杀菌过滤装置以及空调箱的制作方法

1.本发明涉及烟草车间空调除尘领域，具体涉及一种杀菌过滤装置以及空调箱。


背景技术：

2.在空调运行中，回风会从车间，经过回风管道回到空调箱体体内。回风中携带有大量粉尘。空调箱体内安装有过滤网，对回风中携带的粉尘进行过滤拦截。过滤拦截的粉尘吸附在过滤网上。
3.发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：粉尘包含有较多的细菌等污染物，这些粉尘由于吸附在过滤网上，会经由空调送风重新送到车间内，对车间内的人员造成感染风险。


技术实现要素：

4.本发明提出一种杀菌过滤装置以及空调箱，用以实现空调箱内的气体杀菌。
5.本发明实施例提供了一种杀菌过滤装置，包括：
6.过滤器，包括锥面，所述锥面包括多个过滤孔，所述锥面的底部是敞口的；
7.安装部，所述过滤器可转动地安装于所述安装部；所述过滤器的转动中心线为所述锥面的轴；以及
8.烘干装置，安装于所述锥面的外侧，以加热所述锥面的部分区域。
9.在一些实施例中，所述锥面的锥顶位于所述锥面的其余部分的上游。
10.在一些实施例中，杀菌过滤装置还包括：
11.驱动件，一端固定安装于所述锥面的底部敞口中心处，另一端与所述锥面的底部边缘固定连接；所述驱动件被构造为利用气流带动所述锥面转动。
12.在一些实施例中，所述安装部包括：
13.第一轴承，安装于所述过滤器的锥顶处；
14.第二轴承，位于所述过滤器的锥底中心处；以及
15.转轴，一端通过所述第一轴承与所述锥面的锥顶可转动连接，另一端通过所述第二轴承与所述驱动件的另一端可转动连接。
16.在一些实施例中，所述驱动件的一端和所述锥面的底部之间设置有密封件，以实现所述锥面和所述驱动件之间的密封。
17.在一些实施例中，所述驱动件包括导流风叶。
18.在一些实施例中，所述烘干装置安装于所述过滤器的背风面。
19.在一些实施例中，所述烘干装置包括：
20.烘干本体，包括气体腔、流体入口以及流体出口；所述流体入口和所述流体出口均与所述气体腔流体连通；
21.管道，位于所述烘干本体的上游，且与所述流体入口连通；以及
22.第一控制阀，安装于所述管道，以控制所述管道内的气流量。
23.在一些实施例中，杀菌过滤装置还包括：
24.吸尘装置，安装于所述锥面的迎风面最低处，所述吸尘装置被构造为吸附所述锥面外部粘附的灰尘。
25.在一些实施例中，所述吸尘装置包括：
26.负压本体，包括负压腔、与所述负压腔连通的吸附口、位于所述负压腔上游的真空口；所述吸附口位于所述负压本体朝向所述锥面的表面；
27.真空管，与所述真空口连通，且位于所述负压腔的上游；
28.第二控制阀，安装于所述真空管，以控制所述真空管的开度；以及
29.刷条，安装于所述负压本体朝向所述锥面的表面。
30.在一些实施例中，所述吸附口被构造为条状的，所述吸附口的数量为至少两条；各个所述吸附口位于所述负压本体的边缘区域；所述刷条位于所述负压本体的中间区域。
31.在一些实施例中，所述负压本体朝向所述锥面的表面形状至少部分与所述锥面的形状匹配，所述负压本体和所述锥面之间具有缝隙，以防止所述负压本体阻碍所述锥面的运动。
32.在一些实施例中，所述负压本体朝向所述锥面的表面形状至少部分被构造为内凹的，所述刷条位于所述内凹处。
33.本发明实施例还提供一种空调箱，包括：
34.箱体，包括腔体、流入口以及流出口；以及
35.本发明任一技术方案所提供的杀菌过滤装置，所述杀菌过滤装置的锥面可转动地安装于所述腔体中，所述锥面的顶点朝向所述箱体的流入口，所述锥面的底部朝向所述箱体的流出口。
36.在一些实施例中，所述锥面的底部边缘和所述箱体的内壁气密连接。
37.上述技术方案提供的杀菌过滤装置，包括过滤器、安装部和烘干装置。过滤器的锥面作为过滤面，进入到空调箱内部的气流完全经过过滤器的过滤后流出。烘干装置位于锥面的外侧，以加热锥面的至少部分区域。烘干装置能将锥面局部区域烘干，以减少附着于此处的灰尘黏性。烘干装置的尺寸小于锥面的尺寸，烘干装置一次性只加热锥面的部分区域，这样可以不影响待过滤的气流正常经过过滤器。可见，上述技术方案，在气流正常过滤的过程中，同步实现了对过滤器局部区域的烘干，以实现该区域的灭菌效果。
附图说明
38.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
