一种中药生产用翻炒烘干设备的制作方法

1.本发明属于药材生产设备技术领域，具体的说是一种中药生产用翻炒烘干设备。


背景技术：

2.中药材的烘干工艺是中药材加工的重要环节之一，它可以帮助中药材除去水分、保持质量稳定，并延长保存期。
3.常见的烘干方式主要包括以下的方式：
4.自然晾晒：将中药材摊放在通风良好的地方，利用自然的阳光和风力进行烘干。这种方法适用于一些耐晒、不易损失有效成分的中药材，如铁皮石斛、菊花等；
5.加热烘干：将药材放置于烘干用的装置中，通用加热和气流进而带走药材上的水分，以此达到烘干的效果；
6.空气烘干：将中药材摊放在通风的地方，利用空气流通和自然对流进行烘干。这种方法适用于一些比较耐烘干的中药材，如茯苓、白术等；
7.低温烘干：将中药材放入低温烘干室中，利用低温热风进行烘干。低温烘干可以保持中药材的有效成分，适用于一些对温度敏感的中药材，如人参、黄芪等。
8.其中中药材在生产的过程中采用较多烘干方式为主要采用烘干机对药材进行加热，以使得药材中的水分汽化随后被烘干机中的气流带走，以达到烘干药材的目的，
9.但是由于药材本身的特性，某些药材不适宜经过较高温度的处理，若采用较高的温度进行烘干则会导致药材本身的药性降低或者改变，因此通常针对这一类药材则会选择晾晒或者阴干或者低温烘干，但是采用这样的方式进行干燥处理所需要的时间长，限制药材的生产制造；因此急需要一种能够采用低温对药材进行高效烘干的设备。


技术实现要素：

10.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种中药生产用翻炒烘干设备。本发明主要用于解决现有的中药材烘干过程中采用的低温烘干的效率较低的问题。
11.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药生产用翻炒烘干设备，包括壳体和上盖；所述壳体的上部设置有上盖；所述壳体的一侧通过支座固定连接有转动电机；所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动板；所述转动板上固定安装有一号液压缸；所述一号液压缸的活动杆一端与所述上盖固定连接；所述上盖的下端面安装有密封圈；所述壳体内部设置有一号转动辊；所述一号转动辊的两端与所述壳体转动连接；所述一号转动辊通过设置于所述壳体一侧的驱动部件驱使转动；所述一号转动辊截面为半圆弧形；所述上盖内设置有二号转动辊；所述上盖内对称安装有二号液压缸；所述二号液压缸的活动杆的一端安装有一号电磁铁；所述一号转动辊上边缘处对称固定连接有锁紧柱；所述二号转动辊上开设有锁紧孔；所述锁紧柱的自由端中空设置，内部填充有热膨胀介质；
12.所述上盖的固定连接有出气管；所述出气管与外部的抽气设备连通；所述壳体的下部设置有进气管；所述进气管与外部提供干燥热气的设备连通；所述壳体的一侧设置有
控制器，用于控制进出气速率的控制。
13.由于采用分离式的转动辊能够在进行药材的装填和取出时，更加的方便，能够使得药材在进行初始的烘干时保持一个均匀的状态，进而有利于药材的烘干的均匀性；其次通过设置的膨胀式的锁紧柱能够利用烘干过程中的热量实现锁紧，以此减少了分体式的转动辊的连接的复杂性；
14.由于在进行干燥的过程中由于壳体内部的压力降低，则会使得壳体内部的水的沸点降低，进而水自液态转变到气态的温度降低，因此能够实现以较低的温度使得药材中的水分汽化，进而能够实现低温对药材进行烘干，因此能够在烘干的过程中对药材的药性很大程度上的得以保持，因此能够提高中药材在加工后的质量。
15.优选的，所述上盖上设有用于测量所述壳体内部压力的压力表；所述压力表与所述控制器电性连接；所述进气管和所述出气管一端均设置有流量控制阀，以控制进出气的速率；所述流量控制阀与所述控制器电性连接。
16.由于在进行烘干的过程中需要通过改变压力来改变水分的沸点，因此来控制烘干过程中的温度，因此对于压力的检测则直接影响了烘干的质量，因此本方案中通过在外壳上设置用于压力检测用的压力表，实时地对外壳内部的压力进行检测，进而能够便于使用者控制在烘干过程中的温度控制，避免出现因温度低而造成烘干不彻底，或者温度过高造成药材的损害；进一步的提高了药材烘干过程中温度控制的精准性，进而提高烘干后药材的品质。
