一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.滑动轴承是指在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，然而烧结轴承是将固体润滑剂粉末与粉末状轴瓦基体材料混合、成形、加热制成烧结轴瓦，与轴径配合到一起的情况就称之为烧结轴承，滑动轴承通常采用滚压成型的方式制作，通过旋转辊的滚压头与模具之间形成薄壁空间，使滑动轴承坯在滚压头和模具的相对旋转作用下除去多余坯料。
3.现有技术中滚压成型装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件jp2021087992a公开了大型铆钉成形装置，“本发明提供一种大型铆钉轧制成型装置。包括主体10和设置在所述主体中的操作空间11，在所述操作空间中可旋转地设置有旋转框架13，在所述旋转框架中以左右对称的方式设置有上下贯通所述旋转框架的定位孔14，在所述定位孔中设有支撑杆15”该滚压成型机不能对加工件进行限位固定，加工件滚压加工时位置易发生偏移导致加工质量不佳。
5.2、专利文件cn217193672u公开了一种轴承滚压装置，“包括钻床，所述钻床滑动安装有平台，所述平台上设有沿水平方向平行分布的一号底座和二号底座，一号底座和二号底座均配合有套装轴承且具有滑动空间的支撑杆，所述支撑杆的滑动空间内均轴向插设有与钻床动力源相连的压杆；所述压杆上均设有对轴承进行滚压的滚压装置，所述二号底座上设有承载轴承滚压面并辅助保持轴承待滚压面稳定的承载部。本实用新型通过支撑杆承载并限制轴承位置，并与衬套配合对轴承进行滚压，有效的保持的滚压的稳定性，同时通过承载部承载与轴承在一号底座滚压完成的端面，并辅助保持带滚压面稳定，防止滚压时轴承发生晃动，提高滚压效率和滚压可靠性。”该滚压装置支撑杆的使用规格固定，不能根据轴承规格不同对支撑杆的使用范围进行调节，无法满足不同规格轴承的滚压加工需求。
6.3、专利文件cn214136543u公开了一种陶瓷加工用滚压成型装置，“包括加工台、陶瓷夹具和滚压成型头，所述加工台的中端设有陶瓷夹具，且陶瓷夹具的上端外侧设有外圈齿轮，所述外圈齿轮的外表面连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的中端连接有第一电机，并且第一电机的固定在加工台底表面，所述加工台的右端第一支板，且第一支板的顶表面固定设置有第二电机，所述第二电机的且一端连接有传动链，且传动链的另一端连接有螺杆。该陶瓷加工用滚压成型装置，通过螺纹传动能够对滚压成型头进行垂直高度调节，并且配合连接座转动座与气缸相连接，能够通过伸缩转动和滑动的方式来对滚压成型头进行倾斜角度调节，从而增加了成型结构的灵活性。”该滚压成型装置滚压成型头与加工台不具备固定连接结构，滚压成型头工作时易产生晃动，缩短了滚压成型头的使用寿命，无法保证滚压成型装置使用时的稳定性。
7.4、专利文件cn212146880u公开了一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机，“包括滚压电机、滚压轴、支撑架、固定立臂、切除余料机构、滚压成型头、成型腔、加工箱、控制面板，所述支撑架的前侧设置有滚压成型头，后侧设置有固定立臂，所述滚压成型头通过滚压轴与滚压电机连接，所述滚压成型头的一侧设置有切除余料机构，该切除余料机构与支撑架连接并与滚压成型头的一侧壁接触；本实用新型在陶瓷加工滚压成型过程中，会有多余的胚泥产生，通过设置切除余料机构去除多余的余料，并在加工箱靠里侧的一面设置有挡料板防止余料飞溅出加工箱。”该滚压成型机成型腔与加工箱之间固定连接，不能根据加工件实际加工需求对成型腔进行快捷更换，滚压成型效率低。