换热板、密封垫及换热器的制作方法

1.本技术涉及换热板技术领域，尤其涉及一种换热板、密封垫及换热器。


背景技术：

2.垫片式可拆卸板式换热器由多张叠置相抵的换热板构成，在换热板间形成冷、热流体的流道，实现冷热流体的热量交换，由于其结构紧凑，易于维护和清洗、灵活的流程组合结构、较高的传热效率以及较低的制造成本，应用的领域也越来越广，尤其是在石油化工、电力等高压应用领域，对垫片式可拆卸板式换热器的密封性能提出了更高的要求，因此，开发强度高、耐蚀性好、耐高压的双相不锈钢换热器产品成为了近几年的重要研发方向，然而，对于高强度的双相不锈钢，板料开卷后形成的边缘冷作硬化，以及相比于304、316l等常规不锈钢较差的冲压成形性能等，使得其在制造换热器板片时边缘会产生开裂，这成为了影响其冲压成形质量的主要技术障碍之一，约束了其在不同结构可拆卸板式换热器板片中的应用，因此，亟需一种可以有效降低板片边缘开裂的换热板。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提出一种换热板、密封垫及换热器，以解决背景技术中提及的相关问题。
4.本技术的第一方面，提供了一种换热板，包括：板体，所述板体包括换热区、角孔以及围绕所述换热区或所述角孔设置的密封区，所述密封区包括靠近所述换热区或所述角孔设置的密封槽，以及远离所述换热区或所述角孔设置的边包，所述边包包括交替排布的第一波峰和第一波谷；所述第一波峰远离所述密封槽的一侧向下凹陷形成有第二波峰，所述第二波峰的高度大于或等于所述第一波峰的高度的一半；和/或，所述第一波谷远离所述密封槽的一侧向上凸起形成有第二波谷，所述第二波谷的高度小于或等于所述第一波峰的高度的一半。
5.进一步地，所述第一波峰的长度大于或等于5mm；所述第一波谷的长度大于或等于5mm。
6.进一步地，所述第二波峰的长度大于或等于2mm，且小于或等于所述边包的长度的一半；和/或，所述第二波谷的长度大于或等于2mm，且小于或等于所述边包的长度的一半。
7.进一步地，所述第二波峰的长度等于所述第二波谷的长度。
8.进一步地，所述边包还包括多个间隔设置的插扣连接区，所述插扣连接区包括第三波谷和位于所述第三波谷两侧的第三波峰，所述第三波峰的高度等于所述第一波峰的高度；所述第三波峰远离所述密封槽的一侧向下凹陷形成有第四波峰，所述第四波峰的高度大于或等于所述第三波峰的高度的一半。
9.进一步地，所述第三波谷靠近所述密封槽的一侧宽度等于所述第一波谷的宽度，所述第三波谷远离所述密封槽的一侧宽度大于所述第三波谷靠近所述密封槽的一侧宽度，所述第四波峰的长度大于所述第二波峰的长度。
10.进一步地，所述第三波谷远离所述密封槽的一侧向上凸起形成有第四波谷，所述第四波谷的高度小于或等于所述第三波峰的高度的一半，所述第四波谷与所述第三波峰的高度差大于或等于2.5mm。
11.本技术的第二方面，提供了一种密封垫，用于与如上第一方面所述的换热板的密封区相配合，所述密封区包括密封槽和插扣连接区，所述密封垫包括密封条和多个插扣，所述密封条用于与所述密封槽相配合，所述插扣间隔连接在所述密封条外周，用于与所述插扣连接区相配合；所述插扣为山字型插扣，包括连接所述密封条的第一定位条，以及位于所述第一定位条两侧且间隔设置的第二定位条，所述第二定位条包括靠近所述密封条的第一定位部和远离所述密封条的第二定位部，所述第一定位部的厚度大于所述第二定位部的厚度。
12.进一步地，所述第一定位条包括靠近所述密封条的第三定位部和远离所述密封条的第四定位部，所述第四定位部的宽度大于所述第三定位部的宽度。
13.本技术的第三方面，提供了一种换热器，包括交替堆叠的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板为如上第一方面所述的换热板，所述第二换热板通过将所述第一换热板绕所述的第一换热板中心垂向旋转180度获得；相邻的所述第一换热板和所述第二换热板之间设有如上第二方面所述的密封垫。
