一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置与方法与流程

1.本发明涉及玻璃管加工技术领域，具体为一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置与方法。


背景技术：

2.高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn114770361a的“一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺”，包括以下步骤：s1，工人根据加工尺寸并使用标记笔在硼硅玻璃管标记处切割位置，调整切磨机限位点位置，将玻璃管放入，使用切磨机在标记好的切割位置处进行切割，切磨机通过卡盘上的定位块定位玻璃管的一端，再通过轨道的限位器定位另一端，到了要求的长度随即返回，去下玻璃管即为我们需要长度的玻璃管，从而得到硼硅玻璃管。
4.如上述专利中，在对玻璃管进行内径加工和内壁抛光等生产工艺的过程中，需要将玻璃管放置在不同的加工设备上，对玻璃管进行不同工序的加工，多次对玻璃管进行固定安装和拆卸，导致玻璃管加工步骤复杂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置与方法，以解决上述背景技术提出的在对玻璃管进行内径加工和内壁抛光等生产工艺的过程中，需要将玻璃管放置在不同的加工设备上，对玻璃管进行不同工序的加工，多次对玻璃管进行固定安装和拆卸，导致玻璃管加工步骤复杂的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧顶部安装有内径加工机构，所述内径加工机构包括固定框，所述固定框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨砂轮，所述内径加工机构的一侧安装有内壁抛光机构，所述内壁抛光机构包括电动推杆，所述电动推杆与支撑框的一侧固定连接，所述电动推杆的一端穿过支撑框固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有连接框，所述连接框的两侧均设置有抛光轮。
7.优选的，所述固定框的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱的一端与移动板之间滑动连接。
8.优选的，所述打磨砂轮的一侧固定连接有安装框，所述安装框内侧设置有第一安装板，所述第一安装板的一端固定连接有打磨辊，所述安装框的一侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端依次穿过安装框和第一安装板。
9.优选的，所述连接框的两侧均固定连接有插接柱，所述插接柱的一端与抛光轮的
一侧活动连接。
10.优选的，所述连接框的内侧安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端穿过连接框两侧，所述第二螺纹杆的中部两端均螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧与抛光轮的一侧固定连接。
11.优选的，所述固定底座的顶部安装有传送组件，所述传送组件的顶部安装有固定机构。
12.优选的，所述固定机构包括第二安装板，所述第二安装板的一侧与传送组件之间固定连接，所述第二安装板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的中部固定连接有第一螺纹杆。
13.优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过第二安装板的一侧转动连接在第二安装板的另一侧，所述第一螺纹杆的中部两侧均螺纹连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弧形夹板。
14.优选的，所述弧形夹板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第二安装板的一侧固定连接。
15.一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光方法，包括以下步骤：s1、将需要加工的高精密硼硅玻璃管工件放置在两个弧形夹板之间，启动第四电机，两个弧形夹板向工件处运动，通过两个弧形夹板之间的配合对工件进行夹持；s2、传送组件工作可带动固定机构上固定的工件移动，工件移动至内径加工机构处时将工件停下，启动第二电机，带动打磨辊向工件内部运动，第一电机工作带动打磨辊转动，对工件内径进行加工，同时打磨砂轮对工件两侧进行去毛刺处理；s3、工件内径加工完成后，第二电机工作带动两个打磨辊向两侧运动，传送组件运动继续带动工件运动至内壁抛光机构处，第三电机工作带动抛光轮运动，电动推杆推动抛光轮向工件内部运动，对工件内壁进行抛光。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过将工件固定在夹持机构上，传送组件工作将工件依次移动至内径加工机构和内壁抛光机构处，分别对工件进行内径加工和内壁抛光，防止在对工件进行不同的加工时，需要多次对工件进行固定和拆卸，将工件安装在不同的加工设备上对其加工；2、本发明中，第一电机工作带动打磨辊转动，对工件内径进行加工，打磨砂轮运动至与工件两侧接触，可对工件两侧进行去毛刺处理，在加工过程中，通过固定螺栓对安装框和第一安装板之间进行固定和拆卸，可根据不同直径和长度的工件更换不同大小的打磨辊，提高工件内径加工的精度；3、本发明中，转动第二螺纹杆，带动固定块运动，对两个抛光轮之间的距离进行调节，第三电机工作带动抛光轮运动，电动推杆推动抛光轮向工件内部运动，从而对工件内壁进行抛光，通过对两个抛光轮之间的距离进行调节，对不同直径的工件进行抛光。