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，包括机体、底板和安装座，所述机体的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有滑轨座，所述滑轨座的顶部嵌合安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部安装有加工台，所述加工台的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部设置有轴承固定组件，所述轴承固定组件包括支撑柱和固定盘，所述支撑柱的外侧安装有固定盘，所述支撑柱的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端安装有弧形顶撑板。
10.优选的，所述支撑柱的底端安装有螺纹套，支撑柱的外侧对称开设有滑槽，滑槽的内侧嵌合安装有滑板，滑槽的内壁上安装有按压弹簧，且按压弹簧的外端与滑板的内侧相连接，滑板的外侧安装有卡柱，且卡柱插接在操作孔的内侧，支撑柱的外侧安装有阻尼器，阻尼器的外侧设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外端与弧形顶撑板的内侧相连接，弧形顶撑板的顶部安装有距离传感器。
11.优选的，所述机体的背面安装有滚压成型机构，所述滚压成型机构包括支架和安装架，支架的内侧安装有螺纹杆，支架的顶部安装有调节电机，且调节电机的输出端与螺纹杆的输入端连接，螺纹杆的外侧安装有承载块，承载块的正面安装有连接架，连接架的外侧安装有安装架，安装架的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿连接架的顶部安装有滚压成型头，滚压成型头的底部通过轴承安装有定位柱。
12.优选的，所述支撑柱的顶部设置有定位孔，且定位柱卡合在定位孔的内侧，定位孔的顶部安装有固定框，固定框的外侧贯穿安装有螺柱，螺柱的输出端安装有加固环，加固环的内侧设置有耐磨层。
13.优选的，所述螺纹套与内螺纹通过螺纹配合实现轴承固定组件与固定架之间的连接，承载块的外端嵌合安装在支架的内侧，加固环以用于对定位柱进行限位。
14.优选的，所述机体的底部安装有脚垫，机体的顶部安装有集屑框，集屑框的内侧安装有集屑罩，集屑框的输出端连接有输屑管，机体的顶部安装有控制器，控制器的内部安装有控制模块，控制模块以用于对滚压成型机构和轴承固定组件进行驱动控制，控制器的内部安装有接收模块，且接收模块的输出端与控制模块的输入端连接，接收模块的输入端与距离传感器的输出端连接，接收模块以用于对距离传感器的输出信号进行接收。
15.优选的，所述滑轨座的顶部安装有限位块，且限位块以用于对电动滑块进行限位，
固定架的外侧贯穿开设有操作孔，固定架的内壁上设置有内螺纹。
16.优选的，所述固定盘的顶部安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端安装有放置盘，且放置盘位于支撑柱的外侧，放置盘的顶部开设有限位凹槽。
17.优选的，该滚压成型装置的工作步骤如下：
18.s1、首先将待加工滑动轴承件放置在放置盘上，限位凹槽与滑动轴承件尺寸匹配对其进行限位实现对滑动轴承件的初步固定，电动伸缩杆二工作对放置盘进行顶推，放置盘上升并使滑动轴承件内环位于支撑柱顶端外侧；
19.s2、电动滑块运行在滑轨座上移动带动加工台进行水平方向上的位置调整，轴承固定组件移动至滚压成型头正下方时滚压成型机构开始运行，调节电机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使承载块在支架内侧滑动，承载块带动滚压成型头向下移动直至定位柱插接在定位孔内侧；
20.s3、驱动电机运行带动滚压成型头转动对滑动轴承件进行滚压加工，外界负压设备运行经集屑罩对滚压过程中产生的碎屑进行吸取，吸取碎屑经集屑框从输屑管排至外界收集箱内；
