一种智能拌种机及其工作方法与流程

1.本发明涉及拌种机技术领域，具体为一种智能拌种机及其工作方法。


背景技术：

2.拌种是指将种子与农药或微肥等在一起拌和，以使得种子表面均匀地沾上一层农药或微肥的方法，拌种的目的总的来讲是为了杀虫、灭菌与壮苗；用农药拌种可以消灭种子表面和内都携带的害虫、病原物，保护种苗不受土壤中病虫的危害，并通过种菌吸收药剂输导到地上部分使其免受病虫的危害，而用微肥拌种可以克服土壤不能满足作物对微量元素需求的缺陷，促进壮苗的培育。
3.拌种机是用于拌种的设备，传统的拌种机一般采用搅拌混合结构，拌种时，直接将种子和药液投入搅拌容器，再通过搅拌容器中的搅拌器进行搅拌，但是种子直接倒入搅拌容器，由于种子中存在一些破碎的种子、石子、泥土块或其它杂质等小颗粒物，为了提高种子的质量，拌种前，则需要将这些小颗粒物筛除，留下颗粒饱满的种子，而传统的拌种机不具备筛选种子的功能。
4.并且传统的拌种机由于是持续性的将药液倒入搅拌容器中，易造成药液的浪费同时也无法保证溶液与种子充分的拌和。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能拌种机及其工作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能拌种机，包括底座，所述底座的上表面设置有收集箱，所述底座的上表面固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱的上表面共同固定连接有筛网框，所述筛网框的内壁固定连接有四个对称设置的斜板，四个所述斜板之间共同滑动连接有筛网；
7.所述筛网框的下表面设置有拌种箱，所述筛网框的上表面固定连接有两个对称设置的挡板，两个所述挡板的上表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的端部共同固定连接有下料管，所述下料管的下端为凸型设置，所述下料管的上表面固定连通有下料斗；
8.还包括合页一和合页二，所述收集箱通过所述合页一铰接有门体一，所述拌种箱通过所述合页二铰接有门体二，所述门体一与所述门体二的表面均设置有门把手；
9.所述拌种箱的内部设置有用于拌种的拌种部件，所述底座的上方设置有用于移动和震动所述筛网的辅助部件。
10.可选的，所述辅助部件包括设置在底座上表面的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的表面均匀设置有多个凸起，还包括套管，所述套管套接在多个所述凸起和所述转轴一的外表面，所述套管的表面固定连接有齿轮一，所述套管的表面还定轴转动连接有连接板，所述固定柱的表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与所述支撑板一相固定连接。
11.可选的，所述辅助部件还包括固定连接在所述筛网框上表面的支撑板二，所述支撑板二的表面定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述转轴二的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面固定连接有多个弧形凸起，所述筛网的侧面固定连接有半圆盘；
12.所述筛网与所述筛网框之间共同设置有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和所述伸缩杆均设置有两组，且一所述筛网的中心呈对称分布。
13.可选的，所述拌种部件包括固定连接在所述筛网框表面的连接块，所述连接块的端部固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁滑动连接有移动块；还包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述移动块且与其相螺纹连接，所述移动块的上表面固定连接有连接杆，所述矩形框与所述移动块设置有两组且以所述筛网的中心呈对称分布，两个所述连接杆的端部共同固定连接有刮板，所述刮板的上端为弧形设置，所述筛网框的表面开设有供所述连接杆伸出且滑动的滑槽；
