一种伞柄压装设备的制作方法

1.本发明涉及伞柄压装技术领域，具体而言，涉及一种伞柄压装设备。


背景技术：

2.遮阳伞也叫太阳伞，是指用于遮防太阳光直接照射的伞。遮阳伞一般具有一根木质的伞柄，用于户外的遮阳伞由于体积较大，其通常会在伞柄的顶部装上金属环以增加遮阳伞的结构强度。
3.在对伞柄装金属环之前，需要先在伞柄的端部加工一个凸台，然后将金属环扣在该凸台上。由于伞柄的加工精度不会太高，因此，凸台的长度很难保持一致。
4.伞柄与金属环的安装通常用电动推杆进行挤压装配，而电动推杆的行程一般会固定设置。由于每根伞柄上凸台的长度不一致，当凸台较短时，会导致金属环移动的距离大于凸台的长度，使得伞柄的主体受到损伤。


技术实现要素：

5.本发明公开了一种伞柄压装设备，以改善上述的问题。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.基于上述的目的，本发明公开了一种伞柄压装设备，包括：
8.架体，所述架体上设置有用于放置工件限位槽；
9.固定结构，所述固定结构安装于所述架体上与所述限位槽对应的位置；
10.电动推杆，所述电动推杆安装于所述架体，且所述电动推杆位于所述限位槽的第一端，所述电动推杆的工作方向与所述限位槽的延伸方向平行；
11.压力传感器，所述压力传感器安装于所述限位槽的第二端，所述压力传感器与所述电动推杆电连接，当所述压力传感器检测到压力达到预设值时，所述压力传感器令所述电动推杆停止工作；以及
12.接触开关，所述接触开挂安装于所述架体，且所述接触开关位于所述电动推杆的输出路径上，所述接触开关位于所述限位槽的中部，当所述电动推杆的输出端触发所述接触开关时，所述接触开关令所述电动推杆停止工作。
13.可选地：所述架体包括储料架、加工架和存料架，所述储料架、所述加工架和所述存料架依次设置，所述限位槽位于所述加工架；
14.伞柄压装设备还包括上料结构，所述上料结构包括升降架、上料组件和卸料组件，所述升降架与所述加工架滑动连接，所述升降架能够沿所述加工架的高度方向移动，所述上料组件和所述卸料组件均安装于所述升降架，所述上料组件与所述存料架的位置相对应，以使所述上料组件上升时能够将所述存料架上的工件送至所述加工架上，所述卸料组件与所述限位槽的位置相对应，以使所述卸料组件上升时能够将所述限位槽内的工件推向所述储料架。
15.可选地：所述储料架包括第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道和所
述第二送料通道并列设置；
16.所述上料组件包括第一上料推块和第二上料推块，所述第一上料推块和所述第二上料推块沿所述升降架的长度方向间隔设置，所述第一上料推块的位置与所述第一送料通道的位置相对应，所述第二上料推块的位置与所述第二送料通道的位置相对应。
17.可选地：所述加工架上设置有滑动座和多个固定座，多个所述固定座沿所述加工架的宽度方向间隔设置，所述滑动座与所述加工架滑动连接，且所述滑动座位于多个所述固定座的连接延伸线上，所述滑动座和多个所述固定座组成所述限位槽，所述滑动座与所述电动推杆的输出端连接；
18.所述上料结构还包括第一齿条、齿轮、第二齿条和挡料板，所述第一齿条安装于所述第二上料推块，所述齿轮与所述加工架转动连接，所述第二齿条与所述加工架滑动连接，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮转动连接，且所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述齿轮的两侧，所述挡料板安装于所述第二齿条，所述挡料板与所述限位槽的位置相对应，且所述挡料板位于所述滑动座和所述固定座之间。
19.可选地：所述第一上料推块的顶部设置有第一斜面，所述第一斜面朝向所述加工架设置；所述第二上料推块的顶部设置有第二斜面，所述第二斜面朝向所述加工架设置。
20.可选地：所述卸料结构包括多个卸料推块，多个所述卸料推块均位于多个所述固定座的连接线上，且所述卸料推块与固定座间隔设置，所述卸料推块的顶部设置有第三斜面，所述第三斜面朝向所述存料架设置。
21.可选地：所述上料组件还包括第一弹性件，所述挡料板与所述第二齿条滑动连接，所述挡料板能够沿所述架体的高度方向相对于所述第二齿条移动，所述第一弹性件的两端分别与所述第二齿条和所述挡料板连接，所述第一弹性件令所述挡料板具有朝向所述架体的底部移动的趋势。
22.可选地：所述挡料板的宽度沿所述架体的高度向下的方向逐渐减小。