39.图1为本发明实施例提供的空调箱俯视方向剖视示意图。
40.图2为本发明实施例提供的空调箱除箱体外其他部分的主视方向剖视示意图。
41.图3为图2的a-a剖视示意图。
42.图4为杀菌过滤装置的烘干装置结构示意图。
43.图5为灰尘粘附于锥面的结构示意图。
44.图6为本发明实施例提供的杀菌过滤装置的吸尘装置俯视结构示意图。
45.图7为本发明实施例提供的吸尘装置右视示意图。
46.附图标记：
47.100、箱体；200、杀菌过滤装置；
48.101、腔体；102、流入口；103、流出口；
49.1、过滤器；2、安装部；3、烘干装置；4、驱动件；5、吸尘装置；6、密封件；
50.21、第一轴承；22、第二轴承；23、转轴；
51.31、烘干本体；32、管道；33、第一控制阀；
52.311、气体腔；312、流体入口；313、流体出口；
53.51、负压本体；52、真空管；53、第二控制阀；54、刷条；
54.511、负压腔；512、吸附口；513、真空口；514圆弧面。
具体实施方式
55.下面结合图1～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
56.发明人经过研究发现，高温烘烤吸附在过滤网上的粉尘，使粉尘的温度达到65℃以上，可以消灭大部分细菌，减少空调送风中的细菌含量。因此，本发明实施例提供了以下技术方案。
57.参见图1至图3，本发明实施例提供一种空调箱，其包括箱体100以及安装在箱体100内部的杀菌过滤装置200。杀菌过滤装置200用于经由箱体100的流入口102流入的空气流进行过滤，被过滤后的空气流经由箱体100的流出口103流出箱体100。
58.箱体100大致为方柱形的或者圆柱形的，其中轴线平行于水平线。箱体100的流入口102位于箱体100的其中一个底面，箱体100的流出口103位于箱体100的另一个底面。空气流从箱体100的流入口102进入到箱体100内部，然后全部经过杀菌过滤装置200杀菌、过滤后，从箱体100的流出口103流出。空气流中的粉尘被杀菌过滤装置200过滤掉了，所以，经由箱体100的流出口103流出的空气流是纯净的。
59.参见图2，杀菌过滤装置200包括过滤器1、安装部2以及烘干装置3。过滤器1包括锥面，锥面包括多个过滤孔(图未示出)，锥面的底部是敞口的。过滤器1可转动地安装于安装部2；过滤器1的转动中心线为锥面的轴。烘干装置3安装于锥面的外侧，以加热锥面的至少部分区域。如果箱体100采用方柱形的，过滤器1和箱体100之间可以设置外方内圆的密封件，以使得箱体100的内壁和过滤器1的底部边缘外壁气密连接。如果箱体100采用圆柱形的，过滤器1和箱体100可以通过设置之间可以设置密封件，以使得箱体100的内壁和过滤器1的底部边缘之间可以设置圆形的密封件，以实现气密连接。
60.杀菌过滤装置200的锥面卧倒放置，即杀菌过滤装置200的锥面的中轴线也平行于水平线。
61.在一些实施例中，锥面的锥顶位于锥面的其余部分的上游。气流从锥面的顶点所在的一侧经过锥面过滤，然后从锥面底部的敞口流出。锥面整体作为锥面。锥面的外侧面为迎风面，锥面的内侧面为背风面。空气由锥面外侧、经过锥面滤料过滤、进入到锥面的内腔完成过滤。过滤材料为耐高温材料。锥面可以采用钢丝网等其他耐高温材料。
62.参见图2至图3，在一些实施例中，杀菌过滤装置200还包括驱动件4。驱动件4的一端固定安装于锥面的底部敞口处，驱动件4被构造为利用气流带动锥面转动。
63.安装部2包括第一轴承21、第二轴承22以及转轴23。第一轴承21安装于过滤器1的
锥顶处。第二轴承22位于过滤器1的锥底中心处。转轴23的一端通过第一轴承21与锥面的锥顶可转动连接，转轴23的另一端通过第二轴承22与驱动件4的另一端可转动连接。
64.在一些实施例中，箱体100内壁和锥面的底部之间设置有密封件6，以实现箱体100内壁和锥面4之间的密封。
65.参见图3，驱动件4包括导流风叶。导流风叶的外形类似于风扇叶片。导流风叶的一端安装于转轴23，导流风叶的另一端安装于过滤器1的底部。由于过滤器1的底部是敞口的气流通道，导流风叶能对过滤器1的底部起到支撑作用。导流风叶的数量为2片或者更多片。在工作过程中，转轴23不需要转动，导流风叶被过滤空气带动而自动转动，过滤器1随着导流风叶同步转动。
