动涡盘组件和压缩机的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种动涡盘组件和压缩机。


背景技术：

2.现有技术中，涡旋压缩机主要由电机、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴和支架体等部件组成。当压缩机工作时，电机运转带动曲轴运转，曲轴带动动涡旋盘绕着静涡旋盘做圆周运动。低温低压制冷剂通过气体路径被吸入到压缩腔中进行压缩，继而高温高压的制冷剂通过排气通道排出。当运行吸排压差较大的工况时，动静涡旋盘之间的气体力远大于吸气侧的吸气压力，导致泵体分离从而引起压缩机内泄漏，严重影响压缩机的性能，甚至会造成动涡旋盘背面产生异常磨损，影响压缩机的可靠性。所以通常会在动涡旋盘背面引入中压气体形成背压腔，以保证动静涡旋盘之间的轴向密封，由于背压腔的压力大于吸气压力，背压腔的中压气体很容易会向吸气侧泄漏，因此如何对背压腔进行密封则至关重要。现有的压缩机会随着动涡旋盘的轴向浮动与周向平动而导致背压腔的密封性不好，背压腔气体容易发生泄漏导致动静旋盘分离进而使压缩机发生内泄漏，严重影响压缩机的效率与可靠性。
3.因此，现有技术中存在压缩机的背压腔的气体因密封性不好导致容易发生泄漏的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种动涡盘组件和压缩机，以解决现有技术中的压缩机的背压腔的气体因密封性不好导致容易发生泄漏的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种动涡盘组件，包括涡盘本体、支架和弹性密封组件，其中，涡盘本体和/或支架彼此朝向的表面上设置有密封槽；弹性密封组件的至少一部分位于密封槽的内部，且弹性密封组件始终抵接设置在涡盘本体和支架之间并具有轴向变形量；其中，弹性密封组件具有密封结构，密封结构用于密封涡盘本体和支架运动后产生的间隙，以使密封结构、涡盘本体和支架之间围成密封腔。
6.进一步地，弹性密封组件还包括变形部，变形部始终位于密封槽的内部，且变形部轴向上的两端分别与密封结构和密封槽的槽底面抵接，以使弹性密封组件具有轴向变形量，且密封结构朝向变形部的一端始终位于密封槽的槽口的内侧。
7.进一步地，变形部包括抵接板和变形结构，其中，抵接板与密封槽的槽底面抵接；变形结构抵接在抵接板与密封结构之间。
8.进一步地，变形结构包括多个弹性件，多个弹性件间隔设置在密封结构和抵接板之间。
9.进一步地，密封结构和抵接板彼此相对的表面的至少一者上设置有多个导向柱和/或多个导向筒，同一个弹性件仅与一个导向柱和/或导向筒对应，且弹性件套设在对应的导向柱或者导向筒上。
10.进一步地，当弹性件仅与导向柱或者导向筒对应时，弹性件的一端套设在导向柱
或者导向筒上，弹性件的另一端与其所抵接的密封结构或者抵接板为一体成型结构。
11.进一步地，密封结构包括本体部和密封部，其中，变形部与本体部抵接；密封部绕本体部的外周侧壁设置和/或密封部设置在本体部远离变形部的一端。
12.进一步地，密封部包括密封圈和密封环，其中，密封圈套设在本体部的外周侧；密封环设置在本体部远离变形部的一端。
13.进一步地，本体部的外周侧对应密封圈设置有第一密封槽，密封圈的至少一部分设置在第一密封槽的内部。
14.进一步地，密封环远离本体部的一侧具有沿周向设置的密封凸筋。
15.进一步地，密封部包括密封环，密封环设置在本体部远离变形部的一端，且密封环将本体部的至少一部分外周侧覆盖。
16.进一步地，本体部由金属材料制成；和/或密封部由聚四氟乙烯材料制成。
17.进一步地，本体部和密封部为一体成型结构且均由聚四氟乙烯材料制成。
18.进一步地，本体部和密封环中的一者设置有第二密封槽，另一者设置有与第二密封槽配合的密封凸起。
19.进一步地，密封结构和抵接板均为环形结构。
20.根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的动涡盘组件。
