一种阳极生产使用的新型开槽机及其使用方法与流程

1.本发明涉及电解铝设备制造技术领域，具体涉及一种阳极生产使用的新型开槽机及其使用方法。


背景技术：

2.在炼铝工业中，均采用阳极炭块作为电解槽的阳极，目前的电解铝生产用的阳极炭块一般采用石油焦、沥青焦作为骨料，煤沥青作为粘接剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型以及焙烧之后而成，因此质地较硬。最早生产出来的阳极炭块的底面为平面，后来人们在电解铝过程中发现，底面为平面的阳极炭块升温速度较慢，同时具有较大的阳极底掌气膜电阻，这就使得电能消耗增加，同时使得阳极炭块底部受氧化易烧损，阳极炭块寿命降低。因此人们想到在阳极炭块底部切割出排气槽，以解决电能消耗高，阳极炭块寿命短的问题。要在阳极炭块底部切割出排气槽，所需的切割设备要求坚硬，强度高。
3.现有技术中通常采用旋转切割机进行排气槽的切割，然而，由于阳极炭块由各种质地较硬的材料煅烧而成，因此采用旋转切割机进行切割时，切割片与阳极炭块摩擦会产生很大的阻力以及高温，此时，若阳极炭块固定不稳，在旋转切割过程中，很容易造成阳极炭块的破损，出现废品和劣品，导致整个阳极炭块良品率偏低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阳极生产使用的新型开槽机及其使用方法，解决了现有的开槽机对阳极炭块固定不稳，在旋转切割过程中，容易造成阳极炭块的破损，出现废品和劣品，导致整个阳极炭块良品率偏低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种阳极生产使用的新型开槽机，包括机架以及设置在机架上输送带，所述机架底部固定连接有集料仓，所述集料仓内部对称设置有两个用于对阳极炭块进行开槽的锯齿，所述机架顶部设置有用于对阳极炭块进行固定的夹持机构，所述夹持机构位于锯齿的正上方，所述夹持机构包括防护罩、若干个抵压轮、两个定位板、两个用于对阳极炭块进行夹持固定的夹持板、用于将两个定位板进行搬运的搬运组件、以及两个分别用于驱动两个夹持板进行移动的驱动组件，所述防护罩固定在机架顶部，所有所述抵压轮沿直线依次转动设置在防护罩内顶壁上，两个所述定位板对称设置在防护罩内部，且两个所述定位板分别位于两个锯齿两侧，两个所述夹持板对称设置两个定位板之间，所述搬运组件安装在防护罩内部两侧，且分别与两个所述定位板连接，两个所述定位板内部均开设有安装槽，两个所述驱动组件分别安装在两个安装槽内，且分别与两个所述夹持板连接。
7.作为本发明的一种优选方案，两个所述锯齿轴心处共同插设有一根转动杆，所述机架内部靠近集料仓两侧设置有用于调节转动杆高度的升降机构，所述升降机构上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆一端固定连接，所述转动杆两侧均设置有用于调节两个锯齿间距的调节机构。作为本发明的一种优选方案，所述搬运组件包括第一
传动皮带和搬运电机、两个螺杆、两组连接件，两个所述螺杆转动设置在防护罩内顶壁两侧，且两个所述螺杆分别位于所述抵压轮的两侧，两组连接件分别螺纹连接在两个螺杆上，两个所述连接件底部分别与两个所述定位板固定连接，所述第一传动皮带套设在两个所述螺杆端部，所述搬运电机安装在防护罩外侧，所述搬运电机的驱动轴与其中一个所述螺杆传动连接有第二传动皮带。
8.作为本发明的一种优选方案，所述连接件包括两个滑块和两个固定杆，两个所述滑块均与所述螺杆螺纹连接，两个所述固定杆分别固定设置在两个所述滑块底端，两个所述固定杆底部均与同一个定位板顶端固定连接。
9.作为本发明的一种优选方案，两个所述定位板之间转动连接有第一挡条和第二挡条，且所述第一挡条和第二挡条分别位于两个所述夹持板的两端。