17.优选的，所述壳体的一端设置有用于向转动辊内输送加热用的滚珠的进料部件；所述一号转动辊远离所述进料部件的一端固定连接有二号电磁铁；所述一号转动辊和所述二号转动辊背部沿轴向均匀间隔设置有弧形肋条；所述壳体的下部设置有底座，且壳体的一端与所述底座铰接；所述底座上设置有三号液压缸；所述三号液压缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述壳体的底部铰接。
18.通过传统的热空气进行烘干时，会出现药材中的热量不能很好的传递的现象出现，易导致药材加热不彻底的情况，进而影响烘干的效果；因此在本方案中通过在壳体的一侧设置进料部件，通过进料部件向转动辊内部输送加热后的滚珠，通过将滚珠与药材混合，通过滚珠与药材直接接触，进行传递热量，以此实现更均匀的对药材进行加热和更好的热传递效率，进而确保在进行烘干的过程中能够保证烘干的温度，同时在烘干的过程中通过进气口进入的气流能够带动滚珠上的热量在药材内部移动，进一步的避免出现靠近进气口一侧的药材接收的热量多的情况，在气流向上流动的过程中热量的损失较大，导致上部药材受到热量少导致烘干不均匀的情况，因此投入滚球能够增加烘干过程中热量分布的均匀性，提高烘干的均匀性。
19.优选的，所述进料部件包括进料块；所述壳体的一侧设置支架；所述支架上安装有进料块；所述进料块上开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽内转动连接有进料盘；所述支架下部固定连接有进料电机；所述进料电机输出端与所述进料盘固定连接；所述进料盘上均匀间隔开设有卡槽；所述卡槽的内侧与进料盘边缘处均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有顶块；相邻所述滑槽之间连通形成通道，通道内填充有介质；所述进料块的一侧设置有进料斗；所述进料斗内部装有加热装置用于对进料斗内部的滚珠进行加热；所述进料盘的卡槽处固定连接有磁性件。
20.在需要滚珠进入到转动辊内部时，通过控制器控制进料电机的转动，进而带动进料盘转动，随后在磁性件的吸附下，进料斗内部的滚珠会嵌入到卡槽内部，此时由于相对的一组顶块都处于不受挤压的状态，随着进料盘的继续转动，则滚珠会进入到进料块内部，同时会挤压卡槽内的顶块，随着进料盘的继续转动，该组中位于圆弧顶处的顶块会被挤压，则该组内的通道内的介质会被挤压，在内部形成高压，则当滚珠转动到进料块上开设的正对转动辊内部的开口位置时，此时滚珠在该方向上的约束撤去，会使得滚珠被顶块挤压出，随后进入到转动辊内部，由于此时滚珠具有一定的速度，则能够更好的进入到药材之间，避免滚珠在药材一端聚集，以此提高加热的均匀性；同时通过该种方式能够实现滚珠的依次进入，能够实现更准确的控制进入到转动辊内的滚珠的数量，进而能够更准确的控制输入到壳体内的热量的总数，以此能够实现更准确的控制烘干过程中的温度，进而提高了烘干质量。
21.优选的，所述滚珠为中空结构；所述滚珠内部充满水。
22.通过在滚珠内部充水，则能够使得滚珠内能够吸收更多的热量，同时不至于使得滚珠的温度较高，进而能够使得滚珠在转动辊内部能够释放更多的热量且自身的温度降低的较少，进而在滚珠自转动辊的一端移动到另一端时自身的温度降低的较少，进而使得滚珠对药材的加热的过程中基本处于相同的状态，以此能够提高加热的均匀性，进而提高药材烘干后的质量。
23.优选的，所述上盖内部边缘处设置有冷凝板；所述冷凝板内部中空且与外部的提供冷源设备联通；所述冷凝板靠近所述壳体体侧设置有隔温层；所述冷凝板下部设置有收集槽；所述收集槽与所述出气管一端连接，且出气管与所述收集槽内部连通。
