一种生物质燃料压块成型装置的制作方法

1.本发明属于生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料压块成型装置。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
3.现有的生物质燃料在进行压块成型的过程中，是通过上料筒将散乱的生物质燃料原料投放至压筒内，并通过气缸进行挤压，但是现有的生物质燃料压块成型装置在实际使用过程中无法对生物质燃料成型时块状的尺寸进行调整，所能够加工生产出的生物质燃料块尺寸较为单一。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出了一种生物质燃料压块成型装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种生物质燃料压块成型装置，包括：
6.平台，所述平台顶面固定安装有绞龙输料机；
7.多个集料箱，多个所述集料箱固接在所述平台底面，且所述集料箱与所述绞龙输料机连通，所述集料箱侧壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端伸入所述集料箱内并固接有挤压板，所述集料箱远离所述气缸的侧壁固接并连通有出料管；
8.多个调节机构，多个所述调节机构与多个所述出料管一一对应，所述调节机构包括安装板，所述安装板固接在所述出料管远离所述集料箱的端口，所述安装板上开设有与所述出料管位置相对应尺寸相适配的出料口，所述出料口处设有尺寸限定组件，所述尺寸限定组件可调整所述出料口敞开尺寸。
9.优选的，所述尺寸限定组件包括合围成方形的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板滑动连接在所述安装板上并位于所述出料口上方，所述第二挡板滑动连在所述安装板上并位于所述出料口一侧，且所述第二挡板端面与所述第一挡板侧面接触，所述第三挡板滑动连接在所述安装板上并位于所述出料口下方，且所述第三挡板端面与所述第二挡板侧面接触，所述第四挡板固接在所述安装板上并位于所述出料口另一侧，且所述第四挡板端面与所述第三挡板侧面接触，所述第四挡板侧面与所述第一挡板端面接触。
10.优选的，所述第一挡板上固接有轴承座，所述轴承座上转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座固接在所述安装板侧面。
11.优选的，所述安装板侧面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽倾斜设置，所述第一滑动槽内滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块与所述第二挡板底面固接，所述第
一限位滑块侧壁与所述第一滑动槽端面之间固接有第一复位弹簧。
12.优选的，所述安装板侧面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块与所述第三挡板底面固接，所述第二限位滑块侧壁与所述第二滑动槽端面之间固接有第二复位弹簧。
13.优选的，所述集料箱远离所述气缸的侧壁开设有连通口，所述连通口处固接并连通有连通管的一端，所述连通管的另一端与所述绞龙输料机固接并连通。
14.优选的，所述连通口处转动连接有封板，所述封板与所述连通管端口可拆卸连接，所述封板与所述集料箱内顶壁之间铰接有电动伸缩杆。
15.优选的，所述集料箱底壁固接有收纳箱，所述收纳箱顶口敞开并与所述集料箱内腔连通，所述收纳箱内滑动连接有拦截板，所述拦截板顶端与所述封板之间铰接有连接杆，所述拦截板上开设有通料口，所述通料口尺寸与所述出料管尺寸相适配并与所述出料管端口可拆卸连接。
16.优选的，所述安装板侧壁固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有切刀。
17.优选的，多个所述集料箱下方设有输送带装置。
18.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
19.通过绞龙输料机将生物质燃料原料分别输送至多个集料箱中，可根据所需尺寸，对应的调整安装板处尺寸限定组件的开口尺寸，从而调整出料口的开口尺寸，进而通过气缸推动挤压板将原料经出料管挤出，且原料通过预先设定好的出料口开口尺寸以形成所需尺寸，达到在生产时对生物质燃料块的尺寸调整，提高生产效率。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为图1中a的局部放大图；
