预制混凝土桥面板养护系统及养护方法与流程

1.本发明属于预制混凝土桥面板养护技术领域，具体的说是预制混凝土桥面板养护系统及养护方法。


背景技术：

2.预制混凝土桥面板养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。
3.针对现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：预制混凝土桥面板在制成后需要进行养护，现有的预制混凝土桥面板在进行养护时，将预制混凝土桥面板放入专用的养护室内进行养护，养护室的容量有限，进行养护的预制混凝土桥面板数量也因此受到限制，当预制混凝土桥面板被大量生产出来后，养护室可能会无法容纳多余的预制混凝土桥面板，多余预制混凝土桥面板在堆积在外后，又远离水源，则无法受到及时的养护，会导致预制混凝土桥面板缺水出现裂纹等质量问题。
4.为此，本发明提供预制混凝土桥面板养护系统及养护方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的预制混凝土桥面板养护系统，包括一组板体，所述板体为预制混凝土桥面板，所述板体之间设置有垫块，所述板体的一侧设置有移动架，所述移动架的下表面设置有一组移动轮，所述移动架的上表面固定安装有限位筒，所述限位筒的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水箱的表面设置有软管，所述软管与水泵相连通，所述软管的另一端固定安装有喷管；
7.预制混凝土桥面板在制成后需要进行养护，现有的预制混凝土桥面板在进行养护时，将预制混凝土桥面板放入专用的养护室内进行养护，养护室的容量有限，进行养护的预制混凝土桥面板数量也因此受到限制，当预制混凝土桥面板被大量生产出来后，养护室可能会无法容纳多余的预制混凝土桥面板，多余预制混凝土桥面板在堆积在外后，又远离水源，则无法受到及时的养护，会导致预制混凝土桥面板缺水出现裂纹等质量问题，对堆放在户外的板体进行养护时，将装满水的水箱放置于限位筒内，避免水箱倾倒，随即推动移动架，将设备整体移动至堆放的板体一侧，启动水泵，水箱内部的水会沿着软管并经过喷管喷出，由操作人员手持喷管方向，进而达到对板体的表面喷水的效果，进而完成对板体的养护，实现在养护室无法容纳多余的板体，多余板体在堆积在外，又远离水源时，对板体进行养护进而避免板体缺水出现裂纹等质量问题。
8.优选的，所述喷管的表面固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有一组电磁铁，所述电磁铁的表面均固定安装有弹性条，所述弹性条的表面固定安装有抵块，所述
抵块与固定架的内壁滑动连接，所述抵块为磁性材料制成，所述抵块与通电的电磁铁之间相互排斥；对板体之间进行喷水养护时将喷管放置于板体之间，启动电磁铁，电磁铁通电产生磁性后会排斥抵块，抵块运动时会拉伸弹性条并与板体表面相抵，当抵块与位于上下的板体相抵时，喷管则被固定在板体之间，从而无需工作人员一直手持喷管对板体进行喷洒水源，提升工作人员舒适度，达到省力的效果，需要将喷管收回时，使电磁铁断电，弹性条带动抵块复位，解开对喷管的限位。
9.优选的，所述喷管的内壁滑动密封连接有内套延长管，所述内套延长管远离喷管的一端固定安装有喷头，所述喷头呈竖管状设置；在对板体之间进行喷水养护时，将内套延长管插入喷管内并调整内套延长管的位置，使得喷头位于板体之间的中心位置，避免因板体过大，喷管较短导致喷洒范围有限，影响养护效率，并且竖管状的喷头在喷水时，可以对处于上下位置的板体面进行喷洒，进一步地提升养护效率。
10.优选的，所述内套延长管的内壁固定安装有一组弧形片，所述弧形片的表面固定安装有刺杆且刺杆端部与内套延长管侧壁滑动连接，所述刺杆与通电后的电磁铁之间会相互吸引；当内套延长管被插入喷管内，并随着喷管进入板体之间，电磁铁通电后的磁力吸引内套管内的刺杆，刺杆运动拉伸弧形片后与喷管的内壁相抵，从而将内套延长管固定在喷管内，避免内套延长管在喷水时与喷管脱离。