24.通过在上盖的内部设置冷凝板，工作时通过外部的供冷源设备向冷凝板内部通入冷源，使得冷凝板处于较低的温度，进而在进气管中的气流将蒸发出的水汽带动到冷凝板处时，快速的在冷凝板表面冷凝成水，以此降低壳体内部气态水的含量，避免在壳体内部出现水蒸气的饱和，进而避免出现因负压造成的水分转化成气态的速率，进而提高烘干的效率，同时冷凝后的水通过出气管被快速的抽走，在冷凝板的一侧设置隔温板避免水分冷凝后重新滴落在药材上。
25.优选的，所述一号转动辊和所述二号转动辊内部均匀间隔设置有弹性凸起；所述弹性凸起为半球形。
26.通过在转动辊内部设置弹性凸起，在滚珠和药材与弹性凸起碰撞后能够被弹起，进而使得药材在被弹起后能够提高药材之间的蓬松程度，进而提高更疏松的水汽流动的通道，以此能够提高水分被带离药材的速率，进而提高烘干的效率。
27.优选的，所述壳体上安装有温湿度计；所述温湿度计与所述控制器电性连接；所述壳体的下部设置清理口；所述清理后外部的抽气设备连通；所述抽气口内部设置有过滤网。
28.由于在烘干的过程中药材会翻动，进而会产生碎屑，粘接在药材表面会影响药材的品质；通过清理口抽气将碎屑吸入到清理口内部，以此达到清理药材的效果，进一步的提高烘干后药材的品质。
29.本发明的有益效果如下：
30.1.本发明中由于采用分离式的转动辊能够在进行药材的装填和取出时，更加的方便，能够使得药材在进行初始的烘干时保持一个均匀的状态，进而有利于药材的烘干的均
匀性；其次通过设置的膨胀式的锁紧柱能够利用烘干过程中的热量实现锁紧，以此减少了分体式的转动辊的连接的复杂性；由于在进行干燥的过程中由于壳体内部的压力降低，则会使得壳体内部的水的沸点降低，进而水自液态转变到气态的温度降低，因此能够实现以较低的温度使得药材中的水分汽化，进而能够实现低温对药材进行烘干，因此能够在烘干的过程中对药材的药性很大程度上的得以保持，因此能够提高中药材在加工后的质量。
31.2.本发明中通过在外壳上设置用于压力检测用的压力表，实时的对外壳内部的压力进行检测，进而能够便于使用者控制在烘干过程中的温度控制，避免出现因温度低而造成烘干不彻底，或者温度过高造成药材的损害；进一步的提高了药材烘干过程中温度控制的精准性，进而提高烘干后药材的品质；同时通过由于壳体内部处于负压，能够使得药材内部的水分更容易向外析出，进而能够使得药材内部的水分被烘干的更彻底，以此能够提高药材烘干后的干燥程度；同时通过控制药材在烘干过程中壳体内的负压程度，以此能够对烘干过程中的温度进行调控，以此能够实现更准确的烘干的温度，以此能够提高在烘干后药材中的有效成分的含量。
32.3.本发明中通过将设置的驱动部件转动转动辊，而滚球在转动辊内部热量会逐渐降低，进而影响烘干的温度，因此在已通过将壳体与底座铰接，通过设置的三号液压缸的活动，进而使得转动辊成倾斜状态，进而使得药材和滚球向着低的一侧移动，由于在转动滚上设置有肋条，则在转动的过程中，由于药材多数为不规则形状而滚球为球形，则药材则容易被驱使向着高处一侧移动，则会在转动辊内与药材的碰撞的几率，已增加了药材在烘干过程中与滚珠的接触的均匀性，进而提高了加热的均匀性，进一步的提高了烘干的效果；同时在低的一侧设置有二号电磁铁，则滚珠会被吸附朝着低的一侧移动，能够对滚珠进行吸附，能够起到将已经处于低温的滚珠吸附与电磁铁上，避免低温滚珠再次与药材混合，以此提高药材加热过程中的均匀性和效果。
33.4.本发明中通过传统的热空气进行烘干时，会出现药材中的热量不能很好的传递的现象出现，易导致药材加热不彻底的情况，进而影响烘干的效果；因此在本方案中通过在壳体的一侧设置进料部件，通过进料部件向转动辊内部输送加热后的滚珠，通过将滚珠与药材混合，通过滚珠与药材直接接触，进行传递热量，以此实现更均匀的对药材进行加热和更好的热传递效率，进而确保在进行烘干的过程中能够保证烘干的温度，同时在烘干的过程中通过进气口进入的气流能够带动滚珠上的热量在药材内部移动，进一步的避免出现靠近进气口一侧的药材接收的热量多的情况，在气流向上流动的过程中热量的损失较大，导致上部药材受到热量少导致烘干不均匀的情况，因此投入滚球能够增加烘干过程中热量分布的均匀性，提高烘干的均匀性。
附图说明
34.下面结合附图对本发明作进一步说明。