66.具体来说，空气流通过导流风叶时，在风力的作用下，导流风叶会带动导流风叶转动，导流风叶转动会带动过滤器1同步转动。过滤的风量大时，导流风叶转动的较快，过滤器1转速也越大；反之较慢。导流风叶实现了根据所过滤的风量大小，自动调节过滤器1转速。上述技术方案，无需任何动力源，自利用所过滤的空气气流的作用，就实现了过滤器1的转动，整体结构非常精巧，非常高效节能。
67.在一些实施例中，导流风叶相对于转动的角度可调。在一定的空调气流风速条件下，调整导流叶片的安装角度，可以调整过滤器1的旋转速率，以调节烘干装置3的烘干速度以及后文介绍的吸尘装置5的吸尘速度。
68.参见图2和图4，在一些实施例中，烘干装置3安装于过滤器1的背风面。烘干装置3的单次烘干面积小于过滤器1的过滤面积，烘干装置3用于对过滤器1的局部进行烘干。
69.参见图4，在一些实施例中，烘干装置3包括烘干本体31、管道32以及第一控制阀33。烘干本体31包括气体腔311、流体入口312以及流体出口313。流体入口312和流体出口313均与气体腔311流体连通。管道32位于烘干本体31的上游，且管道32与流体入口312连通。第一控制阀33安装于管道32，通过调节第一控制阀33的开度，控制管道32内的气流量，以调节烘干装置3的烘干强度。
70.参见图4，为了集中烘干热量，烘干本体31大致为条形的，宽度大约为10cm，烘干装置3为密闭腔，不与待过滤的气体交换流体。烘干本体31安装于锥面的内腔底部，从锥顶到锥底安装。锥面的内腔底部是指实际工作过程中烘干本体31的位置最低的母线附近的区域。烘干装置3对一小部分区域的过滤器1进行烘干，减小所黏附粉尘的粘性，使得烘干部分的烘干本体31及黏附的粉尘，细菌等在较短时间内，达到较高的温度。有毒有害细菌大多以粉尘为载体，吸附在粉尘上。随着温度的升高，细菌活性降低，甚至死亡。通过烘干装置3可以提高粉尘的温度，例如局部达到100℃以上，起到消灭细菌的功能。
71.参见图2,和图4，烘干装置3的尺寸较小，不会影响气流正常通过过滤器1，烘干装置3能够在空调箱运行的同时在线运行，且减少对空调箱温度、湿度控制的影响。
72.烘干装置3可以采用电热源，或者蒸汽热源。烘干装置3对粉尘的湿部，有良好的干燥作用。烘干装置3具体采用蒸汽烘干灰尘。通过调节供热阀门开度，可以调节烘热温度。参见图5，粉尘黏附在锥面的外侧面，即锥面的迎风面。粉尘颗粒受到送风气流的吹干作用，与锥面接触处的粉尘湿度大，为粉尘的湿部分，黏附性强。粉尘的其余部位受到送风气流的吹干作用，为粉尘的干部分，这部分灰尘黏附性较小。因此，在锥面的内侧面用蒸汽等向着锥面烘干，能够快速提高黏附在锥面外侧面的粉尘中尘湿部的干度，便于粉尘脱落。在另一些
实施例中，可以采用蒸汽凝结水代替蒸汽作为热源，从而减少蒸汽能源的消耗。烘干的温度可调节，以根据实际情况达到灭菌的功能。
73.参见图2和图6，在一些实施例中，杀菌过滤装置200还包括吸尘装置5，吸尘装置5被构造为吸附锥面外部粘附的灰尘。吸尘装置5安装于锥面的迎风面最低处，便于对下落粉尘的吸附。
74.吸尘装置5安装在锥面的外侧，烘干装置3安装在锥面的内侧。烘干装置3和吸尘装置5相对安装。吸尘装置5的安装位置，吸附面积，运行时机与烘干装置3相仿或同步配套。
75.吸尘装置5的单次吸附面积小于过滤器1的过滤面积，吸尘装置5用于对过滤器1的局部进行吸附。随着过滤器1的转动，吸尘装置5会自动吸附其他区域的粉尘，以使得过滤器1的过滤面得到全面清洁效果。
76.参见图6，在一些实施例中，吸尘装置5包括负压本体51、真空管52、第二控制阀53以及刷条54。负压本体51包括负压腔511、与负压腔511连通的吸附口512、位于负压腔511上游的真空口513。设置负压腔511，有利于负压压力的稳定。吸附口512位于负压本体51朝向锥面的表面。真空管52与真空口513连通，且真空管52位于负压腔511的上游。第二控制阀53安装于真空管52，以控制真空管52的开度，以调节吸尘装置5的吸附压力和吸附效果。刷条54安装于负压本体51朝向锥面的表面，且刷条54与负压本体51朝向锥面的表面贴合。刷条54与锥面过盈配合，刷条54为软性材料，比如橡胶等。
77.参见图6，在一些实施例中，吸附口512被构造为条状的，吸附口512的数量为至少两条；各个吸附口512位于负压本体51的边缘区域；刷条54位于负压本体51的中间区域。两个吸附口512分别为：位于上游的第一吸附口512a，位于下游的第二吸附口512b。