11.优选的，所述喷头的内壁固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有双向伸缩杆(程序设定双向伸缩杆的输出端不断进行伸缩运动)，所述双向伸缩杆的两个输出端均固定安装有喇叭板，所述固定板的表面固定安装有压力开关，所述内套延长管的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有压板；内套延长管内的水进入喷头内时，带动压板运动并拉伸弹簧，压板运动时会挤压压力开关，压力开关将双向伸缩杆打开，喷头在喷水时与喇叭板的弧形面接触并喷出，双向伸缩杆带动两端的喇叭板进行往复运动，使得喷出的水不断改变喷洒范围，实现在对不同大小的板体进行养护时，均能够更好地更均匀地对板体表面进行喷水，从而能够提升使用效果和养护效率。
12.优选的，所述喇叭板的表面均开设有通孔，所述通孔位于喇叭板的中心位置；喷头在喷水时，部分水源能够从喷孔中喷出，对喇叭板的盲区部分进行喷水养护，避免喇叭板的存在导致其正上方和正下方无法被水喷洒到。
13.优选的，所述移动架的内壁转动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有拨动板，所述移动架的下表面固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有弹性板，所述弹性板的另一端与拨动板的表面固定连接，所述安装板的表面固定安装有单向伸缩杆(程序设定单向伸缩杆的输出端不断进行伸缩运动)，所述单向伸缩杆的输出端固定安装有弧形抵板，所述弧形抵板的两端与安装板相抵；设备整体在前行的过程中，前进方向上存在视野盲区，地面上可能会存在各种异物，异物可能会导致设备发生侧翻，当移动轮前进时遇到异物时，因此单向伸缩杆带动弧形抵板进行往复运动，弧形抵板在往复运动时其两端会不断进行伸缩运动与拨动板相抵，弧形抵板的两端不断伸缩时，会带动拨动板不断地进行向两侧拨动，将异物拨开，避免移动轮与异物接触，导致设备发生侧翻。
14.优选的，所述拨动板远离转轴的一端固定安装有拨爪，所述拨爪的顶端呈弧形设置；弧形的拨爪，在拨动板进行拨动异物的过程中与异物接触，能够辅助拨动板进行拨动异物。
15.优选的，所述双向伸缩杆和压力开关的表面套设有防水膜，所述防水膜为具有伸缩性的材料制成；防水膜能够防止双向伸缩杆和压力开关与水接触，避免出现短路损坏的现象，提升安全性。
16.预制混凝土桥面板的养护方法，该方法采用上述的预制混凝土桥面板养护系统，该方法包括以下步骤：
17.s1：对堆放在户外的预制混凝土桥面板进行养护时，将装满水的水箱放置于限位筒内，避免水箱倾倒；
18.s2：随即推动移动架，将设备整体移动至堆放的板体一侧，启动水泵，水箱内部的水会沿着软管并经过喷管喷出；
19.s3：由操作人员手持喷管方向，进而达到对板体的表面喷水的效果，进而完成对板体的养护。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.本发明所述的预制混凝土桥面板养护系统及养护方法，对堆放在户外的板体进行养护时，将装满水的水箱放置于限位筒内，避免水箱倾倒，随即推动移动架，将设备整体移动至堆放的板体一侧，启动水泵，水箱内部的水会沿着软管并经过喷管喷出，由操作人员手持喷管方向，进而达到对板体的表面喷水的效果，进而完成对板体的养护，实现在养护室无法容纳多余的板体，多余板体在堆积在外，又远离水源时，对板体进行养护进而避免板体缺水出现裂纹等质量问题。
22.2.本发明所述的预制混凝土桥面板养护系统及养护方法，对板体之间进行喷水养护时将喷管放置于板体之间，启动电磁铁，电磁铁通电产生磁性后会排斥抵块，抵块运动时会拉伸弹性条并与板体表面相抵，当抵块与位于上下的板体相抵时，喷管则被固定在板体之间，从而无需工作人员一直手持喷管对板体进行喷洒水源，提升工作人员舒适度，达到省力的效果，需要将喷管收回时，使电磁铁断电，弹性条带动抵块复位，解开对喷管的限位。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明整体的立体图；
