一种门尼粘度稳定高强力再生胶及其制备方法与流程

1.本发明属于再生胶技术领域，具体涉及一种门尼粘度稳定高强力再生胶及其制备方法。


背景技术：

2.再生胶是废旧橡胶再利用的最主要途径，它是以废旧橡胶制品为原料，经过粉碎、脱硫和精炼工艺过程，生产得到的具有一定可塑度，能重新使用的橡胶材料。
3.门尼粘度是再生橡胶的重要指标，反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高的胶料不易混炼均匀及挤出加工，甚至不能混炼出片；门尼粘度低的胶料分子量较低，会引起力学性能的下降，混炼过程中易粘辊。另外，再生橡胶在储存期间，门尼粘度逐渐升高的现象，即门尼粘度反弹，无法满足下游客户的使用要求。
4.中国专利cn109942923a公开了一种门尼粘度稳定再生胶的配方，再生胶由废胶粉、软化剂和稳定剂ljr-1制成，其中软化剂是煤焦油、芳烃油、松焦油、妥尔油、环烷油、双戊烯、石蜡油、油酸、松香一种或者几种的混合物；该专利在再生过程中加入了大量黑色的软化剂煤焦油，制备的再生胶具有非常难闻的气味，且还需另加稳定剂使得再生胶的门尼粘度稳定，且所制备的再生胶的其他性能如加热减量、灰分等有可能不满足再生胶相关指标。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种门尼粘度稳定高强力再生胶，具有优良的拉伸强度和拉断伸长率，门尼粘度稳定，储存期间不反弹。
6.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种门尼粘度稳定高强力再生胶，包括以下质量份的原料：轮胎胎面胶粉100份固体芳烃油10~15份棕榈油2~4份二硫化四甲基秋兰姆tmtd0.5~1份二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts0.5~1份小苏打0.3~0.8份优选的，所述轮胎胎面胶粉为20~40目轮胎胎面胶粉。
7.优选的，所述固体芳烃油与棕榈油的质量比为5:1。
8.优选的，所述二硫化四甲基秋兰姆与二硫化二甲基二苯基秋兰姆的质量比为1:1。
9.本发明的另一目的是提供一种门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，包括以下步骤：（1）称量各原料；（2）将称量后的各原料混合，在混合搅拌罐中高速搅拌得到混合物；
（3）将步骤（2）得到的混合物在单螺杆挤出脱硫设备进行脱硫；（4）脱硫后的胶料开炼捏合；（5）开炼捏合后的胶经过滤后混炼；（6）混炼的胶精炼，下片得再生胶。
10.优选的，步骤（2）中所述混合温度为100~120℃，高速搅拌速率为1500~2000r/min，混合时间为280~330s。
11.优选的，步骤（3）中所述脱硫时间为12~16min，脱硫温度为240~290℃。
12.优选的，步骤（4）中开炼捏合温度为85~95℃。
13.优选的，步骤（5）中所述过滤所用滤网孔径为20~30目，所述混炼温度为100~110℃。
14.优选的，步骤（6）中所述精炼温度为60~80℃。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本发明采用固体芳烃油与棕榈油的复配物作为再生胶的软化剂，大大提高了脱硫过程中的渗透性、受热膨胀性，进而使得所制备的再生胶的拉伸性能和拉断伸长率优异。
16.（2）本发明采用二硫化四甲基秋兰姆与二硫化二甲基二苯基秋兰姆的复配物作为再生胶的再生活化剂，具有优异的活化效果，可显著提升再生胶的产品性能，所制备的再生胶门尼粘度低且稳定，拉伸强度和拉断伸长率好。
实施方式
17.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
18.一种门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，包括以下步骤：（1）称量各原料，以质量份计，100份40目轮胎胎面胶粉，12.5份固体芳烃油，2.5份棕榈油，二硫化四甲基秋兰姆tmtd 0.6份，二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts 0.6份，小苏打0.5份；（2）将称量后的各原料混合，于110℃下在混合搅拌罐中高速搅拌（搅拌速率为1800r/min）330s得到混合物；（3）将步骤（2）得到的混合物在单螺杆挤出脱硫设备于280℃温度下进行脱硫，脱硫时间为13min；（4）脱硫后的胶料在95℃进行开炼捏合。
19.（5）开炼捏合后的胶经过滤后混炼，滤网孔径为30目，混炼温度为110℃。
20.（6）混炼的胶在75℃精炼，下片得再生胶。
实施例2
21.一种门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，包括以下步骤：（1）称量各原料，以质量份计，100份40目轮胎胎面胶粉，12.5份固体芳烃油，2.5份棕榈油，二硫化四甲基秋兰姆tmtd 0.6份，二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts 0.6份，小苏打
0.5份；（2）将称量后的各原料混合，于120℃下在混合搅拌罐中高速搅拌（搅拌速率为2000r/min）300s得到混合物；（3）将步骤（2）得到的混合物在单螺杆挤出脱硫设备于260℃温度下进行脱硫，脱硫时间为14min；（4）脱硫后的胶料在90℃进行开炼捏合。