21.应用本发明的技术方案，本方案中的动涡盘组件包括涡盘本体、支架和弹性密封组件，其中，涡盘本体朝向支架的表面上设置有密封槽；弹性密封组件的至少一部分位于密封槽的内部，且弹性密封组件始终抵接设置在涡盘本体和支架之间并具有轴向变形量；其中，弹性密封组件具有密封结构，密封结构用于密封涡盘本体和支架运动后产生的间隙，以使密封结构、涡盘本体和支架之间围成密封腔。
22.使用本技术中的动涡盘组件时，在压缩机工作过程中，当涡盘本体与支架之间发生相对运动并产生轴向间隙后，由于位于密封槽内的弹性密封组件具有轴向变形量，所以此时弹性密封组件能够产生轴向变形，从而弹性密封组件位于密封槽外的部分能够随着涡盘本体和支架的相对运动而改变，以使弹性密封组件能够始终抵接在涡盘本体和支架之间，而密封结构用于密封涡盘本体与支架之间的间隙，使密封结构、涡盘本体和支架之间围成的密封腔，即使涡盘本体相对于支架在轴向浮动或者周向平动的过程中也能够保证密封腔具有良好的密封性，防止密封腔内的气体发生泄漏，提高了压缩机的效率与可靠性。因此，本方案解决了现有技术中的密封腔因密封性不好导致容易发生气体泄漏的问题。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1示出了根据本发明的实施例一的压缩机的结构示意图；以及
25.图2示出了本发明的实施例一的压缩机的涡盘本体的结构示意图；
26.图3示出了本发明的实施例一的压缩机的弹性密封组件的结构示意图；
27.图4示出了本发明的实施例一的压缩机的弹性密封组件的剖面结构示意图；
28.图5示出了本发明的实施例一的弹性密封组件的密封结构的示意图；
29.图6示出了本发明的实施例一的弹性密封组件的密封结构的正面结构示意图；
30.图7示出了本发明的实施例一的弹性密封组件的密封结构的剖面结构示意图；
31.图8示出了本发明的实施例一的弹性密封组件的变形部的抵接板的结构示意图；
32.图9示出了本发明的实施例一的变形部的变形结构的结构示意图；
33.图10示出了本发明的实施例二的压缩机的弹性密封组件的剖面结构示意图；
34.图11示出了本发明的实施例三的压缩机的弹性密封组件的剖面结构示意图；
35.图12示出了本发明的实施例三的弹性密封组件的密封结构的剖面结构示意图；
36.图13示出了本发明的实施例四的压缩机的弹性密封组件的剖面结构示意图；
37.图14示出了本发明的实施例五的压缩机的弹性密封组件的剖面结构示意图；
38.图15示出了本发明的实施例六的弹性密封组件的变形部的抵接板的结构示意图；
39.图16示出了本发明的实施例七的弹性密封组件的变形部的抵接板的结构示意图。
40.其中，上述附图包括以下附图标记：
41.1、动涡盘组件；10、涡盘本体；20、支架；30、密封槽；40、弹性密封组件；41、密封结构；411、本体部；4111、第一密封槽；412、密封部；4121、密封圈；4122、密封环；41221、密封凸筋；413、第二密封槽；414、密封凸起；42、变形部；421、抵接板；422、变形结构；4221、弹性件；43、导向柱；44、导向筒；2、静涡旋盘组件；3、前端盖；4、壳体；5、曲轴。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
43.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
44.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
45.为了解决现有技术中的压缩机的背压腔的气体因密封性不好导致容易发生泄漏的问题，本发明提供了一种动涡盘组件和压缩机。
46.实施例一：
47.如图1至图9所示，压缩机包括动涡盘组件1、静涡旋盘组件2、前端盖3、壳体4和曲轴5，动涡盘组件1、静涡旋盘组件2和曲轴5均设于壳体4内，在曲轴5的驱动下，静涡旋盘组件2与动涡盘组件1相互啮合，不断将低温低压制冷剂气体压缩成高温高压的气体后通过静涡旋盘组件2上的排气通道排入前端盖3的排气腔中，之后气体再通过前端盖3的排气通道排出。
