一种防堵的粉料漏斗及其方法与流程

1.本发明涉及漏斗防堵技术领域，更具体地说，涉及一种防堵的粉料漏斗及其方法。


背景技术：

2.在工业生产中，存在大量的粉料运输作业，比如铁矿粉、煤粉、石灰粉或者除尘灰等，在带式输送机运输过程中，此类粉料具有一定粘性，而且颗粒细，易粘结在料斗内壁上，严重时需停机处理积料或者堵料，下面以球团用的造球筛分料斗为例。
3.目前生球筛分返矿漏斗一般是多块普通钢板(q235)焊接成漏斗状(上宽口、下窄口)，上宽口的目的是收集辊筛筛下的返矿，下窄口的目的将返矿过渡到皮带机上，目前防止漏斗堵料的常规措施：(1)在漏斗内侧四面贴上耐磨高分子衬板，减少造球粉料与漏斗摩擦系数，提高耐磨性、自润滑性；(2)在漏斗外侧安装一到两台振动器，振动器产生频繁的振动，返料料斗整体产生一定幅度抖动，达到清理漏斗内积料目的。目前由于以下原因采取常规措施无法及时清理生球筛分返矿漏斗积料：
4.造球返料属于粉料，而且含有大量膨润土、～8.5％水分，造球返料粘接性极强；
5.由于辊筛面积较大，辊筛下的漏斗需制成上宽口下窄口形状，才能将辊筛筛下的返料过渡到接料皮带上，因此漏斗有两个侧面需要设计成一定角度的斜面，通常斜面角度小于45
°
，粘接性极强的返料漏到漏斗斜面上，斜面对返料有一定支撑力。
6.设计中通常通过振动器振动让返矿漏斗积料抖动漏下，由于是钢制返矿料斗，加上整个漏斗固定很紧固，振动器清理积料的效果较差；也有通过人工用压缩空气管吹扫漏斗积料，大幅度提高了岗位人员劳动强度，而且粉末状的返矿积料在压缩空气吹扫作用下喷溅严重，岗位人员身上及面部都被喷溅大量返矿粉末，极大影响岗位人员职业健康。如返料斗清扫不及时，积料增加导致堵塞返料漏斗，需停止造球盘清理，频繁切换造球盘，影响球团矿生产稳定性，进而影响产量、质量以及能耗等。


技术实现要素：

7.1.发明要解决的技术问题
8.针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种防堵的粉料漏斗及其方法，本发明通过增大第一斜面的斜面角度，大幅度减少积料，将第一斜面改为软质橡胶皮，液压推杆自动清理第一斜面的变性橡胶皮的积料，提高积料清理效果，大幅度减低岗位劳动强度，降低电耗，减少噪音污染，提高了生产稳定性，提高了带式焙烧机球团矿产质量。
9.2.技术方案
10.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
11.本发明的一种防堵的粉料漏斗，包括漏斗总成，所述的漏斗总成分别设置有第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面；
12.所述的第一斜面由钢材连接段、第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段和橡胶皮固定夹组成；第一橡胶皮连接段通过橡胶皮固定夹与钢材连接段固定连接，第二橡胶皮连
接段通过橡胶皮固定夹与第一橡胶皮连接段固定连接；
13.所述的第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段的外表面分别设置有第一液压推杆、第二液压推杆；第一液压推杆、第二液压推杆的输出端分别连接有推板，推板的板面分别与第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段的表面贴合；
14.进一步地，所述的漏斗总成为上宽口、下窄口的漏斗状，漏斗总成的输入端连接有辊筛，辊筛的输入端连接有造球接球皮带。
15.进一步地，所述的第一斜面的角度为60
°
～70
°
，第二斜面的角度为105
°
，第三斜面的角度为80
°
，第四斜面的角度为100
°
，第五斜面的角度为80
°
，第六斜面的角度为100
°
。
16.进一步地，所述的第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段均选用软质橡胶皮，橡胶皮要求为可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在较小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
17.进一步地，所述的第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段的外侧间隔设置有固定杆，固定杆水平压装在第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段的表面。
18.进一步地，所述的橡胶皮固定夹由钢压杆和限位螺栓组成，钢压杆设有两根，限位螺栓穿过钢压杆并与之固定。