35.图1是本发明中烘干设备的第一整体结构示意图；
36.图2是本发明中烘干设备的第二整体结构示意图；
37.图3是本发明中烘干设备的第一内部结构示意图；
38.图4是本发明中烘干设备的第二内部结构示意图；
39.图5是本发明中进料部件的整体结构示意图；
40.图6是本发明中进料盘的安装结构示意图；
41.图7是本发明中顶块的安装结构示意图；
42.图8是本发明中一号转动辊的整体结构示意图；
43.图9是本发明中锁紧柱的锁紧示意图；
44.图10是本发明中滚球的内部结构示意图；
45.图中：壳体1、上盖2、转动电机3、一号液压缸4、一号转动辊5、驱动部件6、二号转动辊7、二号液压缸8、一号电磁铁9、锁紧柱10、锁紧孔11、出气管12、进气管13、压力表14、流量控制阀15、二号电磁铁16、弧形肋条17、底座18、三号液压缸19、进料块20、进料盘21、进料电机22、卡槽23、顶块24、滑槽25、磁性件26、进料斗27、冷凝板28、隔温层29、收集槽30、弹性凸起31、温湿度计32、清理口33。
具体实施方式
46.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
47.如图1至图3所示，一种中药生产用翻炒烘干设备，包括壳体1和上盖2；壳体1的上部设置有上盖2；壳体1的一侧通过支座固定连接有转动电机3；转动电机3的输出轴一端固定连接有转动板；转动板上固定安装有一号液压缸4；一号液压缸4的活动杆一端与上盖2固定连接；上盖2的下端面安装有密封圈；壳体1内部设置有一号转动辊5；一号转动辊5的两端与壳体1转动连接；一号转动辊5通过设置于壳体1一侧的驱动部件6驱动部件6；一号转动辊5截面为半圆弧形；上盖2内设置有二号转动辊7；上盖2内对称安装有二号液压缸8；二号液压缸8的活动杆的一端安装有一号电磁铁9；
48.如图9所示，一号转动辊5上边缘处对称固定连接有锁紧柱10；二号转动辊7上开设有锁紧孔11；锁紧柱10的自由端中空设置，内部填充有热膨胀介质；
49.上盖2的固定连接有出气管12；出气管12与外部的抽气设备连通；壳体1的下部设置有进气管13；进气管13与外部提供干燥热气的设备连通；壳体1的一侧设置有控制器，用于控制进出气速率的控制。
50.工作时，本方案中在进行药材的烘干时，通过设置的一号液压缸4的抬升将上盖2抬起，随后转动电机3转动将上盖2转移到远离壳体1的位置上，以此使得壳体1完全打开，便于药材投入到一号转动辊5内部，装填完成药材后，通过转动电机3和一号液压缸4的运动带动上盖2盖合于壳体1上，在上盖2合上以后通过设置的二号液压缸8的运作，推动二号转动辊7向着一号转动辊5的方向移动，使得锁紧柱10插入到锁紧孔11内部，随后一号电磁铁9解除吸附状态，使得壳体1内部保持密封状态；随后通过外部的抽气设备的工作，从壳体1内部抽出部分的空气，以降低壳体1内部的压力，随后再通过外部供气设备的运作，从进气管13向壳体1内部冲入加热的气体，随着热气的通入，则壳体1内部的温度升高，则锁紧柱10内部的介质膨胀，则会使得锁紧柱10上部的膨胀，进而使得一号转动辊5与二号转动辊7紧密的贴合，待到两者完全锁紧后则通过驱动部件6驱使一号转动辊5转动，已实现对药材的翻炒；同时在此过程中保持抽气管的持续抽气状态，且出气管12的抽气速率与进气管13的进气速率保持一致，以维持壳体1内部的压力的恒定；同时在壳体1内部自进气端向出气端形成气流，以形成将汽化水带离药材，起到干燥药材的效果；待到药材烘干以后，待到药材冷却后，
壳体1内部温度降低，则锁紧柱10内部介质收缩，此时用过设置的二号液压缸8活塞杆向下移动，随后一号电磁铁9吸附二号转动辊7，随后二号液压缸8收缩，则分离转动辊(一号转动辊5和二号转动辊7)；随后移开上盖2，则可以去除其中已经干燥的药材；
51.由于采用分离式的转动辊能够在进行药材的装填和取出时，更加的方便，能够使得药材在进行初始的烘干时保持一个均匀的状态，进而有利于药材的烘干的均匀性；其次通过设置的膨胀式的锁紧柱10能够利用烘干过程中的热量实现锁紧，以此减少了分体式的转动辊的连接的复杂性；