附图说明
17.图1为本发明一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置的第一立体结构示
意图；图2为本发明一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置的第二立体结构示意图；图3为本发明一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置的内径加工机构连接结构示意图；图4为本发明一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置的内径加工机构剖面结构示意图；图5为本发明一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置的内壁抛光机构连接结构示意图；图6为本发明一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置的内壁抛光机构拆解结构示意图；图7为本发明一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置的固定机构连接结构示意图。
18.图中：1、固定底座；2、内径加工机构；3、内壁抛光机构；4、支撑框；5、固定机构；6、传送组件；201、固定框；202、移动板；203、安装框；204、第一安装板；205、固定螺栓；206、打磨辊；207、打磨砂轮；208、第一电机；209、导向柱；210、第二电机；211、第一齿轮；212、齿条；301、电动推杆；302、抛光轮；303、第二螺纹杆；304、固定块；305、连接框；306、第三电机；307、插接柱；501、弧形夹板；502、伸缩杆；503、第二安装板；504、第二齿轮；505、第四电机；506、第三齿轮；507、第一螺纹杆；508、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
20.参照图1-7所示：一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有支撑框4，支撑框4的内侧顶部安装有内径加工机构2，内径加工机构2包括固定框201，固定框201的一侧固定连接有第二电机210，第二电机210的输出端固定连接有第一齿轮211，第一齿轮211的两侧均啮合有齿条212，齿条212的一端固定连接有移动板202，移动板202的一侧固定连接有第一电机208，第一电机208的输出端固定连接有打磨砂轮207，内径加工机构2的一侧安装有内壁抛光机构3，内壁抛光机构3包括电动推杆301，电动推杆301与支撑框4的一侧固定连接，电动推杆301的一端穿过支撑框4固定连接有第三电机306，第三电机306的输出端固定连接有连接框305，连接框305的两侧均设置有抛光轮302；固定框201的一侧固定连接有导向柱209，导向柱209的一端与移动板202之间滑动连接；打磨砂轮207的一侧固定连接有安装框203，安装框203内侧设置有第一安装板204，第一安装板204的一端固定连接有打磨辊206，安装框203的一侧安装有固定螺栓205，固定螺栓205的一端依次穿过安装框203和第一安装板204；连接框305的两侧均固定连接有
插接柱307，插接柱307的一端与抛光轮302的一侧活动连接；连接框305的内侧安装有第二螺纹杆303，第二螺纹杆303的两端穿过连接框305两侧，第二螺纹杆303的中部两端均螺纹连接有固定块304，固定块304的一侧与抛光轮302的一侧固定连接。
21.第二电机210工作带动第一齿轮211转动，通过第一齿轮211和齿条212之间的啮合，同时带动两个齿条212运动，移动板202随之运动，同时导向柱209与移动板202之间滑动连接，便于固定移动板202的运动路径，移动板202运动带动打磨辊206向工件内部运动，第一电机208工作带动打磨辊206转动，对工件内径进行加工，打磨砂轮207运动至与工件两侧接触，可对工件两侧进行去毛刺处理，通过固定螺栓205对安装框203和第一安装板204之间进行固定和拆卸，可根据不同直径和长度的工件更换不同大小的打磨辊206，提高工件内径加工的精度；通过手动对第二螺纹杆303的中部进行转动，固定块304与第二螺纹杆303之间螺纹连接，固定块304运动，抛光轮302与插接柱307之间滑动连接，便于抛光轮302运动，对两个抛光轮302之间的距离进行调节，第三电机306工作带动抛光轮302运动，电动推杆301推动抛光轮302向工件内部运动，从而对工件内壁进行抛光，通过对两个抛光轮302之间的距离进行调节，对不同直径的工件进行抛光；通过传送组件6工作将工件依次移动至内径加工机构2和内壁抛光机构3处，分别对工件进行内径加工和内壁抛光，防止在对工件进行不同的加工时，需要多次对工件进行固定和拆卸，将工件安装在不同的加工设备上对其加工，减少了对玻璃管工件进行加工使用的加工设备，在对玻璃管工件进行固定后，对其进行内径加工和内壁抛光加工，提高玻璃管工件加工的效率。
