一种物料清扫装置的制作方法

1.本发明涉及烟草生产技术领域，特别是涉及一种物料清扫装置。


背景技术：

2.在烟草行业制丝生产过程中，喂料机是卷烟厂制丝生产线上的主要物流输送装置之一，在不同的加工工序中，储存一定量的烟草物料，起到工序间缓冲和调节的作用，实现对烟草物料流量的调节控制。 但是在喂料机的使用过程中，其后方提升带会出现漏料的情况，导致地面容易散落物料，导致物料的浪费。目前阶段，在其后方提升带的下方加装有一接灰盒，用于收集掉落的物料，接灰盒在生产过程中积攒的物料较多时，需进行人工清扫；工人将接灰盒从喂料机的下方抽出，然后对接灰盒用扫把等卫生工具进行清扫。当接灰盒内积攒较多的物料时，接灰盒以及接灰盒内的物料重量较大，工人搬运起来需要耗费较大的体力，且从喂料机下方抽出时容易晃动接灰盒导致接灰盒内的物料洒落造成烟丝破碎，从而导致部分物料的浪费，而传统的卫生工具又容易导致接灰盒和地面清扫不干净，长期清扫不干净的接灰盒和地面容易滋生烟虫，导致物料产生质量问题，影响工艺质量；工人对每批次产生的尾料都需要清理，清理频次较多，导致工人体力消耗大，影响工作效率以及生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种物料清扫装置，加装于喂料机的接灰盒内，利用机械的自动化，实现对接灰盒的自动清扫，改善了人工清扫时，因抽出接灰盒而导致烟丝洒落产生的物料浪费、清扫不够彻底以及耗费工人体力等问题，同时有效排除了因清洁不到位而滋生烟虫的情况，利用机械代替人工，既节省了人工成本，还能提高生产效率。
4.本发明解决问题的技术方案为，提供一种物料清扫装置，用以清扫掉落到接灰盒内的物料，本技术的装置包括驱动部、清洁部以及滑动杆，驱动部安装于接灰盒的后板，接灰盒的两侧板的内壁均设置滑动杆，清洁部横向架设于并行的两根滑动杆之间并与两根滑动杆滑动连接，且清洁部的下端与接灰盒底板的内壁贴合；驱动部的输出端与清洁部传动连接，驱动部驱动清洁部沿滑动杆的走向在接灰盒内往复运行，将物料从接灰盒的前端口推出。
5.优选的，接灰盒的前板安装有可开合的挡板，当物料被推动至挡板处，物料能够将挡板抵开，使得物料被清扫出接灰盒。
6.进一步的，驱动部包括动力组件和转动杆，动力组件安装于接灰盒的后板，转动杆的一端与动力组件传动连接，另一端与接灰盒的前板转动连接，转动杆与滑动杆平行设置，转动杆即为驱动部的输出端。
7.可选的，动力组件可以是驱动电机或步进电机，能够使转动杆自转即可。
8.优选的，动力组件可以是驱动电机，驱动电机具体包括固定底座以及转动输出端，
动力组件的固定底座安装于接灰盒的后板内壁，动力组件的转动输出端与转动杆传动连接。
9.进一步的，清洁部包括清洁板和安装板，清洁板的上部两端为内凹状，内凹的深度根据滑动杆的宽度决定，清洁板和安装板并行叠放，安装板扣于滑动杆的上方，清洁板的内凹部分扣于滑动杆的下方，使得清洁部的两端形成滑动槽与并行的两根滑动杆滑动连接。
10.可选的，清洁板和安装板的材质可以是木质、金属质、塑料质等硬质板状物，能够推动物料即可。
11.优选的，清洁板的下端设置有硬质的细毛刷，用以刷除积压在接灰盒底部的细小烟丝。
12.可选的，毛刷的材质可以是塑料丝、天然纤维等。
13.进一步的，转动杆的外周表面设有螺纹，清洁板上设有竖直方向的长条式的滑动孔，安装板设有与滑动孔位置对应的开口向下的安装槽，安装槽的凹槽深度不小于滑动孔的长度，滑动孔与安装槽内设置有限位螺母，转动杆与限位螺母螺接。
14.进一步的，限位螺母包括第一抵接环、第二抵接环和螺柱，螺柱的两端设有第一抵接环和第二抵接环，螺柱位于滑动孔和安装槽内，且第一抵接环与清洁板的外侧壁抵接，第二抵接环与安装板的外侧壁抵接；第一抵接环的外径和第二抵接环的外径大于滑动孔的宽度。