23.图3为本发明中集料箱的内部结构示意图；
24.图4为本发明中安装板的正视图；
25.图5为本发明出料口开口尺寸缩小状态示意图。
26.图中：1、平台；2、绞龙输料机；3、集料箱；4、气缸；5、挤压板；6、出料管；7、安装板；8、出料口；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第三挡板；12、第四挡板；13、轴承座；14、螺杆；15、螺纹座；16、第一滑动槽；17、第一限位滑块；18、第二滑动槽；19、第二限位滑块；20、第二复位弹簧；21、连通口；22、连通管；23、封板；24、电动伸缩杆；25、收纳箱；26、拦截板；27、连接杆；28、通料口；29、第一伺服电机；30、切刀；31、输送带装置；32、第一复位弹簧；33、第三限位滑块；34、第三滑动槽；35、第二伺服电机；36、推板；37、通孔；38、轴杆；39、螺旋叶片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.参照图1-4所示，本实施例提供一种生物质燃料压块成型装置，包括：
30.平台1，平台1顶面固定安装有绞龙输料机2；
31.多个集料箱3，多个集料箱3固接在平台1底面，且集料箱3与绞龙输料机2连通，集料箱3侧壁固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端伸入集料箱3内并固接有挤压板5，集料箱3远离气缸4的侧壁固接并连通有出料管6；
32.多个调节机构，多个调节机构与多个出料管6一一对应，调节机构包括安装板7，安装板7固接在出料管6远离集料箱3的端口，安装板7上开设有与出料管6位置相对应尺寸相适配的出料口8，出料口8处设有尺寸限定组件，尺寸限定组件可调整出料口8敞开尺寸。
33.通过绞龙输料机2将生物质燃料原料分别输送至多个集料箱3中，可根据所需尺寸，对应的调整安装板7处尺寸限定组件的开口尺寸，从而调整出料口8的开口尺寸，进而通过气缸4推动挤压板5将原料经出料管6挤出，且原料通过预先设定好的出料口8开口尺寸以形成所需尺寸，达到在生产时对生物质燃料块的尺寸调整，提高生产效率。
34.进一步优化方案，尺寸限定组件包括合围成方形的第一挡板9、第二挡板10、第三挡板11和第四挡板12，第一挡板9滑动连接在安装板7上并位于出料口8上方，第二挡板10滑动连在安装板7上并位于出料口8一侧，且第二挡板10端面与第一挡板9侧面接触，第三挡板11滑动连接在安装板7上并位于出料口8下方，且第三挡板11端面与第二挡板10侧面接触，第四挡板12固接在安装板7上并位于出料口8另一侧，且第四挡板12端面与第三挡板11侧面接触，第四挡板12侧面与第一挡板9端面接触。
35.通过推动第一挡板9，由第一挡板9推动第二挡板10滑动，同时由第二挡板10推动第三挡板11滑动，从而能够对第一挡板9、第二挡板10、第三挡板11和第四挡板12所合围成的方形口的尺寸进行调整，进而实现对出料口8开口尺寸的调整。
36.第一挡板9和第二挡板10为宽板，且宽度大于出料口8的边长，便于在缩减出料口8开口尺寸时，对出料口8处进行覆盖，避免原料泄漏。
37.进一步优化方案，第一挡板9上固接有轴承座13，轴承座13上转动连接有螺杆14，螺杆14螺纹连接有螺纹座15，螺纹座15固接在安装板7侧面。
38.通过转动螺杆14，即可通过螺纹座15与螺杆14的螺纹传动配合使螺杆14移动，进而通过轴承座13带动第一挡板9进行平移，并且通过将轴承座13固接在第一挡板9上，且螺杆14螺纹连接在螺纹座15上，可对第一挡板9的位置进行限定，避免第一挡板9脱离安装板7。
39.进一步的，安装板8一侧超出出料口8边长处的底面固接由第三限位滑块33，同时安装板7上开设由沿第一挡板9滑动方向的第三滑动槽34，第三限位滑块33滑动连接在第三滑动槽34内，从而进一步对第一挡板9进行限位，提高其移动稳定性。
40.进一步优化方案，安装板7侧面开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16倾斜设置，第一滑动槽16内滑动连接有第一限位滑块17，第一限位滑块17与第二挡板10底面固接，第一限位滑块17侧壁与第一滑动槽16端面之间固接有第一复位弹簧32。