实施例2
22.如图1、图2和图7所示，固定底座1的顶部安装有传送组件6，传送组件6的顶部安装有固定机构5；固定机构5包括第二安装板503，第二安装板503的一侧与传送组件6之间固定连接，第二安装板503的顶部固定连接有第四电机505，第四电机505的输出端固定连接有第二齿轮504，第二齿轮504的两侧均啮合有第三齿轮506，第三齿轮506的中部固定连接有第一螺纹杆507；第一螺纹杆507的一端穿过第二安装板503的一侧转动连接在第二安装板503的另一侧，第一螺纹杆507的中部两侧均螺纹连接有固定板508，固定板508的一侧固定连接有弧形夹板501；弧形夹板501的外表面固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502的一端与第二安装板503的一侧固定连接。
23.通过第四电机505工作带动第二齿轮504转动，通过第二齿轮504的两侧分别和两个第三齿轮506之间啮合，可带动两个第三齿轮506和第一螺纹杆507转动，通过第一螺纹杆507中部两端的螺纹设置为相反方向，带动两个固定板508同时向工件处运动，通过伸缩杆502的设置，便于固定弧形夹板501的运动路径，通过两个弧形夹板501之间的配合对工件进行夹持，防止工件在后续的内径加工和内壁抛光过程中移动导致加工效果差。
实施例3
24.一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光方法，包括以下步骤：步骤一、将需要加工的高精密硼硅玻璃管工件放置在两个弧形夹板501之间，第四
电机505工作带动第二齿轮504转动，带动两个第三齿轮506和第一螺纹杆507转动，两个固定板508和弧形夹板501向工件处运动，通过两个弧形夹板501之间的配合对工件进行夹持。
25.步骤二、传送组件6工作可带动固定机构5上固定的工件移动，工件移动至内径加工机构2处时将工件停下，第二电机210工作带动第一齿轮211转动，同时带动两个齿条212运动，移动板202随之运动，带动打磨辊206向工件内部运动，第一电机208工作带动打磨辊206转动，对工件内径进行加工，同时打磨砂轮207运动至与工件两侧接触，可对工件两侧进行去毛刺处理，在加工过程中，通过固定螺栓205对安装框203和第一安装板204之间进行固定和拆卸，可根据不同直径和长度的工件更换不同大小的打磨辊206；步骤三、工件内径加工完成后，第二电机210工作带动两个打磨辊206向两侧运动至与工件分离，传送组件6运动继续带动工件运动至内壁抛光机构3处，手动对第二螺纹杆303的中部进行转动，固定块304运动，对两个抛光轮302之间的距离进行调节，第三电机306工作带动抛光轮302运动，电动推杆301推动抛光轮302向工件内部运动，对工件内壁进行抛光。
26.本装置的工作原理及使用方法：首先将需要加工的高精密硼硅玻璃管工件放置在两个弧形夹板501之间，第四电机505工作带动第二齿轮504转动，通过第二齿轮504和第三齿轮506之间的啮合，可带动两个第三齿轮506和第一螺纹杆507转动，通过第一螺纹杆507中部两端的螺纹设置为相反方向，带动两个固定板508向工件处运动，通过伸缩杆502的设置，便于固定弧形夹板501的运动路径，通过两个弧形夹板501之间的配合对工件进行夹持。
27.传送组件6工作可带动固定机构5上固定的工件移动，工件移动至内径加工机构2处时将工件停下，第二电机210工作带动第一齿轮211转动，通过第一齿轮211和齿条212之间的啮合，同时带动两个齿条212运动，移动板202随之运动，同时导向柱209与移动板202之间滑动连接，便于固定移动板202的运动路径，移动板202运动带动打磨辊206向工件内部运动，第一电机208工作带动打磨辊206转动，对工件内径进行加工，打磨砂轮207运动至与工件两侧接触，可对工件两侧进行去毛刺处理，在加工过程中，通过固定螺栓205对安装框203和第一安装板204之间进行固定和拆卸，可根据不同直径和长度的工件更换不同大小的打磨辊206，提高工件内径加工的精度。
28.加工完成后，第二电机210工作带动两个打磨辊206向两侧运动至与工件分离，传送组件6运动继续带动工件运动至内壁抛光机构3处，手动对第二螺纹杆303的中部进行转动，固定块304运动，抛光轮302与插接柱307之间滑动连接，便于抛光轮302运动，对两个抛光轮302之间的距离进行调节，第三电机306工作带动抛光轮302运动，电动推杆301推动抛光轮302向工件内部运动，从而对工件内壁进行抛光，通过对两个抛光轮302之间的距离进行调节，对不同直径的工件进行抛光。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部固定连接有支撑框（4），所述支撑框（4）的内侧顶部安装有内径加工机构（2），所述内径加工机构（2）包括固定框（201），所述固定框（201）的一侧固定连接有第二电机（210），所述第二电机（210）的输出端固定连接有第一齿轮（211），所述第一齿轮（211）的两侧均啮合有齿条（212），所述齿条（212）的一端固定连接有移动板（202），所述移动板（202）的一侧固定连接有第一电机（208），所述第一电机（208）的输出端固定连接有打磨砂轮（207），所述内径加工机构（2）的一侧安装有内壁抛光机构（3），所述内壁抛光机构（3）包括电动推杆（301），所述电动推杆（301）与支撑框（4）的一侧固定连接，所述电动推杆（301）的一端穿过支撑框（4）固定连接有第三电机（306），所述第三电机（306）的输出端固定连接有连接框（305），所述连接框（305）的两侧均设置有抛光轮（302）。