一种非开挖拖拉管施工方法与流程

1.本发明涉及地下管道施工的技术领域，尤其涉及一种非开挖拖拉管施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着城市建设的飞速发展，市政各大工程项目在全市范围内全面铺开，主要涉及市政重点工程、地铁、桥梁、道路、房地产开发及城市配套管网水务、电力、电信、燃气施工等，对电网安全运行提出更高的要求和挑战。对近年来发生的由外力破坏(外破)引起的跳闸事故进行统计后，发现由电缆顶管段在拖拉管施工时被破坏引起的外破跳闸事故占外破跳闸事故总数的60％以上，因此亟需提出一种新型的拖拉管施工技术来降低顶管段的外破风险。
3.目前常见的非开挖拖拉管施工方法为水平定向钻法，不受管线埋深影响，施工速度快、成本低。由于水平定向钻的路径为抛物线形状，只能采用柔性保护管作为电缆保护层。mpp、hdpe管等柔性保护管采用改性聚丙烯为主要原材料，虽然具有良好的绝缘性、较小的摩擦阻力、抗高温耐压、满足曲率要求等优点，但是在面对顶管钻头、挖掘机等坚硬锋利的机械设备时，它的耐压强度不足，易被打穿，进而使内部电缆受损。因此，采用水平定向钻法敷设的拖拉管电缆保护层的外破风险较高。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种非开挖拖拉管施工方法，解决了现有的非开挖拖拉管施工方法敷设的拖拉管电缆保护层外破风险较高的技术问题。
5.本发明提供的一种非开挖拖拉管施工方法，包括：
6.根据预设的电缆敷设路径，挖掘进口工作坑和终点工作坑；
7.钻出从所述进口工作坑至所述终点工作坑的第一孔道；
8.将设置有多个喷射孔的混凝土浇筑管与预设数量的保护管整理成管束，在所述管束外层螺旋绕包金属网，得到待安装管束；
9.对所述第一孔道进行扩孔，直至孔道直径满足预设条件，得到第二孔道；
10.将所述待安装管束拖入所述第二孔道中；
11.向所述混凝土浇筑管内以预设压力注入混凝土浆，直至所述混凝土浆填充满所述第二孔道与所述待安装管束之间的空隙。
12.可选地，所述钻出从所述进口工作坑至所述终点工作坑的第一孔道，具体包括：
13.采用钻机从所述进口工作坑向所述终点工作坑的方向钻孔；
14.利用导向仪对所述钻机进行持续跟踪检测，测得钻孔实时参数；
15.根据所述钻孔实时参数实时调整所述钻机的钻进参数。
16.可选地，所述在所述管束外层螺旋包绕金属网，包括：
17.在所述管束外层螺旋绕包金属网，对所述金属网每圈螺旋的搭接位置进行多处焊接。
18.可选地，所述对所述第一孔道进行扩孔，直至孔道直径满足预设条件，得到第二孔道，包括：
19.根据当前第一孔道的直径更换钻机的钻头；
20.采用所述钻机对第一孔道进行回拉扩孔，并根据地质状况实时调整所述钻机的钻进参数；
21.在所述回拉扩孔完成后，若孔道直径未达到预设直径，则跳转执行所述根据当前第一孔道的直径更换钻机的钻头；
22.若孔道直径达到预设直径，则判断此次回拉扩孔的回拖力和回扩扭矩是否满足预设稳定条件，若是则得到第二孔道，若否则跳转执行所述采用所述钻机对第一孔道进行回拉扩孔，并根据地质状况实时调整所述钻机的钻进参数。
23.可选地，所述向所述混凝土浇筑管内以预设压力注入混凝土，直至所述混凝土填充满所述第二孔道与所述待安装管束之间的空隙，具体包括：
24.在所述第二孔道一侧的孔道口，采用压力泵向所述混凝土浇筑管内以预设压力注入混凝土浆，并根据所述压力泵的压力和所述孔道口的出浆情况对所述压力泵的注浆参数进行实时调整，直至所述混凝土浆填充满所述第二孔道与所述待安装管束之间的空隙。
25.可选地，所述非开挖拖拉管施工方法还包括：
26.将电缆拖入所述保护管中；
27.回填所述进口工作坑和所述终点工作坑。