15.进一步的，螺柱的两侧设有两个对位平行的限位切面，限位切面与滑动孔的内壁和安装槽的内壁滑动贴合，使得限位螺母能够在滑动孔和安装槽内上下滑动。
16.进一步的，动力组件能够驱动转动杆逆时针自转或者顺时针自转，转动杆自转时与限位螺母产生滑动摩擦，使得清洁部能够沿滑动杆的走向在接灰盒内往复运行。
17.进一步的，接灰盒的两侧板设有竖直方向的长条状的调节孔以及动力装置，滑动杆和动力装置通过调节孔传动连接，使得滑动杆能够沿着调节孔上下滑动，同步调整两根并行的滑动杆的高度。
18.可选的，调节孔和动力装置可以单侧设置一组或单侧设置多组在接灰盒的侧板上。
19.作为一种实施方式，接灰盒的两侧板分别设置一组调节孔和动力装置，两组调节孔和动力装置应以转动杆为对称轴对称分设于接灰盒的两侧壁上，且设于滑动杆的中点位置。
20.作为另一种实施方式，接灰盒的两侧板分别设有两组调节孔和动力装置，同一侧板上的两组动力装置和滑动孔分设在滑动杆的两端，四组动力组件以转动杆为对称轴对称设置。
21.可选的，动力装置可以是驱动电机或者步进电机，能够驱动滑动杆在调节孔内上下滑动即可。
22.优选的，动力装置为步进电机，动力装置可划分为固定底座和输出端，动力装置的固定底座安装于接灰盒侧板的外壁，动力装置的输出端穿过调节孔与滑动杆连接，使得滑动杆能够沿调节孔上下滑动。
23.可选的，调节孔的可调节范围以能够实现使清洁部的下端离开接灰盒的底部即可。
24.进一步的，清洁部沿滑动杆向后运行进行复位时，动力装置驱动两根并行的滑动杆同步带动清洁部上升，使得清洁部的下端与接灰盒分离。
25.优选的，当清洁部被驱动回到接灰盒的后板处时，清洁部的下端不与接灰盒的底部贴合，清洁部的复位终点处于落料范围的之外，即靠近接灰盒的后板。
26.本发明的有益效果为：1. 本发明是一种物料清扫装置，加装于接灰盒内，采用机械的自动化的方式，实现物料的自动清扫。
27.2.传统的人工清扫方式每次都需要抽出接灰盒，使用本发明的自动清扫装置代替人工，无需抽出接灰盒，有效减少了抽出接灰盒时造成的物料的浪费。
28.3.人工清扫需要使用传统的卫生工具，使用本发明的自动清扫装置代替传统的卫生工具，能够清洁的更加干净且不耗费体力。
29.4.本发明利用机械代替人工，实现自动清扫，减少了人工成本，同时提高了生产效率。
附图说明
30.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为一种物料清扫装置的正面结构图；图2为一种物料清扫装置的背面结构图；图3为一种物料清扫装置的俯视图；图4为图1中a部分的放大图；图5为图1中b部分的放大图；图6为图2中c部分的放大图；图7为图2中d部分的放大图；图8为调节孔和动力装置的剖面图；图9为限位螺母的结构图；图10为滑动孔和限位螺母的剖面图。
32.图中：1、驱动部；11、动力组件；12、转动杆；2、清洁部；21、清洁板；211、滑动孔；22、安装板；23、限位螺母；231、第一抵接环；232、第二抵接环；233、螺柱；234、限位切面；3、滑动杆；41、调节孔；42、动力装置。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.为解决上述问题，本发明提出了一种物料清扫装置，用于烟草行业的制烟生产线中，旨在于解决现有阶段中，人工清扫接灰盒会出现的物料浪费、清洁不够彻底、工作效率不稳定等问题，本发明可以加装于现有的喂料机的接灰盒内，实现对接灰盒中的物料进行自动清扫。
35.本技术的具体实施例中，请参阅图1-10：一种物料清扫装置，包括驱动部1、清洁部2以及滑动杆3，驱动部1安装于接灰盒的后板，接灰盒的两侧板的内壁均设置滑动杆3，清洁部2横向架设于并行的两根滑动杆3之间并与两根滑动杆3滑动连接，且清洁部2的下端与接灰盒底板的内壁贴合；驱动部1的输出端与清洁部2传动连接，驱动部1驱动清洁部2沿滑动杆3的走向在接灰盒内往复运行，将物料从接灰盒的前端口推出。
