一种熔融石英生产用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及烘干装置技术领域，具体是一种熔融石英生产用烘干装置。


背景技术：

2.熔融石英是一种颗粒状产品，具有许多优良性质，如热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好以及耐化学侵蚀性好，而且还具有一些石英玻璃制品所缺乏的性质，如导热性好，由于它具有许多优良的性质，因此自问世以来，迅速得到了广泛的应用，而在生产过程中，需要使用烘干装置对熔融石英进行烘干。
3.现有的熔融石英生产用烘干装置，在烘干过程中，熔融石英处于静止状态时很容易出现堆积，则堆积的外部会首先被烘干，而内部还处于潮湿状态，从而导致烘干不均的情况，效果不佳，影响材料的后续使用，而采用铺薄的方式提高熔融石英的烘干效率和均匀程度，则会占用很大的烘干面积，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种熔融石英生产用烘干装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种熔融石英生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种熔融石英生产用烘干装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有支撑板，还包括：
7.旋转环板，所述旋转环板通过限位卡槽卡装在所述支撑底座上，并与所述支撑底座转动连接，且两块所述旋转环板之间跨设安装有烘干滚筒；
8.投放口，所述投放口开设于所述旋转环板上，并与所述烘干滚筒相连通；以及
9.原料烘干机构，所述原料烘干机构分别与所述支撑底座、支撑板和烘干滚筒相连接，其中，原料烘干机构包括有驱动组件、撒料调节组件和烘干组件；
10.所述驱动组件与所述支撑底座相连接，并与所述烘干滚筒相连接，所述撒料调节组件位于所述烘干滚筒内，且所述撒料调节组件还与所述驱动组件电性连接，所述烘干组件贯穿所述烘干滚筒，并与所述支撑板固定连接，且所述烘干组件还与所述撒料调节组件相配合安装。
11.作为本发明进一步的方案：还包括：收料底板，所述收料底板的两端均与所述支撑底座相连接，且所述收料底板位于所述烘干滚筒的正下方；以及
12.排料口，所述排料口位于所述烘干滚筒上，并与所述收料底板相配合安装。
13.作为本发明进一步的方案：还包括：控制板，所述控制板固定安装在所述支撑底座上，并与所述原料烘干机构电性连接；以及
14.制动器，所述制动器与所述支撑底座固定连接，并与所述旋转环板可分离连接，且所述制动器还与所述驱动组件电性连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：
16.驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑底座上，且所述驱动电机的输出端上固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述支撑底座上；
17.放置槽，所述放置槽开设于所述支撑底座上；
18.不完全齿轮，所述不完全齿轮固定安装在所述旋转轴上，且所述不完全齿轮还位于所述放置槽内；以及
19.从动齿环，所述从动齿环位于所述烘干滚筒上，并与所述不完全齿轮啮合连接。
20.作为本发明进一步的方案：所述撒料调节组件包括：
21.倾斜排料盒，所述倾斜排料盒的数量为三套，三套所述倾斜排料盒均匀分布在所述烘干滚筒内，其中，所述倾斜排料盒与所述烘干滚筒的内壁组成v形结构，且三套所述倾斜排料盒的斜边与所述烘干滚筒内壁之间的倾斜角度依次增大；以及
22.检测传感器一和检测传感器二，所述检测传感器一和检测传感器二均与所述倾斜排料盒相连接，并均与所述驱动组件电性连接。
23.作为本发明进一步的方案：所述烘干组件包括：
24.加热器，所述加热器与所述支撑板固定连接，其中，两套所述加热器之间跨设安装有y型烘干盒，所述y型烘干盒贯穿所述烘干滚筒，并与所述撒料调节组件相配合安装；
25.扰流烘干棒，所述扰流烘干棒的数量为多个，多个所述扰流烘干棒分布在所述y型烘干盒内，且所述扰流烘干棒还与所述加热器相连接；以及