10.作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括丝杆、两个移动块和两个铰接杆，所述丝杆转动设置在安装槽内，两个所述移动块对称且螺纹连接于丝杆上，两个所述铰接杆同方向的一端与其中一个夹持板相铰接，两个所述铰接杆的另一端分别与两个移动块相铰接，两个所述定位板内壁两侧均开设有槽口，两个所述定位板内部两侧设置有四个用于驱动第一挡条、第二挡条和两个丝杆同步转动的传动件，四个所述传动件分别安装在四个槽口内，四个所述传动件分别与所述第一挡条、第二挡条和两个丝杆的两端传动连接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述防护罩内壁两侧均铰接有推压杆，所述推压杆的数量设置有多个，所述推压杆远离防护罩的一侧与夹持板相铰接，且所述推压杆贯穿安装槽并位于所述丝杆正下方，所有所述推压杆呈两两平行倾斜设置，所述推压杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆内部均开设有凹槽，所述第二连接杆滑动插设在第一连接杆内部的凹槽内，且所述第一连接杆头端设置有活塞，所述活塞外壁与第二连接杆内部的凹槽密封滑动，所述第一连接杆顶端连通有导水管，所述第二连接杆底端连接有排水管，所述夹持板内底壁上开设有蓄水槽，所述排水管与蓄水槽连通，所述夹持板内朝向阳极炭块一侧沿直线设置有若干个橡胶喷水口，所有所述橡胶喷水口均与所述蓄水槽连通。
12.作为本发明的一种优选方案，所述传动件包括旋转杆、锥齿轮和转向齿轮，所述转动杆转动设置在其中一个槽口内，且所述旋转杆一端贯穿槽口并与第一挡条一端的端部固定连接，所述锥齿轮固定套设在旋转杆上，其中一个所述定位板外侧安装有传动电机，所述传动电机输出轴贯穿定位板延伸至其中一个槽口内，所述传动电机输出轴与其中一个所述旋转杆的另一端固定连接，所述丝杆两端分别贯穿安装槽并延伸至两个槽口内，所述转向齿轮固定在丝杆端部，所述锥齿轮与转向齿轮相啮合。
13.一种阳极生产使用的新型开槽机的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：设备启动前，对锯齿的位置和高度进行调试；
15.s2：启动输送带，通过输送带将其上方的多个待开槽的阳极炭块有序的输送进入到防护罩内部；
16.s2：位于输送带最前端待开槽的阳极炭块进入到防护罩后，驱动组件带动两个夹持板进行相对移动对第一个阳极炭块进行夹持固定；
17.s3：通过搬运组件将两个定位板进行移动，使阳极炭块随之移动至与两个锯齿进行切割开槽；
18.s4：经过切割后的阳极炭块通过输送带的输送进入到下一工序，后续待开槽的阳极炭块依次进入到防护罩内进行切割开槽。
19.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
20.(1)本发明通过夹持机构的设置，能够有效的将阳极炭块压紧，并拖动阳极炭块移动，对阳极炭块进行切槽工作，还可以将不同尺寸的阳极炭块牢固的压紧，保证不同尺寸的阳极炭块在进行切割排气槽时不会发生位置偏移，提高阳极炭块切割时的稳定性，增加设备安全性，避免锯齿与阳极炭块摩擦产生很大的阻力导致阳极炭块发生位移或产生较大的震动，从而避免对阳极炭块造成破损，减小了出现的废品和劣品的数量，影响阳极炭块的成品质量。并且，阳极炭块的开槽位置始终保持向下，无需翻转阳极炭块，与阳极炭块生产线其他设备的对接更加容易、流畅。
21.(2)本发明通过第一挡条、第二挡条与两个夹持板的配合，能够将第一个待开槽的阳极炭块与第二个与其相邻的阳极炭块进行分离，从而避免在对第一个阳极炭块进行切割开槽时，与其相邻的第二个阳极炭块随之前进与锯齿发生接触，不仅提高了阳极炭块的良品率，也方便的实现了对开槽阳极炭块的上料和开槽完成的阳极炭块下料，提高了阳极炭块开槽合格率和阳极炭块开槽效率。
22.(3)本发明通过第一连接杆、第二连接杆与搬运组件的配合，能够在阳极炭块切割时挤压水压向其底部进行喷水，从而降低阳极炭块切割开槽时的温度，自动喷水，无需人工配合，减少水资源的浪费，并且，水压喷洒在切割时产生的碳粉上，能够防止碳粉扬起，减少了空气污染，提高了安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.图1为本发明实施例提供一种阳极生产使用的新型开槽机的立体结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供一种阳极生产使用的新型开槽机的正视剖面图；
26.图3为本发明实施例提供夹持机构的侧剖图；
27.图4为本发明实施例提供图4的a处结构放大图；