23.可选地：所述加工架上还设置有第一压块，所述第一压块与所述滑动座滑动连接，所述第一压块能够沿所述滑动座的高度方向移动；
24.所述上料组件还包括支撑架、第二弹性件和第二压块，所述支撑架安装于所述升降架，且所述支撑架的顶部延伸至所述第一压块的上方，所述第二压块与所述支撑架滑动连接，所述第二压块能够沿所述支撑架的高度方向移动，且所述第二压块的位置与所述第一压块的位置相对应，以使所述第二压块向下移动时能够推动所述第一压块向下移动，所述第二压块与所述第一压块滑动配合，所述第二弹性件的两端分别与所述支撑架和所述第二压块连接，所述第二弹性件令所述第二压块具有向下移动的趋势。
25.可选地：所述第二压块朝向所述第一压块的一侧设置有滚轮。
26.与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
27.本发明实施例公开了一种伞柄压装设备，其包括架体、固定结构、电动推杆、压力传感器以及接触开关。架体上设置有用于放置工件的限位槽，电动推杆安装于限位槽的第一端，压力传感器安装于限位槽的第二端。固定结构用于将工件限制在限位槽内以便于电动推杆将他们插接到一起，接触开关位于限位槽的中部。
28.本实施例公开的伞柄压装设备通过压力传感器和接触开关对电动推杆的行程进行实时控制，当金属环在伞柄上的凸台上移动时，压力传感器测得的力为金属环与凸台之
间的摩擦力，该力小于压力传感器的预设压力值；当伞柄上凸台较短时，金属环会提前与伞柄主体接触，此时压力传感器测得的压力快速增大预设值并令电动推杆停止工作，避免金属环过度移动而对伞柄本体造成伤害；当伞柄主体上的凸台较长时，电动推杆推动金属环移动预设的距离后即停止继续推动金属环，可以避免凸台从露出金属环。
附图说明
29.图1示出了本发明实施例公开的伞柄压装设备的示意图；
30.图2示出了本发明实施例公开的储料架的示意图；
31.图3示出了本发明实施例公开的存料架的示意图；
32.图4示出了本发明实施例公开的加工架的示意图；
33.图5示出了本发明实施例公开的加工架的后视示意图；
34.图6示出了本发明实施例公开的上料结构的示意图；
35.图7示出了本发明实施例公开的上料结构的侧视剖视图。
36.图中：
37.100-架体，110-储料架，111-第一通道，112-第二通道，120-加工架，121-滑动座，1211-第一压块，122-固定座，130-存料架，200-固定结构，300-电动推杆，400-伞柄，500-金属环，600-上料结构，601-升降架，602-第一上料推块，603-第二上料推块，604-上料组件，605-支撑架，606-第二压块，607-第一弹性件，608-滚轮，609-第一齿条，610-齿轮，611-第二齿条，612-挡料板，613-第一弹性件，614-第一斜面，615-卸料组件，616-卸料推块，617-第三斜面。
具体实施方式
38.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
39.实施例：
40.参阅图1至图7，本发明实施例公开了一种伞柄压装设备，其包括架体100、固定结构200、电动推杆300、压力传感器(图中未示出)以及接触开关(图中未示出)。架体100上设置有用于放置工件的限位槽(图中未示出)，电动推杆300安装于限位槽的第一端，压力传感器安装于限位槽的第二端。固定结构200用于将工件限制在限位槽内以便于电动推杆300将他们插接到一起，接触开关位于限位槽的中部。
41.本实施例公开的伞柄压装设备通过压力传感器和接触开关对电动推杆300的行程进行实时控制，当金属环500在伞柄400上的凸台上移动时，压力传感器测得的力为金属环500与凸台之间的摩擦力，该力小于压力传感器的预设压力值；当伞柄400上凸台较短时，金属环500会提前与伞柄400主体接触，此时压力传感器测得的压力快速增大预设值并令电动推杆300停止工作，避免金属环500过度移动而对伞柄400本体造成伤害；当伞柄400主体上的凸台较长时，电动推杆300推动金属环500移动预设的距离后即停止继续推动金属环500，可以避免凸台从露出金属环500。
42.参阅图1至图4，架体100包括储料架110、加工架120和存料架130，储料架110、加工架120和存料架130依次设置。
43.储料架110包括第一送料通道和第二送料通道，第一送料通道和第二送料通道并
列设置。其中，第一通道111较宽，其用于存放木质的伞柄400，第二通道112较窄，其用于存放金属环500。
