型槽2821，连接肋条脱离型芯282同时，推管前进限位结构限制推管281继续前进；
35.二段顶出，顶出组件带动中心顶283继续前进，使盖体6延长部63完全脱离型芯282中心孔，便于盖体6径向移动后取出。
36.具体的，所述定模组1包括定模底板11以及通过导柱设置于定模底板11前侧的脱模板12、设置于脱模板12前侧的上型腔板固定板13，脱模板12和上型腔板固定板13能够相对于定模底板11前后移动。所述注胶管15设置于定模底板11上，当定模底板11、脱模板12和上型腔板固定板13合拢后，注胶管15的注胶口穿过脱模板12与上型腔板固定板13、上型腔板14中的胶道141连通，该胶道141与用于成型盖体6的型腔连通，从而在模具合模过程中为型腔注胶。
37.在上型腔板固定板13的前侧即朝向动模组2的一侧上具有供上型腔板14嵌入的定模嵌槽，所述上型腔板14上具有连接套凸模142和翻盖凸模143，所述下型腔板22上具有连接套模槽221和翻盖模槽222，所述型腔由连接套凸模142、翻盖凸模143从前侧伸入连接套模槽221和翻盖模槽222，以及顶杆机构28从后侧伸入连接套模槽221配合形成。
38.连接套凸模142的尾部嵌装于上型腔板14前侧壁的槽体中，然后通过螺栓固定。
39.翻盖凸模143一体式成型在上型腔板14的前侧壁上，在翻盖凸模143的前侧壁上还具有翻盖内围壁成型环槽144，以对翻盖61上的内围壁66进行成型。
40.在定模组1中还设置有翻盖脱模机构3，翻盖脱模机构3包括滑动式配合在上型腔板14与上型腔板固定板13的顶杆33、设置于顶杆33后端并且与顶杆33同步移动的定位座31、设置于定位座31背面的弹簧组32以及设置于定位座31上并且向前延伸穿过上型腔板14与上型腔板固定板13的顶柱34。定位座由前后叠合的两块推板组成。顶杆33与翻盖内围壁成型环槽144同轴设置。合模状态下，翻盖凸模143进入翻盖模槽222，顶柱34抵靠于下型腔板22的前侧壁上，带动翻盖脱模机构3整体向后移动，使顶杆33的前端面与翻盖凸模143的前端面平齐，同时，弹簧组32穿过脱模板12上的避让口后抵靠在定模底板11上处于被压缩状态。开模时，动模组2卸去对定模组1的压力，顶柱34失去压力后，弹簧组32弹性复位，带动顶杆33向前移动，使顶杆33的前端突出于翻盖凸模143的前侧壁，将翻盖从翻盖凸模143上顶出。
41.为了提升顶杆33移动的稳定性，在上型腔板14中设置有供顶杆33滑动配合的导向套35，翻盖内围壁成型环槽144由该导向套35的外侧壁与上型腔板14上供导向套35配合的导向孔的内孔壁配合形成。
42.所述动模组2包括动模架21和从前至后通过导杆依次设置于动模架21中的推管板27、推管垫板26、型芯板25、型芯垫板24、中心顶板23、中心顶垫板22，动模架21的前侧具有下型腔板固定板211。
43.具体的，动模架21包括位于前侧的下型腔板固定板211、中间固定板212和动模底板213，下型腔板固定板211、中间固定板212和动模底板213之间通过模脚板214支撑、固定，在下型腔板固定板211的前侧壁上具有供下型腔板22安装的动模嵌槽。
44.推管板27、推管垫板26、型芯板25和型芯垫板24位于下型腔板固定板211和中间固定板212之间，中心顶板23和中心顶垫板22位于中间固定板212和动模底板213之间。推管板27与推管垫板26之间通过螺栓固定，推管281的后端固定于推管板27与推管垫板26之间，以实现三者之间的同步移动；型芯板25与型芯垫板24通过螺栓连接，型芯282的后端固定在型芯板25与型芯垫板24之间，以实现三者之间的同步移动；中心顶板23与中心顶垫板22通过
螺栓固定，中心顶283的后端连接在中心顶板23与中心顶垫板22之间，以实现三者之间的同步移动。
45.所述推拉机构4包括连接于上型腔板固定板13和推管垫板26之间的拉板41以及抵靠在中心顶垫板22背面的顶出杆(附图未标示)。在上型腔板固定板13的侧壁和推管垫板26的侧壁上均设置有连接栓，在拉板41的两端上具有长槽411，拉板41通过两端的长槽411连接在上型腔板固定板13和推管垫板26的链接栓上。顶出杆的前端能够抵靠在中心顶垫板22的背面，后端与顶出组件连接。