28.图5为本发明实施例提供定位板与夹持板的连接结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供夹持板的局部结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供传动件的俯剖图；
31.图8为本发明实施例提供图8的b处机构示意图。
32.图中的标号分别表示如下：1、机架；2、输送带；3、集料仓；4、锯齿；41、转动杆；42、升降机构；44、调节机构；5、夹持机构；6、防护罩；7、第一挡条；8、抵压轮；9、定位板；91、安装槽；10、夹持板；11、搬运组件；12、驱动组件；13、第二挡条；
33.111、螺杆；112、连接件；113、第一传动皮带；114、搬运电机；115、第二传动皮带；116、滑块；117、固定杆；121、丝杆；122、移动块；123、铰接杆；124、推压杆；125、传动件；126、槽口；127、第一连接杆；128、第二连接杆；129、活塞；130、导水管；131、转杆；132、锥齿轮；
133、转向齿轮；135、排水管；136、蓄水槽；137、橡胶喷水口。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图8所示，本发明提供了一种阳极生产使用的新型开槽机，包括机架1以及设置在机架1上输送带2，机架1底部固定连接有集料仓3，集料仓3内部对称设置有两个用于对阳极炭块进行开槽的锯齿4，机架1顶部设置有用于对阳极炭块进行固定的夹持机构5，夹持机构5为位于锯齿4的正上方，夹持机构5包括防护罩6、若干个抵压轮8、两个定位板9、两个用于对阳极炭块进行夹持固定的夹持板10、用于将两个定位板9进行搬运的搬运组件11、以及两个分别用于驱动两个夹持板10进行移动的驱动组件12，防护罩6固定在机架1顶部，所有抵压轮8沿直线依次转动设置在防护罩6内顶壁上，两个定位板9对称设置在防护罩6内部，且两个定位板9分别位于两个锯齿4两侧，两个夹持板10对称设置两个定位板9之间，搬运组件11安装在防护罩6内部两侧，且分别与两个定位板9连接，两个定位板9内部均开设有安装槽91，两个驱动组件12分别安装在两个安装槽91内，且分别与两个夹持板10连接。
36.本发明在使用之前，需要对两个锯齿4的位置进行调节，两个锯齿4轴心处共同插设有一根转动杆41，机架1内部靠近集料仓3两侧设置有用于调节转动杆41高度的升降机构42，升降机构42上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆41一端固定连接，转动杆41两侧均设置有用于调节两个锯齿4间距的调节机构44。
37.首先通过升降机构42带动转动杆41上移至阳极炭块需要开槽的高度，随后通过调节机构44对两个锯齿4之间的间距进行调节，随后通过驱动电机带动转动杆41进行转动，从而使两个锯齿4发生转动，以对阳极炭块底部进行开槽，
38.在对阳极炭块进行开槽之前，首先通过输送带2将其上方的阳极炭块输送至防护罩6内部，当第一个阳极炭块进入到防护罩6内时，首先被所有抵压轮8进行抵压，从而使阳极炭块底部紧贴至输送带2上，随后通过驱动组件12驱动两个夹持板10进行相对移动，从而使两个夹持板10对阳极炭块进行夹持固定，随后通过搬运组件11带动两个定位板9和两个夹持板10移动至两个锯齿4上，当阳极炭块底部与锯齿4相抵触时，旋转的锯齿4能够对阳极炭块底部进行切割开槽，此时搬运组件11带动定位板9和夹持板10移动，从而能够带动阳极炭块快速经过两个锯齿4，从而完成阳极炭块的开槽，而开槽时产生的废料则掉落至集料仓3中进行统一收集，本发明在加工阳极炭块时，能够有效的将阳极炭块压紧，并拖动阳极炭块碳块移动，对阳极炭块进行切槽工作，还可以将不同尺寸的阳极炭块牢固的压紧，保证不同尺寸的阳极炭块进行切割排气槽时不会发生位置偏移。并且，阳极炭块的开槽位置始终保持向下，无需翻转阳极炭块，与阳极炭块生产线其他设备的对接更加容易、流畅。
39.为了防止在第一个阳极炭块进行开槽时，其后续的阳极炭块随之进入到两个锯齿4上影响开槽质量，因此，在切割时，通过设置第一挡条7和第二挡条13来限制相邻的两个阳极炭块之间的位置，两个定位板9之间转动连接有第一挡条7和第二挡条13，且第一挡条7和第二挡条13分别位于两个夹持板10的两端。