41.通过设置第一限位滑块17和第一滑动槽16可对第二挡板10起到导向限位的作用，以使第二挡板10随第一挡板9的推动沿斜向平移滑动，与第一挡板9相配合实现出料口8开口尺寸缩减，反之可通过第一复位弹簧32使第二挡板10复位。
42.进一步优化方案，安装板7侧面开设有第二滑动槽18，第二滑动槽18内滑动连接有第二限位滑块19，第二限位滑块19与第三挡板11底面固接，第二限位滑块19侧壁与第二滑动槽18端面之间固接有第二复位弹簧20。
43.通过设置第二限位滑块19和第二滑动槽18可对第三挡板11起到导向限位的作用，以使第三挡板11随第二挡板10的推动平移滑动，与第一挡板9和第二挡板10相配合实现出料口8开口尺寸缩减，反之可通过第二复位弹簧20使第二挡板10复位。
44.进一步优化方案，集料箱3远离气缸4的侧壁开设有连通口21，连通口21处固接并连通有连通管22的一端，连通管22的另一端与绞龙输料机2固接并连通。
45.通过连通管22可使绞龙输料机2内的原料导入集料箱3内。
46.进一步优化方案，连通口21处转动连接有封板23，封板23与连通管22端口可拆卸连接，封板23与集料箱3内顶壁之间铰接有电动伸缩杆24。
47.通过设置两端铰接的电动伸缩杆24，由电动伸缩杆24自动伸缩可实现封板23对连通口21处的开合，以避免在气缸4推动挤压板5时原料的进入，并且在封板23敞开时为倾斜状态，可对连通口21处进入的原料进行拦截，避免原料乱溅。
48.进一步优化方案，集料箱3底壁固接有收纳箱25，收纳箱25顶口敞开并与集料箱3内腔连通，收纳箱25内滑动连接有拦截板26，拦截板26顶端与封板23之间铰接有连接杆27，拦截板26上开设有通料口28，通料口28尺寸与出料管6尺寸相适配并与出料管6端口可拆卸连接。
49.当封板23打开时，通过两端铰接的连接杆27可带动拦截板26上移，以使拦截板26对出料管6进行封堵，使原料堆积在集料箱3中，反之封板23闭合，可通过连接杆27推动拦截板26下移，以使通料口28与出料管6端口对应，便于对原料进行挤压成块推出。
50.进一步优化方案，安装板7侧壁固接有第一伺服电机29，第一伺服电机29的输出轴固接有切刀30。
51.通过第一伺服电机29带动切刀30转动，可对挤出的原料块进行切断。
52.进一步优化方案，多个集料箱3下方设有输送带装置31。
53.通过输送带装置31可将挤出成型的生物质燃料块输送至外部收集装置或分拣装置中。
54.进一步的，挤压板5朝向出料管6的端面通过支杆固接有推板36，推板36上开设有若干通孔37，推板36的尺寸与出料管6的内腔尺寸相识配，且位置相对应。
55.进一步的，挤压板5朝向出料管6的端面安装有第二伺服电机35，第二伺服电机35的输出轴固接有轴杆38，轴杆38上固接有螺旋叶片39，轴杆38远离第二伺服电机35的一端与推板36转动连接。
56.如此设置，在挤压板5推动原料进入出料管6内时，推板36同时推动原料进入出料管6内，通过推板36进入出料管6内推动原料可提高出料管6内的原料的密实度，同时第二伺服电机35带动轴杆38和螺旋叶片39转动，可将原料进一步通过通孔37推至推板36的推出端，从而进一步的提高所挤压形成生物质燃料块的密实度。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于，包括：平台(1)，所述平台(1)顶面固定安装有绞龙输料机(2)；多个集料箱(3)，多个所述集料箱(3)固接在所述平台(1)底面，且所述集料箱(3)与所述绞龙输料机(2)连通，所述集料箱(3)侧壁固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端伸入所述集料箱(3)内并固接有挤压板(5)，所述集料箱(3)远离所述气缸(4)的侧壁固接并连通有出料管(6)；多个调节机构，多个所述调节机构与多个所述出料管(6)一一对应，所述调节机构包括安装板(7)，所述安装板(7)固接在所述出料管(6)远离所述集料箱(3)的端口，所述安装板(7)上开设有与所述出料管(6)位置相对应尺寸相适配的出料口(8)，所述出料口(8)处设有尺寸限定组件，所述尺寸限定组件可调整所述出料口(8)敞开尺寸。