14.从上面所述可以看出，本技术提供的换热板、密封垫及换热器，换热板包括板体，板体包括换热区和围绕换热区设置的密封区，换热区用于流体换热，密封区用于换热板之间的密封；密封区包括靠近换热区设置的密封槽和远离换热区设置的边包，密封槽用于承载密封垫，边包用于形成间断接触的边缘支撑，保证换热板密封垫的密封，边包包括交替排布第一波峰和第一波谷；第一波峰远离密封槽的一侧向下凹陷形成有第二波峰，相当于降低了边缘的波峰高度，波纹在边缘的展开长度变小，即降低了材料伸长率，使材料冲压成形更容易，进而避免在边缘处产生开裂；通过设置第二波峰的高度大于或等于第一波峰的高度的一半，避免第一波峰和第二波峰的落差过大，而使第一波峰和第二波峰之间过渡的斜坡过大，一方面会增加成形难度，另一方面也会增大边包长度，从而增大换热板非换热区域面积，降低材料利用率；同理，第一波谷远离密封槽的一侧上凸起形成有第二波谷，相当于降低了边缘的波谷深度，波纹在边缘的展开长度变小，即降低了材料伸长率，使材料冲压成形更容易，进而避免在边缘处产生开裂；通过设置第二波谷的高度小于或等于第一波峰的高度的一半，避免第一波谷和第二波谷的落差过大，而使第一波谷和第二波谷之间过渡的斜坡过大，一方面会增加成形难度，另一方面也会增大边包长度，从而增大换热板非换热区域面积，降低材料利用率；该换热板、密封垫及换热器结构简单，可以有效降低板体边缘的材料伸长率，从而避免板片边缘开裂，降低制作难度和成本，非常适合于高强度、低延伸率双相不锈钢换热板的制造，提高使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的第一种换热板的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为图1中a处的立体结构示意图；
19.图4为图2中b-b处的截面示意图；
20.图5为图2中c-c处的截面示意图；
21.图6为本技术实施例的第一种密封垫的局部结构示意图；
22.图7为图6的立体结构示意图；
23.图8为图6的密封垫和图2的换热板相配合的结构示意图；
24.图9为图8的立体结构示意图；
25.图10为本技术实施例的第二种换热板的局部结构示意图；
26.图11为本技术实施例的第二种密封垫的局部立体结构示意图。
27.附图标记：1、板体；2、换热区；3、密封区；4、密封槽；5、边包；6、角孔；5-1、第一波峰；5-2、第一波谷；5-3、第二波峰；5-4、第二波谷；5-5、插扣连接区；5-6、第三波峰；5-7、第三波谷；5-8、第四波峰；5-9、第四波谷；6、密封条；7、插扣；8、第一定位条；8-1、第三定位部；8-2、第四定位部；9、第二定位条；9-1、第一定位部；9-2、第二定位部；10、横梁。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
29.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.垫片式可拆卸板式换热器由多张叠置相抵的换热板构成，在换热板间形成冷、热流体的流道，实现冷热流体的热量交换，由于其结构紧凑，易于维护和清洗、灵活的流程组合结构、较高的传热效率以及较低的制造成本，应用的领域也越来越广，尤其是在石油化工、电力等高压应用领域，对垫片式可拆卸板式换热器的密封性能提出了更高的要求。
31.在现有技术中，大部分的可拆卸板式换热器会通过改进板片密封槽、密封垫的材质或者采用全粘接胶垫的方式来提高换热板密封效果，更有甚者，一些产品完全依靠单侧焊接或双侧焊接来解决更高压力工况的密封问题，对于采用全粘接方式，其产品制造过程中的粘接、烘烤工艺成本高，维护时清胶成本也很高，而且周期长；对于采用半焊接或全焊接方式，一是产品单侧或双侧均不能清洗，二是制造成本很高，更换备件的成本更高，这成了现有的垫片式可拆卸板式换热器在很多高压力工况应用的瓶颈，此外，现有垫片式可拆卸板式换热器板片的材料成本和耐腐蚀性能也使得垫片式可拆卸板式换热器的应用受到了限制。