36.本技术的清扫装置，驱动部1包括动力组件11和外周表面带有螺纹的转动杆12，动力组件11驱动转动杆12顺时针自转或者逆时针自转，使得与转动杆12传动连接的清洁部2能够沿转动杆12做往复运动，同时清洁部2的两端在滑动杆3上滑动。
37.在实施清洁功能时，清洁部2的下端与接灰盒的底板内壁贴合，使得清洁部2做往复运动时，清洁部2能够将接灰盒内的物料向前推动，并从前端口掉落。
38.作为一种优选实施例，清洁部2的下端设置毛刷与接灰盒底板的内壁产生一定程度的弹性接触摩擦，从而实现本装置的清扫功能，接灰盒的前端设有可开合的挡板，当物料被推至挡板处时，物料会将挡板抵开。
39.在一个具体实施例中，动力组件11提前设定工作时间，在到达设定的时间后，改变转动杆12的自转方向，清洁部2做复位运动，使得清洁部2能够被转动杆12驱动做往复运动；但由于物料过多时，清洁部2运动时的阻力较大，可能会出现卡顿的现象，影响清洁部2前进，导致清洁部2还未到达挡板处时，动力组件11就改变转动杆12的自转方向，使得物料不能被推出接灰盒内。
40.作为一种优选实施例，本技术的清扫装置可以提前设定动力组件11的转动圈数，使得转动杆12在清洁部2到达挡板处时，动力组件11能够改变转动杆12的旋转方向，从而控制清洁部2复位。
41.可以理解的是，动力组件11可以是驱动电机或者步进电机等，能够驱动转动杆12自转即可。本技术的具体实施例中，动力组件11为步进电机，动力组件11的固定底座安装于接灰盒后板的内壁，转动杆12与动力组件11垂直设置，动力组件11的转动输出端与转动杆12的一端连接。
42.作为一种优选实施例，清洁部2的材质为木质，成本较低，且硬度足以推动接灰盒内的物料。
43.作为一种优选实施例，请参阅图3：动力组件11安装在接灰盒后板内壁的中间位置，转动杆12与动力组件11中心的转动输出端传动连接。
44.在一个具体实施例中，若接灰盒的两侧未设置滑动杆3，清洁部2在做往复运动时两端会与接灰盒的两侧板内壁不断摩擦，生产过程中容易产生卡顿、卡死的现象，且使用时间过长时，容易造成接灰盒的两侧板内壁和清洁部2两端磨损严重的问题，工人需定期拆卸检查、更换，增加了生产程序，且耗费人工。
45.基于上述实际运用中会出现的问题，在本技术的具体实施例中，请参阅图3：为了使接灰盒的侧板和清洁部2不用频繁的检查、更换，且减少本装置在使用过程中出现卡顿、卡死的现象，在接灰盒两侧板的内壁上分别设置一根滑动杆3，清洁部2的两端与滑动杆3滑动连接，使得清洁部2在进行往复运动时更加顺滑，且减少了对接灰盒的侧板和清洁部2的磨损。
46.作为一种优选实施例，两根滑动杆3应当并行设置，使得清洁部2横向架于接灰盒内且始终保持水平。
47.在一个具体实施例中，清洁部2为一个整体，理想的是，清洁部2的两端设置与滑动杆3的厚度和宽度一致的凹槽，安装后滑动杆3能与凹槽贴合，但实际上设计凹槽时容易出现误差，导致清洁部2的凹槽与滑动杆3不匹配，造成安装不进去或安装进去后滑动时不够稳定的情况。
48.基于对清洁部2在滑动过程中的稳定性的考虑，本技术的具体实施例中，清洁部2分为清洁板21和安装板22，请参阅图1、图2、图5和图7：清洁板21上半部的两端分别设有内凹状的滑动槽，滑动槽内凹的深度根据滑动杆3的宽度决定，使得清洁板21放入接灰盒后，滑动槽能够与滑动杆3滑动贴合，安装板22的宽度相对于清洁板21的宽度较窄，安装板22与清洁板21并行叠放，并设于滑动杆3的上方，且两端与接灰盒两侧板的内壁贴合，使得清洁部2能够架设于接灰盒的两侧板之间，且与接灰盒的滑动杆3滑动贴合，滑动时能够保持清洁部2的稳定性。