52.由于在进行干燥的过程中由于壳体1内部的压力降低，则会使得壳体1内部的水的沸点降低，进而水自液态转变到气态的温度降低，因此能够实现以较低的温度使得药材中的水分汽化，进而能够实现低温对药材进行烘干，因此能够在烘干的过程中对药材的药性很大程度上的得以保持，因此能够提高中药材在加工后的质量。
53.如图1至图3所示，上盖2上设有用于测量壳体1内部压力的压力表14；压力表14与控制器电性连接；进气管13和出气管12一端均设置有流量控制阀15，以控制进出气的速率；流量控制阀15与控制器电性连接。
54.工作时，由于在进行烘干的过程中需要通过改变压力来改变水分的沸点，因此来控制烘干过程中的温度，因此对于压力的检测则直接影响了烘干的质量，因此本方案中通过在外壳上设置用于压力检测用的压力表14，实时的对外壳内部的压力进行检测，进而能够便于使用者控制在烘干过程中的温度控制，避免出现因温度低而造成烘干不彻底，或者温度过高造成药材的损害；进一步的提高了药材烘干过程中温度控制的精准性，进而提高烘干后药材的品质；
55.同时由于在进气管13和出气管12处均设置有气体流量控制阀15，因此实现控制单位时间内进入壳体1内部的气量和单位时间内外壳向外排出气体的量，进而能够通过控制进出气量以实现调控壳体1内部的压力，以此实现调控外壳内部水分的沸点，进而能够实现在药材烘干的整个过程中实现分阶段的烘干
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例如在药材刚开始烘干时，水分较多，且表面的水分也较多，此时并不要内部的负压较大，既可以实现对药材水分的蒸发，当药材的水分蒸发一段时间后，药材表面的水分已经被蒸发，此时药材内部的水分会较难蒸发，则可以通过壳体1内部的压力以此可以减小壳体1内部的水分的蒸发点，实现水分更容易被蒸发，同时通过由于壳体1内部处于负压，能够使得药材内部的水分更容易向外析出，进而能够使得药材内部的水分被烘干的更彻底，以此能够提高药材烘干后的干燥程度；同时通过控制药材在烘干过程中壳体1内的负压程度，以此能够对烘干过程中的温度进行调控，以此能够实现更准确的烘干的温度，以此能够提高在烘干后药材中的有效成分的含量。
56.如图5至图7所示，壳体1的一端设置有用于向转动辊内输送加热用的滚珠的进料部件；一号转动辊5远离进料部件的一端固定连接有二号电磁铁16；一号转动辊5和二号转动辊7背部沿轴向均匀间隔设置有弧形肋条17；壳体1的下部设置有底座18，且壳体1的一端与底座18铰接；底座18上设置有三号液压缸19；三号液压缸19的一端与底座18铰接，另一端与壳体1的底部铰接。
57.工作时，由于外壳内部要维持负压的状态，因此外壳内部用于传递热量的气体介质量则会减少，进而导致在负压环境下，热传导的效率会降低，同时这种情况会随着负压的增加而增加，因此在本方案中仅仅通过传统的热空气进行烘干时，会出现药材中的热量不
能很好的传递的现象出现，以导致药材加热不彻底的情况，进而影响烘干的效果；因此在本方案中通过在壳体1的一侧设置进料部件，通过进料部件向转动辊内部输送加热后的滚珠，通过将滚珠与药材混合，通过滚珠与药材直接接触，进行传递热量，以此实现更均匀的对药材进行加热和更好的热传递效率，进而确保在进行烘干的过程中能够保证烘干的温度，同时在烘干的过程中通过进气口进入的气流能够带动滚珠上的热量在药材内部移动，进一步的避免出现靠近进气口一侧的药材接收的热量多的情况，在气流向上流动的过程中热量的损失较大，导致上部药材受到热量少导致烘干不均匀的情况，因此投入滚球能够增加烘干过程中热量分布的均匀性，提高烘干的均匀性；
58.为了进一步的提高烘干的均匀性，则通过将设置的驱动部件6转动转动辊，而滚球在转动辊内部热量会逐渐降低，进而影响烘干的温度，因此在已通过将壳体1与底座18铰接，通过设置的三号液压缸19的活动，进而使得转动辊成倾斜状态，进而使得药材和滚球向着低的一侧移动，由于在转动滚上设置有肋条，则在转动的过程中，由于药材多数为不规则形状而滚球为球形，则药材则容易被驱使向着高处一侧移动，则会在转动辊内与药材的碰撞的几率，已增加了药材在烘干过程中与滚珠的接触的均匀性，进而提高了加热的均匀性，进一步的提高了烘干的效果；同时在低的一侧设置有二号电磁铁16，则滚珠会被吸附朝着低的一侧移动，能够对滚珠进行吸附，能够起到将已经处于低温的滚珠吸附与电磁铁上，避免低温滚珠再次与药材混合，以此提高药材加热过程中的均匀性和效果。