32.在实现本技术的过程中发现，对于高强度、高耐蚀性的双相不锈钢，因为板料开卷后形成的边缘冷作硬化，或边缘出现微小的毛刺以及相比于304、316l等常规不锈钢较差的冲压成形性能等，使得其在制造可拆卸板式换热器板片时边缘会产生开裂，这成为了影响其冲压成形质量的主要技术障碍之一，约束了其在不同结构可拆卸板式换热器板片中的应用，因此亟需一种可以有效降低板片边缘开裂的换热板。
33.为了解决可拆卸式板式换热器边包开裂的问题，相关技术会在边包的边缘设置斜率变化的波纹结构，使边缘成形更容易，但对于高强度、低成形性能的双相不锈钢这一类板片，需要将边包边缘的斜率进一步降低，才能解决板片边包开裂的问题，该降低斜率的设计会受到波纹节距的限制，不能更好地避免开裂，而增加边包节距将会导致插扣开口增大，造成换热器密封性能的下降；此外，该设计因为边包波纹的深度并无变化，而且越靠近边缘的波峰宽度越小，冲压难度仍然较高，容易引起成形质量问题，限制了上述材料在垫片式可拆卸板式换热器领域的推广应用。
34.以下通过具体的实施例并结合图1至图11来详细说明本技术的技术方案。
35.本技术的一些实施例中提供了一种换热板，如图1至图5所示，包括：板体1，所述板体1包括换热区2、角孔6以及围绕所述换热区2或所述角孔6设置的密封区3，所述密封区3包括靠近所述换热区2或所述角孔6设置的密封槽4，以及远离所述换热区2或所述角孔6设置的边包5，所述边包5包括交替排布的第一波峰5-1和第一波谷5-2；所述第一波峰5-1远离所述密封槽4的一侧向下凹陷形成有第二波峰5-3，所述第二波峰5-3的高度大于或等于所述第一波峰5-1的高度的一半；和/或，所述第一波谷5-2远离所述密封槽4的一侧向上凸起形成有第二波谷5-4，所述第二波谷5-4的高度小于或等于所述第一波峰5-1的高度的一半。
36.如图1所示，换热板包括板体1，板体1形状例如为矩形，厚度例如为0.4mm-1.0mm，具体不做限定；板体1包括换热区2、角孔6和围绕换热区2或角孔6设置的密封区3，换热区2用于流体换热，密封区3用于换热板之间的密封，板体1四角设有角孔6，用于流体进出；密封区3包括靠近换热区2或角孔6设置的密封槽4，以及远离换热区2或角孔6设置的边包5，密封槽4用于承载密封垫，边包5用于形成间断接触的边缘支撑，保证换热板密封垫的密封，边包5包括交替排布第一波峰5-1和第一波谷5-2。
37.如图2和图3所示，第一波峰5-1远离密封槽4的一侧向下凹陷形成有第二波峰5-3，相当于降低了边缘的波峰高度，波纹在边缘的展开长度变小，即降低了材料伸长率，使材料冲压成形更容易，进而避免在边缘处产生开裂；如图4和图5所示，h1代表第一波峰5-1的高度，h2代表第二波峰5-3的高度，h0代表第一波峰5-1的高度的一半，通过设置第二波峰5-3的高度大于或等于第一波峰5-1的高度的一半，避免第一波峰5-1和第二波峰5-3的落差过大，而使第一波峰5-1和第二波峰5-3之间过渡的斜坡过大，一方面会增加成形难度，另一方面也会增大边包5长度，从而增大换热板非换热区域面积，降低材料利用率。
38.如图2和图3所示，第一波谷5-2远离密封槽4的一侧上凸起形成有第二波谷5-4，相当于降低了边缘的波谷深度，波纹在边缘的展开长度变小，即降低了材料伸长率，使材料冲压成形更容易，进而避免在边缘处产生开裂；如图4和图5所示，h3代表第二波谷5-4的高度，通过设置第二波谷5-4的高度小于或等于第一波峰5-1的高度的一半，避免第一波谷5-2和第二波谷5-4的落差过大，而使第一波谷5-2和第二波谷5-4之间过渡的斜坡过大，一方面会增加成形难度，另一方面也会增大边包5长度，从而增大换热板非换热区域面积，降低材料
利用率。