25.图2是本发明水箱的结构示意图；
26.图3是本发明中喷头的剖视图；
27.图4是本发明中抵块的结构示意图；
28.图5是本发明中刺杆的结构示意图；
29.图6是本发明中拨动板的结构示意图；
30.图7是本发明的方法流程图。
31.图中：1、板体；2、垫块；3、移动架；4、限位筒；5、水箱；7、移动轮；8、软管；9、喷管；10、内套延长管；11、喷头；12、固定架；13、电磁铁；14、弹性条；15、抵块；16、弧形片；18、刺杆；19、固定板；20、双向伸缩杆；21、喇叭板；22、压力开关；23、弹簧；24、压板；25、通孔；26、安装板；27、单向伸缩杆；28、弧形抵板；29、转轴；30、拨动板；31、弹性板；32、拨爪。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一
34.如图1至图6所示，本发明实施例所述的预制混凝土桥面板养护系统，包括一组板体1，所述板体1为预制混凝土桥面板，所述板体1之间设置有垫块2，所述板体1的一侧设置有移动架3，所述移动架3的下表面设置有一组移动轮7，所述移动架3的上表面固定安装有限位筒4，所述限位筒4的内部设置有水箱5，所述水箱5的内部设置有水泵，所述水箱5的表面设置有软管8，所述软管8与水泵相连通，所述软管8的另一端固定安装有喷管9；
35.预制混凝土桥面板在制成后需要进行养护，现有的预制混凝土桥面板在进行养护时，将预制混凝土桥面板放入专用的养护室内进行养护，养护室的容量有限，进行养护的预制混凝土桥面板数量也因此受到限制，当预制混凝土桥面板被大量生产出来后，养护室可能会无法容纳多余的预制混凝土桥面板，多余预制混凝土桥面板在堆积在外后，又远离水源，则无法受到及时的养护，会导致预制混凝土桥面板缺水出现裂纹等质量问题，对堆放在户外的板体1进行养护时，将装满水的水箱5放置于限位筒4内，避免水箱5倾倒，随即推动移动架3，将设备整体移动至堆放的板体1一侧，启动水泵，水箱5内部的水会沿着软管8并经过喷管9喷出，由操作人员手持喷管9方向，进而达到对板体1的表面喷水的效果，进而完成对板体1的养护，实现在养护室无法容纳多余的板体1，多余板体1在堆积在外，又远离水源时，对板体1进行养护进而避免板体1缺水出现裂纹等质量问题。
36.其中，所述喷管9的表面固定安装有固定架12，所述固定架12的内壁固定安装有一组电磁铁13，所述电磁铁13的表面均固定安装有弹性条14，所述弹性条14的表面固定安装有抵块15，所述抵块15与固定架12的内壁滑动连接，所述抵块15为磁性材料制成，所述抵块15与通电的电磁铁13之间相互排斥；对板体1之间进行喷水养护时将喷管9放置于板体1之间，启动电磁铁13，电磁铁13通电产生磁性后会排斥抵块15，抵块15运动时会拉伸弹性条14并与板体1表面相抵，当抵块15与位于上下的板体1相抵时，喷管9则被固定在板体1之间，从而无需工作人员一直手持喷管9对板体1进行喷洒水源，提升工作人员舒适度，达到省力的效果，需要将喷管9收回时，使电磁铁13断电，弹性条14带动抵块15复位，解开对喷管9的限位。
37.其中，所述喷管9的内壁滑动密封连接有内套延长管10，所述内套延长管10远离喷管9的一端固定安装有喷头11，所述喷头11呈竖管状设置；在对板体1之间进行喷水养护时，将内套延长管10插入喷管9内并调整内套延长管10的位置，使得喷头11位于板体1之间的中心位置，避免因板体1过大，喷管9较短导致喷洒范围有限，影响养护效率，并且竖管状的喷头11在喷水时，可以对处于上下位置的板体1面进行喷洒，进一步地提升养护效率。