14.所述筛网框的下表面定轴转动连接有转轴三，所述螺纹杆伸出所述矩形框的一端与所述转轴三之间共同设置有锥形齿轮传动机构一，所述转轴三的表面固定连接有齿轮三。
15.可选的，所述拌种部件还包括定轴转动连接在所述底座上表面的转轴四，还包括单向轴承，所述转轴四的表面通过所述单向轴承固定连接有齿轮四，所述拌种箱的下表面定轴转动连接有转轴五，所述螺纹杆伸出所述矩形框的另一端与所述转轴五之间共同设置有锥形齿轮传动机构二，所述转轴五与所述转轴四之间共同设置有皮带轮传动机构；
16.所述拌种箱的表面定轴转动连接有转杆，所述转杆伸出所述拌种箱的端部固定连接有与所述齿轮四相啮合的齿轮五，所述转杆的表面固定连接有多根均匀设置的搅拌杆。
17.可选的，所述底座的上表面设置有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的表面固定连接有活塞杆；
18.所述齿轮五的下表面固定连接有转动柱，所述转动柱的表面滑动连接有移动框，所述活塞杆的端部与所述移动框相固定连接；
19.所述拌种箱的侧面设置有存液箱，所述存液箱与所述活塞筒之间共同固定连通有连接管，所述活塞筒的表面固定连通有出液管，所述出液管伸入所述拌种箱内且与其相固定连通，所述出液管的端部固定连通有壳体，所述壳体的下表面均匀开设有多个出液口。
20.可选的，所述连接管的表面设置有单向阀一，所述出液管的表面设置有单向阀二。
21.一种智能拌种机的工作方法，包括以下步骤：
22.s1：次种筛选，将需要进行拌种操作的种子从下料斗倒下，种子则会顺着下料管下落至筛网上，开启电机，使得凸轮转动，在凸轮、弧形凸起与半圆盘的配合使用下，即可使得筛网先轻微的震动而后在进行左右方向上的往复移动，从而能够将落下至筛网上的破碎的种子、石子、泥土块等杂质筛下至下方的收集箱内，一段时间后，颗粒饱满的种子则会留在筛网的上表面。
23.s2：种子拌种，控制电动伸缩杆收缩，带动齿轮一下降至与齿轮三相啮合的位置，在锥形齿轮传动机构一的作用下，则会带动螺纹杆转动，并使得刮板在筛网的上方向右侧进行移动，即可将筛网上留存的颗粒饱满的种子推动至右侧的拌种箱内，并在拌种箱拌种部件的作用下进行后续的拌种操作。
24.s3：收集处理，待拌种箱内种子与药液拌种完成后，打开拌种箱表面的门体二，即可将拌种完毕的种子取出，相同的，打开收集箱表面的门体一，即可将收集箱内的次种和杂质取出。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.一、本发明通过齿轮一与齿轮二先啮合，带动凸轮转动，在凸轮、弧形凸起与半圆盘的配合使用下，即可使得筛网先轻微的震动而后在进行左右方向上的往复移动，从而能够将落下至筛网上的破碎的种子、石子、泥土块等杂质筛下至下方的收集箱内，颗粒饱满的种子则会留在筛网的上表面，即能够在种子拌种操作前完成对种子的筛选操作，避免了种子在拌种操作时，会有一些破碎的种子、石子、泥土块或其它杂质等小颗粒物混合在内，影响拌种效果，降低了拌种后种子质量的问题。
27.二、本发明通过控制电动伸缩杆收缩，带动齿轮一下降至与齿轮二脱离啮合并与齿轮三相啮合的位置后，即可使得螺纹杆转动，并使得刮板在筛网的上方向右侧进行移动，从而可将筛网上留存的颗粒饱满的种子推动至右侧的拌种箱内，直至刮板移动至最右侧，将筛网上留存的颗粒饱满的种子全部推下至拌种箱后，电机则会反转，并带动螺纹杆反转，并使得移动框进行往复移动，以使得活塞筒内进行活塞运动，即可将存液箱内的药液一波一波的输送至拌种箱内与种子进行拌合操作，相较于传统将药液持续性的倒入，能够保证拌种箱内的种子与药液能够有充分的混合时间，避免了拌种药液浪费的同时也进一步的提升了药液与种子拌合的效果。