19.进一步地，所述的第一液压推杆、第二液压推杆的输入端设置有液压推杆执行器，液压推杆执行器的输入端连接有与计算机处理器。
20.一种防堵的粉料漏斗的制作方法，其步骤为：
21.步骤一：在辊筛安装辊子之前，制作漏斗总成局部结构；
22.a：用普通钢板制作第二斜面、第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面；
23.b：焊接，在漏斗安装位置根据角度要求将第二斜面、第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面材料焊接完成；
24.步骤二：制作第一斜面；
25.a：制作第一斜面上部的钢材连接段，将普通钢板切割成1500*800*10mm,根据第一斜面角度要求焊接形成第一斜面的上部；
26.b：制作第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段；
27.c：固定第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段，制作橡胶皮固定夹，并根据固定螺栓尺寸和孔数在固定夹上进行打孔；两个固定夹夹住橡胶皮的一边，上螺栓并固定，分别完成第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段的固定；
28.d：将以上完成的第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段依次焊接连接在钢材连接段的底部并形成第一斜面的下部；根据需要在第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段皮面外焊接固定杆，防止橡胶皮变形，出现漏料；
29.步骤三：制作自动清理装置；
30.a：制作推板，用普通钢板切割成推板两块，尺寸300*300*10mm；
31.b：将两块推板分别焊接在第一液压推杆、第二液压推杆上，两块推板与推杆呈一定角度，角度与第一斜面的安装角度相同；
32.步骤四：设置生球筛分返矿漏斗自动清料程序；
33.a：用通讯电缆将液压推杆执行器与计算机处理器连接；
34.b：计算机编程，由计算机处理器控制液压推杆启动、停止、推杆运行幅度、工作频
次；
35.一种防堵的粉料漏斗的清理方法，其步骤为：生球筛分返矿漏斗运行过程中：计算机处理器计算液压推杆停止时长，当液压推杆停止时长触发计算机处理器发出启动液压推杆指令后，液压推杆执行器启动，第一液压推杆、第二液压推杆伸长手臂，推杆推动推板，推板推动造球料斗第一斜面的橡胶皮往漏斗内移动，当橡胶皮产生一定变形，一方面橡胶皮积料产生松动，另一方面此时橡胶皮斜面的角度变大，积料在重力作用下漏下，当计算机处理器计算液压推杆运行时长，当液压推杆运行时长触发计算机处理器发出停止液压推杆指令后，第一液压推杆、第二液压推杆逐步缩回手臂，完成一次全自动清理生球筛分返矿漏斗的积料过程，实际生产过程中生球筛分返矿漏斗不断积料，自动清料过程则需不断循环清料过程。
36.3.有益效果
37.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
38.本发明通过增大第一斜面的斜面角度，大幅度减少积料，将第一斜面改为软质橡胶皮，液压推杆自动清理第一斜面的变性橡胶皮的积料，取消生球筛分返矿漏斗振动器，消除了振动器撕裂漏斗钢结构的安全隐患，提高积料清理效果，大幅度减低岗位劳动强度，降低电耗，减少噪音污染，皮质材质料斗不但适用于铁精矿粉料的运输，还适用于煤粉、煤粉、石灰粉或者除尘灰等运输，提高了生产稳定性，提高了带式焙烧机球团矿产质量。
附图说明
39.图1为本发明的整体结构图；
40.图2为本发明的斜面角度示意图；
41.图3为本发明的第一斜面平面图；
42.图4为本发明的橡胶皮固定夹结构图；
43.图5为本发明的控制原理图。
44.图中：1、漏斗总成；2、辊筛；3、造球接球皮带；4、第一液压推杆；5、第二液压推杆；6、推板；7、固定杆；8、液压推杆执行器；9、计算机处理器；11、第一斜面；111、钢材连接段；112、第一橡胶皮连接段；113、第二橡胶皮连接段；114、橡胶皮固定夹；1141、钢压杆；1142、限位螺栓；12、第二斜面；13、第三斜面；14、第四斜面；15、第五斜面；16、第六斜面。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
46.实施例1
47.从图1-5可以看出，本实施例的一种防堵的粉料漏斗，包括漏斗总成1，漏斗总成1分别设置有第一斜面11、第二斜面12、第三斜面13、第四斜面14、第五斜面15和第六斜面16；