21.s4、支撑柱损坏或弧形顶撑板调节范围与滑动轴承件规格不符时对轴承固定组件进行更换，按压卡柱使滑板在滑槽内侧移动对按压弹簧进行挤压，解除操作孔对卡柱的限位，转动支撑柱解除螺纹套与固定架之间的螺纹连接关系，将轴承固定组件从固定架顶部取出进行更换。
22.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
23.s11、通过控制器控制电动伸缩杆一工作，电动伸缩杆一对弧形顶撑板进行推动使其与滑动轴承件内环接触并对滑动轴承件内壁进行顶撑，距离传感器对弧形顶撑板与滑动轴承件内环间的距离进行监测，距离达到顶撑固定位置后距离传感器将信号传输至控制器接收模块，控制模块对电动伸缩杆一状态进行控制使其停止工作，缓冲弹簧保证了弧形顶撑板顶撑稳定性；
24.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
25.s21、工作人员转动螺柱使加固环向内侧旋入，耐磨层与定位柱的外侧接触，加固环对定位柱进行限位夹持；
26.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
27.s31、滑动轴承件滚压加工完成后电动伸缩杆一与电动伸缩杆二依次复位解除对滑动轴承件的限位夹持，工作人员对加工后的滑动轴承件进行下料操作。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
29.1、本发明通过在支撑柱的外侧安装有固定盘，将待加工滑动轴承件放置在放置盘上，限位凹槽与滑动轴承件尺寸匹配对其进行限位实现对滑动轴承件的初步固定，电动伸缩杆二工作对放置盘进行顶推，放置盘上升并使滑动轴承件内环位于支撑柱顶端外侧，对滑动轴承件底部进行限位固定防止了滑动轴承件滚压加工时位置发生偏移，提高了滑动轴承件的滚压加工质量。
30.2、本发明通过在电动伸缩杆一的输出端安装有弧形顶撑板，电动伸缩杆一对弧形顶撑板进行推动使其与滑动轴承件内环接触并对滑动轴承件内壁进行顶撑，距离传感器对弧形顶撑板与滑动轴承件内环间的距离进行监测，距离达到顶撑固定位置后距离传感器将
信号传输至控制器接收模块，控制模块对电动伸缩杆一状态进行控制使其停止工作，缓冲弹簧保证了弧形顶撑板顶撑的稳定性，根据滑动轴承规格不同对弧形顶撑板的顶撑范围进行调节满足不同规格轴承的滚压加工需求。
31.3、本发明通过在定位孔的顶部安装有固定框，轴承固定组件移动至滚压成型头正下方时滚压成型机构开始运行，调节电机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使承载块在支架内侧滑动，承载块带动滚压成型头向下移动直至定位柱插接在定位孔内侧，工作人员转动螺柱使加固环向内侧旋入，加固环对定位柱进行限位夹持，滚压成型头与支撑柱之间的连接结构降低了滚压成型头工作时产生的晃动，延长了滚压成型头的使用寿命，保证了滚压成型装置使用时的稳定性。
32.4、本发明通过在固定架的顶部设置有轴承固定组件，支撑柱损坏或弧形顶撑板调节范围与滑动轴承件规格不符时对轴承固定组件进行更换，按压卡柱使滑板在滑槽内侧移动对按压弹簧进行挤压，解除操作孔对卡柱的限位，转动支撑柱解除螺纹套与固定架之间的螺纹连接关系，将轴承固定组件从固定架顶部取出进行更换，根据滑动轴承件实际加工需求对支撑柱进行快捷更换，提高了滑动轴承的滚压成型效率，增大了滚压成型装置的适用范围。
附图说明
33.图1为本发明的立体结构示意图；
34.图2为本发明的固定架立体结构示意图；
35.图3为本发明的轴承固定组件立体结构示意图；
36.图4为本发明的支撑柱俯视内部结构示意图；
37.图5为本发明的支撑柱安装结构示意图；
38.图6为本发明的滚压成型机构立体结构示意图；
39.图7为本发明的a处放大结构示意图；
40.图8为本发明的控制器系统图；
41.图9为本发明的工作流程图。
