一种电子产品粘接材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及粘结材料技术领域，尤其涉及一种电子产品粘接材料及其制备方法。


背景技术：

2.在电子产品中，产品的散热一直是人们迫切关注的。随着现如今电子产品的小型化集成化的加深，对散热性的要求也越来越高，散热问题也已成为制约着电子产品小型化的主要障碍之一。改善电子产品散热性的方法有多种，其中包括，提高粘结材料的散热性、增加散热薄膜材料以及使用高散热的橡胶材料等等。
3.公开号为cn105482741b的专利，公开了一种电子产品用高强散热粘结材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将莫来石和黏土置于球磨罐中球磨1～3h，然后过150目筛备用；(2)将氧化镁、导电云母粉、磷酸铁粉、四针状氧化锌晶须和步骤(1)中的过筛物置于混料罐中，混合搅拌均匀，然后向混料罐中加入偶联剂，继续搅拌均匀，得到混合料；(3)将聚乙烯醇缩醛、丙烯酸树脂和乙酰化二淀粉磷酸酯置于搅拌罐中，加热至50～80℃，搅拌30min～2h，然后向搅拌罐中依次投入2-巯基苯并噻唑、二辛基锡、复合相容剂和步骤(2)中的混合料，搅拌1～3h后自然冷却至室温；(4)最后将氯化石蜡和固化剂投入到搅拌罐中，搅拌均匀后真空脱泡。在步骤(1)中需要将原材料进行筛分，考虑到现有技术中的筛选设备在进行筛选时，小颗粒的原料会被筛分下去，大颗粒的原料会一直停留在筛网上，在后续筛选过程中，筛网上堆积的大颗粒原料会越来越多，以致于严重影响后续的筛选效率，故做出改进。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种电子产品粘接材料及其制备方法。
5.本发明提出的一种电子产品粘接材料的制备方法，其使用了筛选装置，使用该筛选装置制备电子产品粘接材料的步骤如下：
6.s1、将莫来石和黏土置于球磨罐中球磨1-3h，然后过150目筛备用；
7.s2、将氧化镁、导电云母粉、磷酸铁粉、四针状氧化锌晶须和步骤s1中的过筛物置于混料罐中，混合搅拌均匀，然后向混料罐中加入偶联剂，继续搅拌均匀，得到混合料；
8.s3、将聚乙烯醇缩醛、丙烯酸树脂和乙酰化二淀粉磷酸酯置于搅拌罐中，加热至50-80℃，搅拌30min-2h，然后向搅拌罐中依次投入2-巯基苯并噻唑、二辛基锡、复合相容剂和步骤s2中的混合料，搅拌1-3h后自然冷却至室温；
9.s4、最后将氯化石蜡和固化剂投入到搅拌罐中，搅拌均匀后真空脱泡。
10.优选的，所述筛选装置包括箱体，箱体内转动连接有主轴和分轴，主轴和分轴上均固定套设有一对传动轮，相邻两个传动轮之间套设有同一个传动带，两个传动带之间固定有同一个筛网，箱体后端固定有电机，电机输出轴与主轴连接，箱体的一侧开设有排料口，排料口内固定有由内而外倾斜向下的排料板，排料板的内端与筛网的侧方相贴，箱体内固
定有位于筛网上方的并朝着远离排料板的一侧倾斜向下的进料板，进料板和箱体之间形成进料通道，箱体顶部设有进料口。
11.优选的，所述箱体内转动连接有多个均匀分布的位于筛网内的传动轴，传动轴上固定套设有不少于一个的第一带轮，主轴上固定套设有第二带轮，相邻两个第一带轮之间套设有第一皮带，第二带轮和相邻的一个第一带轮之间套设有第二皮带，传动轴上固定有一对撞击块。
12.优选的，所述箱体底部设有出料口，箱体内部固定有一对从筛网朝向出料口的导料板。
13.优选的，所述进料通道内设置有门板，门板上固定有其后端伸出箱体的内轴，内轴后端固定有挂杆，箱体后端固定有引导板，引导板上开设有弧形的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一端固定有弹簧，弹簧的另一端固定在滑槽的内壁上，滑块和挂杆之间固定有支柱。
14.优选的，所述分轴的后端固定有用于推开挂杆的撞击杆。
15.优选的，所述箱体的一侧内壁固定有位于进料通道下方的挡板，挡板朝着筛网倾斜向下。
16.优选的，所述箱体后端开设有滑口，滑口内滑动连接有滑杆，滑杆的前端固定有下沿与筛网表面相持平的阻料板，滑杆和挂杆之间转动连接有连杆，阻料板的下沿设有多个均匀分布的缺口。
17.优选的，所述阻料板的底部朝着筛网倾斜向下，阻料板内固定有密布的散料杆。
18.一种电子产品粘接材料，通过上述所述的电子产品粘接材料的制备方法制备而成。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种电子产品粘接材料及其制备方法，具备以下有益效果：