46.所述型芯前进限位结构29为设置在动模架21即模脚板214内壁上供型芯板25前进后抵靠的限位台阶面。
47.所述推管前进限位结构为位于推管板27前侧供推管板27前进后抵靠的下型腔板固定板211。
48.如图1-4所示为开模状态，具体工作时：
49.合模：动力机构如液压油缸带动动模组2朝向定模组1移动，下型腔板固定板211与上型腔板固定板13贴合，并且推动上型腔板固定板13与脱模板12朝向定模底板11移动，使定模组1合拢；
50.连接套凸模142抵靠在中心顶283的前端上，将中心顶283以及连接在中心顶283后端的中心顶板23、中心顶垫板22向后推动，同时伸入连接套模槽221中，拉板41推动推管板27、推管垫板26和推管281向后移动，移动一定行程后，推管垫板26与型芯板25贴合，并且推动型芯板25、型芯垫板24和型芯282同步后退，直至型芯垫板24抵靠在中间固定板212上，以在连接套凸模142的侧壁、中心顶283的前端侧壁、连接套模槽的内壁、型芯282的前端侧壁以及推管281的前端面之间形成用于成型连接套、翻边以及延长部的连接套型腔；翻盖凸模143伸入翻盖模槽中，形成用于成型翻盖的翻盖型腔，连接套型腔与翻盖型腔连通，形成用于成型完整盖体6的型腔；
51.注胶管15注胶，胶料通过胶道141进入型腔中，上型腔板14、上型腔板固定板13、下型腔板22、下型腔板固定板211和中心顶283中的冷却液使型腔中的胶料快速冷却成型；
52.开模：动力机构带动动模组2背向定模组1移动即后退，由于拉板41的两端为长槽411，因此，动模组2后退的起始阶段，拉板41不会拉动上型腔板固定板13、推板垫板动作，该过程中，定模组1中的弹簧组32弹性复位，将顶杆33的前端推出翻盖凸模143的前端面，以将翻盖推出翻盖凸模143；
53.动模组2后退一段时间后，拉板41开始受力，拉动上型腔板固定板13前移，使脱模板12、上型腔板固定板13与定模底板11分离，便于凝固胶料的取出；
54.一段顶出，上型腔板固定板13前进到位后即抵靠至位于导柱上的限位套后，上型腔板固定板13不再移动，拉板41拉着推管垫板26、推管板27以及推管281相对于动模架21前移，即推管垫板26、推管板27以及推管281不动，动模架后移，同时中心顶垫板22抵靠在顶出杆的前端，使中心顶垫板22、中心顶板23以及中心顶283相对于动模架21前移，因此推管281的前端抵靠在盖体6翻边64的后端面641上，中心顶283的前端与盖体6的延长部63配合，两者同时推动盖体6相对于动模架21的上型腔板14前移，由于盖体6翻边内壁上的连接肋条卡合在型芯282的肋条型槽2821中，翻边64受连接套模槽内壁限位无法变形，连接肋条无法脱离肋条型槽2821，因此型芯282同步移动，即整个顶杆机构28相对于动模架21前移，直至盖
体6的翻边被顶出连接套模槽；
55.盖体6翻边被推出连接套模槽后，型芯板25的边沿位置抵靠至模脚板214的限位台阶上，限制型芯282、型芯板25以及型芯垫板24相对于动模架21继续前进，而中心顶283与推管281相对于动模架21继续前进，推动盖体6相对于动模架21以及型芯282继续前进，直至连接肋条脱离肋条型槽2821以及翻边脱离型芯282的前端；
56.翻边脱离型芯282后，推管板27抵靠至下型腔板固定板211的背面上，限制推管281、推管板27以及推管垫板26继续相对于动模架21移动，动力机构不再带动动模架21后退，此时进行二段顶出，与顶出杆连接的顶出组件即气缸或油缸推动顶出杆前进，顶出杆推动盖体6相对于推管281前进，使盖体6延长部63的末端631前移至推管281前端的前面，从而便于延长部在径向上移动，使延长部脱离延长部型槽2831，然后将盖体6沿轴向取出，即可进行下一盖体6成型动作。