39.该结构设计适合于高强度、高耐腐蚀性、低成本的双相不锈钢2205、2507材料，通过该结构设计解决这类材料在制造中存在的边包5开裂问题，并保证其密封性，提高了该类材料的制造问题以及使用寿命，推动该类材料在垫片式可拆卸板式换热器领域的应用，降低高压力、高腐蚀介质工况产品的制造成本以及维护成本。
40.该换热板结构简单，可以有效降低板体1边缘的材料伸长率，从而避免板片边缘开裂，降低制作难度和成本，非常适合于高强度、低延伸率双相不锈钢换热板的制造，提高使用寿命。
41.在一些实施例中，如图3所示，所述第一波峰5-1远离所述密封槽4的一侧向下凹陷形成有第二波峰5-3，且所述第一波谷5-2远离所述密封槽4的一侧向上凸起形成有第二波谷5-4。
42.如图3所示，密封区3同时设置第二波谷5-4和第二波峰5-3，可以进一步降低边缘处波纹的展开长度，避免在边缘处产生开裂。
43.在一些实施例中，如图10所示，第二波峰5-3的高度等于第二波谷5-4的高度。
44.如图10所示，设置第二波峰5-3的高度等于第二波谷5-4的高度，即第二波峰5-3的高度和第二波谷5-4的高度均等于第一波峰5-1的高度的一半，第二波峰5-3和第二波谷5-4连在一起在板体1边缘处形成一个平面；第二波峰5-3的高度和第二波谷5-4的高度越接近第一波峰5-1的高度的一半，材料的伸长率越低，抗开裂的效果越好，当第二波峰5-3和第二波谷5-4高度相等时，抗开裂效果最好。
45.在一些实施例中，所述第一波峰5-1的长度大于或等于5mm；所述第一波谷5-2的长度大于或等于5mm。
46.第一波峰5-1和第一波谷5-2用于换热板之间支撑，如图2所示，l1代表第一波峰5-1的长度，l2代表第一波谷5-2的长度，其长度越长，有效支撑面积越大，设置第一波峰5-1的长度≥5mm，第一波谷5-2的长度≥5mm，可以确保对换热板的支撑效果。
47.在一些实施例中，所述第二波峰5-3的长度大于或等于2mm，且小于或等于所述边包5的长度的一半；和/或，所述第二波谷5-4的长度大于或等于2mm，且小于或等于所述边包5的长度的一半。
48.如图2所示，l3代表第二波峰5-3的长度，l4代表第二波谷5-4的长度，设置第二波峰5-3的长度和第二波谷5-4的长度≥2mm，提高伸长率较低的边缘有效宽度，避免出现因来料误差或冲压定位误差导致的边缘板料不足，确保边缘的抗开裂效果；边包5的长度即l1+l3或者l2+l4，设置第二波峰5-3的长度和第二波谷5-4的长度≤边包5长度的一半，一方面避免边包5长度固定的情况下，降低第一波峰5-1和第一波谷5-2的长度，而降低支撑效果，另一方面避免使边包5长度过长，过多降低换热板的有效换热面积。
49.在一些实施例中，所述第二波峰5-3的长度等于所述第二波谷5-4的长度。
50.如图2所示，设置第二波峰5-3和第二波谷5-4的长度相同，受力更均匀，提高结构稳定性，并且在边包5长度固定的情况下，使得第一波峰5-1和第一波谷5-2的长度相等，确保在换热板间第一波峰5-1和第一波谷5-2的支撑面更吻合，防止波峰和波谷接触时发生压塌变形，提高支撑效果。
51.在一些实施例中，如图1至图5所示，所述边包5还包括多个间隔设置的插扣连接区
5-5，所述插扣连接区5-5包括第三波谷5-7和位于所述第三波谷5-7两侧的第三波峰5-6，所述第三波峰5-6的高度等于所述第一波峰5-1的高度；所述第三波峰5-6远离所述密封槽4的一侧向下凹陷形成有第四波峰5-8，所述第四波峰5-8的高度大于或等于所述第三波峰5-6的高度的一半。
52.如图1所示，密封区3内间隔设有多个插扣连接区5-5，插扣连接区5-5用于与密封垫的插扣7插接配合，起到限位和固定作用，如图2和图3所示，插扣连接区5-5包括第三波谷5-7和位于第三波谷5-7两侧的第三波峰5-6，以便与山字型的插扣7相配合；如图4所示，第三波峰5-6的高度为h4，第三波峰5-6的高度与第一波峰5-1的高度相同，第三波峰5-6远离密封槽4的一侧向下凹陷形成有第四波峰5-8，相当于降低了边缘的波峰高度，波纹在边缘的展开长度变小，即降低了材料伸长率，使材料冲压成形更容易，进而避免在边缘处产生开裂，并且设置高低不同波峰与插扣7相配合，可以进一步提高限位效果，提高密封垫的稳定性。