20.1、一种电子产品粘接材料及其制备方法，通过设置筛选装置，通过进料口将筛选材料投入到进料板上，筛选材料顺着进料板并从进料通道落到筛网上进行筛分，同时电机输出轴带动主轴转动，主轴通过传动轮和传动带的传动配合带动筛网逆时针转动，被筛分的筛选材料通过筛网落下，通过筛网落下的筛选材料落到导料板上，而后通过出料口出料，未被筛分的筛选材料被筛网输送到排料口处，顺着排料板落料，从而将大颗粒原料及时从筛网上排走，从而提高筛分效率。
21.2、一种电子产品粘接材料及其制备方法，通过设置撞击块，主轴转动时，通过第一带轮、第二带轮和第二皮带的传动配合带动其中一个传动轴转动，继而通过第一带轮和第一皮带的传动配合驱使多个传动轴同步转动，传动轴转动时，通过撞击块间断性撞击筛网，使得筛网进行震动，从而提高筛分效率。
22.3、一种电子产品粘接材料及其制备方法，通过设置在进料通道内设置门板，分轴转动时同步带动撞击杆转动，撞击杆间歇性推动挂杆，使得挂杆跟随滑块一起顺着滑槽移动，对弹簧进行挤压，内轴和门板进行转动，接着在弹簧的弹力作用下驱使门板复位转动，从而将进料通道间歇性打开，从而使得堆积在进料板上的筛选材料从进料通道有序进料。
23.4、一种电子产品粘接材料及其制备方法，通过设置阻料板，挂杆来回转动时，同步带动连杆移动，连杆将滑杆和阻料板在滑口内来回推动，来回移动的阻料板通过缺口将筛
选材料来回耙动，从而延缓筛选材料离开筛网的时间，使其在筛网上筛分完全。
24.5、一种电子产品粘接材料及其制备方法，阻料板的底部朝着筛网倾斜向下，阻料板倾斜的部分可容纳更多的筛选材料，并设置有密布的散料杆，即可在此处通过散料杆将筛选材料进行有效分散，均匀摊开，从而进一步提高筛分效率。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的第一角度结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的第二角度结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的内部的第一角度结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的内部的第二角度结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的筛网拆分结构示意图；
30.图6为本发明图3提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的a处放大结构示意图；
31.图7为本发明图2提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的b处放大结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种电子产品粘接材料的制备方法中用到的筛选装置的阻料板结构示意图。
33.图中：1、箱体；2、主轴；3、分轴；4、传动轮；5、传动带；6、筛网；7、电机；8、排料口；9、排料板；10、进料板；11、进料口；12、传动轴；13、第一带轮；14、第一皮带；15、第二带轮；16、第二皮带；17、撞击块；18、出料口；19、导料板；20、挡板；21、内轴；22、门板；23、挂杆；24、引导板；25、滑槽；26、滑块；27、支柱；28、弹簧；29、撞击杆；30、滑口；31、滑杆；32、阻料板；33、连杆；34、缺口；35、散料杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例
37.参照图1-8，一种电子产品粘接材料的制备方法，包括其使用了筛选装置，使用该筛选装置制备电子产品粘接材料的步骤如下：
38.s1、将莫来石和黏土置于球磨罐中球磨1-3h，然后过150目筛备用；
39.s2、将氧化镁、导电云母粉、磷酸铁粉、四针状氧化锌晶须和步骤s1中的过筛物置于混料罐中，混合搅拌均匀，然后向混料罐中加入偶联剂，继续搅拌均匀，得到混合料；
40.s3、将聚乙烯醇缩醛、丙烯酸树脂和乙酰化二淀粉磷酸酯置于搅拌罐中，加热至50-80℃，搅拌30min-2h，然后向搅拌罐中依次投入2-巯基苯并噻唑、二辛基锡、复合相容剂和步骤s2中的混合料，搅拌1-3h后自然冷却至室温；
41.s4、最后将氯化石蜡和固化剂投入到搅拌罐中，搅拌均匀后真空脱泡。