44.伞柄400和金属环500到达加工架120上后可以进行拼接工作。加工架120上设置有滑动座121、第一压块1211和多个固定座122。多个固定座122沿加工架120的宽度方向间隔设置，且多个固定座122所在的位置与第一通道111的位置相对应，第一通道111内的伞柄400能够在上料结构600的推动下滚入多个固定座122上。滑动座121与加工架120滑动连接，且滑动座121位于多个固定座122的连接延伸线上，滑动座121与第二通道112相对应，第二通道112内的金属环500能够在上料结构600的推动下滚入滑动座121上。在滑动座121和各个固定座122的顶部均设置有凹槽，这些凹槽组成上述的限位槽。存料架130安装于加工架120背离储料架110的一侧，被加工完成的工件能够在上料结构600的推动下进入到存料架130上被暂时存放起来。
45.参阅图5至图7，上料结构600包括升降架601、上料组件604、卸料组件615、第一齿条609、齿轮610、第二齿条611、挡料板612、第一弹性件607、支撑架605、第二弹性件(图中未示出)和第二压块606。
46.升降架601与加工架120滑动连接，升降架601能够沿加工架120的高度方向移动。升降架601可以通过推杆或者电机等装置进行驱动，以使其能够实现上下往复运动。上料组件604和卸料组件615均安装在升降架601上，且上料组件604和卸料组件615沿储料架110、加工架120和存料架130的连接线方向依次设置。
47.上料组件604与存料架130的位置相对应，以使上料组件604上升时能够将存料架130上的工件送至加工架120上。上料组件604包括第一上料推块602和第二上料推块603，第一上料推块602和第二上料推块603沿升降架601的长度方向间隔设置，第一上料推块602的位置与第一送料通道的位置相对应，第二上料推块603的位置与第二送料通道的位置相对应。当上料组件604随升降架601上升时，第一上料推块602能够将一个第一通道111内的伞柄400推入到限位槽的第二端，且此时第二推块能够将一个金属环500推入到限位槽的第一端，之后再利用电动推杆300即可将伞柄400插接到金属环500内。
48.卸料组件615与限位槽的位置相对应，以使卸料组件615上升时能够将限位槽内的工件推向储料架110。卸料组件615包括多个卸料推块616，多个卸料推块616均位于多个固定座122的连接线上，且卸料推块616与固定座122间隔设置。卸料推块616的顶部设置有第三斜面617，第三斜面617朝向存料架130设置。当卸料推块616随升降架601上升时，其能够推动限位槽内的工件上升，之后工件再随着第三斜面617的引导进入到储料架110内。
49.第一齿条609安装于第二上料推块603，齿轮610与加工架120转动连接，第二齿条611与加工架120滑动连接，第一齿条609和第二齿条611均与齿轮610转动连接，且第一齿条609和第二齿条611分别位于齿轮610的两侧。挡料板612安装于第二齿条611，挡料板612与限位槽的位置相对应，且挡料板612位于滑动座121和固定座122之间。当第一齿条609随着第二上料推块603上升时，其能够通过齿轮610和第二齿条611驱动挡料板612下降，当伞柄400和金属环500分别进入到限位槽内时，挡料板612刚好位于金属环500和伞柄400之间。由于伞柄400和金属环500均是采用滚动的方式进入到限位槽内，设置挡料板612后能够避免金属环500和伞柄400相互影响，从而保证伞柄400和金属环500都能够稳当的停留在限位槽内。
50.挡料板612与第二齿条611滑动连接，挡料板612能够沿架体100的高度方向相对于第二齿条611移动。第一弹性件607的两端分别与第二齿条611和挡料板612连接，第一弹性件607令挡料板612具有朝向架体100的底部移动的趋势，挡料板612的宽度沿架体100的高度向下的方向逐渐减小。这样可以形成缓冲，避免刚性移动的挡料板612将金属环500或者伞柄400压坏，即便是金属环500或者伞柄400有一部分进入到挡料板612的范围内时，挡料板612的能通过斜面令其回到限位槽的第一端或者第二端。