28.三、本发明在齿轮五转动的同时还会带动转杆以及多根搅拌杆开始转动，以能够对拌种箱内的种子和药液进行搅拌，从而可使得药液与种子更加充分的混合，进一步的提升了药液与种子的拌合效果。
附图说明
29.图1为本发明的使用流程图；
30.图2为本发明结构的轴测图一；
31.图3为本发明图2中a处的放大图；
32.图4为本发明结构的轴测图二；
33.图5为本发明中矩形框结构处的剖视图；
34.图6为本发明中电机结构处的示意图；
35.图7为本发明中活塞筒结构处的剖视图；
36.图8为本发明中移动框结构处的示意图。
37.图中：1、底座；2、拌种箱；3、存液箱；4、固定柱；5、筛网框；6、斜板；7、筛网；8、下料管；9、下料斗；10、固定杆；11、挡板；12、收集箱；13、支撑板一；14、矩形框；15、门体一；16、门体二；17、转轴五；18、皮带轮传动机构；19、齿轮四；20、转轴四；21、单向轴承；22、锥形齿轮传动机构二；23、螺纹杆；24、刮板；25、连接杆；26、弹簧；27、伸缩杆；28、移动块；29、活塞筒；30、活塞杆；31、转动柱；32、移动框；33、齿轮五；34、出液管；35、搅拌杆；36、壳体；37、出液口；38、转杆；39、半圆盘；40、弧形凸起；41、凸轮；42、转轴三；43、套管；44、齿轮一；45、齿轮二；46、转轴二；47、电动伸缩杆；48、凸起；49、齿轮三；50、锥形齿轮传动机构一；52、电机；53、转轴一。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种智能拌种机，包括底座1，底座1的上表面设置有收集箱12，底座1的上表面固定连接有四个固定柱4，四个固定柱4的上表面共同固定连接有筛网框5，筛网框5的内壁固定连接有四个对称设置的斜板6，四个斜板6之间共同滑动连接有筛网7；
41.筛网框5的下表面设置有拌种箱2，筛网框5的上表面固定连接有两个对称设置的挡板11，两个挡板11的上表面均固定连接有固定杆10，两个固定杆10的端部共同固定连接有下料管8，下料管8的下端为凸型设置，下料管8的上表面固定连通有下料斗9；
42.还包括合页一和合页二，收集箱12通过合页一铰接有门体一15，拌种箱2通过合页二铰接有门体二16，门体一15与门体二16的表面均设置有门把手；
43.拌种箱2的内部设置有用于拌种的拌种部件，底座1的上方设置有用于移动和震动筛网7的辅助部件。
44.更为具体的来说，本实施例在使用时，如图1所示，将需要进行拌种操作的种子从下料斗9倒下，种子则会经过下料管8落下至筛网7上，两个挡板11的设置能够有效的避免种子在落下至筛网7上时从筛网7的前后两侧落下至地面造成浪费，接着控制辅助部件，即可使得筛网7先震动而后进行短距离的往复移动，一方面可避免筛网7上的种子聚集在同一位置，另一方面筛网7上产生的震动即能够将落下至筛网7上的破碎的种子、石子、泥土块等杂质筛下至下方的收集箱12内，从而提升了筛网7的筛选效果，经过筛网7的筛选后，颗粒饱满的种子则会留在筛网7的上表面。
45.然后在拌种部件的作用下，即可将筛网7上留有的颗粒饱满的种子推动至右侧的拌种箱2内，以进行后续的拌种操作。
46.值得注意的是，在拌种部件的作用下，可将拌种药液一波一波的输送至拌种箱2内，相较于传统将药液持续性的倒入，能够保证拌种箱2内的种子与药液能够有充分的混合时间，避免了拌种药液浪费的同时也提升了药液与种子拌合的效果。
47.实施例二，在上述实施例的基础上，
48.进一步的，对实施例一中的辅助部件和拌种部件进行公开，辅助部件包括设置在底座1上表面的电机52，电机52的输出轴固定连接有转轴一53，转轴一53的表面均匀设置有多个凸起48，还包括套管43，套管43套接在多个凸起48和转轴一53的外表面，套管43的表面固定连接有齿轮一44，套管43的表面还定轴转动连接有连接板，固定柱4的表面固定连接有支撑板一13，支撑板一13的表面设置有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的端部与支撑板一13相固定连接。