48.第一斜面11由钢材连接段111、第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113和橡胶皮固定夹114组成；第一橡胶皮连接段112通过橡胶皮固定夹114与钢材连接段111固定连接，第二橡胶皮连接段113通过橡胶皮固定夹114与第一橡胶皮连接段112固定连接；
49.第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113的外表面分别设置有第一液压推杆4、第二液压推杆5；第一液压推杆4、第二液压推杆5的输出端分别连接有推板6，推板6的板
面分别与第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113的表面贴合；
50.漏斗总成1为上宽口、下窄口的漏斗状，漏斗总成1的输入端连接有辊筛2，辊筛2的输入端连接有造球接球皮带3。
51.第一斜面11的角度为60
°
～70
°
，长期使用过程中，第一斜面11是主斜面，是积料最严重的部位，将第一斜面11角度由现有技术的～45
°
提高到60
°
～70
°
，减少积料平台，减少积料支撑力，减少斜面积料量；
52.第二斜面12的角度为105
°
，第三斜面13的角度为80
°
，第四斜面14的角度为100
°
，第五斜面15的角度为80
°
，第六斜面16的角度为100
°
。
53.第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113均选用软质橡胶皮，橡胶皮要求为可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在较小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
54.第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113的外侧间隔设置有固定杆7，固定杆7水平压装在第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113的表面。
55.橡胶皮固定夹114由钢压杆1141和限位螺栓1142组成，钢压杆1141设有两根，限位螺栓1142穿过钢压杆1141并与之固定。
56.第一液压推杆4、第二液压推杆5的输入端设置有液压推杆执行器8，液压推杆执行器8的输入端连接有与计算机处理器9。
57.一种防堵的粉料漏斗的制作方法，其步骤为：
58.步骤一：在辊筛安装辊子之前，制作漏斗总成1局部结构；
59.a：用普通钢板制作第二斜面12、第三斜面13、第四斜面14、第五斜面15和第六斜面16；
60.b：焊接，在漏斗安装位置根据角度要求将第二斜面12、第三斜面13、第四斜面14、第五斜面15和第六斜面16材料焊接完成；
61.步骤二：制作第一斜面11；
62.a：制作第一斜面11上部的钢材连接段111，将普通钢板切割成1500*800*10mm,根据第一斜面11角度要求焊接形成第一斜面11的上部；
63.b：制作第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113；制作第一斜面11橡胶皮两块(尺寸：1500*900*10mm)，橡胶皮要求是可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；
64.c：固定第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113，制作橡胶皮固定夹114，并根据固定螺栓尺寸和孔数在固定夹上进行打孔；可制造4个固定夹，两个固定夹夹住橡胶皮的一边，上螺栓并固定，分别完成第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113的固定；
65.d：将以上完成的第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113依次焊接连接在钢材连接段111的底部并形成第一斜面11的下部；根据需要在第一橡胶皮连接段112、第二橡胶皮连接段113皮面外焊接固定杆7，防止橡胶皮变形，出现漏料；
66.步骤三：制作自动清理装置；
67.a：制作推板6，用普通钢板切割成推板两块，尺寸300*300*10mm；
68.b：将两块推板6分别焊接在第一液压推杆4、第二液压推杆5上，两块推板6与推杆呈一定角度，角度与第一斜面11的安装角度相同；
69.步骤四：设置生球筛分返矿漏斗自动清料程序；
70.a：用通讯电缆将液压推杆执行器8与计算机处理器9连接；
71.b：计算机编程，由计算机处理器9控制液压推杆启动、停止、推杆运行幅度、工作频次；