38.其中，所述内套延长管10的内壁固定安装有一组弧形片16，所述弧形片16的表面固定安装有刺杆18且刺杆18端部与内套延长管10侧壁滑动连接，所述刺杆18与通电后的电磁铁13之间会相互吸引；当内套延长管10被插入喷管9内，并随着喷管9进入板体1之间，电磁铁13通电后的磁力吸引内套管内的刺杆18，刺杆18运动拉伸弧形片16后与喷管9的内壁相抵，从而将内套延长管10固定在喷管9内，避免内套延长管10在喷水时与喷管9脱离。
39.其中，所述喷头11的内壁固定安装有固定板19，所述固定板19的表面固定安装有
双向伸缩杆20(程序设定双向伸缩杆20的输出端不断进行伸缩运动)，所述双向伸缩杆20的两个输出端均固定安装有喇叭板21，所述固定板19的表面固定安装有压力开关22，所述内套延长管10的内壁固定安装有弹簧23，所述弹簧23的另一端固定安装有压板24；内套延长管10内的水进入喷头11内时，带动压板24运动并拉伸弹簧23，压板24运动时会挤压压力开关22，压力开关22将双向伸缩杆20打开，喷头11在喷水时与喇叭板21的弧形面接触并喷出，双向伸缩杆20带动两端的喇叭板21进行往复运动，使得喷出的水不断改变喷洒范围，实现在对不同大小的板体1进行养护时，均能够更好地更均匀地对板体1表面进行喷水，从而能够提升使用效果和养护效率。
40.其中，所述喇叭板21的表面均开设有通孔25，所述通孔25位于喇叭板21的中心位置；喷头11在喷水时，部分水源能够从喷孔中喷出，对喇叭板21的盲区部分进行喷水养护，避免喇叭板21的存在导致其正上方和正下方无法被水喷洒到。
41.其中，所述移动架3的内壁转动安装有转轴29，所述转轴29的表面固定安装有拨动板30，所述移动架3的下表面固定安装有安装板26，所述安装板26的表面固定安装有弹性板31，所述弹性板31的另一端与拨动板30的表面固定连接，所述安装板26的表面固定安装有单向伸缩杆27(程序设定单向伸缩杆27的输出端不断进行伸缩运动)，所述单向伸缩杆27的输出端固定安装有弧形抵板28，所述弧形抵板28的两端与安装板26相抵；设备整体在前行的过程中，前进方向上存在视野盲区，地面上可能会存在各种异物，异物可能会导致设备发生侧翻，当移动轮7前进时遇到异物时，因此单向伸缩杆27带动弧形抵板28进行往复运动，弧形抵板28在往复运动时其两端会不断进行伸缩运动与拨动板30相抵，弧形抵板28的两端不断伸缩时，会带动拨动板30不断地进行向两侧拨动，将异物拨开，避免移动轮7与异物接触，导致设备发生侧翻。
42.其中，所述拨动板30远离转轴29的一端固定安装有拨爪32，所述拨爪32的顶端呈弧形设置；弧形的拨爪32，在拨动板30进行拨动异物的过程中与异物接触，能够辅助拨动板30进行拨动异物。
43.实施例二
44.对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述双向伸缩杆20和压力开关22的表面套设有防水膜，所述防水膜为具有伸缩性的材料制成；防水膜能够防止双向伸缩杆20和压力开关22与水接触，避免出现短路损坏的现象，提升安全性。
45.如图7所示，预制混凝土桥面板的养护方法，该方法采用上述的预制混凝土桥面板养护系统，该方法包括以下步骤：
46.s1：对堆放在户外的预制混凝土桥面板进行养护时，将装满水的水箱5放置于限位筒4内，避免水箱5倾倒；
47.s2：随即推动移动架3，将设备整体移动至堆放的板体1一侧，启动水泵，水箱5内部的水会沿着软管8并经过喷管9喷出；
48.s3：由操作人员手持喷管9方向，进而达到对板体1的表面喷水的效果，进而完成对板体1的养护。
49.工作原理：对堆放在户外的板体1进行养护时，将装满水的水箱5放置于限位筒4内，避免水箱5倾倒，随即推动移动架3，将设备整体移动至堆放的板体1一侧，启动水泵，水箱5内部的水会沿着软管8并经过喷管9喷出，由操作人员手持喷管9方向，进而达到对板体1