42.图中：1、机体；2、底板；3、安装座；4、轴承固定组件；5、滚压成型机构；6、固定盘；7、定位孔；8、脚垫；9、集屑框；10、集屑罩；11、输屑管；12、控制器；13、滑轨座；14、电动滑块；15、限位块；16、加工台；17、固定架；18、操作孔；19、内螺纹；20、支撑柱；21、螺纹套；22、滑槽；23、滑板；24、按压弹簧；25、卡柱；26、安装槽；27、电动伸缩杆一；28、弧形顶撑板；29、阻尼器；30、缓冲弹簧；31、支架；32、螺纹杆；33、调节电机；34、承载块；35、连接架；36、安装架；37、驱动电机；38、滚压成型头；39、定位柱；40、电动伸缩杆二；41、放置盘；42、限位凹槽；43、距离传感器；44、固定框；45、螺柱；46、加固环；47、耐磨层。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置及其使用方法；
47.包括机体1、底板2和加工台16，机体1的底部安装有脚垫8，机体1的顶部安装有集屑框9，集屑框9的内侧安装有集屑罩10，集屑框9的输出端连接有输屑管11，机体1的顶部安装有控制器12，控制器12的内部安装有控制模块，控制模块以用于对滚压成型机构5和轴承固定组件4进行驱动控制，控制器12的内部安装有接收模块，且接收模块的输出端与控制模块的输入端连接，接收模块的输入端与距离传感器43的输出端连接，接收模块以用于对距离传感器43的输出信号进行接收，通过控制器12控制电动伸缩杆一27工作，距离传感器43对弧形顶撑板28与滑动轴承件内环间的距离进行监测，距离达到顶撑固定位置后距离传感器43将信号传输至控制器12接收模块，控制模块对电动伸缩杆一27状态进行控制使其停止工作，外界负压吸取设备与输屑管11的输出端连接，外界负压设备运行经集屑罩10对滚压过程中产生的碎屑进行吸取，吸取碎屑经集屑框9从输屑管11排至外界收集箱内，机体1的顶部安装有底板2，底板2的顶部安装有滑轨座13，滑轨座13的顶部嵌合安装有电动滑块14，电动滑块14的顶部安装有加工台16，滑轨座13的顶部安装有限位块15，且限位块15以用于对电动滑块14进行限位，电动滑块14运行在滑轨座13上移动带动加工台16进行水平方向上的位调整，限位块15对电动滑块14的移动位置进行限制，轴承固定组件4移动至滚压成型头38正下方时滚压成型机构5开始运行。
48.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置及其使用方法；
49.包括安装座3、轴承固定组件4和固定盘6，加工台16的顶部安装有安装座3，安装座3的顶部安装有固定架17，固定架17的外侧贯穿开设有操作孔18，固定架17的内壁上设置有内螺纹19，固定架17的顶部设置有轴承固定组件4，轴承固定组件4包括支撑柱20和固定盘6，支撑柱20的外侧开设有安装槽26，安装槽26的内侧安装有电动伸缩杆一27，电动伸缩杆一27的输出端安装有弧形顶撑板28，支撑柱20的底端安装有螺纹套21，螺纹套21与内螺纹19通过螺纹配合实现轴承固定组件4与固定架17之间的连接，支撑柱20的外侧对称开设有滑槽22，滑槽22的内侧嵌合安装有滑板23，滑槽22的内壁上安装有按压弹簧24，且按压弹簧24的外端与滑板23的内侧相连接，滑板23的外侧安装有卡柱25，且卡柱25插接在操作孔18的内侧，支撑柱20的外侧安装有阻尼器29，阻尼器29的外侧设置有缓冲弹簧30，且缓冲弹簧30的外端与弧形顶撑板28的内侧相连接，弧形顶撑板28的顶部安装有距离传感器43，安装