49.辅助部件还包括固定连接在筛网框5上表面的支撑板二，支撑板二的表面定轴转动连接有转轴二46，转轴二46的表面固定连接有与齿轮一44相啮合的齿轮二45，转轴二46的表面固定连接有凸轮41，凸轮41的表面固定连接有多个弧形凸起40，筛网7的侧面固定连
接有半圆盘39；
50.筛网7与筛网框5之间共同设置有弹簧26和伸缩杆27，弹簧26和伸缩杆27均设置有两组，且一筛网7的中心呈对称分布。
51.拌种部件包括固定连接在筛网框5表面的连接块，连接块的端部固定连接有矩形框14，矩形框14的内壁滑动连接有移动块28；还包括螺纹杆23，螺纹杆23贯穿移动块28且与其相螺纹连接，移动块28的上表面固定连接有连接杆25，矩形框14与移动块28设置有两组且以筛网7的中心呈对称分布，两个连接杆25的端部共同固定连接有刮板24，刮板24的上端为弧形设置，筛网框5的表面开设有供连接杆25伸出且滑动的滑槽；
52.筛网框5的下表面定轴转动连接有转轴三42，螺纹杆23伸出矩形框14的一端与转轴三42之间共同设置有锥形齿轮传动机构一50，转轴三42的表面固定连接有齿轮三49。
53.还包括定轴转动连接在底座1上表面的转轴四20，还包括单向轴承21，转轴四20的表面通过单向轴承21固定连接有齿轮四19，拌种箱2的下表面定轴转动连接有转轴五17，螺纹杆伸出矩形框14的另一端与转轴五17之间共同设置有锥形齿轮传动机构二22，转轴五17与转轴四20之间共同设置有皮带轮传动机构18；
54.拌种箱2的表面定轴转动连接有转杆38，转杆38伸出拌种箱2的端部固定连接有与齿轮四19相啮合的齿轮五33，转杆38的表面固定连接有多根均匀设置的搅拌杆35。
55.底座1的上表面设置有活塞筒29，活塞筒29的内壁滑动连接有活塞板，活塞板的表面固定连接有活塞杆30；
56.齿轮五33的下表面固定连接有转动柱31，转动柱31的表面滑动连接有移动框32，活塞杆30的端部与移动框32相固定连接；
57.拌种箱2的侧面设置有存液箱3，存液箱3与活塞筒29之间共同固定连通有连接管，活塞筒29的表面固定连通有出液管34，出液管34伸入拌种箱2内且与其相固定连通，出液管34的端部固定连通有壳体36，壳体36的下表面均匀开设有多个出液口37。
58.连接管的表面设置有单向阀一，出液管34的表面设置有单向阀二。
59.更为具体的来说，本实施例在使用时，将需要进行拌种操作的种子从下料斗9倒下，种子则会顺着下料管8下落至筛网7上。
60.如图5和图6所示，开启电机52，带动转轴一53开始转动，由于套管43套接在转轴一53与多个凸起48的外表面，此时转轴一53的转动也会带动套管43开始转动，套管43的转动则会带动齿轮一44开始转动，齿轮一44的转动则会带动齿轮二45开始转动，齿轮二45的转动则会带动转轴二46与凸轮41同步转动。
61.如图5和图7所示，此时凸轮41的转动首先会使得其表面的多个弧形凸起40依次与筛网7侧面的半圆盘39相接触，当弧形凸起40刚与半圆盘39相接触时，则会推动半圆盘39和筛网7向右移动一小段距离，同时弹簧26会被压缩，当弧形凸起40与半圆盘39相脱离时，在弹簧26弹性势能的作用下，即可带动半圆盘39与筛网7复位，接着下一个弧形凸起40则会再次与半圆盘39相接触，即随着凸轮41的转动，首先会使得半圆盘39和筛网7进行轻微的震动。
62.而随着凸轮41的继续转动，当凸轮41远离转轴二46的一端与半圆盘39相接触时，则会推动半圆盘39和筛网7向右移动，而当凸轮41远离转轴二46的一端与半圆盘39相脱离时，在弹簧26弹性势能的作用下，则会带动半圆盘39和筛网7复位，从而会使得筛网7进行左
右方向上的往复移动。
63.即通过凸轮41的转动，则会带动筛网7先轻微的震动而后在进行左右方向上的往复移动，从而能够将落下至筛网7上的破碎的种子、石子、泥土块等杂质筛下至下方的收集箱12内。
64.一段时间后，待筛网7上的破碎的种子、石子、泥土块等杂质均被筛下后，颗粒饱满的种子则会留在筛网7的上表面。