的表面喷水的效果，进而完成对板体1的养护，实现在养护室无法容纳多余的板体1，多余板体1在堆积在外，又远离水源时，对板体1进行养护进而避免板体1缺水出现裂纹等质量问题；对板体1之间进行喷水养护时将喷管9放置于板体1之间，启动电磁铁13，电磁铁13通电产生磁性后会排斥抵块15，抵块15运动时会拉伸弹性条14并与板体1表面相抵，当抵块15与位于上下的板体1相抵时，喷管9则被固定在板体1之间，从而无需工作人员一直手持喷管9对板体1进行喷洒水源，提升工作人员舒适度，达到省力的效果，需要将喷管9收回时，使电磁铁13断电，弹性条14带动抵块15复位，解开对喷管9的限位；在对板体1之间进行喷水养护时，将内套延长管10插入喷管9内并调整内套延长管10的位置，使得喷头11位于板体1之间的中心位置，避免因板体1过大，喷管9较短导致喷洒范围有限，影响养护效率，并且竖管状的喷头11在喷水时，可以对处于上下位置的板体1面进行喷洒，进一步地提升养护效率；
50.当内套延长管10被插入喷管9内，并随着喷管9进入板体1之间，电磁铁13通电后的磁力吸引内套管内的刺杆18，刺杆18运动拉伸弧形片16后与喷管9的内壁相抵，从而将内套延长管10固定在喷管9内，避免内套延长管10在喷水时与喷管9脱离；内套延长管10内的水进入喷头11内时，带动压板24运动并拉伸弹簧23，压板24运动时会挤压压力开关22，压力开关22将双向伸缩杆20打开，喷头11在喷水时与喇叭板21的弧形面接触并喷出，双向伸缩杆20带动两端的喇叭板21进行往复运动，使得喷出的水不断改变喷洒范围，实现在对不同大小的板体1进行养护时，均能够更好地更均匀地对板体1表面进行喷水，从而能够提升使用效果和养护效率；喷头11在喷水时，部分水源能够从喷孔中喷出，对喇叭板21的盲区部分进行喷水养护，避免喇叭板21的存在导致其正上方和正下方无法被水喷洒到；
51.设备整体在前行的过程中，前进方向上存在视野盲区，地面上可能会存在各种异物，异物可能会导致设备发生侧翻，当移动轮7前进时遇到异物时，因此单向伸缩杆27带动弧形抵板28进行往复运动，弧形抵板28在往复运动时其两端会不断进行伸缩运动与拨动板30相抵，弧形抵板28的两端不断伸缩时，会带动拨动板30不断地进行向两侧拨动，将异物拨开，避免移动轮7与异物接触，导致设备发生侧翻；弧形的拨爪32，在拨动板30进行拨动异物的过程中与异物接触，能够辅助拨动板30进行拨动异物；防水膜能够防止双向伸缩杆20和压力开关22与水接触，避免出现短路损坏的现象，提升安全性。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：包括一组板体(1)，所述板体(1)为预制混凝土桥面板，所述板体(1)之间设置有垫块(2)，所述板体(1)的一侧设置有移动架(3)，所述移动架(3)的下表面设置有一组移动轮(7)，所述移动架(3)的上表面固定安装有限位筒(4)，所述限位筒(4)的内部设置有水箱(5)，所述水箱(5)的内部设置有水泵，所述水箱(5)的表面设置有软管(8)，所述软管(8)与水泵相连通，所述软管(8)的另一端固定安装有喷管(9)。2.根据权利要求1所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述喷管(9)的表面固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)的内壁固定安装有一组电磁铁(13)，所述电磁铁(13)的表面均固定安装有弹性条(14)，所述弹性条(14)的表面固定安装有抵块(15)，所述抵块(15)与固定架(12)的内壁滑动连接，所述抵块(15)为磁性材料制成，所述抵块(15)与通电的电磁铁(13)之间相互排斥。3.根据权利要求2所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述喷管(9)的内壁滑动密封连接有内套延长管(10)，所述内套延长管(10)远离喷管(9)的一端固定安装有喷头(11)，所述喷头(11)呈竖管状设置。4.