40.进一步地，所述驱动组件12包括丝杆121、两个移动块122和两个铰接杆123，所述丝杆121转动设置在安装槽91内，两个所述移动块122对称且螺纹连接于丝杆121上，两个所述铰接杆123同方向的一端与其中一个夹持板10相铰接，两个所述铰接杆123的另一端分别与两个移动块122相铰接，两个所述定位板9内壁两侧均开设有槽口126，两个所述定位板9内部两侧设置有四个用于驱动第一挡条7、第二挡条13和两个丝杆121同步转动的传动件125，四个所述传动件125分别安装在四个槽口126内，四个所述传动件125分别与所述第一挡条7、第二挡条13和两个丝杆121的两端传动连接。
41.当阳极炭块进入到防护罩6内部时首先触碰到第二挡条13，此时，第一挡条7呈水平设置，第二挡条13呈垂直设置，第二挡条13上设置有压力传感器，当阳极炭块并抵触在压力传感器上时，压力传感器将信号发送给控制器，控制器控制传动件125启动，传动件125包括旋转杆131、锥齿轮132和转向齿轮133，转动杆41转动设置在其中一个槽口126内，且旋转杆131一端贯穿槽口126并与第一挡条7一端的端部固定连接，锥齿轮132固定套设在旋转杆131上，其中一个定位板9外侧安装有传动电机134，传动电机134输出轴贯穿定位板9延伸至其中一个槽口126内，传动电机134输出轴与其中一个旋转杆131的另一端固定连接，丝杆121两端分别贯穿安装槽91并延伸至两个槽口126内，转向齿轮133固定在丝杆121端部，锥齿轮132与转向齿轮133相啮合。
42.通过传动电机134输出轴带动旋转杆131进行转动，从而带动与旋转杆131端部固定连接的第一挡条7逆时针进行转动，第一挡条7的凸起向下转动九十度，呈竖直状，并且，当旋转杆131转动时，套设在其外部的锥齿轮132也随之发生转动，从而带动与其相啮合的转向齿轮133进行转动，转向齿轮133带动丝杆121进行旋转，从而使两个移动块122向相对方向进行移动，当两个移动块122相对移动时带动两个铰接杆123沿其与夹持板10的铰接点进行转动，从而推动夹持板10进行移动，并随之带动两个丝杆121进行转动，从而使两个夹持板10呈相对移动至抵触在阳极炭块两侧壁上，当第一挡条7转动能够带动与第一挡条7另一端的转向齿轮133进行转动，从而使与其相啮合的锥齿轮132随之转动，以带动另一定位板9内部的丝杆121进行转动，两个丝杆121的转动能够带动另外两个传动件125的传动，从而使第二挡条13顺时针发生转动，第二挡条13向上转动至呈水平状，与其相抵触的第一个阳极炭块从第二挡条13底部通过，并随着输送带2的输送向前移动抵触在第一挡条7的侧壁上，当第一个阳极炭块通过后，传动电机134继续转动带动第一挡条7继续呈逆时针转动，从而使第一挡条7转动至朝向阳极炭块方向倾斜，并带动两个丝杆121与其余传动件125随之传动，从而使两个移动块122进行移动推动两个铰接杆123进行移动，从而使两个夹持板10移动对阳极炭块进行夹持固定，而第二挡条13也从水平状转动至倾斜状，从而将第一个待开槽的阳极炭块与第二个与其相邻的阳极炭块进行分离，从而避免在对第一个阳极炭块进行切割开槽时，与其相邻的第二个阳极炭块随之前进与锯齿4发生接触，不仅提高了阳极炭块的良品率，也方便的实现了对开槽阳极炭块的上料和开槽完成的阳极炭块下料，提高了阳极炭块开槽合格率和阳极炭块开槽效率，并且，两个夹持块能够对进行阳极炭块进行夹紧固定，提高阳极炭块的稳定性，增加设备安全性，避免在阳极炭块在进行切割时，锯齿4与阳极炭块摩擦会产生很大的阻力导致阳极炭块发生位移或产生较大的震动，导致阳极炭块的破损，出现废品和劣品，影响阳极炭块的成品质量。
43.当阳极炭块被两个夹持板10夹持固定后，通过搬运组件11将其移动至两个锯齿4
上进行切槽，所述搬运组件11包括第一传动皮带113和搬运电机114、两个螺杆111、两组连接件112，两个所述螺杆111转动设置在防护罩6内顶壁两侧，且两个所述螺杆111分别位于所述抵压轮8的两侧，两组连接件112分别螺纹连接在两个螺杆111上，两个所述连接件112底部分别与两个所述定位板9固定连接，所述第一传动皮带113套设在两个所述螺杆111端部，所述搬运电机114安装在防护罩6外侧，所述搬运电机114的驱动轴与其中一个所述螺杆111传动连接有第二传动皮带115。