28.可选地，所述喷射孔设置于所述混凝土浇筑管的中部。
29.可选地，多个所述喷射孔在所述混凝土浇筑管上的排布方式为阵列式。
30.可选地，所述整理成管束包括将所述混凝土浇筑管与其中一条所述保护管进行绑扎固定。
31.可选地，所述金属网为钢丝网，所述钢丝网的钢丝直径为2mm至5mm。
32.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
33.本发明提供了一种非开挖拖拉管施工方法，其中将混凝土浇筑管与保护管整理成管束，并采用金属网螺旋绕包在管束外层，金属网不影响内部的电缆及其保护管的路径走向，具有一定的柔韧性和可塑性，适用于不规则的电缆敷设路径；浇筑混凝土后得到的电缆保护层具有更高的抗冲击性能，能够防止被顶管钻头、挖掘机等坚硬锋利的机械设备直接打穿，外破风险较低。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
35.图1为本发明实施例一提供的一种非开挖拖拉管施工方法的步骤流程图；
36.图2为本发明实施例一提供的非开挖拖拉管施工的结构示意图；
37.图3为本发明实施例一提供的非开挖拖拉管施工的断面示意图；
38.图4为本发明实施例一提供的喷射孔示意图。
具体实施方式
39.本发明实施例提供了一种，用于解决的技术问题。
40.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1至图4，图1为本发明实施例一提供的一种非开挖拖拉管施工方法的步骤流程图；图2为本发明实施例一提供的非开挖拖拉管施工的结构示意图，图3为本发明实施例一提供的非开挖拖拉管施工的断面示意图，图4为本发明实施例一提供的喷射孔示意图。
42.本发明实施例一提供的一种非开挖拖拉管施工方法，包括：
43.步骤101、根据预设的电缆敷设路径，挖掘进口工作坑和终点工作坑。
44.可以理解的是，拖拉管施工需要根据预先设计好的电缆敷设路径，在管线的进口和出口位置各开挖一个进口工作坑和一个终点工作坑。其中进口工作坑用于确定电缆管线的起始位置、安装钻机和钻机操作台、拉管就位及供应钻机施工时需要的钻液和混凝土浆等；终点工作坑用于确定电缆管线的出口位置及回收和存储钻机施工中排出的泥浆等；钻液指的是在导向钻孔时用以与钻出的土屑混合的液体，包括水、膨润土和添加剂，泥浆指的是钻液与土屑的混合物。
45.进口工作坑和终点工作坑的开挖深度可以根据预先设计好的电缆敷设的管线高程及水平定向钻机尺寸等因素来确定，一般深度为1～2米。
46.步骤102、钻出从进口工作坑至终点工作坑的第一孔道。
47.需要说明的是，第一孔道的中心线为所需敷设管道的中心线，第一孔道优选为直径约100mm的圆形孔道。
48.在一个优选的实施例中，步骤102具体包括以下子步骤s11至s13：
49.s11、采用钻机从进口工作坑向终点工作坑的方向钻孔；
50.s12、利用导向仪对钻机进行持续跟踪检测，测得钻孔实时参数；
51.s13、根据钻孔实时参数实时调整钻机的钻进参数。
52.可以理解的是，本发明中采用的钻机为非开挖水平定向钻机，在步骤102中钻机采用的钻头为导向钻头；导向仪为非开挖导向仪，导向仪可以不断对安装在导向钻头中的信号发射器进行跟踪检测，测得的钻孔实时参数包括导向钻头的位置、顶角、深度和温度、钻机鸭嘴板的面向角、信号发射器内电池的状态等；钻进参数包括导向钻头的钻进方向、转速和钻液流量等钻机参数，实时调整钻机的钻进参数可以保证第一孔道的中心线为所需敷设管道的中心线。