26.蒸发散热板，所述蒸发散热板固定安装在所述y型烘干盒上。
27.作为本发明进一步的方案：还包括：弹性片，所述弹性片的数量为多个，多个所述弹性片均匀分布在所述旋转环板上；
28.传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述旋转轴上；以及
29.拨动齿轮，所述拨动齿轮转动安装在所述支撑板上，并与多个所述弹性片可分离连接，且所述拨动齿轮还与所述传动齿轮啮合连接。
30.作为本发明进一步的方案：还包括：圆形槽，所述圆形槽开设于所述支撑板上，且所述圆形槽内转动安装有所述旋转轴；
31.拨动片，所述拨动片的数量为多个，多个所述拨动片均位于所述圆形槽内，并均匀分布在所述旋转轴上，以及
32.振动片，所述振动片的数量为多个，多个所述振动片均匀分布在所述圆形槽的内壁上，且所述振动片还与所述拨动片可分离连接。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.在对熔融石英进行烘干时，首先，可将熔融石英颗粒经投放口添加至烘干滚筒内，然后，通过设置的控制板，启动驱动组件，可带动烘干滚筒经旋转环板在限位卡槽内缓慢转动，其中，旋转环板通过阻尼的形式转动安装在限位卡槽内，在烘干滚筒转动的过程中，通过设置的撒料调节组件，会带动处于烘干滚筒底部的熔融石英颗粒向上移动，当到达指定位置后，驱动组件停止工作，另外，通过设置的制动器，其中制动器可采用电磁铁的结构，并与驱动组件互锁，当驱动组件停止工作时，制动器启动并对旋转环板进行定位，避免旋转环板发生转动，此时，在重力作用下，熔融石英颗粒会从撒料调节组件内逐渐掉落，逐渐掉落的熔融石英颗粒会进入烘干组件内，可对分散的熔融石英颗粒进行充分烘干，而熔融石英
颗粒最终经烘干组件再次聚集在烘干滚筒的底部，当全部熔融石英颗粒被初步烘干后，驱动组件再次启动，并带动烘干滚筒再次转动，从而通过下一个撒料调节组件将被初步烘干的熔融石英颗粒再次托举起来，并对熔融石英颗粒进行二次分散烘干，以此类推，经过几轮烘干之后，可将被烘干的熔融石英颗粒经排料口排入至收料底板上的收集容器内，至此完成对熔融石英颗粒的烘干工作，操作简单，可以不同的撒料速度对熔融石英颗粒进行多次分散烘干，实现了熔融石英颗粒的动态烘干流程，避免因熔融石英处于静止状态时出现堆积，从而导致烘干不均的情况，有利于提高烘干的效果，并且占用的烘干面积不大，节约了成本，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
35.图1为本发明实施例中熔融石英生产用烘干装置的立体结构示意图。
36.图2为本发明实施例中烘干滚筒部分的立体结构示意图。
37.图3为本发明实施例图2中a部分的放大结构示意图。
38.图4为本发明实施例中支撑底座部分的主视剖视结构示意图。
39.图5为本发明实施例中y型烘干盒部分的立体结构示意图。
40.图6为本发明实施例中y型烘干盒部分的剖视结构示意图。
41.图7为本发明实施例中倾斜排料盒部分的立体结构示意图。
42.图8为本发明实施例中烘干滚筒部分的剖视结构示意图。
43.图中：1-支撑底座，2-支撑板，3-旋转环板，4-控制板，5-制动器，6-收料底板，7-烘干滚筒，8-从动齿环，9-弹性片，10-投放口，11-加热器，12-y型烘干盒，13-排料口，14-限位卡槽，15-圆形槽，16-振动片，17-旋转轴，18-拨动片，19-驱动电机，20-拨动齿轮，21-传动齿轮，22-不完全齿轮，23-放置槽，24-扰流烘干棒，25-蒸发散热板，26-倾斜排料盒，27-检测传感器一，28-检测传感器二。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
46.请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种熔融石英生产用烘干装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上固定安装有支撑板2，还包括：
47.旋转环板3，所述旋转环板3通过限位卡槽14卡装在所述支撑底座1上，并与所述支撑底座1转动连接，且两块所述旋转环板3之间跨设安装有烘干滚筒7；
48.投放口10，所述投放口10开设于所述旋转环板3上，并与所述烘干滚筒7相连通；以及