44.通过搬运电机114带动第二传动皮带115进行转动，从而使与其传动连接的螺杆111进行转动，随后通过第二传动皮带115使两个螺杆111同步进行转动，当两个螺杆111进行转动时，能够带动与其螺纹连接的两组连接件112进行移动，连接件112包括两个滑块116和两个固定杆117，两个滑块116均与螺杆111螺纹连接，两个固定杆117分别固定设置在两个滑块116底端，两个固定杆117底部均与同一个定位板9顶端固定连接。
45.通过螺杆111转动能够带动与其螺纹连接的两个滑块116进行移动，从而使两个固定块同步移动，并带动与固定块固定连接的定位板9进行移动，当定位板9进行移动时，两个夹持板10之间的阳极炭块随之向锯齿4方向移动，直至阳极炭块底部与锯齿4接触时进行切割开槽完毕，定位板9移动停止，随后，传动电机134的输出轴反向转动，带动旋转杆131逆时针转动，从而使第一挡条7顺时针转动向上移动，直至将第一挡条7转动至水平状，并且第一挡条7的转动能够带动两个丝杆121转动复位，从而带动两个移动块122向相反方向移动，使得铰接杆123复位并将两个夹持板10打开，使已经切割开槽完毕的阳极炭块通过，进入下一道工序，而第一挡条7转动至水平状时，第二挡条13随之转动至呈竖直状，而第二个阳极炭块受到第二挡条13的阻挡，无法进入到第一挡条7与第二挡条13之间的区域内，随后搬运电机114反向转动带动螺杆111进行转动将两个定位板9进行复位，使第二挡条13推动阳极炭块复位，随后按照上述步骤重新操作即可对输送带2上的阳极炭块有序的进行切割开槽，通过上述结构的设置，不仅能够对一个阳极炭块进行开槽，还能够连续对多个阳极炭块进行开槽，以进一步提高阳极炭块的开槽效率，也大幅的扩大了适用范围，能够灵活应对各种生产环境。
46.进一步地，所述防护罩6内壁两侧均铰接有推压杆124，所述推压杆124的数量设置有多个，所述推压杆124远离防护罩6的一侧与夹持板10相铰接，且所述推压杆124贯穿安装槽91并位于所述丝杆121正下方，所有所述推压杆124呈两两平行倾斜设置，所述推压杆124包括第一连接杆127和第二连接杆128，所述第一连接杆127和第二连接杆128内部均开设有凹槽，所述第二连接杆128滑动插设在第一连接杆127内部的凹槽内，且所述第一连接杆127头端设置有活塞129，所述活塞129外壁与第二连接杆128内部的凹槽密封滑动，所述第一连接杆127顶端连通有导水管130，所述第二连接杆128底端连接有排水管135，所述夹持板10内底壁上开设有蓄水槽136，所述排水管135与蓄水槽136连通，所述夹持板10内朝向阳极炭块一侧沿直线设置有若干个橡胶喷水口137，所有所述橡胶喷水口137均与所述蓄水槽136连通。
47.将导水管130一端与外壁水源连接，使水源通过导水管130进入到第一连接杆127内部的凹槽内，当搬运组件11拖动两个定位板9移动时，两个夹持板10以及阳极炭块同步进行移动时，此时第二连接杆128内壁凹槽沿第一连接杆127外壁滑动，从而挤压活塞129，活塞129内壁开设有能够连通第一连接杆127与第二连接杆128内部凹槽的通孔，并且，通孔内
设置有单向阀，水源只能进入到第二连接杆128内部，无法回流，因此当第二连接杆128移动时挤压其内部凹槽的空气，从而推动其内部凹槽内的水源从排气管进入到蓄水槽136中，并由若干个橡胶喷水口137喷出，值得注意的是，橡胶喷水口137内壁贴合，受到水压冲压后才能打开，此为常规技术手段，因此，当阳极炭块移动至与锯齿4进行切割时，会产生较大的摩擦从而使其温度骤升，而第一连接杆127与第二连接杆128的配合，能够在阳极炭块切割时挤压水压向其底部进行喷水，从而降低阳极炭块切割开槽时的温度，自动喷水，无需人工配合，减少水资源的浪费，并且，水压喷洒在切割时产生的碳粉上，能够防止碳粉扬起，减少空气污染，提高安全性。
48.一种阳极生产使用的新型开槽机的使用方法，包括以下步骤：
49.s1：设备启动前，对锯齿4的位置和高度进行调试；
50.s2：启动输送带2，通过输送带2将其上方的多个待开槽的阳极炭块有序的输送进入到防护罩6内部；