49.作为一种优选实施例，请参阅图4和图6：清洁板21的中部开设有竖直方向的长条状的滑动孔211，安装板22的中部开设有与滑动孔211位置对应的安装槽，安装槽的开口向下，安装槽的凹槽深度不小于滑动孔211的长度；滑动孔211和安装槽内设有限位螺母23，转动杆12穿过滑动孔211和安装槽，并与限位螺母23螺接，清洁板21和安装板22通过限位螺母23抵接。
50.限位螺母23包括第一抵接环231、第二抵接环232和螺柱233，螺柱233的内部设有与转动杆12对应的螺纹，螺柱233的两端设有第一抵接环231和第二抵接环232，螺柱233设于清洁部2的滑动孔211和安装槽内，并与转动杆12螺接，第一抵接环231与清洁板21的外侧壁抵接，第二抵接环232与安装板22的外侧壁抵接。
51.在一个具体实施例中，若第一抵接环231和第二抵接环232的外径不大于滑动孔211的宽度，导致限位螺母23无法将清洁板21和安装板22抵接，安装板22会掉落。
52.基于清洁部2整体结构的稳定性，第一抵接环231的外径和第二抵接环232的外径大于滑动孔211的宽度，实现对清洁板21和安装板22的抵接，使清洁部2的结构更加稳定。
53.在一个具体实施例中，螺柱233为圆柱体，若螺柱233的柱面与滑动孔211的内壁和安装槽的内壁相切，在转动杆12自转时，限位螺母23会跟随转动杆12自转，由于螺柱233的柱面与滑动孔211的内壁和安装槽的内壁相切，滑动摩擦力较小，使得转动杆12无法驱动清洁部2做往复运动。
54.基于实际应用出现的情况，本技术的具体实施例中，请参阅图9和图10：为了使清洁部2能够被转动杆12驱动做往复运动，螺柱233的两侧设有两个对位平行的限位切面234，限位切面234与滑动孔211的内壁和安装槽的内壁滑动贴合，使得限位螺母23能够在滑动孔211和安装槽内卡扣住，增加滑动摩擦力，使得转动杆12自转时能够通过
此滑动摩擦力驱动清洁部2做往复运动。
55.在一个具体实施例中，清洁板21的下端与接灰盒底板的内壁贴合，对接灰盒内的物料进行刮除，但由于清洁板21的材质为硬质木板，木板的底部表面比较粗糙，对于积压在底部的烟丝会有所损害，且因为底部表面不平整会导致接灰盒内的细小物料无法被清扫，使得清洁不够彻底。
56.基于实际运用中能够保护烟丝且清洁更加彻底，在本技术的具体实施例中，清洁板21的底部设有毛刷，毛刷与接灰盒的底板内壁贴合，使得清洁板21做往复运动时，能够将接灰盒底部积压的烟丝进行刷除，使得清洁更加彻底且减少了对烟丝的损坏。
57.作为一种优选实施例，清洁板21底部的毛刷为毛量较多的硬质细毛刷，不仅可以将物料从接灰盒中推出，而且还可以将接灰盒底部的细小物料残渣清扫干净。
58.在一个具体实施例中，清洁部2向前推动物料时，由于物料囤积较少，使得接灰盒前板的挡板未被抵开，物料堆积在接灰盒的前半部分。
59.作为一种优选实施例，清洁板21的下半部设有一挡块，使得清洁部2运动到挡板处时，挡块能够将挡板抵开，以解决物料囤积不够时，无法将挡板抵开的问题。
60.在一个具体实施例中，若清洁板21底部的细毛刷将没有被完全推出的细小烟丝在复位的过程中重新带回接灰盒内，将导致接灰盒清扫不干净，长期清理不干净将滋生烟虫，且烟丝被重新带回接灰盒内导致无法重新回掺进喂料机，造成了物料的浪费。
61.基于上述实际运用中出现的情况，本技术的具体实施例中，请参阅图8：利用动力装置42实现对滑动杆3高度的调节，接灰盒的两侧板外壁上分别设有一个竖直方向的长条式的调节孔41，滑动杆3通过调节孔41与动力装置42传动连接，使得动力装置42能够驱动滑动杆3沿着调节孔41上下滑动。
62.可以理解的是，动力装置42为步进电机，动力装置42可详细分为固定底座和输出端，动力装置42的固定底座安装于接灰盒侧板的外壁，动力装置42的输出端穿过调节孔41与滑动杆3连接，使得滑动杆3能够沿调节孔41上下滑动。