57.上述过程中，整个顶杆机构28将盖体6的翻边顶出连接套模槽后，翻边的外圆周上不再受到连接套模槽内壁的径向限位，因此，推管281和中心顶283推动盖体6相对于型芯282前进时，翻边能够发生适当的外翻变形，使已成型的连接肋条脱离肋条型槽2821；中心顶283推动盖体6相对于推管281前进，使延长部的末端位于推管281前端的前侧，可增加延长部在径向上的活动空间，便于延长部在径向上移动以脱离延长部型槽2831。
58.本实施例为了便于描述，定模组1和动模组2相向的一侧为前侧，相背的一侧为后侧。
59.如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
60.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种盖体成型模具，其特征是，包括定模组和动模组；所述定模组具有上型腔板和注胶管，所述动模组具有下型腔板和位于下型腔板背面的顶杆机构，在合模状态下，上型腔板、下型腔板和顶杆机构配合形成型腔，同时注胶管与型腔连通；所述顶杆机构包括同轴设置的中心顶、型芯和推管，中心顶的前端侧壁上具有延长部型槽，型芯的前端侧壁上具有肋条型槽，顶杆机构上连接有推拉机构，动模组上设置有型芯前进限位结构和推管前进限位结构，中心顶连接有顶出组件；开模时，推拉机构带动顶杆机构一段顶出，顶出组件带动中心顶二段顶出；一段顶出过程中：所述推拉机构带动中心顶、型芯和推管相对于下型腔板同步向前移动以将盖体翻边推出下型腔板，翻边推出下型腔板同时，型芯前进限位结构限制型芯继续前进，推拉机构带动推管和中心顶相对于下型腔板继续前进，以将连接肋条推出肋条型槽，连接肋条脱离型芯的同时，推管前进限位结构限制推管继续前进；二段顶出过程中，顶出组件带动中心顶继续前进，使盖体延长部完全脱离型芯，便于盖体径向移动后取出。2.根据权利要求1所述的盖体成型模具，其特征是：所述定模组包括定模底板、位于定模底板前侧的脱模板和位于脱模板前侧的上型腔板固定板，所述注胶管设置于定模底板上。3.根据权利要求1所述的盖体成型模具，其特征是：所述上型腔板上具有连接套凸模和翻盖凸模，所述下型腔板上具有连接套模槽和翻盖模槽，所述型腔由连接套凸模、翻盖凸模从前侧伸入连接套模槽和翻盖模槽，以及顶杆机构从后侧伸入连接套模槽配合形成。4.根据权利要求1所述的盖体成型模具，其特征是：所述定模组中还设置有翻盖脱模机构。5.根据权利要求1所述的盖体成型模具，其特征是：所述动模组包括动模架和从前至后通过导杆依次设置于动模架中的推管板、推管垫板、型芯板、型芯垫板、中心顶板、中心顶垫板，动模架的前侧具有下型腔板固定板。6.根据权利要求5所述的盖体成型模具，其特征是：所述推拉机构包括连接于上型腔板固定板和推管垫板之间的拉板以及抵靠在中心顶垫板背面的顶出杆。7.根据权利要求5所述的盖体成型模具，其特征是：所述型芯前进限位结构为设置在动模架内壁上供型芯板前进后抵靠的限位台阶面。8.根据权利要求5所述的盖体成型模具，其特征是：所述推管前进限位结构为位于推管板前侧供推管板前进后抵靠的下型腔板固定板。

技术总结
本发明公开了一种盖体成型模具，包括定模组和动模组；定模组具有上型腔板和注胶管，动模组具有下型腔板和位于下型腔板背面的顶杆机构，在合模状态下，上型腔板、下型腔板和顶杆机构配合形成型腔；顶杆机构包括中心顶、型芯和推管，顶杆机构上连接有推拉机构；开模时，一段顶出：推拉机构带动中心顶、型芯和推管将盖体翻边推出下型腔板，型芯前进限位结构限制型芯继续前进，推拉机构带动推管和中心顶将连接肋条推出肋条型槽，推管前进限位结构限制推管继续前进；二段顶出，顶出组件带动中心顶将盖体延长部完全顶出型芯。本发明能够实现盖体的一次成型生产，显著提升定量杯盖体生产效率。显著提升定量杯盖体生产效率。


技术研发人员：杨朋飞 杨佳华 殷永钢
受保护的技术使用者：嘉兴恒实科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/19