锅炉自动排水清洁系统及其自动清洁方法与流程

1.本技术涉及咖啡机技术领域，尤其是涉及一种锅炉自动排水清洁系统及其自动清洁方法。


背景技术：

2.目前，咖啡机经常加热水，用于萃取咖啡，很难避免管道和锅炉内产生水垢，当水垢累积到一定时间后，会影响咖啡机正常使用。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种锅炉自动排水清洁系统及其自动清洁方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的咖啡机的管道和锅炉内易产生水垢，当水垢累积到一定时间后，会影响咖啡机正常使用的技术问题。
4.本技术提供了一种锅炉自动排水清洁系统，包括：储水容器、水泵、加热容器、三通电磁阀、咖啡制备构件、电磁阀以及废水容器；
5.其中，所述储水容器、所述水泵以及所述加热容器顺次相连通；所述加热容器经由所述三通电磁阀分别与所述咖啡制备构件以及所述废水容器相连通；
6.所述加热容器与所述水泵之间相连通的管路通过管件以及所述电磁阀与所述废水容器相连通。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述储水容器的沿其高度方向的顶部设置有进水口，且沿着所述储水容器的高度方向，所述电磁阀低于所述进水口。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述进水口处安装有进水接头，所述进水接头形成有延伸至所述加热容器的底部的进水管，且所述进水管偏离于所述加热容器的沿其高度方向的中线设置，以使得所述进水管的出水口偏离所述中线设置。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述进水管的出水口和与其相平齐的所述加热容器中的虚拟水平面的中点之间形成有虚拟连线，且所述虚拟连线和所述进水管的出水口的朝向呈锐角或者直角。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述进水管的靠近所述加热容器的底部处呈弯折状，且所述进水管的出水口的朝向与所述加热容器的底部相平行或者呈锐角设置。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述进水管的靠近所述加热容器的底部处呈l形。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热容器包括容器本体以及加热管，所述加热管设置于所述容器本体内。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述废水容器设置于所述储水容器的下方。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述储水容器设置于所述储水容器的下方。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述储水容器的沿其高度方向的顶部形成有出水口。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述咖啡制备构件为萃取头或者蒸汽喷头。
17.本技术还提供了一种锅炉自动排水清洁系统的自动清洁方法，包括上述任一技术方案所述的锅炉自动排水清洁系统，因而，具有该锅炉自动排水清洁系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
18.在上述技术方案中，进一步地，所述锅炉自动排水清洁系统的自动清洁方法包括如下步骤：
19.步骤1、自动排空锅炉：
20.步骤1-1、利用所述三通电磁阀关闭所述加热容器分别与所述咖啡制备构件以及所述废水容器之间所形成的水路，并且打开所述咖啡制备构件和所述废水容器之间的水路，从而将此水路中的残余水排空；
21.步骤1-2、启动所述水泵，将水由所述储水容器泵入所述加热容器内进行加压，而后关闭所述水泵，并且打开所述电磁阀，所述加热容器内的压力会使得所述加热容器内的水流出，并且经过所述电磁阀进入到所述废水容器中；
22.步骤1-3、在所述电磁阀与所述加热容器之间相连通的管路中充满水的状态下，利用所述三通电磁阀打开所述加热容器与所述咖啡制备构件和/或所述废水容器之间的水路，使得所述加热容器与外界大气相连通，并且最终将所述加热容器内的水全部排空；
23.步骤2、自动冲擦或者保压浸泡；
24.所述自动冲擦步骤：在所述加热容器内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀，启动所述水泵，将水从所述储水容器泵入所述加热容器内，对所述加热容器内部进行冲擦；
25.所述保压浸泡步骤：在所述加热容器内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀，并且利用所述三通电磁阀关闭所述加热容器和所述咖啡制备构件以及所述废水容器之间的水路，而后将除垢剂放入所述储水容器中，启动所述水泵，将混有除垢剂的水从所述储水容器泵入所述加热容器内；
26.所述步骤1和所述步骤2可重复进行。