22.（5）开炼捏合后的胶经过滤后混炼，滤网孔径为30目，混炼温度为110℃。
23.（6）混炼的胶在80℃精炼，下片得再生胶。
实施例3
24.（1）称量各原料，以质量份计，100份40目轮胎胎面胶粉，12.5份固体芳烃油，2.5份棕榈油，二硫化四甲基秋兰姆tmtd0.6份，二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts0.6份，小苏打0.5份；（2）将称量后的各原料混合，于100℃下在混合搅拌罐中高速搅拌（搅拌速率为2000r/min）330s得到混合物；（3）将步骤（2）得到的混合物在单螺杆挤出脱硫设备于250℃温度下进行脱硫，脱硫时间为16min；（4）脱硫后的胶料在95℃进行开炼捏合。
25.（5）开炼捏合后的胶经过滤后混炼，滤网孔径为30目，混炼温度为110℃。
26.（6）混炼的胶在80℃精炼，下片得再生胶。
27.对比例1与实施例1的区别仅在于：不加入二硫化四甲基秋兰姆tmtd，加入1.2份二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts。
28.对比例2与实施例1的区别仅在于：不加入二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts，加入1.2份二硫化四甲基秋兰姆tmtd。
29.对比例3与实施例1的区别仅在于：二硫化四甲基秋兰姆tmtd1份，二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts0.2份。
30.对比例4与实施例1的区别仅在于：不加入固体芳烃油，加入15份棕榈油。
31.对比例5与实施例1的区别仅在于：不加入棕榈油，加入15份固体芳烃油。
32.对比例6与实施例1的区别仅在于：100份20-40目全胎胶粉。
33.实施例1-3与对比例1-6的物理机械性能依据国家标准（gb/t13460
‑‑
2016）进行测定，性能测试结果如表1所示：表1实施例1-3与对比例1-6的性能测试结果表
34.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种门尼粘度稳定高强力再生胶，其特征在于：包括以下质量份的原料：轮胎胎面胶粉100份固体芳烃油10~15份棕榈油2~4份二硫化四甲基秋兰姆tmtd0.5~1份二硫化二甲基二苯基秋兰姆ddts0.5~1份小苏打0.3~0.8份。2.根据权利要求1所述的门尼粘度稳定高强力再生胶，其特征在于：所述轮胎胎面胶粉为20~40目轮胎胎面胶粉。3.根据权利要求1所述的门尼粘度稳定高强力再生胶，其特征在于：所述固体芳烃油与棕榈油的质量比为5:1。4.根据权利要求1所述的门尼粘度稳定高强力再生胶，其特征在于：所述二硫化四甲基秋兰姆与二硫化二甲基二苯基秋兰姆的质量比为1:1。5.根据权利要求1-4任一所述的门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）称量各原料；（2）将称量后的各原料混合，在混合搅拌罐中高速搅拌得到混合物；（3）将步骤（2）得到的混合物在单螺杆挤出脱硫设备进行脱硫；（4）脱硫后的胶料开炼捏合；（5）开炼捏合后的胶经过滤后混炼；（6）混炼的胶精炼，下片得再生胶。6.根据权利要求5所述的门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述混合温度为100~120℃，高速搅拌速率为1500~2000r/min，混合时间为280~330s。7.根据权利要求5所述的门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述脱硫时间为12~16min，脱硫温度为240~290℃。8.根据权利要求5所述的门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中开炼捏合温度为85~95℃。9.根据权利要求5所述的门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述过滤所用滤网孔径为20~30目，所述混炼温度为100~110℃。10.根据权利要求1所述的门尼粘度稳定高强力再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述精炼温度为60~80℃。

技术总结
本发明涉及一种门尼粘度稳定高强力再生胶及其制备方法，其制备方法为：（1）分别称量轮胎胎面胶粉、固体芳烃油、棕榈油、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、小苏打；（2）称量后的各原料在混合搅拌罐中高速搅拌得到混合物；（3）混合物在单螺杆挤出脱硫设备进行脱硫；（4）脱硫后的胶料开炼捏合；（5）开炼捏合后的胶经过滤后混炼；（6）混炼的胶精炼，下片得再生胶。本发明的再生胶采用固体芳烃油与棕榈油作为软化剂，二硫化四甲基秋兰姆与二硫化二甲基二苯基秋兰姆作为再生活化剂，所制备的再生胶，具有优良的拉伸强度和拉断伸长率，门尼粘度稳定，储存期间不反弹。储存期间不反弹。


技术研发人员：俞麟 许麒 周洪 韩兆群
受保护的技术使用者：江苏中宏环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/19