53.进一步地，可以由专人使用手持式非开挖导向仪不断地对安装在导向钻头中的信号发射器进行跟踪检测，导向仪的最大导向深度优选为18m，持续测出钻孔实时参数，并将钻孔实时参数反馈到起点工作坑的钻机操作台上的远程同步监视器中，操作人员可以据此掌握第一孔道内钻进的轨迹状态，如有偏差好及时纠正。
54.此外，钻机在钻孔刚开始时应轻压慢钻，待钻孔正常进行以后再提高钻速，钻进过
程中必须保持钻机的导向性和稳定性，时刻关注导向钻头的扭矩是否发生变化、钻进速度是否发生突变、泥浆是否有泄漏的情况等，若发生以上状况要立即停机，查明原因，采取相应措施进行处置。
55.步骤103、将设置有多个喷射孔3的混凝土浇筑管2与预设数量的保护管4整理成管束，在管束外层螺旋绕包金属网5，得到待安装管束。
56.需要说明的是，混凝土浇筑管2与保护管4可以使用相同材质的管材，优选为具有较高机械强度的mpp(modified polypropylene，改性聚丙烯)管，混凝土浇筑管2的内径优选为50mm；一条保护管内可以放置多条电缆和/或光缆，所述预设数量和保护管4的内径可以根据需要敷设的电缆数和光缆数进行设置；混凝土浇筑管2与其中一条保护管4可以利用扎带每隔一定距离绑扎固定一处，绑扎位置相隔的距离优选为8m～10m。
57.喷射孔3的孔径优选为10mm；由于水平定向钻的路径为抛物线形状，因此喷射孔3的位置可以选择在混凝土浇筑管2的中部，即抛物线的最低点，可以根据电缆敷设长度直接确定混凝土浇筑管2的中部位置。进一步地，多个喷射孔在混凝土浇筑管2上的排布方式可以为阵列式，在一个具体的实施例中，在混凝土浇筑管2上设置六个喷射孔，沿混凝土浇筑管2的轴向分布为两列，沿混凝土浇筑管2的周向分布为三排，周向同一列的三个喷射孔为在混凝土浇筑管2的轴向切面上每隔120
°
设置一个，轴向同一排的喷射孔间的距离可以为20cm。
58.在保护管4和混凝土浇筑管2整理成管束后，可以从管束的回拖始端开始，在管束最外层螺旋绕包金属网5；回拖始端为管束被拖入第二孔道1时先进入第二孔道1的一端。金属网5可以为钢丝网，钢丝网的钢丝直径优选为2mm至5mm，孔径优选为3*3mm，长度不限，宽度优选为1m，厚度优选为0.5cm，可以由钢筋生产工厂预制后每100m打卷运输至施工现场备用。为了减少施工时间和能源的消耗，可以对金属网5每圈螺旋的搭接位置进行多处焊接，优选为对上、下、左、右四个位置进行焊接，直至完成对整段管束的包覆。螺旋绕包的金属网5可以对管束起整体捆绑的作用，避免管束内各管排列不受控，在后续将待安装管束拖入第二孔道时可以保证混凝土浇筑管2位于管束的最上端。
59.由于金属网5本身具有一定的柔韧性和可塑性，不影响内部的电缆及其保护管的路径走向，使得到的待安装管束也具有一定的柔韧性和可塑性，适用于不规则的电缆敷设路径；而目前由于城市地下空间紧张，一条孔道根据所需高压电缆和/或光缆数量可能会穿入不固定数量的保护管，使最外层保护管内径的选择不固定，而本发明采用的金属网5不受电缆管线数量的制约，仅需在施工现场按照实际管束的粗细，包裹在最外层即可，灵活满足了不同电缆场景的保护需求。
60.步骤104、对第一孔道进行扩孔，直至孔道直径满足预设条件，得到第二孔道1。
61.需要说明的是，最后得到的第二孔道1的中心应与第一孔道的中心线重合，第二孔道1的直径应为待安装管束直径的1.2～1.5倍，预设条件可由此设置。
62.在一个优选的实施例中，步骤104具体包括以下子步骤s21至s24：
63.s21、根据当前第一孔道的直径更换钻机的钻头；
64.s22、采用钻机对第一孔道进行回拉扩孔，并根据地质状况实时调整钻机的钻进参数；
65.s23、在回拉扩孔完成后，若孔道直径未达到预设直径，则跳转执行步骤s21；
66.s24、若孔道直径达到预设直径，则判断此次回拉扩孔的回拖力和回扩扭矩是否满足预设稳定条件，若是则得到第二孔道1，若否则跳转执行步骤s22。