座3通过螺栓安装在加工台16顶部，固定架17保证了轴承固定组件4安装时的稳定性，支撑柱20损坏或弧形顶撑板28调节范围与滑动轴承件规格不符时对轴承固定组件4进行更换，按压卡柱25使滑板23在滑槽22内侧移动对按压弹簧24进行挤压，解除操作孔18对卡柱25的限位，转动支撑柱20解除螺纹套21与固定架17之间的螺纹连接关系，将轴承固定组件4从固定架17顶部取出进行更换，根据滑动轴承件实际加工需求对支撑柱20进行快捷更换，电动伸缩杆一27对弧形顶撑板28进行推动使其与滑动轴承件内环接触并对滑动轴承件内壁进行顶撑，缓冲弹簧30保证了弧形顶撑板28顶撑的稳定性，阻尼器29防止缓冲弹簧30往复晃动，根据滑动轴承规格不同对弧形顶撑板28的顶撑范围进行调节，支撑柱20的外侧安装有固定盘6，固定盘6的顶部安装有电动伸缩杆二40，电动伸缩杆二40的输出端安装有放置盘41，且放置盘41位于支撑柱20的外侧，放置盘41的顶部开设有限位凹槽42，固定盘6为电动伸缩杆二40提供了安装位置，将待加工滑动轴承件放置在放置盘41上，限位凹槽42与滑动轴承件尺寸匹配对其进行限位实现对滑动轴承件的初步固定，电动伸缩杆二40工作对放置盘41进行顶推，放置盘41上升并使滑动轴承件内环位于支撑柱20顶端外侧。
50.请参阅图1、图3、图6和图7，一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置及其使用方法；
51.包括滚压成型机构5、滚压成型头38和定位孔7，机体1的背面安装有滚压成型机构5，滚压成型机构5包括支架31和安装架36，支架31的内侧安装有螺纹杆32，支架31的顶部安装有调节电机33，且调节电机33的输出端与螺纹杆32的输入端连接，螺纹杆32的外侧安装有承载块34，承载块34的外端嵌合安装在支架31的内侧，承载块34的正面安装有连接架35，连接架35的外侧安装有安装架36，安装架36的顶部安装有驱动电机37，驱动电机37的输出端贯穿连接架35的顶部安装有滚压成型头38，滚压成型头38的底部通过轴承安装有定位柱39，支架31为调节电机33提供了安装位置，轴承固定组件4移动至滚压成型头38正下方时滚压成型机构5开始运行，调节电机33运行带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32转动使承载块34在支架31内侧滑动，承载块34带动滚压成型头38向下移动直至定位柱39插接在定位孔7内侧，驱动电机37运行带动滚压成型头38转动对滑动轴承件进行滚压加工，支撑柱20的顶部设置有定位孔7，且定位柱39卡合在定位孔7的内侧，定位孔7的顶部安装有固定框44，固定框44的外侧贯穿安装有螺柱45，螺柱45的输出端安装有加固环46，加固环46以用于对定位柱39进行限位，加固环46的内侧设置有耐磨层47，定位柱39插接在定位孔7内侧后工作人员转动螺柱45使加固环46向内侧旋入，加固环46对定位柱39进行限位夹持，滚压成型头38与支撑柱20之间的连接结构降低了滚压成型头38工作时产生的晃动，耐磨层47延长了加固环46的使用寿命。
52.该滚压成型装置的工作步骤如下：
53.s1、首先将待加工滑动轴承件放置在放置盘41上，限位凹槽42与滑动轴承件尺寸匹配对其进行限位实现对滑动轴承件的初步固定，电动伸缩杆二40工作对放置盘41进行顶推，放置盘41上升并使滑动轴承件内环位于支撑柱20顶端外侧；
54.s2、电动滑块14运行在滑轨座13上移动带动加工台16进行水平方向上的位调整，轴承固定组件4移动至滚压成型头38正下方时滚压成型机构5开始运行，调节电机33运行带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32转动使承载块34在支架31内侧滑动，承载块34带动滚压成型头38向下移动直至定位柱39插接在定位孔7内侧；
55.s3、驱动电机37运行带动滚压成型头38转动对滑动轴承件进行滚压加工，外界负压设备运行经集屑罩10对滚压过程中产生的碎屑进行吸取，吸取碎屑经集屑框9从输屑管11排至外界收集箱内；
56.s4、支撑柱20损坏或弧形顶撑板28调节范围与滑动轴承件规格不符时对轴承固定组件4进行更换，按压卡柱25使滑板23在滑槽22内侧移动对按压弹簧24进行挤压，解除操作孔18对卡柱25的限位，转动支撑柱20接触螺纹套21与固定架17之间的螺纹连接关系，将轴承固定组件4从固定架17顶部取出进行更换。