72.一种防堵的粉料漏斗的清理方法，其步骤为：生球筛分返矿漏斗运行过程中：计算机处理器9计算液压推杆停止时长，当液压推杆停止时长触发计算机处理器9发出启动液压推杆指令后，液压推杆执行器8启动，第一液压推杆4、第二液压推杆5伸长手臂，推杆推动推板6，推板6推动造球料斗第一斜面11的橡胶皮往漏斗内移动，当橡胶皮产生一定变形，一方面橡胶皮积料产生松动，另一方面此时橡胶皮斜面的角度变大，积料在重力作用下漏下，当计算机处理器9计算液压推杆运行时长，当液压推杆运行时长触发计算机处理器9发出停止液压推杆指令后，第一液压推杆4、第二液压推杆5逐步缩回手臂，完成一次全自动清理生球筛分返矿漏斗的积料过程，实际生产过程中生球筛分返矿漏斗不断积料，自动清料过程则需不断循环清料过程。
73.第一斜面11为漏斗总成1的受料主斜面，本技术将第一斜面11设计成大斜角面，并且通过改变料斗主斜面材质，将第一斜面11的材质由硬质钢结构(材质q235)改为软质橡胶皮材质(可具体为带式输送机的皮带)，橡胶皮要求是可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在较小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，皮质料斗上的积料在形变过程中失去支撑而落下，避免了硬质钢结构漏斗没有形变的缺点。
74.当料斗斜面积料时，岗位人员只要按下按钮，启动液压推杆推动斜面橡胶皮，与推板连接的橡胶皮斜面产生变形，一方面积料失去斜面支撑力，二是橡胶皮变形导致积料松动，完成斜面积料清理工作。
75.本技术通过增大第一斜面11的斜面角度，大幅度减少积料，将第一斜面11改为软质橡胶皮，液压推杆自动清理第一斜面11的变性橡胶皮的积料，取消生球筛分返矿漏斗振动器，消除了振动器撕裂漏斗钢结构的安全隐患，提高积料清理效果，大幅度减低岗位劳动强度，降低电耗，减少噪音污染，皮质材质料斗不但适用于铁精矿粉料的运输，还适用于煤粉、煤粉、石灰粉或者除尘灰等运输，提高了生产稳定性，提高了带式焙烧机球团矿产质量。
76.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种防堵的粉料漏斗，包括漏斗总成(1)，其特征在于：所述的漏斗总成(1)分别设置有第一斜面(11)、第二斜面(12)、第三斜面(13)、第四斜面(14)、第五斜面(15)和第六斜面(16)；所述的第一斜面(11)由钢材连接段(111)、第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)和橡胶皮固定夹(114)组成；第一橡胶皮连接段(112)通过橡胶皮固定夹(114)与钢材连接段(111)固定连接，第二橡胶皮连接段(113)通过橡胶皮固定夹(114)与第一橡胶皮连接段(112)固定连接；所述的第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)的外表面分别设置有第一液压推杆(4)、第二液压推杆(5)；第一液压推杆(4)、第二液压推杆(5)的输出端分别连接有推板(6)，推板(6)的板面分别与第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)的表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种防堵的粉料漏斗，其特征在于：所述的漏斗总成(1)为上宽口、下窄口的漏斗状，漏斗总成(1)的输入端连接有辊筛(2)，辊筛(2)的输入端连接有造球接球皮带(3)。3.根据权利要求2所述的一种防堵的粉料漏斗，其特征在于：所述的第一斜面(11)的角度为60
°
～70
°
，第二斜面(12)的角度为105
°
，第三斜面(13)的角度为80
°
，第四斜面(14)的角度为100
°
，第五斜面(15)的角度为80
°
，第六斜面(16)的角度为100
°
。4.根据权利要求2所述的一种防堵的粉料漏斗，其特征在于：所述的第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)均选用软质橡胶皮，橡胶皮要求为可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在较小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。5.根据权利要求4所述的一种防堵的粉料漏斗，其特征在于：所述的第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)的外侧间隔设置有固定杆(7)，固定杆(7)水平压装在第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)的表面。