63.在一个具体实施例中，分设于接灰盒的两侧板外壁上的两组动力装置42和两个调节孔41以转动杆12为对称轴对称，并同步驱动两根并行的滑动杆3滑动到同样的高度位置；同侧板上只有一组动力装置42，设置在滑动杆3的中点位置，在驱动滑动杆3上下滑动时，滑动杆3会出现左右不平稳的现象，且由于清洁部2自身也有重量，导致滑动杆3更加晃动。
64.作为一种优选实施例，请参阅图3：滑动杆3的两端各设一组动力装置42，四组动力组件以转动杆12为对称轴对称设置，四组动力装置42同步驱动两根并行的滑动杆3滑动到同样的高度位置，使得滑动杆3能够在上下滑动的过程中始终保持水平姿态。
65.作为一种优选实施例，当清洁部2被驱动回到接灰盒的后板处时，清洁部2下端的毛刷不与接灰盒的底部内壁接触，且清洁部2处于落料的范围之外，即靠近接灰盒的后板。
66.在本技术的具体实施例中，当接灰盒内物料囤积较多时，启动本技术的物料清扫装置，启动前，架设于接灰盒两侧板之间的清洁部2位于接灰盒的尾端，清洁部2的两端与两根并行的滑动杆3滑动贴合，清洁部2下端的毛刷与接灰盒的底部内壁弹性贴合，且清洁部2处于落料的范围之外，即靠近接灰盒的后板，限位螺母23以及转动杆12位于滑动孔211的下方位置，此时两根滑动杆3处于调节孔41上方位置，分设于两根滑动杆3两端的四组动力装
置42同步驱动滑动杆3沿调节孔41向下移动至调节孔41的下方位置，此时清洁部2跟随滑动杆3向下移动至清洁部2底部的硬质细毛刷与接灰盒的底部内壁贴合，随后动力组件11驱动转动杆12顺时针自转，此时限位螺母23有跟随自转的趋势，但是由于螺柱233两侧的限位切面234使得限位螺母23在滑动孔211与安装槽内固定不动，然后通过螺柱233与滑动孔211和安装槽的滑动摩擦力驱使清洁部2沿着转动杆12向前移动，此时清洁部2的两端沿滑动杆3向前滑动，使得清洁部2推动囤积的物料，清洁部2下端的毛刷对接灰盒底部的细小烟丝进行清洁；当动力组件11转动到提前设定的圈数时，此时清洁部2处于接灰盒的前端口、挡板处，清洁部2上的挡块能够将挡板抵开，使得物料从挡板处被清洁部2推出，随后四组动力装置42同步驱动两根并行的滑动杆3沿调节孔41向上移动至调节孔41的上方位置，此时清洁部2下端的毛刷离开接灰盒的底部，形成间隙；同时动力组件11驱动转动杆12逆时针自转，使得悬于接灰盒底板上方的清洁部2被驱动复位至接灰盒的后端；最后，四组动力装置42同步驱动两根并行的滑动杆3沿调节孔41向下移动至调节孔41的下方位置，此时清洁部2下端的毛刷重新与接灰盒的底部内壁弹性贴合，结束物料的自动清扫。
67.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种物料清扫装置，用以清扫掉落到接灰盒内的物料，其特征在于，包括驱动部（1）、清洁部（2）以及滑动杆（3），所述驱动部（1）安装于所述接灰盒的后板，所述接灰盒的两侧板的内壁均设置所述滑动杆（3），所述清洁部（2）横向架设于并行的两根所述滑动杆（3）之间并与两根所述滑动杆（3）滑动连接，所述驱动部（1）的输出端与所述清洁部（2）传动连接，所述驱动部（1）驱动所述清洁部（2）沿所述滑动杆（3）的走向在所述接灰盒内往复运行；所述清洁部（2）的下端与所述接灰盒底板的内壁贴合，使得所述物料被所述清洁部（2）从所述接灰盒的前端口推出。2.根据权利要求1所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述驱动部（1）包括动力组件（11）和转动杆（12），所述动力组件（11）安装于所述接灰盒的后板，所述转动杆（12）的一端与所述动力组件（11）传动连接，另一端与所述接灰盒的前板转动连接，所述转动杆（12）与所述滑动杆（3）平行设置，所述转动杆（12）即为所述驱动部（1）的输出端。3.