57.在步骤s1中，还包括如下步骤：
58.s11、通过控制器12控制电动伸缩杆一27工作，电动伸缩杆一27对弧形顶撑板28进行推动使其与滑动轴承件内环接触并对滑动轴承件内壁进行顶撑，距离传感器43对弧形顶撑板28与滑动轴承件内环间的距离进行监测，距离达到顶撑固定位置后距离传感器43将信号传输至控制器12接收模块，控制模块对电动伸缩杆一27状态进行控制使其停止工作，缓冲弹簧30保证了弧形顶撑板28顶撑稳定性；
59.在步骤s2中，还包括如下步骤：
60.s21、工作人员转动螺柱45使加固环46向内侧旋入，耐磨层47与定位柱39的外侧接触，加固环46对定位柱39进行限位夹持；
61.在步骤s3中，还包括如下步骤：
62.s31、滑动轴承件滚压加工完成后电动伸缩杆一27与电动伸缩杆二40依次复位解除对滑动轴承件的限位夹持，工作人员对加工后的滑动轴承件进行下料操作。
63.工作原理：使用本装置时，首先将待加工滑动轴承件放置在放置盘41上，限位凹槽42与滑动轴承件尺寸匹配对其进行限位实现对滑动轴承件的初步固定，电动伸缩杆二40工作对放置盘41进行顶推，放置盘41上升并使滑动轴承件内环位于支撑柱20顶端外侧，通过控制器12控制电动伸缩杆一27工作，电动伸缩杆一27对弧形顶撑板28进行推动使其与滑动轴承件内环接触并对滑动轴承件内壁进行顶撑，距离传感器43对弧形顶撑板28与滑动轴承件内环间的距离进行监测，距离达到顶撑固定位置后距离传感器43将信号传输至控制器12接收模块，控制模块对电动伸缩杆一27状态进行控制使其停止工作，缓冲弹簧30保证了弧形顶撑板28顶撑稳定性；
64.电动滑块14运行在滑轨座13上移动带动加工台16进行水平方向上的位调整，轴承固定组件4移动至滚压成型头38正下方时滚压成型机构5开始运行，调节电机33运行带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32转动使承载块34在支架31内侧滑动，承载块34带动滚压成型头38向下移动直至定位柱39插接在定位孔7内侧，工作人员转动螺柱45使加固环46向内侧旋入，耐磨层47与定位柱39的外侧接触，加固环46对定位柱39进行限位夹持，驱动电机37运行带动滚压成型头38转动对滑动轴承件进行滚压加工，外界负压设备运行经集屑罩10对滚压过程中产生的碎屑进行吸取，吸取碎屑经集屑框9从输屑管11排至外界收集箱内，滑动轴承件滚压加工完成后电动伸缩杆一27与电动伸缩杆二40依次复位解除对滑动轴承件的限位夹持，工作人员对加工后的滑动轴承件进行下料操作；
65.支撑柱20损坏或弧形顶撑板28调节范围与滑动轴承件规格不符时对轴承固定组件4进行更换，按压卡柱25使滑板23在滑槽22内侧移动对按压弹簧24进行挤压，解除操作孔18对卡柱25的限位，转动支撑柱20接触螺纹套21与固定架17之间的螺纹连接关系，将轴承
固定组件4从固定架17顶部取出进行更换。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，包括机体(1)、底板(2)和安装座(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有底板(2)，所述底板(2)的顶部安装有滑轨座(13)，所述滑轨座(13)的顶部嵌合安装有电动滑块(14)，所述电动滑块(14)的顶部安装有加工台(16)，所述加工台(16)的顶部安装有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部安装有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部设置有轴承固定组件(4)，所述轴承固定组件(4)包括支撑柱(20)和固定盘(6)，所述支撑柱(20)的外侧安装有固定盘(6)，所述支撑柱(20)的外侧开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的内侧安装有电动伸缩杆一(27)，所述电动伸缩杆一(27)的输出端安装有弧形顶撑板(28)。