根据权利要求3所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述内套延长管(10)的内壁固定安装有一组弧形片(16)，所述弧形片(16)的表面固定安装有刺杆(18)且刺杆(18)端部与内套延长管(10)侧壁滑动连接，所述刺杆(18)与通电后的电磁铁(13)之间会相互吸引。5.根据权利要求4所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述喷头(11)的内壁固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的表面固定安装有双向伸缩杆(20)，所述双向伸缩杆(20)的两个输出端均固定安装有喇叭板(21)，所述固定板(19)的表面固定安装有压力开关(22)，所述内套延长管(10)的内壁固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端固定安装有压板(24)。6.根据权利要求5所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述喇叭板(21)的表面均开设有通孔(25)，所述通孔(25)位于喇叭板(21)的中心位置。7.根据权利要求6所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述移动架(3)的内壁转动安装有转轴(29)，所述转轴(29)的表面固定安装有拨动板(30)，所述移动架(3)的下表面固定安装有安装板(26)，所述安装板(26)的表面固定安装有弹性板(31)，所述弹性板(31)的另一端与拨动板(30)的表面固定连接，所述安装板(26)的表面固定安装有单向伸缩杆(27)，所述单向伸缩杆(27)的输出端固定安装有弧形抵板(28)，所述弧形抵板(28)的两端与安装板(26)相抵。8.根据权利要求7所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述拨动板(30)远离转轴(29)的一端固定安装有拨爪(32)，所述拨爪(32)的顶端呈弧形设置。9.根据权利要求8所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：所述双向伸缩杆(20)的表面套设有防水膜，所述防水膜为具有伸缩性的材料制成。10.预制混凝土桥面板的养护方法，该方法采用权利要求1-9中任意一项所述的预制混凝土桥面板养护系统，其特征在于：该方法包括以下步骤：s1：对堆放在户外的预制混凝土桥面板进行养护时，将装满水的水箱(5)放置于限位筒(4)内，避免水箱(5)倾倒；
s2：随即推动移动架(3)，将设备整体移动至堆放的板体(1)一侧，启动加压组件(6)，水箱(5)内压力增加，内部的水会沿着软管(8)并经过喷管(9)喷出；s3：由操作人员手持喷管(9)方向，进而达到对板体(1)的表面喷水的效果，进而完成对板体(1)的养护。

技术总结
本发明属于预制混凝土桥面板养护技术领域，具体的说是预制混凝土桥面板养护系统及养护方法，包括一组板体，所述板体为预制混凝土桥面板，所述板体之间设置有垫块，所述板体的一侧设置有移动架，所述移动架的下表面设置有一组移动轮，所述移动架的上表面固定安装有限位筒，所述限位筒的内部设置有水箱，将装满水的水箱放置于限位筒内，将设备整体移动至堆放的板体一侧，启动水泵，水箱内部的水会沿着软管并经过喷管喷出，由操作人员手持喷管方向，进而达到对板体的表面喷水的效果，进而完成对板体的养护，实现在养护室无法容纳多余的板体，多余板体在堆积在外，又远离水源时，对板体进行养护进而避免板体缺水出现裂纹等质量问题。题。题。


技术研发人员：白泓伟 王竺 廖波 王邱月 潘怀町 姚吉 文世淋 徐宇 郑斌文
受保护的技术使用者：四川公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/19