65.如图6和图5所示，控制电动伸缩杆47收缩，即可使得连接板带动套管43下降，从而可使得齿轮一44下降，直至齿轮一44下降至与齿轮三49相啮合的位置后，此时的齿轮一44则会脱离与齿轮二45的啮合，即此时的凸轮41会停止转动。
66.此时齿轮一44则会带动齿轮三49开始转动，从而会使得转轴三42开始转动，而在锥形齿轮传动机构一50的作用下，转轴三42的转动则会带动螺纹杆23开始转动，螺纹杆23的转动则会带动移动块28在矩形框14内向右移动，从而使得刮板24在筛网7的上方向右侧进行移动，进而可将筛网7上留存的颗粒饱满的种子推动至右侧的拌种箱2内，由于刮板24的上端为弧形设置，从而能够避免筛网7上的种子从刮板24的上端流出，避免了种子的浪费。
67.待移动块28移动至矩形框14的最右端后，电机52则会反向转动，以使得螺纹杆23反向转动，从而可带动移动块28与刮板24复位。
68.如图3所示，在锥形齿轮传动机构二22的作用下，螺纹杆23的反向转动则会使得转轴五17开始转动，在皮带轮传动机构18的作用下，转轴五17的转动则会带动转轴四20开始转动，由于齿轮四19通过单向轴承与转轴四20相连接，即当螺纹杆23正转时，齿轮四19则不会转动，当螺纹杆23反转带动刮板24复位时，齿轮四19才会开始转动，即是当筛网7上颗粒饱满的种子在落下至拌种箱2内后，齿轮四19才会转动。
69.如图7和图8所示，齿轮四19的转动则会带动齿轮五33开始转动，齿轮五33的转动则会带动转杆38开始转动，从而会使得拌种箱2内的多个搅拌杆35开始转动，以能够对落入拌种箱2内的种子进行搅拌。
70.于此同时，齿轮五33的转动还会带动转动柱31进行圆周转动，而由于移动框32被活塞杆30限位，即此时转动柱31的圆周运动则会带动移动框32进行往复移动，移动框32的往复移动则会带动活塞杆30以及活塞板进行往复移动，从而可使得活塞筒29内进行活塞运动。
71.由于连接管表面单向阀一的流通方向为从存液箱3内向活塞筒29内的方向，而出液管34表面单向阀二的流通方向为从活塞筒29内向出液管34的方向，即此时活塞筒29内的活塞运动则会将存液箱3内的药液先吸入活塞筒29内再从壳体36表面的多个出液口37均匀的喷出至拌种箱2内，配合上拌种箱2内搅拌杆35的搅拌，即可使得药液与种子充分的混合，并且由于存液箱3内的药液是在活塞筒29负压吸附的作用下，一波一波的输送至拌种箱2内，相较于传统将药液持续性的倒入，能够保证拌种箱2内的种子与药液能够有充分的混合时间，避免了拌种药液浪费的同时也进一步的提升了药液与种子拌合的效果。
72.随着螺纹杆23的反转，当螺纹杆23再次移动至矩形框14的最左侧后，此时的刮板24则会完成复位，同时拌种箱2内种子与药液的拌种操作也刚好完成，此时即可打开拌种箱2表面的门体二16，即可将拌种完毕的种子取出，相同的，打开收集箱12表面的门体一，即可
将收集箱12内的次种和杂质取出，以进行统一的处理。
73.一种智能拌种机的工作方法，工作方法包括以下步骤：
74.将需要进行拌种操作的种子从下料斗9倒下，种子则会顺着下料管8下落至筛网7上，开启电机52，使得凸轮41先转动，在凸轮41、弧形凸起48与半圆盘39的配合使用下，即可使得筛网7先轻微的震动而后在进行左右方向上的往复移动，从而能够将落下至筛网7上的破碎的种子、石子、泥土块等杂质筛下至下方的收集箱12内，一段时间后，颗粒饱满的种子则会留在筛网7的上表面。
75.控制电动伸缩杆47收缩，以使得齿轮一44下降至与齿轮三49相啮合的位置，在锥形齿轮传动机构一50的作用下，则会带动螺纹杆23转动，并使得刮板24在筛网7的上方向右侧进行移动，即可将筛网7上留存的颗粒饱满的种子推动至右侧的拌种箱2内，并在拌种箱2拌种部件的作用下进行后续的拌种操作。