49.原料烘干机构，所述原料烘干机构分别与所述支撑底座1、支撑板2和烘干滚筒7相连接，其中，原料烘干机构包括有驱动组件、撒料调节组件和烘干组件；
50.所述驱动组件与所述支撑底座1相连接，并与所述烘干滚筒7相连接，所述撒料调
节组件位于所述烘干滚筒7内，且所述撒料调节组件还与所述驱动组件电性连接，所述烘干组件贯穿所述烘干滚筒7，并与所述支撑板2固定连接，且所述烘干组件还与所述撒料调节组件相配合安装。
51.请参阅图1和图2，还包括：收料底板6，所述收料底板6的两端均与所述支撑底座1相连接，且所述收料底板6位于所述烘干滚筒7的正下方；以及
52.排料口13，所述排料口13位于所述烘干滚筒7上，并与所述收料底板6相配合安装。
53.请参阅图1和图2，还包括：控制板4，所述控制板4固定安装在所述支撑底座1上，并与所述原料烘干机构电性连接；以及
54.制动器5，所述制动器5与所述支撑底座1固定连接，并与所述旋转环板3可分离连接，且所述制动器5还与所述驱动组件电性连接。
55.在对熔融石英进行烘干时，首先，可将熔融石英颗粒经投放口10添加至烘干滚筒7内，然后，通过设置的控制板4，启动驱动组件，可带动烘干滚筒7经旋转环板3在限位卡槽14内缓慢转动，其中，旋转环板3通过阻尼的形式转动安装在限位卡槽14内，在烘干滚筒7转动的过程中，通过设置的撒料调节组件，会带动处于烘干滚筒7底部的熔融石英颗粒向上移动，当到达指定位置后，驱动组件停止工作，另外，通过设置的制动器5，其中制动器5可采用电磁铁的结构，并与驱动组件互锁，当驱动组件停止工作时，制动器5启动并对旋转环板3进行定位，避免旋转环板3发生转动，此时，在重力作用下，熔融石英颗粒会从撒料调节组件内逐渐掉落，逐渐掉落的熔融石英颗粒会进入烘干组件内，可对分散的熔融石英颗粒进行充分烘干，而熔融石英颗粒最终经烘干组件再次聚集在烘干滚筒7的底部，当全部熔融石英颗粒被初步烘干后，驱动组件再次启动，并带动烘干滚筒7再次转动，从而通过下一个撒料调节组件将被初步烘干的熔融石英颗粒再次托举起来，并对熔融石英颗粒进行二次分散烘干，以此类推，经过几轮烘干之后，可将被烘干的熔融石英颗粒经排料口13排入至收料底板6上的收集容器内，至此完成对熔融石英颗粒的烘干工作，操作简单，可以不同的撒料速度对熔融石英颗粒进行多次分散烘干，实现了熔融石英颗粒的动态烘干流程，避免因熔融石英处于静止状态时出现堆积，从而导致烘干不均的情况，有利于提高烘干的效果，并且占用的烘干面积不大，节约了成本，为工作人员提供了便利，值得推广。
56.在本发明的一个实施例中，请参阅图4-图8，所述驱动组件包括：
57.驱动电机19，所述驱动电机19固定安装在所述支撑底座1上，且所述驱动电机19的输出端上固定安装有旋转轴17，所述旋转轴17转动安装在所述支撑底座1上；
58.放置槽23，所述放置槽23开设于所述支撑底座1上；
59.不完全齿轮22，所述不完全齿轮22固定安装在所述旋转轴17上，且所述不完全齿轮22还位于所述放置槽23内；以及
60.从动齿环8，所述从动齿环8位于所述烘干滚筒7上，并与所述不完全齿轮22啮合连接。
61.请参阅图4-图8，所述撒料调节组件包括：
62.倾斜排料盒26，所述倾斜排料盒26的数量为三套，三套所述倾斜排料盒26均匀分布在所述烘干滚筒7内，其中，所述倾斜排料盒26与所述烘干滚筒7的内壁组成v形结构，且三套所述倾斜排料盒26的斜边与所述烘干滚筒7内壁之间的倾斜角度依次增大；
63.以及
64.检测传感器一27和检测传感器二28，所述检测传感器一27和检测传感器二28均与所述倾斜排料盒26相连接，并均与所述驱动组件电性连接。
65.请参阅图4-图8，所述烘干组件包括：
66.加热器11，所述加热器11与所述支撑板2固定连接，其中，两套所述加热器11之间跨设安装有y型烘干盒12，所述y型烘干盒12贯穿所述烘干滚筒7，并与所述撒料调节组件相配合安装；
67.扰流烘干棒24，所述扰流烘干棒24的数量为多个，多个所述扰流烘干棒24分布在所述y型烘干盒12内，且所述扰流烘干棒24还与所述加热器11相连接；以及
68.蒸发散热板25，所述蒸发散热板25固定安装在所述y型烘干盒12上。