2.根据权利要求1所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，其特征在于：所述支撑柱(20)的底端安装有螺纹套(21)，支撑柱(20)的外侧对称开设有滑槽(22)，滑槽(22)的内侧嵌合安装有滑板(23)，滑槽(22)的内壁上安装有按压弹簧(24)，且按压弹簧(24)的外端与滑板(23)的内侧相连接，滑板(23)的外侧安装有卡柱(25)，且卡柱(25)插接在操作孔(18)的内侧，支撑柱(20)的外侧安装有阻尼器(29)，阻尼器(29)的外侧设置有缓冲弹簧(30)，且缓冲弹簧(30)的外端与弧形顶撑板(28)的内侧相连接，弧形顶撑板(28)的顶部安装有距离传感器(43)。3.根据权利要求1所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，其特征在于：所述机体(1)的背面安装有滚压成型机构(5)，所述滚压成型机构(5)包括支架(31)和安装架(36)，支架(31)的内侧安装有螺纹杆(32)，支架(31)的顶部安装有调节电机(33)，且调节电机(33)的输出端与螺纹杆(32)的输入端连接，螺纹杆(32)的外侧安装有承载块(34)，承载块(34)的正面安装有连接架(35)，连接架(35)的外侧安装有安装架(36)，安装架(36)的顶部安装有驱动电机(37)，驱动电机(37)的输出端贯穿连接架(35)的顶部安装有滚压成型头(38)，滚压成型头(38)的底部通过轴承安装有定位柱(39)。4.根据权利要求1所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，其特征在于：所述支撑柱(20)的顶部设置有定位孔(7)，且定位柱(39)卡合在定位孔(7)的内侧，定位孔(7)的顶部安装有固定框(44)，固定框(44)的外侧贯穿安装有螺柱(45)，螺柱(45)的输出端安装有加固环(46)，加固环(46)的内侧设置有耐磨层(47)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，其特征在于：所述螺纹套(21)与内螺纹(19)通过螺纹配合实现轴承固定组件(4)与固定架(17)之间的连接，承载块(34)的外端嵌合安装在支架(31)的内侧，加固环(46)以用于对定位柱(39)进行限位。6.根据权利要求1所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有脚垫(8)，机体(1)的顶部安装有集屑框(9)，集屑框(9)的内侧安装有集屑罩(10)，集屑框(9)的输出端连接有输屑管(11)，机体(1)的顶部安装有控制器(12)，控制器(12)的内部安装有控制模块，控制模块以用于对滚压成型机构(5)和轴承固定组件(4)进行驱动控制，控制器(12)的内部安装有接收模块，且接收模块的输出端与控制模块的输入端连接，接收模块的输入端与距离传感器(43)的输出端连接，接收模块以用于对距离传感器(43)的输出信号进行接收。7.根据权利要求1所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，其特征在于：所述滑轨座(13)的顶部安装有限位块(15)，且限位块(15)以用于对电动滑块(14)进行限位，固