78.参见图6和图7，在一些实施例中，负压本体51朝向锥面的表面形状至少部分与锥面的形状匹配，负压本体51和锥面之间具有缝隙，以防止负压本体51阻碍锥面的运动。
79.参见图7，具体地，负压本体51朝向锥面的表面包括两段圆弧面514，两段圆弧面514的弧度与过滤器1的表面弧度相同，两段圆弧面514尽量贴近过滤器1安装，以增加吸尘效果。圆弧面514与过滤器1的表面具有间隙，在不影响过滤器1正常转动的前提下，间隙尺寸尽量的小，例如1mm～2mm，以提高吸附效果。各段圆弧面514的长度、宽度与刷条54的长度、宽度基本相同。
80.参见图7，在一些实施例中，负压本体51朝向锥面的表面形状至少部分被构造为内凹的，刷条54位于内凹处。
81.参见图6和图7，刷条54内部有空腔，空腔与负压腔511连通。这种结构，可以防止刷条54在刷除粉尘时的二次扬尘。
82.在过滤器1转动过程中，吸尘装置5并不随着过滤器1而转动。负压本体51的两个吸附口512处都是负压。
83.整个吸附过程如下：首先，位于上游的第一吸附口512通过负压先对附着于过滤器1表面的粉尘a进行初次吸附，此操作可吸附掉大量的粉尘，特别时粉尘a的干部位a1，以降低烘干装置3的烘干负载，参见图5。
84.之后，然后随着过滤器1相对于吸尘装置5的转动，烘干装置3持续对残留的粉尘进行烘干，同时，刷条54对裸露出来的粉尘a的湿部a2进行刮擦，可以刮掉去除一部分粉尘。刷条54与锥面过盈接触，可以起到较好的刷除效果。
85.随后，位于下游的第二吸附口512再对过滤器1表面经过刷条54刮擦松动的滤料粉尘进行二次吸附，所吸附的主要是粉尘的湿部位，参见图5。上述技术方案，对过滤器1表面的粉尘进行两次吸附、一次松动，并且两次吸附中的其中一次在松动操作之前，另一次吸附在松动操作之后，吸附效果非常好，可以有效去除粘附于过滤器1表面的粉尘。
86.上述技术方案，根据需要，开启烘干装置3和吸尘装置5，以实现定期或者不定期对过滤器1进行高温加热，消灭或减少过滤网粉尘中的细菌。可以调整过滤器1的旋转速度，烘干装置3的烘干温度，吸附装置的真空压力，来调节过滤器1的粉尘的去除效果和细菌的杀菌效果。
87.参见图1，本发明实施例还提供一种空调箱，包括箱体100以及本发明任一技术方案所提供的杀菌过滤装置200。箱体100包括腔体101、流入口102以及流出口103。杀菌过滤装置200的锥面可转动地安装于腔体101中，锥面的顶点朝向箱体100的流入口102，锥面的底部朝向箱体100的流出口103。
88.箱体100内部所安装的杀菌过滤装置200的数量为一个或者多个，多个杀菌过滤装置200的中轴线平行。各个杀菌过滤装置200均卧式安装，各自的转轴23都与空调的送风气流平行，且送风气流自锥顶吹向锥底。
89.在一些实施例中，锥面的底部边缘和箱体100的内壁气密连接。
90.在过滤器1与空调箱的壁板之间，安装有密封组件6。密封组件6可以采用迷宫式密封组件，其材质为软性材料，可以尽量减小缝隙的大小。在过滤器1旋转时，迷宫式密封组件能够起到较好的动密封作用,减少未经过滤的气流从接缝处渗漏。
91.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
92.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种杀菌过滤装置，其特征在于，包括：过滤器(1)，包括锥面，所述锥面包括多个过滤孔，所述锥面的底部是敞口的；安装部(2)，所述过滤器(1)可转动地安装于所述安装部(2)；所述过滤器(1)的转动中心线为所述锥面的轴；以及烘干装置(3)，安装于所述锥面的外侧，以加热所述锥面的部分区域。2.根据权利要求1所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述锥面的锥顶位于所述锥面的其余部分的上游。3.根据权利要求1所述的杀菌过滤装置，其特征在于，还包括：驱动件(4)，一端固定安装于所述锥面的底部敞口中心处，另一端与所述锥面的底部边缘固定连接；所述驱动件(4)被构造为利用气流带动所述锥面转动。4.