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述尺寸限定组件包括合围成方形的第一挡板(9)、第二挡板(10)、第三挡板(11)和第四挡板(12)，所述第一挡板(9)滑动连接在所述安装板(7)上并位于所述出料口(8)上方，所述第二挡板(10)滑动连在所述安装板(7)上并位于所述出料口(8)一侧，且所述第二挡板(10)端面与所述第一挡板(9)侧面接触，所述第三挡板(11)滑动连接在所述安装板(7)上并位于所述出料口(8)下方，且所述第三挡板(11)端面与所述第二挡板(10)侧面接触，所述第四挡板(12)固接在所述安装板(7)上并位于所述出料口(8)另一侧，且所述第四挡板(12)端面与所述第三挡板(11)侧面接触，所述第四挡板(12)侧面与所述第一挡板(9)端面接触。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述第一挡板(9)上固接有轴承座(13)，所述轴承座(13)上转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)螺纹连接有螺纹座(15)，所述螺纹座(15)固接在所述安装板(7)侧面。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述安装板(7)侧面开设有第一滑动槽(16)，所述第一滑动槽(16)倾斜设置，所述第一滑动槽(16)内滑动连接有第一限位滑块(17)，所述第一限位滑块(17)与所述第二挡板(10)底面固接，所述第一限位滑块(17)侧壁与所述第一滑动槽(16)端面之间固接有第一复位弹簧(32)。5.根据权利要求3所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述安装板(7)侧面开设有第二滑动槽(18)，所述第二滑动槽(18)内滑动连接有第二限位滑块(19)，所述第二限位滑块(19)与所述第三挡板(11)底面固接，所述第二限位滑块(19)侧壁与所述第二滑动槽(18)端面之间固接有第二复位弹簧(20)。6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述集料箱(3)远离所述气缸(4)的侧壁开设有连通口(21)，所述连通口(21)处固接并连通有连通管(22)的一端，所述连通管(22)的另一端与所述绞龙输料机(2)固接并连通。7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述连通口(21)处转动连接有封板(23)，所述封板(23)与所述连通管(22)端口可拆卸连接，所述封板(23)与所述集料箱(3)内顶壁之间铰接有电动伸缩杆(24)。8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述集料箱(3)底壁固接有收纳箱(25)，所述收纳箱(25)顶口敞开并与所述集料箱(3)内腔连通，所述收纳箱(25)内滑动连接有拦截板(26)，所述拦截板(26)顶端与所述封板(23)之间铰接有连接杆(27)，所述拦截板(26)上开设有通料口(28)，所述通料口(28)尺寸与所述出料管(6)尺寸相
适配并与所述出料管(6)端口可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：所述安装板(7)侧壁固接有第一伺服电机(29)，所述第一伺服电机(29)的输出轴固接有切刀(30)。10.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型装置，其特征在于：多个所述集料箱(3)下方设有输送带装置(31)。

技术总结
本发明公开了一种生物质燃料压块成型装置，包括：平台，平台顶面固定安装有绞龙输料机；多个集料箱，多个集料箱固接在平台底面，且集料箱与绞龙输料机连通，集料箱侧壁固定安装有气缸，气缸的伸缩端伸入集料箱内并固接有挤压板，集料箱远离气缸的侧壁固接并连通有出料管；多个调节机构，多个调节机构与多个出料管一一对应，调节机构包括安装板，安装板固接在出料管远离集料箱的端口，安装板上开设有与出料管位置相对应尺寸相适配的出料口，出料口处设有尺寸限定组件，尺寸限定组件可调整出料口敞开尺寸，本发明能够达到在生产时对生物质燃料块的尺寸调整，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：单铭贺
受保护的技术使用者：北京卡奔生态环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/19