51.第一压块1211与滑动座121滑动连接，且第一压块1211位于限位槽的上方，第一压块1211能够沿滑动座121的高度方向移动。支撑架605安装于升降架601，且支撑架605的顶部延伸至第一压块1211的上方。第二压块606与支撑架605滑动连接，第二压块606能够沿支撑架605的高度方向移动，且第二压块606的位置与第一压块1211的位置相对应，以使第二压块606向下移动时能够推动第一压块1211向下移动，第二压块606与第一压块1211滑动配合。第二弹性件的两端分别与支撑架605和第二压块606连接，第二弹性件令第二压块606具有向下移动的趋势。当升降座下降时，其会带动第二压块606向下移动，第二压块606又会令第一压块1211下降以对金属环500进行固定。之后在电动推杆300带动滑动座121以及金属环500移动时，第一压块1211会持续对金环环施加压力，从而保证在伞柄400与金属环500进行插接的过程中金属环500不会因压力过大而跑偏。
52.为了减小第二压块606与第一压块1211之间的摩擦，可以在第二压块606的底部设置滚轮608，这样可以令滑动座121在移动时，第一压块1211也第二压块606之间的相对运动更加平滑顺畅。
53.固定结构200安装于架体100上与限位槽的第二端对应的位置，固定结构200工作时能够将伞柄400压紧在限位槽上，从而保证在伞柄400与金属环500进行插接的过程中伞柄400不会因压力过大而跑偏。
54.压力传感器安装于限位槽的第二端，压力传感器与电动推杆300电连接，当压力传感器检测到压力达到预设值时，压力传感器令电动推杆300停止工作。接触开挂安装于架体100，且接触开关位于电动推杆300的输出路径上，接触开关位于限位槽的中部，当电动推杆300的输出端触发接触开关时，接触开关令电动推杆300停止工作。压力传感器和接触开关配合工作以避免伞柄400和金属环500在插接过程中被插坏，有效的提升了产品合格率，降低的产品的报废率，从而节约加工成本。
55.本实施例公开的伞柄压装设备是这样工作的：
56.伞柄400被依次排布在第一通道111内，金属环500被依次排布在第二通道112内。当升降架601向上移动时，其一方面能够将一个伞柄400和一个金属环500送入限位槽内，还能够令挡料板612下降至滑动座121和固定座122之间以保证金属环500和伞柄400都能够稳当的停留在限位槽的第一端和第二端。
57.之后升降座下降，此时挡料板612会上升并离开伞柄400和金属环500的范围，而第二压块606会下降并带动第一压块1211将金属环500压紧。与此同时，固定结构200也会将伞柄400压紧。
58.最后由电动推动带动滑动座121以及金属环500朝向伞柄400移动，在此过程中，由压力传感器和接触开关配合工作以避免伞柄400和金属环500在插接过程中被插坏。
59.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人
员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种伞柄压装设备，其特征在于，包括：架体，所述架体上设置有用于放置工件限位槽；固定结构，所述固定结构安装于所述架体上与所述限位槽对应的位置；电动推杆，所述电动推杆安装于所述架体，且所述电动推杆位于所述限位槽的第一端，所述电动推杆的工作方向与所述限位槽的延伸方向平行；压力传感器，所述压力传感器安装于所述限位槽的第二端，所述压力传感器与所述电动推杆电连接，当所述压力传感器检测到压力达到预设值时，所述压力传感器令所述电动推杆停止工作；以及接触开关，所述接触开挂安装于所述架体，且所述接触开关位于所述电动推杆的输出路径上，所述接触开关位于所述限位槽的中部，当所述电动推杆的输出端触发所述接触开关时，所述接触开关令所述电动推杆停止工作。2.根据权利要求1所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述架体包括储料架、加工架和存料架，所述储料架、所述加工架和所述存料架依次设置，所述限位槽位于所述加工架；伞柄压装设备还包括上料结构，所述上料结构包括升降架、上料组件和卸料组件，所述升降架与所述加工架滑动连接，所述升降架能够沿所述加工架的高度方向移动，所述上料组件和所述卸料组件均安装于所述升降架，所述上料组件与所述存料架的位置相对应，以使所述上料组件上升时能够将所述存料架上的工件送至所述加工架上，所述卸料组件与所述限位槽的位置相对应，以使所述卸料组件上升时能够将所述限位槽内的工件推向所述储料架。3.根据权利要求2所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述储料架包括第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道和所述第二送料通道并列设置；所述上料组件包括第一上料推块和第二上料推块，所述第一上料推块和所述第二上料推块沿所述升降架的长度方向间隔设置，所述第一上料推块的位置与所述第一送料通道的位置相对应，所述第二上料推块的位置与所述第二送料通道的位置相对应。