根据权利要求3所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括导流风叶。5.根据权利要求3所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述安装部(2)包括：第一轴承(21)，安装于所述过滤器(1)的锥顶处；第二轴承(22)，位于所述过滤器(1)的锥底中心处；以及转轴(23)，一端通过所述第一轴承(21)与所述锥面的锥顶可转动连接，另一端通过所述第二轴承(22)与所述驱动件(4)的另一端可转动连接。6.根据权利要求1所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述烘干装置(3)安装于所述过滤器(1)的背风面。7.根据权利要求1所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述烘干装置(3)包括：烘干本体(31)，包括气体腔(311)、流体入口(312)以及流体出口(313)；所述流体入口(312)和所述流体出口(313)均与所述气体腔(311)流体连通；管道(32)，位于所述烘干本体(31)的上游，且与所述流体入口(312)连通；以及第一控制阀(33)，安装于所述管道(32)，以控制所述管道(32)内的气流量。8.根据权利要求1所述的杀菌过滤装置，其特征在于，还包括：吸尘装置(5)，安装于所述锥面的迎风面最低处，所述吸尘装置(5)被构造为吸附所述锥面外部粘附的灰尘。9.根据权利要求8所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述吸尘装置(5)包括：负压本体(51)，包括负压腔(511)、与所述负压腔(511)连通的吸附口(512)、位于所述负压腔(511)上游的真空口(513)；所述吸附口(512)位于所述负压本体(51)朝向所述锥面的表面；真空管(52)，与所述真空口(513)连通，且位于所述负压腔(511)的上游；第二控制阀(53)，安装于所述真空管(52)，以控制所述真空管(52)的开度；以及刷条(54)，安装于所述负压本体(51)朝向所述锥面的表面。10.根据权利要求9所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述吸附口(512)被构造为条状的，所述吸附口(512)的数量为至少两条；各个所述吸附口(512)位于所述负压本体(51)的边缘区域；所述刷条(54)位于所述负压本体(51)的中间区域。11.根据权利要求9所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述负压本体(51)朝向所述锥面的表面形状至少部分与所述锥面的形状匹配，所述负压本体(51)和所述锥面之间具有缝隙，以防止所述负压本体(51)阻碍所述锥面的运动。
12.根据权利要求9所述的杀菌过滤装置，其特征在于，所述负压本体(51)朝向所述锥面的表面形状至少部分被构造为内凹的，所述刷条(54)位于所述内凹处。13.一种空调箱，其特征在于，包括：箱体(100)，包括腔体(101)、流入口(102)以及流出口(103)；以及权利要求1～12任一所述的杀菌过滤装置(200)，所述杀菌过滤装置(200)的锥面可转动地安装于所述腔体(101)中，所述锥面的顶点朝向所述箱体(100)的流入口(102)，所述锥面的底部朝向所述箱体(100)的流出口(103)。14.根据权利要求13所述的空调箱，其特征在于，所述锥面的底部边缘和所述箱体(100)的内壁气密连接。

技术总结
本发明公开了一种杀菌过滤装置以及空调箱，涉及烟草车间空调除尘领域，用以实现空调箱内的气体杀菌。杀菌过滤装置包括过滤器、安装部以及烘干装置。过滤器包括锥面，锥面包括多个过滤孔，锥面的底部是敞口的。过滤器可转动地安装于安装部；过滤器的转动中心线为锥面的轴。烘干装置安装于锥面的外侧，以加热锥面的部分区域。上述技术方案，在气流正常过滤的过程中，同步实现了对过滤器局部区域的烘干，以实现该区域的灭菌效果。以实现该区域的灭菌效果。以实现该区域的灭菌效果。


技术研发人员：王永全 曾静 叶校圳
受保护的技术使用者：厦门烟草工业有限责任公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/19