42.进一步的，筛选装置包括箱体1，箱体1内转动连接有主轴2和分轴3，主轴2和分轴3上均固定套设有一对传动轮4，相邻两个传动轮4之间套设有同一个传动带5，两个传动带5之间固定有同一个筛网6，箱体1后端固定有电机7，电机7输出轴与主轴2连接，箱体1的一侧开设有排料口8，排料口8内固定有由内而外倾斜向下的排料板9，排料板9的内端与筛网6的侧方相贴，箱体1内固定有位于筛网6上方的并朝着远离排料板9的一侧倾斜向下的进料板10，进料板10和箱体1之间形成进料通道，箱体1顶部设有进料口11，通过进料口11将筛选材料投入到进料板10上，筛选材料顺着进料板10并从进料通道落到筛网6上进行筛分，同时电机7输出轴带动主轴2转动，主轴2通过传动轮4和传动带5的传动配合带动筛网6逆时针转动，被筛分的筛选材料通过筛网6落下，未被筛分的筛选材料被筛网6输送到排料口8处，顺着排料板9落料，从而将大颗粒原料及时从筛网6上排走，从而提高筛分效率。
43.进一步的，箱体1内转动连接有多个均匀分布的位于筛网6内的传动轴12，传动轴12上固定套设有不少于一个的第一带轮13，主轴2上固定套设有第二带轮15，相邻两个第一带轮13之间套设有第一皮带14，第二带轮15和相邻的一个第一带轮13之间套设有第二皮带16，传动轴12上固定有一对撞击块17，主轴2转动时，通过第一带轮13、第二带轮15和第二皮带16的传动配合带动其中一个传动轴12转动，继而通过第一带轮13和第一皮带14的传动配合驱使多个传动轴12同步转动，传动轴12转动时，通过撞击块17间断性撞击筛网6，使得筛网6进行震动，从而提高筛分效率。
44.进一步的，箱体1底部设有出料口18，箱体1内部固定有一对从筛网6朝向出料口18的导料板19，通过筛网6落下的筛选材料落到导料板19上，而后通过出料口18出料。
45.进一步的，进料通道内设置有门板22，门板22上固定有其后端伸出箱体1的内轴21，内轴21后端固定有挂杆23，箱体1后端固定有引导板24，引导板24上开设有弧形的滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26的一端固定有弹簧28，弹簧28的另一端固定在滑槽25的内壁上，滑块26和挂杆23之间固定有支柱27，间隙性推动挂杆23，使得挂杆23跟随滑块26一起顺着滑槽25移动，对弹簧28进行挤压，内轴21和门板22进行转动，接着在弹簧28的弹力作用下驱使门板22复位转动，从而将进料通道间歇性打开，从而使得堆积在进料板10上的筛选材料从进料通道有序进料。
46.进一步的，分轴3的后端固定有用于推开挂杆23的撞击杆29，分轴3转动时同步带动撞击杆29转动，撞击杆29间歇性推动挂杆23。
47.进一步的，箱体1的一侧内壁固定有位于进料通道下方的挡板20，挡板20朝着筛网6倾斜向下，从进料通道落下的筛选材料顺着挡板20滑落到筛网6上，从而避免筛选材料进入筛网6和箱体1内侧壁之间的间隙处。
48.进一步的，箱体1后端开设有滑口30，滑口30内滑动连接有滑杆31，滑杆31的前端固定有下沿与筛网6表面相持平的阻料板32，滑杆31和挂杆23之间转动连接有连杆33，阻料
板32的下沿设有多个均匀分布的缺口34，挂杆23来回转动时，同步带动连杆33移动，连杆33将滑杆31和阻料板32在滑口30内来回推动，来回移动的阻料板32通过缺口34将筛选材料来回耙动，从而延缓筛选材料离开筛网6的时间，使其在筛网6上筛分完全。
49.进一步的，阻料板32的底部朝着筛网6倾斜向下，阻料板32内固定有密布的散料杆35，阻料板32倾斜的部分可容纳更多的筛选材料，并在此处通过散料杆35将筛选材料进行有效分散，均匀摊开，从而进一步提高筛分效率。
50.一种电子产品粘接材料，通过上述的电子产品粘接材料的制备方法制备而成。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电子产品粘接材料的制备方法，其使用了筛选装置，其特征在于，使用该筛选装置制备电子产品粘接材料的步骤如下：s1、将莫来石和黏土置于球磨罐中球磨1-3h，然后过150目筛备用；s2、将氧化镁、导电云母粉、磷酸铁粉、四针状氧化锌晶须和步骤s1中的过筛物置于混料罐中，混合搅拌均匀，然后向混料罐中加入偶联剂，继续搅拌均匀，得到混合料；s3、将聚乙烯醇缩醛、丙烯酸树脂和乙酰化二淀粉磷酸酯置于搅拌罐中，加热至50-80℃，搅拌30min-2h，然后向搅拌罐中依次投入2-巯基苯并噻唑、二辛基锡、复合相容剂和步骤s2中的混合料，搅拌1-3h后自然冷却至室温；s4、最后将氯化石蜡和固化剂投入到搅拌罐中，搅拌均匀后真空脱泡。