67.可以理解的是，在步骤102完成以后，可以将钻机的起始杆和导向钻头更换为回扩钻头进行回拉扩孔；在回拉扩孔时，可以根据钻机当前位置的地质状况合理地控制钻机的钻进速度，以利于钻机的排渣。
68.需要说明的是，最后得到的第二孔道1的直径应为待安装管束直径的1.2～1.5倍，预设直径可由此设置。回拉扩孔一般需要进行3～5次才能完成对第一孔道的扩孔，每一次回扩都需要根据第一孔道最新的直径更换回扩钻头，回扩钻头的直径需逐级增大，不允许越级扩孔。
69.步骤105、将待安装管束拖入第二孔道1中。
70.需要说明的是，待安装管束可以在步骤104中钻机最后一次回拉扩孔时被一起回拖至第二孔道1的指定区域。在拖入第二孔道1前，需要将待安装管束的回拖始端封住，防止第二孔道1内的泥浆进入混凝土浇筑管2与保护管4内。
71.步骤106、向混凝土浇筑管2内以预设压力注入混凝土浆，直至混凝土浆填充满第二孔道1与待安装管束之间的空隙。
72.在一个优选的实施例中，步骤106具体包括：
73.在第二孔道1一侧的孔道口，采用压力泵6向混凝土浇筑管2内以预设压力注入混凝土浆，并根据压力泵6的压力和孔道口的出浆情况对压力泵6的注浆参数进行实时调整，直至混凝土浆填充满第二孔道1与待安装管束之间的空隙。
74.可以理解的是，在步骤105完成后，为增加管道抗压强度，必须进行浇筑混凝土处理。第二孔道1一侧为拖入待安装管束的一侧，使用压力泵6将液态混凝土浆注入混凝土浇筑管2内，由于灌注桩原理，混凝土浆将从混凝土浇筑管2上的喷射孔喷出，逐渐向第二孔道的两端填充，同时排挤出第二孔道1内的泥浆。其中少部分混凝土浆注入第二孔道1孔壁的土层，使管束与周边土体密封粘结，提高第二孔道周边土质地基的强度及稳固性；大部分混凝土浆与金属网5融为一体，填充第二孔道1与待安装管束之间的空隙，凝固后形成包裹保护管4的钢筋混凝土铠装层，有效提高了电缆保护层的抗冲击性能，降低了外破风险。
75.混凝土浆各个原料的掺配比应按照施工现场的土质情况结合设计要求进行调整。
76.压力泵6的注浆参数包括注入压力等，压力泵6的注入压力优选大于0.1mpa，可调节注入压力以分次压注。在浇筑混凝土的过程中，可以根据压力泵6的压力表读数，并检查相连通的就近出浆口出浆情况，对注入压力进行实时调整。此外，注浆施工结束后及时做好机具设备的清洁工作。
77.在一个优选的实施例中，本发明提供的非开挖拖拉管施工方法还包括：
78.将电缆拖入保护管4中；
79.回填进口工作坑和终点工作坑。
80.可以理解的是，在步骤105完成且验收合格后即可进行穿电缆工作。保护管4可以采用mpp管，内壁光滑，孔径合理，电缆和/或光缆可以通过对牵引头的拖拉，轻松地穿过管道，完成敷设。
81.本发明实施例一提供了一种非开挖拖拉管施工方法，其中将混凝土浇筑管2与保护管4整理成管束，并采用金属网5螺旋绕包在管束外层，金属网5不影响内部的电缆及其保
护管的路径走向，具有一定的柔韧性和可塑性，适用于不规则的电缆敷设路径；浇筑混凝土后得到的电缆保护层具有更高的抗冲击性能，能够防止被顶管钻头、挖掘机等坚硬锋利的机械设备直接打穿，外破风险较低。
82.本发明实施例二提供的一种新型非开挖拖拉管敷设方法，包括：
83.步骤201、根据预设的电缆敷设路径，采用挖掘机在电缆管线的进、出口位置各开挖一个进口工作坑和一个终点工作坑。
84.步骤202、采用非开挖水平定向钻机钻出从进口工作坑至终点工作坑的第一孔道，在钻孔的同时安排专人使用手持式非开挖导向仪，不断地对安装在导向钻头中的信号发射器进行跟踪检查，确保第一孔道的中心线即为所需敷设管道的中心线。
85.本实施例中设置第一孔道的中心线为最深处1.5m、长度20m的抛物线。