定架(17)的外侧贯穿开设有操作孔(18)，固定架(17)的内壁上设置有内螺纹(19)。8.根据权利要求1所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，其特征在于：所述固定盘(6)的顶部安装有电动伸缩杆二(40)，电动伸缩杆二(40)的输出端安装有放置盘(41)，且放置盘(41)位于支撑柱(20)的外侧，放置盘(41)的顶部开设有限位凹槽(42)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置的使用方法，其特征在于，该滚压成型装置的工作步骤如下：s1、首先将待加工滑动轴承件放置在放置盘(41)上，限位凹槽(42)与滑动轴承件尺寸匹配对其进行限位实现对滑动轴承件的初步固定，电动伸缩杆二(40)工作对放置盘(41)进行顶推，放置盘(41)上升并使滑动轴承件内环位于支撑柱(20)顶端外侧；s2、电动滑块(14)运行在滑轨座(13)上移动带动加工台(16)进行水平方向上的位置调整，轴承固定组件(4)移动至滚压成型头(38)正下方时滚压成型机构(5)开始运行，调节电机(33)运行带动螺纹杆(32)旋转，螺纹杆(32)转动使承载块(34)在支架(31)内侧滑动，承载块(34)带动滚压成型头(38)向下移动直至定位柱(39)插接在定位孔(7)内侧；s3、驱动电机(37)运行带动滚压成型头(38)转动对滑动轴承件进行滚压加工，外界负压设备运行经集屑罩(10)对滚压过程中产生的碎屑进行吸取，吸取碎屑经集屑框(9)从输屑管(11)排至外界收集箱内；s4、支撑柱(20)损坏或弧形顶撑板(28)调节范围与滑动轴承件规格不符时对轴承固定组件(4)进行更换，按压卡柱(25)使滑板(23)在滑槽(22)内侧移动对按压弹簧(24)进行挤压，解除操作孔(18)对卡柱(25)的限位，转动支撑柱(20)接触螺纹套(21)与固定架(17)之间的螺纹连接关系，将轴承固定组件(4)从固定架(17)顶部取出进行更换。10.根据权利要求9所述的一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：s11、通过控制器(12)控制电动伸缩杆一(27)工作，电动伸缩杆一(27)对弧形顶撑板(28)进行推动使其与滑动轴承件内环接触并对滑动轴承件内壁进行顶撑，距离传感器(43)对弧形顶撑板(28)与滑动轴承件内环间的距离进行监测，距离达到顶撑固定位置后距离传感器(43)将信号传输至控制器(12)接收模块，控制模块对电动伸缩杆一(27)状态进行控制使其停止工作，缓冲弹簧(30)保证了弧形顶撑板(28)顶撑稳定性；在所述步骤s2中，还包括如下步骤：s21、工作人员转动螺柱(45)使加固环(46)向内侧旋入，耐磨层(47)与定位柱(39)的外侧接触，加固环(46)对定位柱(39)进行限位夹持；在所述步骤s3中，还包括如下步骤：s31、滑动轴承件滚压加工完成后电动伸缩杆一(27)与电动伸缩杆二(40)依次复位解除对滑动轴承件的限位夹持，工作人员对加工后的滑动轴承件进行下料操作。

技术总结
本发明公开了一种烧结型外磨擦滑动轴承滚压成型装置，包括机体、底板和安装座，所述机体的顶部安装有底板，所述电动滑块的顶部安装有加工台，所述安装座的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部设置有轴承固定组件，所述安装槽的内侧安装有电动伸缩杆一。本发明通过在电动伸缩杆一的输出端安装有弧形顶撑板，电动伸缩杆一对弧形顶撑板进行推动使其与滑动轴承件内环接触并对滑动轴承件内壁进行顶撑，距离传感器对弧形顶撑板与滑动轴承件内环间的距离进行监测，控制模块对电动伸缩杆一进行控制使其停止工作，缓冲弹簧保证了弧形顶撑板顶撑的稳定性，根据滑动轴承规格不同对弧形顶撑板的顶撑范围进行调节满足不同规格轴承的滚压加工需求。加工需求。加工需求。


技术研发人员：卢稳舟 雷蔚川 卢镔
受保护的技术使用者：海安县恒益滑动轴承有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/19