48.如图1至图9所示，动涡盘组件包括涡盘本体10、支架20和弹性密封组件40，其中，涡盘本体10朝向支架20的表面上设置有密封槽30；弹性密封组件40的至少一部分位于密封槽30的内部，且弹性密封组件40始终抵接设置在涡盘本体10和支架20之间并具有轴向变形量；其中，弹性密封组件40具有密封结构41，密封结构41用于密封涡盘本体10和支架20运动后产生的间隙，以使密封结构41、涡盘本体10和支架20之间围成密封腔。
49.使用本技术中的动涡盘组件时，在压缩机工作过程中，当涡盘本体10与支架20之
间发生相对运动并产生轴向间隙后，由于位于密封槽30内的弹性密封组件40具有轴向变形量，所以此时弹性密封组件能够产生轴向变形，从而弹性密封组件40位于密封槽外的部分能够随着涡盘本体和支架的相对运动而改变，以使弹性密封组件40能够始终抵接在涡盘本体10和支架20之间，而密封结构用于密封涡盘本体10与支架20之间的间隙，使密封结构、涡盘本体10和支架20之间围成的密封腔，即使涡盘本体10相对于支架20在轴向浮动与周向平动过程中也能够保证密封腔的密封性，防止密封腔内的气体发生泄漏，提高了压缩机的效率与可靠性。因此，本方案解决了现有技术中的密封腔因密封性不好导致容易发生气体泄漏的问题。
50.需要说明的是，在本实施例中，密封槽30设置在涡盘本体10朝向支架20的表面上，弹性密封组件40可以跟随涡盘本体10一起运动。在其他实施例中，密封槽30可以设置在支架20朝向涡盘本体10的表面上，或者密封槽30为两个，其中一个密封槽30设置在支架20朝向涡盘本体10的表面上，另一个密封槽30设置在涡盘本体10朝向支架20的表面上，两个密封槽30的槽口相对设置，弹性密封组件40的两端分别设置在两个密封槽30内。
51.如图1至图9所示，弹性密封组件40还包括变形部42，变形部42始终位于密封槽30的内部，且变形部42轴向上的两端分别与密封结构41和密封槽30的槽底面抵接，以使弹性密封组件40具有轴向变形量，且密封结构41朝向变形部42的一端始终位于密封槽30的槽口的内侧。这样，变形部42和密封结构41朝向变形部42的一端始终位于密封槽30的内部，密封结构41远离变形部42的一端位于密封槽30外，由于变形部42不具有密封作用而密封结构41具有密封作用，所以这样设置可以防止气体通过变形部42流出密封腔，从而影响密封腔的密封性能。
52.需要说明的是，在本实施例中，变形部42与密封槽30之间可以过盈配合，或者变形部42与密封槽30的槽底面之间通过螺钉锁紧。
53.如图3和图4所示，变形部42包括抵接板421和变形结构422，其中，抵接板421与密封槽30的槽底面抵接；变形结构422抵接在抵接板421与密封结构41之间。这样，当涡盘本体10轴向浮动时变形结构422也会随之压缩回弹，从而保证弹性密封组件40始终与支架20和涡盘本体10相贴合，避免密封腔中的气体泄漏。
54.如图3和图4所示，变形结构422包括多个弹性件4221，多个弹性件4221间隔设置在密封结构41和抵接板421之间。这样，多个弹性件4221间隔设置可以保证抵接板421和密封结构41受力的均匀性，防止受力不均匀导致密封腔周向上的某一位置出现泄露。
55.如图1至图9所示，密封结构41和抵接板421彼此相对的表面的至少一者上设置有多个导向柱43或多个导向筒44，同一个弹性件4221仅与一个导向柱43或导向筒44对应，且弹性件4221套设在对应的导向柱43或者导向筒44上。这样，导向柱43或导向筒44的设置可以对弹性件4221的变形方向起到导向作用，且对弹性件4221进行径向限位，防止弹性件4221脱出密封结构41和抵接板421之间，进而保证弹性密封组件40密封的可靠性。
56.需要说明的是，在本实施例中，密封结构41和抵接板421中的一者对应多个弹性件4221设置有多个导向柱43，另一者对应多个弹性件4221设置有多个导向筒44，多个导向柱43和多个导向筒44一一对应，导向柱43的至少一部分位于导向筒44的内部。弹性件4221套设在对应的导向柱43和导向筒44的外部，当然，在其他实施例中，弹性件4221可以套设在对应的导向柱43的外部，并且套设在对应的导向筒44的内部。导向柱43和导向筒44共同对弹