86.步骤203、将一条混凝土浇筑管与两条保护管整理成管束，在管束外层螺旋绕包金属网，得到待安装管束。
87.其中利用扎带每隔8m固定一处，将一条混凝土浇筑管与其中一条保护管进行绑扎固定。混凝土浇筑管与保护管均采用相同的mpp管材质，混凝土浇筑管的内径为50mm。将按照20m的电缆敷设长度，选择混凝土浇筑管的中部(即10m处)的左右两处进行钻孔，左右两处水平相距20cm，每一处在浇筑管的轴向切面上每隔120
°
设置一个喷射孔，即这两处共设置6个喷射孔，孔径大约10mm。
88.金属网采用在钢筋生产工厂预制的宽度为1m、厚度为0.5cm及长度为100m的密目钢丝网，打卷运输至施工现场备用。现场熔接好2条mpp保护管和一条混凝土浇筑管整理成管束后，从回拖始端开始，在管束最外层螺旋绕包1m宽的钢丝网。对钢丝网每圈螺旋的搭接位置进行上、下、左、右4处焊接，直至完成整段管束的包覆。
89.步骤204、第一孔道钻完以后，将钻机的起始杆和导向钻头更换为回扩钻头对第一孔道进行回拉扩孔，分3次回拉扩孔，直至扩出来的孔直径为待安装管束总直径的1.5倍，得到第二孔道；待安装管束在钻机最后一次扩孔时被一起回拖至第二孔道的指定区域。
90.步骤205、在第二孔道拖入待安装管束的一侧，向混凝土浇筑管内以预设压力注入混凝土浆，直至混凝土浆填充满第二孔道与待安装管束之间的空隙。
91.混凝土浆将从混凝土浇筑管上的喷射孔喷出，逐渐向第二孔道的两端填充，填充第二孔道与待安装管束之间的空隙，同时排挤出第二孔道内的泥浆，提高管道周边土质地基强度及稳固性；混凝土浆与外层钢丝网凝固后，形成包裹保护管的钢筋混凝土铠装层；压力泵的注入压力选择0.2mpa，注浆过程安排专人控制好注浆压力表读数，检查相连通的就近出浆口出浆情况，注浆施工结束后及时做好机具设备的清洁工作。
92.步骤206、验收合格后进行穿电缆工作，将电缆拖入保护管中。
93.保护管采用的mpp管管材内壁光滑，孔径合理，通过对牵引头的拖拉，高压电缆可以很轻松地穿过管道，完成敷设。
94.对比例一提供了一种非开挖拖拉管施工方法，与实施例二不同之处在于，只包括步骤201、202、205和207。
95.对比例二提供了一种非开挖拖拉管施工方法，与实施例二不同之处在于，只包括步骤201、202、205和207，其中保护管和混凝土浇筑管均采用cpvc(chlorinated polyvinyl chloride，氯化聚氯乙烯树脂)管。
96.使用手持式打桩机分别在采用以上实施例2、对比例1和对比例2的方法得到的电缆保护层上方模拟外力破坏，不断增大机械的液压冲击力，观察保护管是否打穿。下表为试验结果：
97.表1抗冲击性能试验结果
[0098] 电缆保护层类型抗冲击性能实施例二钢筋混凝土铠装层20n/mm2对比例一mpp管12n/mm2对比例二cpvc管10n/mm2[0099]
由表1中的试验结果可见，本发明提供的非开挖拖拉管施工方法形成的钢筋混凝土铠装层具有更好的抗冲击性能，电缆保护层的外破风险较低。
[0100]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，包括：根据预设的电缆敷设路径，挖掘进口工作坑和终点工作坑；钻出从所述进口工作坑至所述终点工作坑的第一孔道；将设置有多个喷射孔的混凝土浇筑管与预设数量的保护管整理成管束，在所述管束外层螺旋绕包金属网，得到待安装管束；对所述第一孔道进行扩孔，直至孔道直径满足预设条件，得到第二孔道；将所述待安装管束拖入所述第二孔道中；向所述混凝土浇筑管内以预设压力注入混凝土浆，直至所述混凝土浆填充满所述第二孔道与所述待安装管束之间的空隙。2.