51.s2：位于输送带2最前端待开槽的阳极炭块进入到防护罩6后，驱动组件12带动两个夹持板10进行相对移动对第一个阳极炭块进行夹持固定；
52.s3：通过搬运组件11将两个定位板9进行移动，使阳极炭块随之移动至与两个锯齿4进行切割开槽；
53.s4：经过切割后的阳极炭块通过输送带2的输送进入到下一工序，后续待开槽的阳极炭块依次进入到防护罩6内进行切割开槽。
54.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种阳极生产使用的新型开槽机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)底部固定连接有集料仓(3)，所述集料仓(3)内部对称设置有两个用于对阳极炭块进行开槽的锯齿(4)，所述机架(1)顶部设置有用于对阳极炭块进行固定的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)位于锯齿(4)的正上方，所述夹持机构(5)包括防护罩(6)、若干个抵压轮(8)、两个定位板(9)、两个用于对阳极炭块进行夹持固定的夹持板(10)、用于将两个定位板(9)进行搬运的搬运组件(11)、以及两个分别用于驱动两个夹持板(10)进行移动的驱动组件(12)，所述防护罩(6)固定在机架(1)顶部，所有所述抵压轮(8)沿直线依次转动设置在防护罩(6)内顶壁上，两个所述定位板(9)对称设置在防护罩(6)内部，且两个所述定位板(9)分别位于两个锯齿(4)两侧，两个所述夹持板(10)对称设置两个定位板(9)之间，所述搬运组件(11)安装在防护罩(6)内部两侧，且分别与两个所述定位板(9)连接，两个所述定位板(9)内部均开设有安装槽(91)，两个所述驱动组件(12)分别安装在两个安装槽(91)内，且分别与两个所述夹持板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种阳极生产使用的新型开槽机，其特征在于：两个所述锯齿(4)轴心处共同插设有一根转动杆(41)，所述机架(1)内部靠近集料仓(3)两侧设置有用于调节转动杆(41)高度的升降机构(42)，所述升降机构(42)上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆(41)一端固定连接，所述转动杆(41)两侧均设置有用于调节两个锯齿(4)间距的调节机构(44)。3.根据权利要求1所述的一种阳极生产使用的新型开槽机，其特征在于：所述搬运组件(11)包括第一传动皮带(113)和搬运电机(114)、两个螺杆(111)、两组连接件(112)，两个所述螺杆(111)转动设置在防护罩(6)内顶壁两侧，且两个所述螺杆(111)分别位于所述抵压轮(8)的两侧，两组连接件(112)分别螺纹连接在两个螺杆(111)上，两个所述连接件(112)底部分别与两个所述定位板(9)固定连接，所述第一传动皮带(113)套设在两个所述螺杆(111)端部，所述搬运电机(114)安装在防护罩(6)外侧，所述搬运电机(114)的驱动轴与其中一个所述螺杆(111)传动连接有第二传动皮带(115)。4.根据权利要求3所述的一种阳极生产使用的新型开槽机，其特征在于：所述连接件(112)包括两个滑块(116)和两个固定杆(117)，两个所述滑块(116)均与所述螺杆(111)螺纹连接，两个所述固定杆(117)分别固定设置在两个所述滑块(116)底端，两个所述固定杆(117)底部均与同一个定位板(9)顶端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种阳极生产使用的新型开槽机，其特征在于：两个所述定位板(9)之间转动连接有第一挡条(7)和第二挡条(13)，且所述第一挡条(7)和第二挡条(13)分别位于两个所述夹持板(10)的两端。6.