性件4221进行导向和限位。
57.需要说明的是，在本实施例中，抵接板421相对密封结构41的表面设置有多个导向筒44，密封结构41相对抵接板421的表面设置有多个导向柱43，当然，在其他实施例中，密封结构41和抵接板421两者中可以仅有一者设置导向筒44或者导向柱43。
58.如图4所示，密封结构41包括本体部411和密封部412，其中，变形部42与本体部411抵接；密封部412绕本体部411的外周侧壁设置，密封部412设置在本体部411远离变形部42的一端。这样，密封部412设置在本体部411远离变形部42的一端，可以实现对密封腔的端面密封，密封部412绕本体部411的外周侧壁设置，可以实现对密封腔的径向密封。
59.如图4所示，密封部412包括密封圈4121和密封环4122，其中，密封圈4121套设在本体部411的外周侧；密封环4122设置在本体部411远离变形部42的一端。这样，密封圈4121的设置能够实现对密封腔的径向密封。
60.如图4所示，本体部411的外周侧对应密封圈4121设置有第一密封槽4111，密封圈4121的至少一部分设置在第一密封槽4111的内部。这样，密封圈4121套设在本体部411的外周侧的第一密封槽4111内，实现径向密封。
61.需要说明的是，在本实施例中，密封圈4121为o型结构，优选地，密封圈4121为橡胶类材质。
62.需要说明的是，在本实施例中，第一密封槽4111为一个，密封圈4121对应也为一个，当然，第一密封槽4111和密封圈4121也可以根据需要设置多个。
63.如图4所示，密封部412包括密封环4122，密封环4122设置在本体部411远离变形部42的一端。这样，密封环4122可以实现弹性密封组件40与支架20的端面密封。
64.需要说明的是，在本实施例中，密封环4122为一个，当然，密封环4122也可以根据需要设置多个。
65.在本技术中，本体部411由金属材料制成；密封部412由聚四氟乙烯材料制成。这样，本体部411的材料能够保证密封结构41具有足够的强度，增加密封结构41的使用寿命，密封部412的材料能够保证密封结构41具有良好的密封性。
66.如图4所示，本体部411和密封环4122中的一者设置有第二密封槽413，另一者设置有与第二密封槽413配合的密封凸起414。这样，密封环4122与本体部411嵌入连接，以保证两者连接的可靠性。
67.需要说明的是，在本实施例中，本体部411设置有第二密封槽413，密封环4122设置有密封凸起414，密封凸起414嵌入第二密封槽413内以实现密封环4122与本体部411的稳定连接。
68.如图3所示，密封结构41和抵接板421均为环形结构。这样，环形结构的抵接板421设于环形结构的密封槽30内，环形结构的密封结构41与涡盘本体10和支架20一起围成密封腔。
69.需要说明的是，在本实施例中，多个导向筒44或多个导向柱43在密封结构41或抵接板421的周向均匀且间隔布置。
70.实施例二：
71.如图10所示，与实施例一的区别在于，本体部411和密封环4122上均未设置有第二密封槽413和密封凸起414，本体部411和密封环4122之间可以通过增材制造等方式附着连
接，所以本体部411和密封环4122之间不存在相互配合的凹槽和凸起。
72.实施例三：
73.如图11和图12所示，与实施例一的区别在于，密封环4122远离本体部411的一侧具有沿周向设置的密封凸筋41221。这样，密封凸筋41221实现弹性密封组件40与支架20端面之间的密封。
74.需要说明的是，在本实施例中，密封凸筋41221为环形结构，密封环4122通过密封凸筋41221与支架20抵接。
75.可选地，密封凸筋41221与支架20抵接的一侧为弧面。
76.实施例四：
77.如图13所示，与实施例一的区别在于，本体部411和密封部412为一体成型结构且均由聚四氟乙烯材料制成。本实施例中省略了密封圈4121和密封环4122，密封结构41为一个整体且能够实现密封功能，省略了金属材料制成的本体部，使密封结构41的生产和制造更加方便，且节约制造成本。
78.实施例五：