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，所述钻出从所述进口工作坑至所述终点工作坑的第一孔道，具体包括：采用钻机从所述进口工作坑向所述终点工作坑的方向钻孔；利用导向仪对所述钻机进行持续跟踪检测，测得钻孔实时参数；根据所述钻孔实时参数实时调整所述钻机的钻进参数。3.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，所述在所述管束外层螺旋绕包金属网，包括：在所述管束外层螺旋绕包金属网，对所述金属网每圈螺旋的搭接位置进行多处焊接。4.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，所述对所述第一孔道进行扩孔，直至孔道直径满足预设条件，得到第二孔道，包括：根据当前第一孔道的直径更换钻机的钻头；采用所述钻机对第一孔道进行回拉扩孔，并根据地质状况实时调整所述钻机的钻进参数；在所述回拉扩孔完成后，若孔道直径未达到预设直径，则跳转执行所述根据当前第一孔道的直径更换钻机的钻头；若孔道直径达到预设直径，则判断此次回拉扩孔的回拖力和回扩扭矩是否满足预设稳定条件，若是则得到第二孔道，若否则跳转执行所述采用所述钻机对第一孔道进行回拉扩孔，并根据地质状况实时调整所述钻机的钻进参数。5.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，所述向所述混凝土浇筑管内以预设压力注入混凝土，直至所述混凝土填充满所述第二孔道与所述待安装管束之间的空隙，具体包括：在所述第二孔道一侧的孔道口，采用压力泵向所述混凝土浇筑管内以预设压力注入混凝土浆，并根据所述压力泵的压力和所述孔道口的出浆情况对所述压力泵的注浆参数进行实时调整，直至所述混凝土浆填充满所述第二孔道与所述待安装管束之间的空隙。6.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，还包括：将电缆拖入所述保护管中；回填所述进口工作坑和所述终点工作坑。7.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，所述喷射孔设置于所述混凝土浇筑管的中部。8.根据权利要求7所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，多个所述喷射孔在所述
混凝土浇筑管上的排布方式为阵列式。9.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，所述整理成管束包括将所述混凝土浇筑管与其中一条所述保护管进行绑扎固定。10.根据权利要求1所述的非开挖拖拉管施工方法，其特征在于，所述金属网为钢丝网，所述钢丝网的钢丝直径为2mm至5mm。

技术总结
本发明涉及地下管道施工的技术领域，具体公开了一种非开挖拖拉管施工方法，包括挖掘工作坑、导向钻孔、布置待安装管束、回拉扩孔和浇筑混凝土等步骤，其中将混凝土浇筑管与保护管整理成管束，并采用金属网螺旋绕包在管束外层，金属网不影响内部的电缆及其保护管的路径走向，具有一定的柔韧性和可塑性，适用于不规则的电缆敷设路径；浇筑混凝土后得到的电缆保护层具有更高的抗冲击性能，能够防止被顶管钻头、挖掘机等坚硬锋利的机械设备直接打穿，外破风险较低。破风险较低。破风险较低。


技术研发人员：孙钦章 朱文滔 张虎 马欣 张鸣 罗向源 张俊 许恒彬 孙亚军
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司佛山供电局
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/19