53.如图5所示，h5代表第四波峰5-8的高度，通过设置第四波峰5-8的高度大于或等于第三波峰5-6的高度的一半，避免第三波峰5-6和第四波峰5-8的落差过大，而使第三波峰5-6和第四波峰5-8之间过渡的斜坡过大，一方面会增加成形难度，另一方面也会增大边包5长度，从而增大换热板非换热区域面积，降低材料利用率；第四波峰5-8的高度可以和第二波峰5-3的高度相同，便于设计制作。
54.在一些实施例中，如图2和图10所示，所述第三波谷5-7靠近所述密封槽4的一侧宽度等于所述第一波谷5-2的宽度，所述第三波谷5-7远离所述密封槽4的一侧宽度大于所述第三波谷5-7靠近所述密封槽4的一侧宽度，所述第四波峰5-8的长度大于所述第二波峰5-3的长度。
55.如图2和图10所示，第三波谷5-7靠近密封槽4的一侧宽度为w1，第三波谷5-7远离密封槽4的一侧宽度为w2，w1与第一波谷5-2的宽度相等，便于设计制作；设置w2＞w1，因为第三波谷5-7直接与密封槽4连通，设置w1较小可以使板体1的泄露口较小，利于保证换热器高压力性能，并且设置宽度不等的波谷与插扣7相配合，可以进一步提高限位效果，提高密封垫的稳定性；并且，因为第四波峰5-8一侧与第二波谷5-4连接，另一侧与第三波谷5-7远离密封槽4的一侧连接，第四波峰5-8与第三波谷5-7连接处的高度差相对较大，设置w2较宽可以改善材料在此处的拉伸流动，使更多的材料可以流动补充到第四波峰5-8处，降低冲压难度，提高成形质量，此外增大w2虽然降低了第四波峰5-8的宽度，但第四波峰5-8与第二波谷5-4连接处的高度差相对较小，所以对该处的材料流动影响较小。
56.如图2和图10所示，l5为第四波峰5-8的长度，l6为第三波峰5-6远离密封槽4的一侧长度或者第四波谷5-9的长度，l3为第二波峰5-3的长度，l4为第二波谷5-4的长度，设置l5＞l3，以确保在相同的斜坡角度下l6与l4长度相当，避免使l6较短，抗开裂效果降低。
57.在一些实施例中，当板片材质为双相不锈钢时，w1不小于常规不锈钢304、316l在此处的波谷宽度，w2不小于一般不锈钢在此处的波谷宽度，即w1和w2均与板体1的拉伸性能呈正相关，确保成形质量。
58.在一些实施例中，第三波谷5-7远离所述密封槽4的一侧与靠近所述密封槽4的一侧高度一致，使得与之相配合的插扣7的第一定位部9-1厚度一致，这样提高第一定位部9-1的连接强度，避免断裂。
59.在一些实施例中，如图2至图5所示，所述第三波谷5-7远离所述密封槽4的一侧向上凸起形成有第四波谷5-9，所述第四波谷5-9的高度小于或等于所述第三波峰5-6的高度的一半，所述第四波谷5-9与所述第三波峰5-6的高度差大于或等于2.5mm。
60.如图2和图3所示，第三波谷5-7远离密封槽4的一侧上凸起形成有第四波谷5-9，相当于降低了边缘的波谷深度，波纹在边缘的展开长度变小，即降低了材料伸长率，使材料冲压成形更容易，进而避免在边缘处产生开裂，并且设置高度不等的波谷与插扣7相配合，可以进一步提高限位效果，提高密封垫的稳定性；如图4和图5所示，h6代表第四波谷5-9的高度，通过设置第四波谷5-9的高度小于或等于第三波峰5-6的高度的一半，避免第四波谷5-9和第三波谷5-7的落差过大，而使第四波谷5-9和第三波谷5-7之间过渡的斜坡过大，一方面会增加成形难度，另一方面也会增大边包5长度，从而增大换热板非换热区域面积，降低材料利用率。
61.设置第四波谷5-9与第三波峰5-6的高度差≥2.5mm，使得与之相配合的插扣7的厚度≥2.5mm，确保插扣7的强度，不至于在制造和使用时发生断裂；第四波谷5-9的高度低于第二波谷5-4的高度，进一步确保密封垫的厚度。