59.如图5至图7所示，进料部件包括进料块20；壳体1的一侧设置支架；支架上安装有进料块20；进料块20上开设有弧形凹槽；弧形凹槽内转动连接有进料盘21；支架下部固定连接有进料电机22；进料电机22输出端与进料盘21固定连接；进料盘21上均匀间隔开设有卡槽23；卡槽23的内侧与进料盘21边缘处均开设有滑槽25；滑槽25内滑动连接有顶块24；相邻滑槽25之间连通形成通道，通道内填充有介质；进料块20的一侧设置有进料斗27；进料斗27内部装有加热装置用于对进料斗27内部的滚珠进行加热；进料盘21的卡槽23处固定连接有磁性件26。
60.工作时，在需要滚珠进入到转动辊内部时，通过控制器控制进料电机22的转动，进而带动进料盘21转动，随后在磁性件26的吸附下，进料斗27内部的滚珠会嵌入到卡槽23内部，此时由于相对的一组顶块24都处于不受挤压的状态，随着进料盘21的继续转动，则滚珠会进入到进料块20内部，同时会挤压卡槽23内的顶块24，随着进料盘21的继续转动，该组中位于圆弧顶处的顶块24会被挤压，则该组内的通道内的介质会被挤压，在内部形成高压，则当滚珠转动到进料块20上开设的正对转动辊内部的开口位置时，此时滚珠在该方向上的约束撤去，会使得滚珠被顶块24挤压出，随后进入到转动辊内部，由于此时滚珠具有一定的速度，则能够更好的进入到药材之间，避免滚珠在药材一端聚集，以此提高加热的均匀性；同时通过该种方式能够实现滚珠的依次进入，能够实现更准确的控制进入到转动辊内的滚珠的数量，进而能够更准确的控制输入到壳体1内的热量的总数，以此能够实现更准确的控制烘干过程中的温度，进而提高了烘干质量。
61.如图10所示，滚珠为中空结构；滚珠内部充满水。
62.比热容是单位质量物质的热容量，即单位质量物体改变单位温度时吸收或放出的热量；水的比热容非常大，约为4.18j/g℃。这意味着相同质量的水相比其他物质能够吸收或释放更多的热量；金属的比热容通常在0.2-0.4j/g℃之间，因此在相同的体积下水比金
属能够下手和释放的热量更多，因此通过在滚珠内部充水，则能够使得滚珠内能够吸收更多的热量，同时不至于使得滚珠的温度较高，进而能够使得滚珠在转动辊内部能够释放更多的热量且自身的温度降低的较少，进而在滚珠自转动辊的一端移动到另一端时自身的温度降低的较少，进而使得滚珠对药材的加热的过程中基本处于相同的状态，以此能够提高加热的均匀性，进而提高药材烘干后的质量。
63.如图4所示，上盖2内部边缘处设置有冷凝板28；冷凝板28内部中空且与外部的提供冷源设备联通；冷凝板28靠近壳体1体侧设置有隔温层29；冷凝板28下部设置有收集槽30；收集槽30与出气管12一端连接，且出气管12与收集槽30内部连通。
64.工作时，烘干室内的压力较低会导致水分的蒸发速度受到限制，主要是因为压力的降低会降低水分的蒸发速率；其中影响较大的为饱和蒸汽压力：水在一定温度下会产生饱和蒸汽，即水分子从液态转变为气态。饱和蒸汽压力是指在一定温度下，液体和气体之间达到平衡的压力。在常压下，水的饱和蒸汽压力为标准大气压。而在低压环境下，饱和蒸汽压力会降低，使得水分子从液态向气态转变的速度减慢；即压力降低会导致环境中的水蒸气饱和时的含量降低，进热影响水分的汽化，因此在本方案中通过在上盖2的内部设置冷凝板28，工作时通过外部的供冷源设备向冷凝板28内部通入冷源，使得冷凝板28处于较低的温度，进而在进气管13中的气流将蒸发出的水汽带动到冷凝板28处时，快速的在冷凝板28表面冷凝成水，以此降低壳体1内部气态水的含量，避免在壳体1内部出现水水蒸气的饱和，进而避免出现因负压造成的水分转化成气态的速率，进而提高烘干的效率，同时冷凝后的水通过出气管12被快速的抽走，在冷凝板28的一侧设置隔温板避免水分冷凝后重新滴落在药材上。