27.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
28.本技术提供的锅炉自动排水清洁系统能够实现加热容器例如锅炉的自清洁以及排水，操作简单、方便，无需手动拆除清洁，进而无需专业人士帮忙处理，对用户较为友好、方便，而且省时省力，降低后期的维护成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的锅炉自动排水清洁系统的结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的加热容器的剖视图；
32.图3为本技术实施例提供的加热容器的另一剖视图。
33.附图标记：
34.1-储水容器，2-水泵，3-加热容器，31-容器本体，32-加热管，33-进水接头，34-进
水管，35-出水接头，4-三通电磁阀，5-咖啡制备构件，6-电磁阀，7-废水容器。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
37.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的锅炉自动排水清洁系统及其自动清洁方法。
41.实施例一
42.参见图1所示，本技术的实施例提供了一种锅炉自动排水清洁系统，包括：储水容器1、水泵2、加热容器3、三通电磁阀4、咖啡制备构件5、电磁阀6以及废水容器7；
43.其中，储水容器1、水泵2以及加热容器3顺次相连通；加热容器3经由三通电磁阀4分别与咖啡制备构件5以及废水容器7相连通；
44.加热容器3与水泵2之间相连通的管路通过管件以及电磁阀6与废水容器7相连通。需要说明的是，上述部件之间的连通均是通过管连通呈成水路的，为现有技术，在此，不再详述。
45.注意：在本实施例中，咖啡制备构件5为萃取头，其可用于咖啡萃取，当然，不仅限于此，咖啡制备构件5还可为蒸汽喷头，其可用于打奶泡，均为现有技术的咖啡机的配件，在此，不再详述。
46.基于以上描述的结构可知，本技术提供的锅炉自动排水清洁系统的工作过程如下：
47.当正常萃取/出蒸气时，水泵2启动，电磁阀6关闭，三通电磁阀4打开加热容器3和咖啡制备构件5之间的水路，水从储水容器1泵入到加热容器3中，原加热容器3的顶部的热水或者蒸汽则被排出，并且经过三通电磁阀4到达到咖啡制备构件5，从而进行萃取或打奶泡(注意：萃取时输出的是热水，打奶泡时输出的是蒸汽)；
48.当进行自清洁时，具体包括如下步骤：
49.步骤1、自动排空锅炉：
50.步骤1-1、利用三通电磁阀4关闭加热容器3分别与咖啡制备构件5以及废水容器7之间所形成的水路，并且打开咖啡制备构件5和废水容器7之间的水路，从而将此水路中的残余水排空；
51.步骤1-2、启动水泵2，将水由储水容器1泵入加热容器3内进行加压，而后关闭水泵2，并且打开电磁阀6，加热容器3内的压力会使得加热容器3内的水流出，并且经过电磁阀6进入到废水容器7中；
52.步骤1-3、在电磁阀6与加热容器3之间相连通的管路中充满水的状态下，利用三通电磁阀4打开加热容器3与咖啡制备构件5和/或废水容器7之间的水路(注意：咖啡制备构件5和废水容器7均是与外界大气相连通的，因而可选择加热容器3与其中一者或者两者之间的水路均打开，方可使得加热容器3与外界大气相连通)，使得加热容器3与外界大气相连通，并且最终将加热容器3内的水全部排空；
53.步骤2、自动冲擦或者保压浸泡；
54.所述自动冲擦步骤：在所述加热容器3内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀6，启动所述水泵2，将水从所述储水容器1泵入所述加热容器3内，对所述加热容器3内部进行冲擦；
55.所述保压浸泡步骤：在所述加热容器3内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀6，并且利用所述三通电磁阀4关闭所述加热容器3和所述咖啡制备构件5以及所述废水容器7之间的水路，而后将除垢剂放入所述储水容器1中，启动所述水泵2，将混有除垢剂的水从所述储水容器1泵入所述加热容器3内；
56.所述步骤1和所述步骤2可重复进行，也就是说，本系统可实现多种工作模式，例如：
57.清洁模式：排空-保压浸泡-排空-冲洗-排空-从新注水；
58.日常模式：排空-冲洗-排空-从新注水；
59.深度清洁：排空-保压浸泡-排空-冲洗-排空-冲洗-排空-从新注水。
60.需要说明的是：从新注水是启动水泵2，将洁净的水注入到锅炉内，再将对应的萃取或者打奶泡的水路打开即可，此过程较为常规，
61.在此，不再详述。
62.可见，本技术提供的锅炉自动排水清洁系统能够实现加热容器3例如锅炉的自清洁以及排水，操作简单、方便，无需手动拆除清洁，进而无需专业人士帮忙处理，对用户较为友好、方便，而且省时省力，降低后期的维护成本。
63.实施例中，优选地，如图1和图2所示，储水容器1的沿其高度方向的顶部设置有进水口，且沿着储水容器1的高度方向，电磁阀6低于进水口。
64.根据以上描述的结构可知，电磁阀6低于进水口，形成高度差，有助于加热容器3内水的快速排空的操作。
65.在该实施例中，优选地，如图2所示，进水口处安装有进水接头33，进水接头33形成有延伸至加热容器3的底部的进水管34，且进水管34偏离于加热容器3的沿其高度方向的中线设置，以使得进水管34的出水口偏离中线设置。