76.待拌种箱2内种子与药液拌种完成后，打开拌种箱2表面的门体二16，即可将拌种完毕的种子取出，相同的，打开收集箱12表面的门体一，即可将收集箱12内的次种和杂质取出。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种智能拌种机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有收集箱(12)，所述底座(1)的上表面固定连接有四个固定柱(4)，四个所述固定柱(4)的上表面共同固定连接有筛网框(5)，所述筛网框(5)的内壁固定连接有四个对称设置的斜板(6)，四个所述斜板(6)之间共同滑动连接有筛网(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能拌种机，其特征在于：所述筛网框(5)的下表面设置有拌种箱(2)，所述筛网框(5)的上表面固定连接有两个对称设置的挡板(11)，两个所述挡板(11)的上表面均固定连接有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)的端部共同固定连接有下料管(8)，所述下料管(8)的下端为凸型设置，所述下料管(8)的上表面固定连通有下料斗(9)。3.根据权利要求2所述的一种智能拌种机，其特征在于：还包括合页一和合页二，所述收集箱(12)通过所述合页一铰接有门体一(15)，所述拌种箱(2)通过所述合页二铰接有门体二(16)，所述门体一(15)与所述门体二(16)的表面均设置有门把手。4.根据权利要求3所述的一种智能拌种机，其特征在于：所述拌种箱(2)的内部设置有用于拌种的拌种部件，所述底座(1)的上方设置有用于移动和震动所述筛网(7)的辅助部件；所述辅助部件包括设置在底座(1)上表面的电机(52)，所述电机(52)的输出轴固定连接有转轴一(53)，所述转轴一(53)的表面均匀设置有多个凸起(48)，还包括套管(43)，所述套管(43)套接在多个所述凸起(48)和所述转轴一(53)的外表面，所述套管(43)的表面固定连接有齿轮一(44)，所述套管(43)的表面还定轴转动连接有连接板，所述固定柱(4)的表面固定连接有支撑板一(13)，所述支撑板一(13)的表面设置有电动伸缩杆(47)，所述电动伸缩杆(47)的端部与所述支撑板一(13)相固定连接所述辅助部件还包括固定连接在所述筛网框(5)上表面的支撑板二，所述支撑板二的表面定轴转动连接有转轴二(46)，所述转轴二(46)的表面固定连接有与所述齿轮一(44)相啮合的齿轮二(45)，所述转轴二(46)的表面固定连接有凸轮(41)，所述凸轮(41)的表面固定连接有多个弧形凸起(40)，所述筛网(7)的侧面固定连接有半圆盘(39)；所述筛网(7)与所述筛网框(5)之间共同设置有弹簧(26)和伸缩杆(27)，所述弹簧(26)和所述伸缩杆(27)均设置有两组，且一所述筛网(7)的中心呈对称分布；所述拌种部件包括固定连接在所述筛网框(5)表面的连接块，所述连接块的端部固定连接有矩形框(14)，所述矩形框(14)的内壁滑动连接有移动块(28)；还包括螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)贯穿所述移动块(28)且与其相螺纹连接，所述移动块(28)的上表面固定连接有连接杆(25)，所述矩形框(14)与所述移动块(28)设置有两组且以所述筛网(7)的中心呈对称分布，两个所述连接杆(25)的端部共同固定连接有刮板(24)，所述刮板(24)的上端为弧形设置，所述筛网框(5)的表面开设有供所述连接杆(25)伸出且滑动的滑槽；所述筛网框(5)的下表面定轴转动连接有转轴三(42)，所述螺纹杆(23)伸出所述矩形框(14)的一端与所述转轴三(42)之间共同设置有锥形齿轮传动机构一(50)，所述转轴三(42)的表面固定连接有齿轮三(49)；所述拌种部件还包括定轴转动连接在所述底座(1)上表面的转轴四(20)，还包括单向轴承(21)，所述转轴四(20)的表面通过所述单向轴承(21)固定连接有齿轮四(19)，所述拌种箱(2)的下表面定轴转动连接有转轴五(17)，所述螺纹杆伸出所述矩形框(14)的另一端与所述转轴五(17)之间共同设置有锥形齿轮传动机构二(22)，所述转轴五(17)与所述转轴四(20)之间共同设置有皮带轮传动机构(18)。5.根据权利要求4所述的一种智能拌种机，其特征在于：所述拌种箱(2)的表面定轴转