79.如图14所示，与实施例一的区别在于，密封部412包括密封环4122，密封环4122设置在本体部411远离变形部42的一端，且密封环4122将本体部411的至少一部分外周侧覆盖。这样，密封环4122可以同时实现对密封腔的轴向和径向密封。
80.需要说明的是，在本实施例中省略了密封圈4121结构，本体部411远离变形部42的一端和本体部411的外周侧分别设置有第二密封槽413，密封环4122朝向变形部42的一端和密封环4122覆盖本体部411的内壁面分别设置有密封凸起414，密封凸起414嵌入对应的第二密封槽413内以实现密封环4122与本体部411的连接，且一个密封环4122可以同时对密封腔的轴向和径向进行密封。
81.实施例六：
82.如图15所示，与实施例一的区别在于，抵接板421相对密封结构41的表面设置有多个导向柱43，对应地，密封结构41相对抵接板421的表面可以设置多个导向筒44，也可以使密封结构41与弹性件4221一体成型设置。
83.实施例七：
84.如图16所示，与实施例一的区别在于，当弹性件4221仅与导向柱43或者导向筒44对应时，弹性件4221的一端套设在导向柱43或者导向筒44上，弹性件4221的另一端与其所抵接的密封结构41或者抵接板421为一体成型结构。这样，弹性件4221与密封结构41或者抵接板421一体成型，仅需要设置导向柱43或者导向筒44中的一种就可实现对弹性件4221的导向和限位作用，实用性能较好。
85.需要说明的是，在本实施例中，弹性件4221与抵接板421为一体成型结构，密封结构41朝向弹性件4221的一端设置导向柱43或者导向筒44。其中，弹性件4221的数量与导向柱43或者导向筒44的数量一致。
86.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本方案中的压缩机工作时，涡盘本体10与支架20之间发生相对运动并产生间隙，位于密封槽30内的弹性密封组件40具有轴向变形量，弹性密封组件40轴向至少部分伸出密封槽30外，弹性密封组件40能够始终抵接在涡盘本体10和支架20之间，伸出密封槽30外的密封结构用于密封
涡盘本体10与支架20之间的间隙，使密封结构、涡盘本体10和支架20之间围成的密封腔，即使涡盘本体10相对于支架20在轴向浮动与周向平动过程中也能够保证密封腔的密封性，防止密封腔内的气体发生泄漏，提高了压缩机的效率与可靠性。
87.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
88.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
89.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
90.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种动涡盘组件，其特征在于，包括：涡盘本体(10)；支架(20)，所述涡盘本体(10)和/或所述支架(20)彼此朝向的表面上设置有密封槽(30)；弹性密封组件(40)，所述弹性密封组件(40)的至少一部分位于所述密封槽(30)的内部，且所述弹性密封组件(40)始终抵接设置在所述涡盘本体(10)和所述支架(20)之间并具有轴向变形量；其中，所述弹性密封组件(40)具有密封结构(41)，所述密封结构(41)用于密封所述涡盘本体(10)和所述支架(20)运动后产生的间隙，以使所述密封结构(41)、所述涡盘本体(10)和所述支架(20)之间围成密封腔。2.根据权利要求1所述的动涡盘组件，其特征在于，所述弹性密封组件(40)还包括变形部(42)，所述变形部(42)始终位于所述密封槽(30)的内部，且所述变形部(42)轴向上的两端分别与所述密封结构(41)和所述密封槽(30)的槽底面抵接，以使所述弹性密封组件(40)具有所述轴向变形量，且所述密封结构(41)朝向所述变形部(42)的一端始终位于所述密封槽(30)的槽口的内侧。3.