6.根据权利要求5所述的一种防堵的粉料漏斗，其特征在于：所述的橡胶皮固定夹(114)由钢压杆(1141)和限位螺栓(1142)组成，钢压杆(1141)设有两根，限位螺栓(1142)穿过钢压杆(1141)并与之固定。7.根据权利要求1所述的一种防堵的粉料漏斗，其特征在于：所述的第一液压推杆(4)、第二液压推杆(5)的输入端设置有液压推杆执行器(8)，液压推杆执行器(8)的输入端连接有与计算机处理器(9)。8.根据权利要求1所述的一种防堵的粉料漏斗的制作方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：在辊筛安装辊子之前，制作漏斗总成(1)局部结构；a：用普通钢板制作第二斜面(12)、第三斜面(13)、第四斜面(14)、第五斜面(15)和第六斜面(16)；b：焊接，在漏斗安装位置根据角度要求将第二斜面(12)、第三斜面(13)、第四斜面(14)、第五斜面(15)和第六斜面(16)材料焊接完成；步骤二：制作第一斜面(11)；a：制作第一斜面(11)上部的钢材连接段(111)，将普通钢板切割成1500*800*10mm,根据第一斜面(11)角度要求焊接形成第一斜面(11)的上部；
b：制作第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)；c：固定第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)，制作橡胶皮固定夹(114)，并根据固定螺栓尺寸和孔数在固定夹上进行打孔；两个固定夹夹住橡胶皮的一边，上螺栓并固定，分别完成第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)的固定；d：将以上完成的第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)依次焊接连接在钢材连接段(111)的底部并形成第一斜面(11)的下部；根据需要在第一橡胶皮连接段(112)、第二橡胶皮连接段(113)皮面外焊接固定杆(7)，防止橡胶皮变形，出现漏料；步骤三：制作自动清理装置；a：制作推板(6)，用普通钢板切割成推板两块，尺寸300*300*10mm；b：将两块推板(6)分别焊接在第一液压推杆(4)、第二液压推杆(5)上，两块推板(6)与推杆呈一定角度，角度与第一斜面(11)的安装角度相同；步骤四：设置生球筛分返矿漏斗自动清料程序；a：用通讯电缆将液压推杆执行器(8)与计算机处理器(9)连接；b：计算机编程，由计算机处理器(9)控制液压推杆启动、停止、推杆运行幅度、工作频次。9.根据权利要求1所述的一种防堵的粉料漏斗的清理方法，其特征在于：其步骤为：生球筛分返矿漏斗运行过程中：计算机处理器(9)计算液压推杆停止时长，当液压推杆停止时长触发计算机处理器(9)发出启动液压推杆指令后，液压推杆执行器(8)启动，第一液压推杆(4)、第二液压推杆(5)伸长手臂，推杆推动推板(6)，推板(6)推动造球料斗第一斜面(11)的橡胶皮往漏斗内移动，当橡胶皮产生一定变形，一方面橡胶皮积料产生松动，另一方面此时橡胶皮斜面的角度变大，积料在重力作用下漏下，当计算机处理器(9)计算液压推杆运行时长，当液压推杆运行时长触发计算机处理器(9)发出停止液压推杆指令后，第一液压推杆(4)、第二液压推杆(5)逐步缩回手臂，完成一次全自动清理生球筛分返矿漏斗的积料过程，实际生产过程中生球筛分返矿漏斗不断积料，自动清料过程则需不断循环清料过程。

技术总结
本发明公开了一种防堵的粉料漏斗及其方法，属于漏斗防堵技术领域。本发明包括漏斗总成，所述的漏斗总成分别设置有第一斜面、第二斜面；所述的第一斜面由钢材连接段、第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段和橡胶皮固定夹组成；所述的第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段的外表面分别设置有第一液压推杆、第二液压推杆；第一液压推杆、第二液压推杆的输出端分别连接有推板，推板的板面分别与第一橡胶皮连接段、第二橡胶皮连接段的表面贴合。本发明通过增大第一斜面的斜面角度，大幅度减少积料，将第一斜面改为软质橡胶皮，液压推杆自动清理第一斜面的变性橡胶皮的积料，提高积料清理效果，大幅度减低岗位劳动强度，降低电耗，减少噪音污染。音污染。音污染。


技术研发人员：宋云锋 朱海 段再基 端飞 陈连发 黄菲 陈峰
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/19