4.根据权利要求3所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述加工架上设置有滑动座和多个固定座，多个所述固定座沿所述加工架的宽度方向间隔设置，所述滑动座与所述加工架滑动连接，且所述滑动座位于多个所述固定座的连接延伸线上，所述滑动座和多个所述固定座组成所述限位槽，所述滑动座与所述电动推杆的输出端连接；所述上料结构还包括第一齿条、齿轮、第二齿条和挡料板，所述第一齿条安装于所述第二上料推块，所述齿轮与所述加工架转动连接，所述第二齿条与所述加工架滑动连接，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮转动连接，且所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述齿轮的两侧，所述挡料板安装于所述第二齿条，所述挡料板与所述限位槽的位置相对应，且所述挡料板位于所述滑动座和所述固定座之间。5.根据权利要求4所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述第一上料推块的顶部设置有第一斜面，所述第一斜面朝向所述加工架设置；所述第二上料推块的顶部设置有第二斜面，所述第二斜面朝向所述加工架设置。6.根据权利要求4所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述卸料结构包括多个卸料推块，多个所述卸料推块均位于多个所述固定座的连接线上，且所述卸料推块与固定座间隔设置，所述卸料推块的顶部设置有第三斜面，所述第三斜面朝向所述存料架设置。
7.根据权利要求4所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述上料组件还包括第一弹性件，所述挡料板与所述第二齿条滑动连接，所述挡料板能够沿所述架体的高度方向相对于所述第二齿条移动，所述第一弹性件的两端分别与所述第二齿条和所述挡料板连接，所述第一弹性件令所述挡料板具有朝向所述架体的底部移动的趋势。8.根据权利要求6所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述挡料板的宽度沿所述架体的高度向下的方向逐渐减小。9.根据权利要求6所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述加工架上还设置有第一压块，所述第一压块与所述滑动座滑动连接，所述第一压块能够沿所述滑动座的高度方向移动；所述上料组件还包括支撑架、第二弹性件和第二压块，所述支撑架安装于所述升降架，且所述支撑架的顶部延伸至所述第一压块的上方，所述第二压块与所述支撑架滑动连接，所述第二压块能够沿所述支撑架的高度方向移动，且所述第二压块的位置与所述第一压块的位置相对应，以使所述第二压块向下移动时能够推动所述第一压块向下移动，所述第二压块与所述第一压块滑动配合，所述第二弹性件的两端分别与所述支撑架和所述第二压块连接，所述第二弹性件令所述第二压块具有向下移动的趋势。10.根据权利要求9所述的伞柄压装设备，其特征在于，所述第二压块朝向所述第一压块的一侧设置有滚轮。

技术总结
本申请公开了一种伞柄压装设备，属于伞柄压装技术领域，其包括架体、固定结构、电动推杆、压力传感器以及接触开关。架体上设置有用于放置工件的限位槽，电动推杆和压力传感器分别位于限位槽的两端，固定结构用于将工件限制在限位槽内，接触开关位于限位槽的中部。本发明公开的伞柄压装设备通过压力传感器和接触开关对电动推杆的行程进行实时控制，当伞柄上凸台较短时，金属环会提前与伞柄主体接触，此时压力传感器测得的压力快速增大预设值并令电动推杆停止工作，避免金属环过度移动而对伞柄本体造成伤害；当伞柄主体上的凸台较长时，电动推杆推动金属环移动预设的距离后即停止继续推动金属环，可以避免凸台从露出金属环。可以避免凸台从露出金属环。可以避免凸台从露出金属环。


技术研发人员：李伟 潘增祥 丁放 梅雪芬 邱金龙 柯海森 梁明轩 李依云 季如春 蔡超 方万力
受保护的技术使用者：浙江能福旅游用品有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/19