69.在熔融石英颗粒加入至烘干滚筒7内后，启动驱动电机19，可带动旋转轴17转动，并带动不完全齿轮22转动，通过不完全齿轮22与从动齿环8之间的啮合传动作用，可带动烘干滚筒7缓慢转动，并且，由于不完全齿轮22自身的结构作用，在不完全齿轮22上没有齿牙的部分与从动齿环8接触时，第一套倾斜排料盒26刚好排料，此时，由于熔融石英颗粒从检测传感器二28处下落，则在检测传感器二28的检测作用下，驱动电机19停机，制动器5对旋转环板3进行限位，而烘干滚筒7出现停转，且由于第一套倾斜排料盒26的斜边倾斜角度较小，倾斜排料盒26内的熔融石英颗粒下落速度较为缓慢，当熔融石英颗粒下落时，刚好被y型烘干盒12收集，并进入y型烘干盒12内与多个扰流烘干棒24接触，从而实现对熔融石英颗粒的初步分散烘干，其中，扰流烘干棒24可采用自身发热的形式，也可以采用喷射热风的形式，可根据实际情况进行选取烘干的方式，在此不做过多赘述，而被蒸发的水蒸气经蒸发散热板25排出至外部，在熔融石英颗粒经过第一轮烘干后，会再次聚集在烘干滚筒7的底部，当第一套倾斜排料盒26内的熔融石英颗粒全部排出时，在检测传感器一27的检测作用下，可时驱动电机19再次启动，并带动烘干滚筒7再次缓慢转动，直至第二套倾斜排料盒26再次将熔融石英颗粒托举至高处，此时，由于第二套倾斜排料盒26的斜边的倾斜角度大于第一套，其上升高度略小于第一套倾斜排料盒26时便开始排料，并且其排料速度回有所增加，从而可将经过一轮烘干的熔融石英颗粒快速排入至y型烘干盒12内，进行第二轮分散烘干，可在进行充分烘干的同时，提高烘干工作的效率，以此类推，从而可将熔融石英颗粒高效且充分的烘干。
70.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图4，还包括：弹性片9，所述弹性片9的数量为多个，多个所述弹性片9均匀分布在所述旋转环板3上；
71.传动齿轮21，所述传动齿轮21固定安装在所述旋转轴17上；以及
72.拨动齿轮20，所述拨动齿轮20转动安装在所述支撑板2上，并与多个所述弹性片9可分离连接，且所述拨动齿轮20还与所述传动齿轮21啮合连接。
73.请参阅图1-图4，还包括：圆形槽15，所述圆形槽15开设于所述支撑板2上，且所述圆形槽15内转动安装有所述旋转轴17；
74.拨动片18，所述拨动片18的数量为多个，多个所述拨动片18均位于所述圆形槽15内，并均匀分布在所述旋转轴17上，以及
75.振动片16，所述振动片16的数量为多个，多个所述振动片16均匀分布在所述圆形槽15的内壁上，且所述振动片16还与所述拨动片18可分离连接。
76.在倾斜排料盒26内的熔融石英颗粒完全排出后，在检测传感器一27的检测作用
下，驱动电机19启动，由于此时不完全齿轮22没有齿牙的部分与从动齿环8接触，则烘干滚筒7还会出现短暂停转，在这个短暂停转的期间，旋转轴17会带动传动齿轮21和拨动片18同步转动，在拨动片18转动过程中，会有多个振动片16不断发生撞击，从而使支撑板2发生一定程度的振动，从而使y型烘干盒12内还滞留的熔融石英颗粒快速排出，同样的方式，在传动齿轮21转动时，可带动拨动齿轮20转动，而拨动齿轮20转动时，可与旋转环板3上的多个弹性片9发生碰撞，从而使旋转环板3和烘干滚筒7出现一定程度的振动，从而时倾斜排料盒26内还残存的熔融石英颗粒排入至y型烘干盒12内进行烘干，有利于进一步提高烘干的效果，避免一部分熔融石英颗粒没有被烘干到，保证了烘干的均匀程度。
77.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
78.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种熔融石英生产用烘干装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有支撑板，其特征在于，还包括：旋转环板，所述旋转环板通过限位卡槽卡装在所述支撑底座上，并与所述支撑底座转动连接，且两块所述旋转环板之间跨设安装有烘干滚筒；投放口，所述投放口开设于所述旋转环板上，并与所述烘干滚筒相连通；以及原料烘干机构，所述原料烘干机构分别与所述支撑底座、支撑板和烘干滚筒相连接，其中，原料烘干机构包括有驱动组件、撒料调节组件和烘干组件；所述驱动组件与所述支撑底座相连接，并与所述烘干滚筒相连接，所述撒料调节组件位于所述烘干滚筒内，且所述撒料调节组件还与所述驱动组件电性连接，所述烘干组件贯穿所述烘干滚筒，并与所述支撑板固定连接，且所述烘干组件还与所述撒料调节组件相配合安装。