66.进一步，优选地，如图2和图3所示，加热容器3包括容器本体31以及加热管32，加热管32设置于容器本体31内，且沿着容器本体31的高度方向由下而上呈盘旋状设置；进水管34的出水口设置于加热管32所围设成的环状空间内设置，当然，不仅限于此，进水管34的出水口也可设置于加热管32所围设成的环状空间的外部，具体根据实际需要选择。
67.进一步，优选地，加热容器3为锅炉，当然，其可为具有上述结构的其他加热装置，不仅限于锅炉。
68.根据以上描述的结构可知，进水管34的出水口偏离加热容器3例如锅炉的中心位置，而是靠近加热容器3的内壁设置，当水进入锅炉后，会从底部形成水流漩涡，水流漩涡可更有效地冲擦锅炉的内壁和加热构件例如发热管的表面，达到除水垢的目的。
69.当然，加热管的结构不仅限于上述，还可根据实际需要设计，例如：加热管的数量为多根，且每一根均设置在容器本体31的内壁上或者容器本体31的内部，加热管可沿着容器本体31的内壁的高度方向设置，也可倾斜设置，也可呈环状设置等。
70.进一步，优选地，如图2和图3所示，进水管34的出水口和与其相平齐的加热容器3中的虚拟水平面的中点之间形成有连线(且注意，此虚拟水平面垂直于加热容器3的高度方向)，且此虚拟连线和进水管34的出水口的朝向呈锐角或者直角，也就是说，避免了出水口朝向加热容器3的中心，从而导致无法产生涡流。
71.进一步，优选地，如图2和图3所示，进水管34的靠近加热容器3的底部处呈弯折状，且进水管34的出水口的朝向也即出水方向与加热容器3的底部相平行，可见，将原来竖直向下的出水方向更改为与加热容器3的底部相平行的出水方向，使得从出水口喷出的水能够快速形成水流漩涡。当然，不仅限于此，也可采用下述结构：进水管34的靠近加热容器3的底部处呈弯折状，且进水管34的出水口的朝向与加热容器3的底部呈锐角设置，也就是说，进水管34的出水口向上翘起，或者向下倾斜。
72.进一步，优选地，如图2和图3所示，进水管34的靠近加热容器3的底部处呈l形，结构简单，便于加工制造。
73.在该实施例中，优选地，如图1所示，废水容器7设置于储水容器1的下方。
74.根据以上描述的结构可知，根据重力的原理，将废水容器7设置在储水容器1的下方，有助于快速排水，提升工作效率。
75.在该实施例中，优选地，如图1所示，储水容器1设置于储水容器1的下方，主要是为了布局的合理性，当然，不仅限于此，储水容器1设置在加热容器3的侧部，甚至上方均可，因为其具有水泵2，可提供输送动力。
76.在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，储水容器1的沿其高度方向的顶部形成有出水口。
77.根据以上描述的结构可知，加热容器3的进水口和出水口均设置在加热容器3的顶部，保证整个加热容器3内具有足够的空间储存水，而且便于后期的维护。
78.进一步，优选地，出水口设置有出水接头35。
79.实施例二
80.本技术的实施例二还提供一种锅炉自动排水清洁系统的自动清洁方法，应用于上述实施例一所述的锅炉自动排水清洁系统，因而，具有该锅炉自动排水清洁系统的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
81.在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，锅炉自动排水清洁系统的自动清洁方法包括如下步骤：
82.步骤1、自动排空锅炉：
83.步骤1-1、利用三通电磁阀4关闭加热容器3分别与咖啡制备构件5以及废水容器7之间所形成的水路，并且打开咖啡制备构件5和废水容器7之间的水路，从而将此水路中的残余水排空；
84.步骤1-2、启动水泵2，将水由储水容器1泵入加热容器3内进行加压，而后关闭水泵2，并且打开电磁阀6，加热容器3内的压力会使得加热容器3内的水流出，并且经过电磁阀6进入到废水容器7中；
85.步骤1-3、在电磁阀6与加热容器3之间相连通的管路中充满水的状态下，利用三通电磁阀4打开加热容器3与咖啡制备构件5和/或废水容器7之间的水路，使得加热容器3与外界大气相连通，并且最终将加热容器3内的水全部排空；
86.步骤2、自动冲擦或者保压浸泡；
87.所述自动冲擦步骤：在所述加热容器3内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀6，启动所述水泵2，将水从所述储水容器1泵入所述加热容器3内，对所述加热容器3内部进行冲擦；
88.所述保压浸泡步骤：在所述加热容器3内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀6，并且利用所述三通电磁阀4关闭所述加热容器3和所述咖啡制备构件5以及所述废水容器7之间的水路，而后将除垢剂放入所述储水容器1中，启动所述水泵2，将混有除垢剂的水从所述储水容器1泵入所述加热容器3内；
89.所述步骤1和所述步骤2可重复进行，可见，本系统可实现多种工作模式，例如：清洁模式：排空-保压浸泡-排空-冲洗-排空-从新注水；日常模式：排空-冲洗-排空-从新注水；深度清洁：排空-保压浸泡-排空-冲洗-排空-冲洗-排空-从新注水。
