一种壳体件生产打磨设备的制作方法

1.本技术涉及冲压件生产加工技术领域，具体公开了一种壳体件生产打磨设备。


背景技术：

2.在笔记本电脑壳体的生产制造过程中，存在大量需要进行打磨的配件，例如：笔记本电脑的前端盖和后端盖壳体均为合金材质，通常由原料板材经由对应的生产模具冲压成型制成，而在对原料板材进行冲压工艺之前，还需要对原料板材进行打磨，使得原料板材具有相对规整的表面，即达到对原料板材抛光的效果。
3.而打磨过程通常是采用夹具将原料板材进行夹紧，然后通过手动或者自动的方式使用磨砂、磨轮等部件在原料板材的表面滑动或者转动，以降低原料板材表面的粗糙度，而由于在打磨时需要对原料板材进行固定，磨砂、磨轮等部件无法触及到夹具夹持的部位，使得在传统的原料板材进行打磨的过程中，通常采用夹具将原料板材的两端夹紧、以对原料板材中部位置进行打磨；在原料板材的中部位置打磨完成后，再从原料板材的中部位置将原料板材夹紧、以对原料板材的两端进行打磨，即在笔记本电脑壳体的原料板材进行打磨的过程中，仅一个表面的打磨就需要进行两次夹紧，而一个完整的原料板材进行双面的打磨需要四次的夹紧过程，不仅降低了打磨的效率，而且需要工作人员频繁的取拿原料板材以及调整原料板材的位置，增大了工作人员的劳动和人力成本，即使是使用智能化较高的机械臂去原料板材进行取拿和位置调节，也增大了生产的成本，并且多次的夹紧也使得夹具容易沾染打磨后的碎屑等杂质，对原料板材造成刮花等二次伤害，不仅容易降低产品质量，而且可能造成原料板材的浪费。因此，发明人有鉴于此，提供了一种壳体件生产打磨设备，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决传统的笔记本电脑壳体的原料板材进行打磨的过程中，由于磨砂、磨轮等部件无法触及到夹具夹持的部位，导致打磨过程中需要对原料板材进行多次的夹紧，降低了打磨的效率、增大了生产成本的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种壳体件生产打磨设备，包括：
6.输送机构：所述输送机构包括机架和设在机架上且首尾相邻的两个输送带，两个输送带之间的间距小于原料板材的长度；
7.夹紧机构：所述夹紧机构包括设在机架上并对输送带的滑动进行支撑的载板、设在机架上并位于输送带上方的固定板、与固定板竖向滑动连接的若干导杆、与机架竖向滑动连接并可向下挤压导杆的压板和套设在导杆上以使导杆向上复位的第一弹簧，机架上转动连接有若干可竖向挤压压板的凸轮；
8.打磨机构：所述打磨机构包括位于两个输送带之间的连接板、位于连接板上方并可对连接板上的原料板材进行打磨的打磨组件；
9.驱动机构：所述驱动机构驱动所述输送机构与所述打磨组件交替间歇运动且驱动
所述凸轮转动，当输送机构运作时，凸轮将压板释放，当打磨组件运作时，凸轮向下挤压压板。
10.本基础方案的原理及效果在于：
11.1、与现有技术相比，本发明采用载板对输送带进行支撑，从而对输送带上输送的原料板材进行支撑，防止原料板材因自身重力而使输送带出现向下弯曲的情况，搭配可竖向滑动的导杆，当导杆向下运动与输送带上输送的原料板材紧密接触时，可将输送板材夹紧在导杆与输送带之间，即导杆与载板之间，从而达到对原料板材进行固定的目的。