2.根据权利要求1所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述筛选装置包括箱体(1)，箱体(1)内转动连接有主轴(2)和分轴(3)，主轴(2)和分轴(3)上均固定套设有一对传动轮(4)，相邻两个传动轮(4)之间套设有同一个传动带(5)，两个传动带(5)之间固定有同一个筛网(6)，箱体(1)后端固定有电机(7)，电机(7)输出轴与主轴(2)连接，箱体(1)的一侧开设有排料口(8)，排料口(8)内固定有由内而外倾斜向下的排料板(9)，排料板(9)的内端与筛网(6)的侧方相贴，箱体(1)内固定有位于筛网(6)上方的并朝着远离排料板(9)的一侧倾斜向下的进料板(10)，进料板(10)和箱体(1)之间形成进料通道，箱体(1)顶部设有进料口(11)。3.根据权利要求2所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有多个均匀分布的位于筛网(6)内的传动轴(12)，传动轴(12)上固定套设有不少于一个的第一带轮(13)，主轴(2)上固定套设有第二带轮(15)，相邻两个第一带轮(13)之间套设有第一皮带(14)，第二带轮(15)和相邻的一个第一带轮(13)之间套设有第二皮带(16)，传动轴(12)上固定有一对撞击块(17)。4.根据权利要求2所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述箱体(1)底部设有出料口(18)，箱体(1)内部固定有一对从筛网(6)朝向出料口(18)的导料板(19)。5.根据权利要求2所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述进料通道内设置有门板(22)，门板(22)上固定有其后端伸出箱体(1)的内轴(21)，内轴(21)后端固定有挂杆(23)，箱体(1)后端固定有引导板(24)，引导板(24)上开设有弧形的滑槽(25)，滑槽(25)内滑动连接有滑块(26)，滑块(26)的一端固定有弹簧(28)，弹簧(28)的另一端固定在滑槽(25)的内壁上，滑块(26)和挂杆(23)之间固定有支柱(27)。6.根据权利要求5所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述分轴(3)的后端固定有用于推开挂杆(23)的撞击杆(29)。7.根据权利要求5所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁固定有位于进料通道下方的挡板(20)，挡板(20)朝着筛网(6)倾斜向下。8.根据权利要求5所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述箱体(1)后端开设有滑口(30)，滑口(30)内滑动连接有滑杆(31)，滑杆(31)的前端固定有下沿与筛网(6)表面相持平的阻料板(32)，滑杆(31)和挂杆(23)之间转动连接有连杆(33)，阻料板(32)的下沿设有多个均匀分布的缺口(34)。9.根据权利要求8所述的一种电子产品粘接材料的制备方法，其特征在于，所述阻料板
(32)的底部朝着筛网(6)倾斜向下，阻料板(32)内固定有密布的散料杆(35)。10.一种电子产品粘接材料，其特征在于，通过权利要求1-9任一项所述的电子产品粘接材料的制备方法制备而成。

技术总结
本发明属于粘结材料技术领域，尤其是一种电子产品粘接材料及其制备方法，其使用了筛选装置，使用该筛选装置制备电子产品粘接材料的步骤如下：S1、将莫来石和黏土置于球磨罐中球磨1-3h，然后过筛备用；S2、将氧化镁、导电云母粉、磷酸铁粉、四针状氧化锌晶须和过筛物置于混料罐中，混合搅拌均匀，得到混合料；S3、将聚乙烯醇缩醛、丙烯酸树脂和乙酰化二淀粉磷酸酯置于搅拌罐中，然后向搅拌罐中依次投入2-巯基苯并噻唑、二辛基锡、复合相容剂和混合料，搅拌后自然冷却至室温；S4、最后将氯化石蜡和固化剂投入到搅拌罐中，搅拌均匀后真空脱泡。本发明中，通过设置的筛选装置将大颗粒原料及时从筛网上排走，从而提高筛分效率。从而提高筛分效率。从而提高筛分效率。


技术研发人员：郑佳明 梁田 廖倩
受保护的技术使用者：江西美慈网络科技有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/19