90.结合上述可知，本技术提供的锅炉自动排水清洁系统能够实现加热容器3例如锅炉的自清洁以及排水，操作简单、方便，无需手动拆除清洁，进而无需专业人士帮忙处理，对用户较为友好、方便，而且省时省力，降低后期的维护成本。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，包括：储水容器、水泵、加热容器、三通电磁阀、咖啡制备构件、电磁阀以及废水容器；其中，所述储水容器、所述水泵以及所述加热容器顺次相连通；所述加热容器经由所述三通电磁阀分别与所述咖啡制备构件以及所述废水容器相连通；所述加热容器与所述水泵之间相连通的管路通过管件以及所述电磁阀与所述废水容器相连通。2.根据权利要求1所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述储水容器的沿其高度方向的顶部设置有进水口，且沿着所述储水容器的高度方向，所述电磁阀低于所述进水口。3.根据权利要求2所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述进水口处安装有进水接头，所述进水接头形成有延伸至所述加热容器的底部的进水管，且所述进水管偏离于所述加热容器的沿其高度方向的中线设置，以使得所述进水管的出水口偏离所述中线设置。4.根据权利要求3所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述进水管的出水口和与其相平齐的所述加热容器中的虚拟水平面的中点之间形成有虚拟连线，且所述虚拟连线和所述进水管的出水口的朝向呈锐角或者直角。5.根据权利要求3所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述进水管的靠近所述加热容器的底部处呈弯折状，且所述进水管的出水口的朝向与所述加热容器的底部相平行或者呈锐角设置。6.根据权利要求5所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述进水管的靠近所述加热容器的底部处呈l形。7.根据权利要求1所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述加热容器包括容器本体以及加热管，所述加热管设置于所述容器本体内。8.根据权利要求1所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述废水容器设置于所述储水容器的下方；和/或所述储水容器设置于所述储水容器的下方；和/或所述储水容器的沿其高度方向的顶部形成有出水口。9.根据权利要求1至8中任一项所述的锅炉自动排水清洁系统，其特征在于，所述咖啡制备构件为萃取头或者蒸汽喷头。10.一种锅炉自动排水清洁系统的自动清洁方法，其特征在于，应用于权利要求1至9中任一项所述的锅炉自动排水清洁系统，所述锅炉自动排水清洁系统的自动清洁方法包括如下步骤：步骤1、自动排空锅炉：步骤1-1、利用所述三通电磁阀关闭所述加热容器分别与所述咖啡制备构件以及所述废水容器之间所形成的水路，并且打开所述咖啡制备构件和所述废水容器之间的水路，从而将此水路中的残余水排空；步骤1-2、启动所述水泵，将水由所述储水容器泵入所述加热容器内进行加压，而后关闭所述水泵，并且打开所述电磁阀，所述加热容器内的压力会使得所述加热容器内的水流出，并且经过所述电磁阀进入到所述废水容器中；
步骤1-3、在所述电磁阀与所述加热容器之间相连通的管路中充满水的状态下，利用所述三通电磁阀打开所述加热容器与所述咖啡制备构件和/或所述废水容器之间的水路，使得所述加热容器与外界大气相连通，并且最终将所述加热容器内的水全部排空；步骤2、自动冲擦或者保压浸泡；所述自动冲擦步骤：在所述加热容器内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀，启动所述水泵，将水从所述储水容器泵入所述加热容器内，对所述加热容器内部进行冲擦；所述保压浸泡步骤：在所述加热容器内的水被排空的状态下，关闭所述电磁阀，并且利用所述三通电磁阀关闭所述加热容器和所述咖啡制备构件以及所述废水容器之间的水路，而后将除垢剂放入所述储水容器中，启动所述水泵，将混有除垢剂的水从所述储水容器泵入所述加热容器内；所述步骤1和所述步骤2可重复进行。

技术总结
本申请涉及咖啡机技术领域，尤其是涉及一种锅炉自动排水清洁系统及其自动清洁方法，锅炉自动排水清洁系统包括：储水容器、水泵、加热容器、三通电磁阀、咖啡制备构件、电磁阀以及废水容器；其中，储水容器、水泵以及加热容器顺次相连通；加热容器经由三通电磁阀分别与咖啡制备构件以及废水容器相连通；加热容器与水泵之间相连通的管路通过管件以及电磁阀与废水容器相连通。本申请提供的锅炉自动排水清洁系统能够实现加热容器例如锅炉的自清洁以及排水，操作简单、方便，无需手动拆除清洁，进而无需专业人士帮忙处理，对用户较为友好、方便，而且省时省力，降低后期的维护成本。降低后期的维护成本。降低后期的维护成本。


技术研发人员：陈豫 吴国锐
受保护的技术使用者：玛西（北京）国际品牌管理有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/19