根据权利要求2所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述清洁部（2）包括清洁板（21）和安装板（22），所述清洁板（21）的上部两端为内凹状，所述清洁板（21）和所述安装板（22）并行叠放，使得所述清洁部（2）的两端形成滑动槽与并行的两根所述滑动杆（3）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述转动杆（12）的外周表面设有螺纹，所述清洁板（21）上设有竖直方向的长条式的滑动孔（211），所述安装板（22）设有与所述滑动孔（211）位置对应的开口向下的安装槽，所述滑动孔（211）与所述安装槽内设置有限位螺母（23），所述转动杆（12）与所述限位螺母（23）螺接。5.根据权利要求4所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述限位螺母（23）包括第一抵接环（231）、第二抵接环（232）和螺柱（233），所述螺柱（233）的两端设有所述第一抵接环（231）和所述第二抵接环（232），所述螺柱（233）位于所述滑动孔（211）和所述安装槽内，且所述第一抵接环（231）与所述清洁板（21）的外侧壁抵接，所述第二抵接环（232）与所述安装板（22）的外侧壁抵接；所述第一抵接环（231）的外径和所述第二抵接环（232）的外径大于所述滑动孔（211）的宽度。6.根据权利要求5所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述螺柱（233）的两侧设有两个对位平行的限位切面（234），所述限位切面（234）与所述滑动孔（211）的内壁和所述安装槽的内壁滑动贴合，使得所述限位螺母（23）能够在所述滑动孔（211）和所述安装槽内上下滑动。7.根据权利要求3所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述动力组件（11）能够驱动所述转动杆（12）逆时针自转或者顺时针自转，使得所述清洁部（2）能够沿所述滑动杆（3）的走向在所述接灰盒内往复运行。8.根据权利要求1所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述接灰盒的两侧板设有竖直方向的长条状的调节孔（41）以及动力装置（42），所述滑动杆（3）和所述动力装置（42）通过所述调节孔（41）传动连接，使得所述滑动杆（3）能够沿所述调节孔（41）上下滑动，同步调整两根并行的所述滑动杆（3）的高度。9.根据权利要求8所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述清洁部（2）沿所述滑动杆（3）向后运行进行复位时，所述动力装置（42）驱动所述滑动杆（3）带动所述清洁部（2）上升，使得所述清洁部（2）的下端与所述接灰盒分离。
10.根据权利要求8所述的一种物料清扫装置，其特征在于，所述接灰盒的两侧板分别设有两组所述调节孔（41）和所述动力装置（42），四组所述动力装置（42）同步驱动所述滑动杆（3）沿所述调节孔（41）上下滑动。

技术总结
本发明公开了一种物料清扫装置，加装于喂料机的接灰盒内，利用机械的自动化，实现对接灰盒的自动清扫，本装置包括驱动部、清洁部以及滑动杆，驱动部用以驱动清洁部在接灰盒内做往复运动，对物料进行清扫，完成物料的自动清扫。本装置有效地改善了人工清扫时，因抽出接灰盒而导致烟丝洒落产生的物料浪费、传统的清洁用具清扫不够彻底以及人工成本较大等问题，同时有效排除了因清洁不到位而滋生烟虫的情况，并且利用机械代替人工，既节省了人工成本，还能提高生产效率。还能提高生产效率。还能提高生产效率。


技术研发人员：张炎炎 袁帅 刘学超 宋贺萱 潘蕾
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/19