动连接有转杆(38)，所述转杆(38)伸出所述拌种箱(2)的端部固定连接有与所述齿轮四(19)相啮合的齿轮五(33)，所述转杆(38)的表面固定连接有多根均匀设置的搅拌杆(35)。6.根据权利要求5所述的一种智能拌种机，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有活塞筒(29)，所述活塞筒(29)的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的表面固定连接有活塞杆(30)；所述齿轮五(33)的下表面固定连接有转动柱(31)，所述转动柱(31)的表面滑动连接有移动框(32)，所述活塞杆(30)的端部与所述移动框(32)相固定连接。7.根据权利要求6所述的一种智能拌种机，其特征在于：所述拌种箱(2)的侧面设置有存液箱(3)，所述存液箱(3)与所述活塞筒(29)之间共同固定连通有连接管，所述活塞筒(29)的表面固定连通有出液管(34)，所述出液管(34)伸入所述拌种箱(2)内且与其相固定连通，所述出液管(34)的端部固定连通有壳体(36)，所述壳体(36)的下表面均匀开设有多个出液口(37)。8.根据权利要求7所述的一种智能拌种机，其特征在于：所述连接管的表面设置有单向阀一，所述出液管(34)的表面设置有单向阀二。9.根据权利要求8所述的一种智能拌种机的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括以下步骤：s1：次种筛选，将需要进行拌种操作的种子从下料斗(9)倒下，种子则会顺着下料管(8)下落至筛网(7)上，开启电机(52)，使得凸轮(41)转动，在凸轮(41)、弧形凸起(48)与半圆盘(39)的配合使用下，即可使得筛网(7)先轻微的震动而后在进行左右方向上的往复移动，从而能够将落下至筛网(7)上的破碎的种子、石子、泥土块等杂质筛下至下方的收集箱(12)内，一段时间后，颗粒饱满的种子则会留在筛网(7)的上表面。s2：种子拌种，控制电动伸缩杆(47)收缩，带动齿轮一(44)下降至与齿轮三(49)相啮合的位置，在锥形齿轮传动机构一(50)的作用下，则会带动螺纹杆(23)转动，并使得刮板(24)在筛网(7)的上方向右侧进行移动，即可将筛网(7)上留存的颗粒饱满的种子推动至右侧的拌种箱(2)内，并在拌种箱(2)拌种部件的作用下进行后续的拌种操作。s3：收集处理，待拌种箱(2)内种子与药液拌种完成后，打开拌种箱(2)表面的门体二(16)，即可将拌种完毕的种子取出，相同的，打开收集箱(12)表面的门体一，即可将收集箱(12)内的次种和杂质取出。

技术总结
本发明公开了一种智能拌种机及其工作方法，涉及拌种机技术领域，包括底座，底座的上表面设置有收集箱，底座的上表面固定连接有四个固定柱，四个固定柱的上表面共同固定连接有筛网框，筛网框的内壁固定连接有四个对称设置的斜板，四个斜板之间共同滑动连接有筛网；筛网框的下表面设置有拌种箱，筛网框的上表面固定连接有两个对称设置的挡板，两个挡板的上表面均固定连接有固定杆，两个固定杆的端部共同固定连接有下料管，该智能拌种机及其工作方法，可在种子拌种操作前完成对种子进行筛选，避免了种子在拌种操作时，会有一些破碎的种子、石子、泥土块或其它杂质等小颗粒物混合在内，影响拌种效果的问题，提升了拌种后种子的质量。提升了拌种后种子的质量。提升了拌种后种子的质量。


技术研发人员：葛义学 何世宽 王芳 杨训元 袁璟 朱须友 钟玉珍 马文纲 葛义发 倪兵 秦加能 夏涛
受保护的技术使用者：舒城县东方粮油种植专业合作社
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/19