根据权利要求2所述的动涡盘组件，其特征在于，所述变形部(42)包括：抵接板(421)，所述抵接板(421)与所述密封槽(30)的槽底面抵接；变形结构(422)，所述变形结构(422)抵接在所述抵接板(421)与所述密封结构(41)之间。4.根据权利要求3所述的动涡盘组件，其特征在于，所述变形结构(422)包括多个弹性件(4221)，多个所述弹性件(4221)间隔设置在所述密封结构(41)和所述抵接板(421)之间。5.根据权利要求4所述的动涡盘组件，其特征在于，所述密封结构(41)和所述抵接板(421)彼此相对的表面的至少一者上设置有多个导向柱(43)和/或多个导向筒(44)，同一个所述弹性件(4221)仅与一个所述导向柱(43)和/或所述导向筒(44)对应，且所述弹性件(4221)套设在对应的所述导向柱(43)或者所述导向筒(44)上。6.根据权利要求5所述的动涡盘组件，其特征在于，当所述弹性件(4221)仅与所述导向柱(43)或者所述导向筒(44)对应时，所述弹性件(4221)的一端套设在所述导向柱(43)或者所述导向筒(44)上，所述弹性件(4221)的另一端与其所抵接的所述密封结构(41)或者所述抵接板(421)为一体成型结构。7.根据权利要求2至6中任一项所述的动涡盘组件，其特征在于，所述密封结构(41)包括：本体部(411)，所述变形部(42)与所述本体部(411)抵接；密封部(412)，所述密封部(412)绕所述本体部(411)的外周侧壁设置和/或所述密封部(412)设置在所述本体部(411)远离所述变形部(42)的一端。8.根据权利要求7所述的动涡盘组件，其特征在于，所述密封部(412)包括：密封圈(4121)，所述密封圈(4121)套设在所述本体部(411)的外周侧；密封环(4122)，所述密封环(4122)设置在所述本体部(411)远离所述变形部(42)的一端。9.根据权利要求8所述的动涡盘组件，其特征在于，
所述本体部(411)的外周侧对应所述密封圈(4121)设置有第一密封槽(4111)，所述密封圈(4121)的至少一部分设置在所述第一密封槽(4111)的内部。10.根据权利要求8所述的动涡盘组件，其特征在于，所述密封环(4122)远离所述本体部(411)的一侧具有沿周向设置的密封凸筋(41221)。11.根据权利要求7所述的动涡盘组件，其特征在于，所述密封部(412)包括密封环(4122)，所述密封环(4122)设置在所述本体部(411)远离所述变形部(42)的一端，且所述密封环(4122)将所述本体部(411)的至少一部分外周侧覆盖。12.根据权利要求7所述的动涡盘组件，其特征在于，所述本体部(411)由金属材料制成；和/或所述密封部(412)由聚四氟乙烯材料制成。13.根据权利要求7所述的动涡盘组件，其特征在于，所述本体部(411)和所述密封部(412)为一体成型结构且均由聚四氟乙烯材料制成。14.根据权利要求8或11所述的动涡盘组件，其特征在于，所述本体部(411)和所述密封环(4122)中的一者设置有第二密封槽(413)，另一者设置有与所述第二密封槽(413)配合的密封凸起(414)。15.根据权利要求4至6中任一项所述的动涡盘组件，其特征在于，所述密封结构(41)和所述抵接板(421)均为环形结构。16.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至15中任一项所述的动涡盘组件(1)。

技术总结
本发明提供了一种动涡盘组件和压缩机。动涡盘组件包括涡盘本体、支架和弹性密封组件，其中，涡盘本体和/或支架彼此朝向的表面上设置有密封槽；弹性密封组件的至少一部分位于密封槽的内部，且弹性密封组件始终抵接设置在涡盘本体和支架之间并具有轴向变形量；其中，弹性密封组件具有密封结构，密封结构用于密封涡盘本体和支架运动后产生的间隙，以使密封结构、涡盘本体和支架之间围成密封腔。本发明解决了现有技术中的背压腔的气体因密封性不好导致容易发生泄漏的技术问题。导致容易发生泄漏的技术问题。导致容易发生泄漏的技术问题。


技术研发人员：樊晓翠 毕远航 邓瑞 陈肖汕 郑福健
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/19