62.本技术的一些实施例中提供了一种密封垫，如图6至图9以及图11所示，用于与如上任意实施例所述的换热板的密封区3相配合，所述密封区3包括密封槽4和插扣连接区5-5，所述密封垫包括密封条6和多个插扣7，所述密封条6用于与所述密封槽4相配合，所述插扣7间隔连接在所述密封条6外周，用于与所述插扣连接区5-5相配合；所述插扣7为山字型的插扣7，包括连接所述密封条6的第一定位条8，以及位于所述第一定位条8两侧且间隔设置的第二定位条9，所述第二定位条9包括靠近所述密封条6的第一定位部9-1和远离所述密封条6的第二定位部9-2，所述第一定位部9-1的厚度大于所述第二定位部9-2的厚度。
63.密封垫包括密封条6和插扣7，密封条6例如为与密封槽4相配合的连体式结构，插扣7为山字型的插扣7，与板体1的插扣连接区5-5相配合。
64.如图6所示，插扣7包括与密封条6连接的第一定位条8，第一定位条8用于与第三波谷5-7相配合，第一定位条8两侧分别设有一个第二定位条9，第二定位条9用于与第三波峰5-6相配合，两个第二定位条9和第一定位条8均与横梁10连接，形成山字型的插扣7。
65.第二定位条9包括靠近密封条6的第一定位部9-1和远离密封条6的第二定位部9-2，第一定位部9-1的厚度大于第二定位部9-2的厚度，如图7至图9所示，第一定位部9-1用于与第三波峰5-6相配合，第二定位部9-2用于与第四波峰5-8相配合，限位作用强，提高插扣7与板体1的连接稳定性。
66.在一些实施例中，如图6至图9以及图11所示，所述第一定位条8包括靠近所述密封条6的第三定位部8-1和远离所述密封条6的第四定位部8-2，所述第四定位部8-2的宽度大于所述第三定位部8-1的宽度。
67.第一定位条8包括靠近密封条6的第三定位部8-1和远离密封条6的第四定位部8-2，第四定位部8-2的宽度大于第三定位部8-1的宽度，如图7至图9所示，第三定位部8-1用于与第三波谷5-7相配合，第四定位部8-2用于与第四波谷5-9相配合，限位作用强，提高插扣7与板体1的连接稳定性。
68.在一些实施例中，如图11所示，第四定位部8-2和第三定位部8-1的厚度相同，即第一定位条8的厚度一致，制作方便，插扣7与密封条6的连接强度高，图11所示密封垫可以与
图10所示的换热板相配合。
69.在一些实施例中，如图7所示，第三定位部8-1的厚度大于第四定位部8-2的厚度，进一步提高限位作用，提高插扣7与板体1的连接稳定性，图7所示密封垫可以与图3所示的换热板相配合。
70.本技术的一些实施例中提供了一种换热器，包括交替堆叠的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板为如上任意实施例所述的换热板，所述第二换热板通过将所述第一换热板绕所述的第一换热板中心垂向旋转180度获得；相邻的所述第一换热板和所述第二换热板之间设有如上任意实施例所述的密封垫。
71.通过将第一换热板和第二换热板堆叠，可以形成网状的组合流道，提高换热效果；第一换热板和第二换热板之间设置密封垫，确保密封效果。
72.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
73.另外，在阐述了细节以描述本技术的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些细节的情况下或者这些细节有变化的情况下实施本技术实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
74.尽管已经结合了本技术的实施例对本技术进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