2.根据权利要求1所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述固定框（201）的一侧固定连接有导向柱（209），所述导向柱（209）的一端与移动板（202）之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述打磨砂轮（207）的一侧固定连接有安装框（203），所述安装框（203）内侧设置有第一安装板（204），所述第一安装板（204）的一端固定连接有打磨辊（206），所述安装框（203）的一侧安装有固定螺栓（205），所述固定螺栓（205）的一端依次穿过安装框（203）和第一安装板（204）。4.根据权利要求1所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述连接框（305）的两侧均固定连接有插接柱（307），所述插接柱（307）的一端与抛光轮（302）的一侧活动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述连接框（305）的内侧安装有第二螺纹杆（303），所述第二螺纹杆（303）的两端穿过连接框（305）两侧，所述第二螺纹杆（303）的中部两端均螺纹连接有固定块（304），所述固定块（304）的一侧与抛光轮（302）的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述固定底座（1）的顶部安装有传送组件（6），所述传送组件（6）的顶部安装有固定机构（5）。7.根据权利要求6所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括第二安装板（503），所述第二安装板（503）的一侧与传送组件（6）之间固定连接，所述第二安装板（503）的顶部固定连接有第四电机（505），所述第四电机（505）的输出端固定连接有第二齿轮（504），所述第二齿轮（504）的两侧均啮合有第三齿轮（506），所述第三齿轮（506）的中部固定连接有第一螺纹杆（507）。8.根据权利要求7所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（507）的一端穿过第二安装板（503）的一侧转动连接在第二安装板（503）的另一侧，所述第一螺纹杆（507）的中部两侧均螺纹连接有固定板（508），所述固定板（508）的一侧固定连接有弧形夹板（501）。9.根据权利要求8所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，其特征在于：所述弧形夹板（501）的外表面固定连接有伸缩杆（502），所述伸缩杆（502）的一端与第二
安装板（503）的一侧固定连接。10.一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光方法，其特征在于：使用了权利要求1-9中任一项所述的一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置，包括以下步骤：s1、将需要加工的高精密硼硅玻璃管工件放置在两个弧形夹板（501）之间，启动第四电机（505），两个弧形夹板（501）向工件处运动，通过两个弧形夹板（501）之间的配合对工件进行夹持；s2、传送组件（6）工作可带动固定机构（5）上固定的工件移动，工件移动至内径加工机构（2）处时将工件停下，启动第二电机（210），带动打磨辊（206）向工件内部运动，第一电机（208）工作带动打磨辊（206）转动，对工件内径进行加工，同时打磨砂轮（207）对工件两侧进行去毛刺处理；s3、工件内径加工完成后，第二电机（210）工作带动两个打磨辊（206）向两侧运动，传送组件（6）运动继续带动工件运动至内壁抛光机构（3）处，第三电机（306）工作带动抛光轮（302）运动，电动推杆（301）推动抛光轮（302）向工件内部运动，对工件内壁进行抛光。

技术总结
本发明公开了一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光装置与方法，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧顶部安装有内径加工机构，本发明中，通过传送组件工作将工件依次移动至不同处，分别对工件进行内径加工和内壁抛光，减少了在对工件进行不同的加工时，需要多次对工件进行固定和拆卸的操作；第一电机工作带动打磨辊转动，对工件内径进行加工，通过对安装框和第一安装板之间进行固定和拆卸，可更换不同大小的打磨辊，提高工件内径加工的精度；第二螺纹杆转动，对两个抛光轮之间的距离进行调节，第三电机工作带动抛光轮运动，电动推杆推动抛光轮向工件内部运动，可对不同直径的工件进行抛光。光。光。


技术研发人员：陈海港
受保护的技术使用者：连云港苏科石英制品有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/19