65.如图7所示，一号转动辊5和二号转动辊7内部均匀间隔设置有弹性凸起31；弹性凸起31为半球形。
66.工作时，通过在转动辊内部设置弹性凸起31，在滚珠和药材与弹性凸起31碰撞后能够被弹起，进而使得药材在被弹起后能够提高药材之间的蓬松程度，进而提高更疏松的水汽流动的通道，以此能够提高水分被带离药材的速率，进而提高烘干的效率；同时滚珠撞击到弹性凸起31后能够获得更紊乱的运动方式，进而提高滚珠与药材接触的几率，进而使得滚珠上的热量更均匀的传递到药材上以此提高烘干的均匀性。
67.如图3所示，壳体1上安装有温湿度计32；温湿度计32与控制器电性连接；壳体1的下部设置清理口33；清理后外部的抽气设备连通；抽气口内部设置有过滤网。
68.工作时，由于在烘干的过程中药材会反动，进而会产生碎屑，粘接在药材表面会影响药材的品质；通过检测壳体1内部的湿度，当壳体1内部的湿度较低时，则通过控制器控制停止向壳体1内部输送气体和停止从出气管12向外部抽气，则通过清理口33向外部抽气，同时通过进料部件快速向内部投入滚珠，通过滚珠的撞击将药材上的碎屑振动脱落，随后通过清理口33抽气将碎屑吸入到清理口33内部，以此达到清理药材的效果，进一步的提高烘干后药材的品质。
69.工作时，通过设置的一号液压缸4的抬升将上盖2抬起，随后转动电机3转动将上盖2转移到远离壳体1的位置上，以此使得壳体1完全打开，便于药材投入到一号转动辊5内部，装填完成药材后，通过转动电机3和一号液压缸4的运动带动上盖2盖合于壳体1上，在上盖2合上以后通过设置的二号液压缸8的运作，推动二号转动辊7向着一号转动辊5的方向移动，
使得锁紧柱10插入到锁紧孔11内部，随后一号电磁铁9解除吸附状态，使得壳体1内部保持密封状态；随后通过外部的抽气设备的工作，从壳体1内部抽出部分的空气，以降低壳体1内部的压力，随后在通过外部供气设备的运作，从进气管13向壳体1内部冲入加热的气体，随着热气的通入，则壳体1内部的温度升高，则锁紧柱10内部的介质膨胀，则会使得锁紧柱10上部的膨胀，进而使得一号转动辊5与二号转动辊7紧密的贴合，待到两者完全锁紧后则通过驱动部件6驱使一号转动辊5转动，已实现对药材的翻炒；同时在此过程中保持抽气管的持续抽气状态，且出气管12的抽气速率与进气管13的进气速率保持一致，以维持壳体1内部的压力的恒定；同时在壳体1内部自进气端向出气端形成气流，以形成将汽化水带离药材，起到干燥药材的效果；待到药材烘干以后，待到药材冷却后，壳体1内部温度降低，则锁紧柱10内部介质收缩，此时用过设置的二号液压缸8活塞杆向下移动，随后一号电磁铁9吸附二号转动辊7，随后二号液压缸8收缩，则分离转动辊(一号转动辊5和二号转动辊7)；随后移开上盖2，则可以去除其中已经干燥的药材。
70.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

技术特征：
1.一种中药生产用翻炒烘干设备，包括壳体(1)和上盖(2)；所述壳体(1)的上部设置有上盖(2)；所述壳体(1)的一侧通过支座固定连接有转动电机(3)；所述转动电机(3)的输出轴一端固定连接有转动板；所述转动板上固定安装有一号液压缸(4)；所述一号液压缸(4)的活动杆一端与所述上盖(2)固定连接；其特征在于：所述上盖(2)的下端面安装有密封圈；所述壳体(1)内部设置有一号转动辊(5)；所述一号转动辊(5)的两端与所述壳体(1)转动连接；所述一号转动辊(5)通过设置于所述壳体(1)一侧的驱动部件(6)驱动部件(6)；所述一号转动辊(5)截面为半圆弧形；所述上盖(2)内设置有二号转动辊(7)；所述上盖(2)内对称安装有二号液压缸(8)；所述二号液压缸(8)的活动杆的一端安装有一号电磁铁(9)；所述一号转动辊(5)上边缘处对称固定连接有锁紧柱(10)；所述二号转动辊(7)上开设有锁紧孔(11)；所述锁紧柱(10)的自由端中空设置，内部填充有热膨胀介质；所述上盖(2)的固定连接有出气管(12)；所述出气管(12)与外部的抽气设备连通；所述壳体(1)的下部设置有进气管(13)；所述进气管(13)与外部提供干燥热气的设备连通；所述壳体(1)的一侧设置有控制器，用于控制进出气速率的控制。