根据权利要求5所述的一种阳极生产使用的新型开槽机，其特征在于：所述驱动组件(12)包括丝杆(121)、两个移动块(122)和两个铰接杆(123)，所述丝杆(121)转动设置在安装槽(91)内，两个所述移动块(122)对称且螺纹连接于丝杆(121)上，两个所述铰接杆(123)同方向的一端与其中一个夹持板(10)相铰接，两个所述铰接杆(123)的另一端分别与两个移动块(122)相铰接，两个所述定位板(9)内壁两侧均开设有槽口(126)，两个所述定位板(9)内部两侧设置有四个用于驱动第一挡条(7)、第二挡条(13)和两个丝杆(121)同步转动的传动件(125)，四个所述传动件(125)分别安装在四个槽口(126)内，四个所述传动件(125)分别与所述第一挡条(7)、第二挡条(13)和两个丝杆(121)的两端传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种阳极生产使用的新型开槽机，其特征在于：所述防护罩(6)内壁两侧均铰接有推压杆(124)，所述推压杆(124)的数量设置有多个，所述推压杆(124)远离防护罩(6)的一侧与夹持板(10)相铰接，且所述推压杆(124)贯穿安装槽(91)并位于所述丝杆(121)正下方，所有所述推压杆(124)呈两两平行倾斜设置，所述推压杆(124)包括第一连接杆(127)和第二连接杆(128)，所述第一连接杆(127)和第二连接杆(128)内部均开设有凹槽，所述第二连接杆(128)滑动插设在第一连接杆(127)内部的凹槽内，且所述第一连接杆(127)头端设置有活塞(129)，所述活塞(129)外壁与第二连接杆(128)内部的凹槽密封滑动，所述第一连接杆(127)顶端连通有导水管(130)，所述第二连接杆(128)底端连接有排水管(135)，所述夹持板(10)内底壁上开设有蓄水槽(136)，所述排水管(135)与蓄水槽(136)连通，所述夹持板(10)内朝向阳极炭块一侧沿直线设置有若干个橡胶喷水口(137)，所有所述橡胶喷水口(137)均与所述蓄水槽(136)连通。8.根据权利要求6所述的一种阳极生产使用的新型开槽机，其特征在于：所述传动件(125)包括旋转杆(131)、锥齿轮(132)和转向齿轮(133)，所述旋转杆(131)转动设置在其中一个槽口(126)内，且所述旋转杆(131)一端贯穿槽口(126)并与第一挡条(7)一端的端部固定连接，所述锥齿轮(132)固定套设在旋转杆(131)上，所述丝杆(121)两端分别贯穿安装槽(91)并延伸至两个槽口(126)内，所述转向齿轮(133)固定在丝杆(121)端部，所述锥齿轮(132)与转向齿轮(133)相啮合。9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的阳极生产使用的新型开槽机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：设备启动前，对锯齿(4)的位置和高度进行调试；s2：启动输送带(2)，通过输送带(2)将其上方的多个待开槽的阳极炭块有序的输送进入到防护罩(6)内部；s2：位于输送带(2)最前端待开槽的阳极炭块进入到防护罩(6)后，驱动组件(12)带动两个夹持板(10)进行相对移动对第一个阳极炭块进行夹持固定；s3：通过搬运组件(11)将两个定位板(9)进行移动，使阳极炭块随之移动至与两个锯齿(4)进行切割开槽；s4：经过切割后的阳极炭块通过输送带(2)的输送进入到下一工序，后续待开槽的阳极炭块依次进入到防护罩(6)内进行切割开槽。

技术总结
本发明公开了一种阳极生产使用的新型开槽机及其使用方法，涉及电解铝设备制造技术领域，包括机架以及设置在机架上输送带，所述机架底部固定连接有集料仓，所述集料仓内部对称设置有两个用于对阳极炭块进行开槽的锯齿，所述机架顶部设置有用于对阳极炭块进行固定的夹持机构，所述夹持机构为位于锯齿的正上方，所述夹持机构包括防护罩、若干个抵压轮、两个定位板、两个用于对阳极炭块进行夹持固定的夹持板、用于将两个定位板进行搬运的搬运组件、以及两个分别用于驱动两个夹持板进行移动的驱动组件，通过夹持机构的设置，能够有效的将阳极炭块压紧，提高阳极炭块切割时的稳定性，避免锯齿与阳极炭块摩擦产生较大的震动，影响阳极炭块的成品质量。阳极炭块的成品质量。阳极炭块的成品质量。


技术研发人员：曾勇峰 赵伟荣 陶宪伟 张胜军
受保护的技术使用者：山东合丰科技开发有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/19