2.根据权利要求1所述的熔融石英生产用烘干装置，其特征在于，还包括：收料底板，所述收料底板的两端均与所述支撑底座相连接，且所述收料底板位于所述烘干滚筒的正下方；以及排料口，所述排料口位于所述烘干滚筒上，并与所述收料底板相配合安装。3.根据权利要求2所述的熔融石英生产用烘干装置，其特征在于，还包括：控制板，所述控制板固定安装在所述支撑底座上，并与所述原料烘干机构电性连接；以及制动器，所述制动器与所述支撑底座固定连接，并与所述旋转环板可分离连接，且所述制动器还与所述驱动组件电性连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的熔融石英生产用烘干装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑底座上，且所述驱动电机的输出端上固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述支撑底座上；放置槽，所述放置槽开设于所述支撑底座上；不完全齿轮，所述不完全齿轮固定安装在所述旋转轴上，且所述不完全齿轮还位于所述放置槽内；以及从动齿环，所述从动齿环位于所述烘干滚筒上，并与所述不完全齿轮啮合连接。5.根据权利要求4所述的熔融石英生产用烘干装置，其特征在于，所述撒料调节组件包括：倾斜排料盒，所述倾斜排料盒的数量为三套，三套所述倾斜排料盒均匀分布在所述烘干滚筒内，其中，所述倾斜排料盒与所述烘干滚筒的内壁组成v形结构，且三套所述倾斜排料盒的斜边与所述烘干滚筒内壁之间的倾斜角度依次增大；以及检测传感器一和检测传感器二，所述检测传感器一和检测传感器二均与所述倾斜排料盒相连接，并均与所述驱动组件电性连接。6.根据权利要求1或5所述的熔融石英生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括：加热器，所述加热器与所述支撑板固定连接，其中，两套所述加热器之间跨设安装有y型烘干盒，所述y型烘干盒贯穿所述烘干滚筒，并与所述撒料调节组件相配合安装；扰流烘干棒，所述扰流烘干棒的数量为多个，多个所述扰流烘干棒分布在所述y型烘干
盒内，且所述扰流烘干棒还与所述加热器相连接；以及蒸发散热板，所述蒸发散热板固定安装在所述y型烘干盒上。7.根据权利要求4所述的熔融石英生产用烘干装置，其特征在于，还包括：弹性片，所述弹性片的数量为多个，多个所述弹性片均匀分布在所述旋转环板上；传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述旋转轴上；以及拨动齿轮，所述拨动齿轮转动安装在所述支撑板上，并与多个所述弹性片可分离连接，且所述拨动齿轮还与所述传动齿轮啮合连接。8.根据权利要求7所述的熔融石英生产用烘干装置，其特征在于，还包括：圆形槽，所述圆形槽开设于所述支撑板上，且所述圆形槽内转动安装有所述旋转轴；拨动片，所述拨动片的数量为多个，多个所述拨动片均位于所述圆形槽内，并均匀分布在所述旋转轴上，以及振动片，所述振动片的数量为多个，多个所述振动片均匀分布在所述圆形槽的内壁上，且所述振动片还与所述拨动片可分离连接。

技术总结
本发明涉及烘干装置技术领域，具体是一种熔融石英生产用烘干装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有支撑板，还包括：旋转环板，所述旋转环板通过限位卡槽卡装在所述支撑底座上，且两块所述旋转环板之间跨设安装有烘干滚筒；投放口，所述投放口开设于所述旋转环板上，并与所述烘干滚筒相连通；以及原料烘干机构，所述原料烘干机构分别与所述支撑底座、支撑板和烘干滚筒相连接，其中，原料烘干机构包括有驱动组件、撒料调节组件和烘干组件；本发明熔融石英生产用烘干装置，可以不同的撒料速度对熔融石英颗粒进行多次分散烘干，实现了熔融石英颗粒的动态烘干流程，避免因熔融石英处于静止状态时出现堆积，有利于提高烘干的效果。果。果。


技术研发人员：吕金虎 吕金豹
受保护的技术使用者：连云港桃盛熔融石英有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/19