2.根据权利要求1所述的一种中药生产用翻炒烘干设备，其特征在于：所述上盖(2)上设有用于测量所述壳体(1)内部压力的压力表(14)；所述压力表(14)与所述控制器电性连接；所述进气管(13)和所述出气管(12)一端均设置有流量控制阀(15)，以控制进出气的速率；所述流量控制阀(15)与所述控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种中药生产用翻炒烘干设备，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有用于向转动辊内输送加热用的滚珠的进料部件；所述一号转动辊(5)远离所述进料部件的一端固定连接有二号电磁铁(16)；所述一号转动辊(5)和所述二号转动辊(7)背部沿轴向均匀间隔设置有弧形肋条(17)；所述壳体(1)的下部设置有底座(18)，且壳体(1)的一端与所述底座(18)铰接；所述底座(18)上设置有三号液压缸(19)；所述三号液压缸(19)的一端与所述底座(18)铰接，另一端与所述壳体(1)的底部铰接。4.根据权利要求3所述的一种中药生产用翻炒烘干设备，其特征在于：所述进料部件包括进料块(20)；所述壳体(1)的一侧设置支架；所述支架上安装有进料块(20)；所述进料块(20)上开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽内转动连接有进料盘(21)；所述支架下部固定连接有进料电机(22)；所述进料电机(22)输出端与所述进料盘(21)固定连接；所述进料盘(21)上均匀间隔开设有卡槽(23)；所述卡槽(23)的内侧与进料盘(21)边缘处均开设有滑槽(25)；所述滑槽(25)内滑动连接有顶块(24)；相邻所述滑槽(25)之间连通形成通道，通道内填充有介质；所述进料块(20)的一侧设置有进料斗(27)；所述进料斗(27)内部装有加热装置用于对进料斗(27)内部的滚珠进行加热；所述进料盘(21)的卡槽(23)处固定连接有磁性件(26)。5.根据权利要求4所述的一种中药生产用翻炒烘干设备，其特征在于：所述滚珠为中空结构；所述滚珠内部充满水。6.根据权利要求5所述的一种中药生产用翻炒烘干设备，其特征在于：所述上盖(2)内部边缘处设置有冷凝板(28)；所述冷凝板(28)内部中空且与外部的提供冷源设备联通；所述冷凝板(28)靠近所述壳体(1)体侧设置有隔温层(29)；所述冷凝板(28)下部设置有收集槽(30)；所述收集槽(30)与所述出气管(12)一端连接，且出气管(12)与所述收集槽(30)内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种中药生产用翻炒烘干设备，其特征在于：所述一号转动辊(5)和所述二号转动辊(7)内部均匀间隔设置有弹性凸起(31)；所述弹性凸起(31)为半球形。8.根据权利要求7所述的一种中药生产用翻炒烘干设备，其特征在于：所述壳体(1)上安装有温湿度计(32)；所述温湿度计(32)与所述控制器电性连接；所述壳体(1)的下部设置清理口(33)；所述清理后外部的抽气设备连通；所述抽气口内部设置有过滤网。

技术总结
本发明属于药材生产设备技术领域，具体地说是一种中药生产用翻炒烘干设备，包括转动辊和负压的外壳；本发明中通过在进行干燥的过程中由于壳体内部的压力降低，则会使得壳体内部的水的沸点降低，进而水自液态转变到气态的温度降低，因此能够实现以较低的温度使得药材中的水分汽化，进而能够实现低温对药材进行烘干，因此能够在烘干的过程中对药材的药性很大程度上的得以保持，因此能够提高中药材在加工后的质量。后的质量。后的质量。


技术研发人员：王松 李佳炫
受保护的技术使用者：河北国仁堂药业有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/19