12.2、与现有技术相比，本发明利用凸轮的大端和小端直径的不同分别与压板接触，以使压板挤压导杆或者将压板释放，搭配第一弹簧的复位作用，从而便捷的对压板的位置进行调节，即对导杆的竖向位置进行调节，使导杆将输送带上输送的原料板材进行夹紧或者释放，从而能够持续交替的对原料板材进行夹紧和释放，以对原料板材进行打磨和位置调节。
13.3、与现有技术相比，本发明采用依次交替间歇运动的打磨组件和输送机构，使得在输送带上进行输送的原料板材，可以间歇的通过两个输送带之间的连接板，而在此过程中，原料板材的端部位于连接板上时，原料板材的其余部分被其中一个输送带上的夹紧机构夹紧，即可对原料板材的端部进行打磨；原料板材的中部位于连接板上时，原料板材的两端分别被两个输送带上的夹紧机构夹紧，即可对原料板材的中部进行打磨。
14.4、与现有技术相比，本发明在输送带停止时，原料板材被夹紧，原料板材位于连接板上的部分被进行打磨，当该部分打磨完成时，原料板材被释放并由输送带向连接板输送指定的距离，从而对原料板材的下一个部位进行打磨，依次运作即可完成对原料板材整体的打磨过程，解决了传统的笔记本电脑壳体的原料板材进行打磨的过程中，由于磨砂、磨轮等部件无法触及到夹具夹持的部位，导致打磨过程中需要对原料板材进行多次的夹紧，降低了打磨的效率、增大了生产成本的问题。
15.进一步，所述打磨组件包括：
16.打磨箱体：所述打磨箱体底部设有通槽；
17.传动螺杆：所述传动螺杆转动连接在所述打磨箱体内且传动螺杆与输送带的方向空间垂直，传动螺杆螺纹连接有滑座，滑座与打磨箱体滑动连接且滑座的底部设有打磨块，所述驱动机构驱动所述传动螺杆往复转动；
18.冷却液回收槽：所述冷却液回收槽分别位于连接板的两端。
19.采用上述的设置方式，使得驱动机构驱动传动螺杆进行往复的转动，以带动滑座进行往复的滑动，从而使得打磨块在原料板材的表面进行往复的滑动，进而达到对打磨块的表面进行打磨的目的，且冷却液回收槽设置在连接板的两端，便于对打磨过程中使用的冷却液进行回收。
20.进一步，所述打磨组件还包括：
21.储水腔：所述储水腔设在所述打磨箱体的箱壁内部，所述打磨箱体底部侧壁沿螺杆方向均匀设有若干可与储水腔连通的走水通道，储水腔连通有进水管；
22.活塞：所述活塞为若干个且分别滑动密封连接在储水腔与走水通道连接处，活塞将储水腔与走水通道相互隔断且活塞上设有可将储水腔与走水通道连通的导水孔，活塞的一端伸出打磨箱体的内壁并设有连接头，连接头与打磨箱体的内壁之间设有第二弹簧，滑
座上设有可挤压连接头使导水孔将储水腔与走水通道连通的凸块。
23.采用上述的设置方式，使得在螺杆带动滑座进行移动的过程中，可以通过凸块挤压对应的活塞，从而使得对应活塞内的导水孔将储水腔与该走水通道连通，进而使该位置的走水通道箱原料板材表面进行喷洒冷却液，即对打磨块所在的位置喷洒冷却液，达到便捷供给冷却液的目的，不仅能够及时的在打磨的过程中起到降温冷却的效果，而且可以避免冷却液的浪费。
24.进一步，所述驱动机构包括：
25.驱动电机：
26.转换组件：所述转换组件包括由驱动电机驱动转动的第一半齿轮、分别可与第一半齿轮啮合的打磨调节齿轮和输送调节齿轮，所述打磨调节齿轮驱动所述输送带传动；
27.打磨调节组件：所述打磨调节组件包括由第一半齿轮驱动的第二半齿轮、两个可分别与第二半齿轮啮合的打磨转换齿轮和分别与打磨转换齿轮同轴连接并相互啮合的打磨传动齿轮，所述打磨传动齿轮与所述传动螺杆加速传动连接。