75.本技术实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种换热板，其特征在于，包括：板体，所述板体包括换热区、角孔以及围绕所述换热区或所述角孔设置的密封区，所述密封区包括靠近所述换热区或所述角孔设置的密封槽，以及远离所述换热区或所述角孔设置的边包，所述边包包括交替排布的第一波峰和第一波谷；所述第一波峰远离所述密封槽的一侧向下凹陷形成有第二波峰，所述第二波峰的高度大于或等于所述第一波峰的高度的一半；和/或，所述第一波谷远离所述密封槽的一侧向上凸起形成有第二波谷，所述第二波谷的高度小于或等于所述第一波峰的高度的一半。2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第一波峰的长度大于或等于5mm；所述第一波谷的长度大于或等于5mm。3.根据权利要求2所述的换热板，其特征在于，所述第二波峰的长度大于或等于2mm，且小于或等于所述边包的长度的一半；和/或，所述第二波谷的长度大于或等于2mm，且小于或等于所述边包的长度的一半。4.根据权利要求3所述的换热板，其特征在于，所述第二波峰的长度等于所述第二波谷的长度。5.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述边包还包括多个间隔设置的插扣连接区，所述插扣连接区包括第三波谷和位于所述第三波谷两侧的第三波峰，所述第三波峰的高度等于所述第一波峰的高度；所述第三波峰远离所述密封槽的一侧向下凹陷形成有第四波峰，所述第四波峰的高度大于或等于所述第三波峰的高度的一半。6.根据权利要求5所述的换热板，其特征在于，所述第三波谷靠近所述密封槽的一侧宽度等于所述第一波谷的宽度，所述第三波谷远离所述密封槽的一侧宽度大于所述第三波谷靠近所述密封槽的一侧宽度，所述第四波峰的长度大于所述第二波峰的长度。7.根据权利要求5所述的换热板，其特征在于，所述第三波谷远离所述密封槽的一侧向上凸起形成有第四波谷，所述第四波谷的高度小于或等于所述第三波峰的高度的一半，所述第四波谷与所述第三波峰的高度差大于或等于2.5mm。8.一种密封垫，用于与权利要求1-7中任意一项所述的换热板的密封区相配合，所述密封区包括密封槽和插扣连接区，其特征在于，所述密封垫包括密封条和多个插扣，所述密封条用于与所述密封槽相配合，所述插扣间隔连接在所述密封条外周，用于与所述插扣连接区相配合；所述插扣为山字型插扣，包括连接所述密封条的第一定位条，以及位于所述第一定位条两侧且间隔设置的第二定位条，所述第二定位条包括靠近所述密封条的第一定位部和远离所述密封条的第二定位部，所述第一定位部的厚度大于所述第二定位部的厚度。9.根据权利要求8所述的密封垫，其特征在于，所述第一定位条包括靠近所述密封条的第三定位部和远离所述密封条的第四定位部，所述第四定位部的宽度大于所述第三定位部的宽度。10.一种换热器，其特征在于，包括交替堆叠的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板为权利要求1-7中任意一项所述的换热板，所述第二换热板通过将所述第一换热板绕所述的第一换热板中心垂向旋转180度获得；相邻的所述第一换热板和所述第二换热板之间设有权利要求8-9中任意一项所述的密封垫。

技术总结
本申请提供了一种换热板、密封垫及换热器，换热板包括：板体，板体包括换热区、角孔和围绕换热区或角孔设置的密封区，密封区包括靠近换热区或角孔设置的密封槽和远离换热区或角孔设置的边包，边包包括交替排布的第一波峰和第一波谷；第一波峰远离密封槽的一侧向下凹陷形成有第二波峰，第二波峰的高度大于或等于第一波峰的高度的一半；和/或，第一波谷远离密封槽的一侧向上凸起形成有第二波谷，第二波谷的高度小于或等于第一波峰的高度的一半。本申请提供的换热板、密封垫及换热器结构简单，可以有效降低板体边缘的材料伸长率，从而避免板片边缘开裂，降低制作难度和成本，非常适合于高强度、低延伸率双相不锈钢换热板的制造，提高使用寿命。高使用寿命。高使用寿命。


技术研发人员：张曼丽 李官 周瑞 袁元 王晓伟 罗瑞
受保护的技术使用者：上海板换机械设备有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/19