28.采用上述的设置方式，使得驱动电机在驱动第一半齿轮转动时，利用第一半齿轮分别与打磨调节齿轮和输送调节齿轮啮合，以依次间歇的驱动打磨组件和输送机构运作，同时，第二半齿轮分别与两个打磨转换齿轮啮合，使得当两个打磨转换齿轮与第二半齿轮啮合时，啮合关系导致两个第二半齿轮转动方向相同，而在此基础上搭配两个打磨传动齿轮相互啮合，使得两个打磨传动齿轮的转动方向始终相反，进而可以不改变第一半齿轮和第二半齿轮的转向即可调节螺栓的往复转动，使得整个驱动过程更加的平稳。
29.进一步，所述第一半齿轮驱动其中一个所述凸轮，当所述凸轮挤压所述压板时，所述第一半齿轮与所述打磨调节齿轮啮合，当所述凸轮未挤压所述压板时，所述第一半齿轮与所述输送调节齿轮啮合。当凸轮挤压压板时，第一半齿轮与打磨调节齿轮啮合，以带动打磨组件运作，从而对原料板材进行打磨；当凸轮未挤压压板时，第一半齿轮与输送调节齿轮啮合，以带动输送机构运动，从而带动原料板材移动。
30.进一步，所述机架上转动连接有若干相互啮合的夹紧传动齿轮，所述凸轮间歇设在夹紧传动齿轮上并均有夹紧传动齿轮传动。通过多个夹紧传动齿轮，便于驱动所有的凸轮转动，而采用间歇设置的方式，利用相互间歇的夹紧传动齿轮传动的同步性，使得所有的凸轮同步运动。
31.进一步，所述导杆的顶部伸出固定板并设有限位珠，所述第一弹簧位于所述限位珠与所述固定板之间，所述导杆的底部伸入固定板的下方并设有可将原料板材压紧在输送带上的挤压头。采用限位珠可以防止第一弹簧与导杆脱离，提高复位效果。
32.进一步，所述压板的下表面设有与所述限位珠适配的凹槽，所述限位珠均设在所述凹槽内。采用凹槽与限位珠相互配合，提高压板与导杆之间连接的紧凑性，同时防止导杆与压板之间出现位置偏移而影响对原料板材的夹紧效果。
33.基于同一发明构思，本发明提供一种壳体件生产打磨方法，包括使用上述的打磨设备对原料板材进行打磨。
34.进一步，使用上述的打磨设备对原料板材进行打磨的步骤如下：
35.步骤s1，通过机械臂或者手动放置的方式将需要打磨的原料板材放置到输送带的进料端；
36.步骤s2，驱动机构运作，带动输送带间歇输送，输送带带动原料板材向连接板运动；
37.步骤s3，当原料板材的一端在输送带的带动下运输至连接板上时，夹紧机构将原料板材位于输送带的部位夹紧，驱动机构带动打磨组件运作，打磨组件对原料板材位于连接板上的部分进行打磨；
38.步骤s4，驱动机构带动输送机构和打磨组件间歇运作，搭配凸轮的间歇挤压，使原料板材依次进行夹紧打磨、释放输送，从而依次对原料板材的表面进行打磨。
39.采用该方法对原料板材进行打磨，使得在输送带停止时，原料板材被夹紧，原料板材位于连接板上的部分被进行打磨，当该部分打磨完成时，原料板材被释放并由输送带向连接板输送指定的距离，从而对原料板材的下一个部位进行打磨，依次运作即可完成对原料板材整体的打磨过程，解决了传统的笔记本电脑壳体的原料板材进行打磨的过程中，由于磨砂、磨轮等部件无法触及到夹具夹持的部位，导致打磨过程中需要对原料板材进行多次的夹紧，降低了打磨的效率、增大了生产成本的问题。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1示出了本技术实施例提出的一种壳体件生产打磨设备的轴侧图；
42.图2示出了本技术实施例提出的一种壳体件生产打磨设备的俯视图；
43.图3示出了本技术实施例提出的一种壳体件生产打磨设备的侧视图；
44.图4示出了本技术实施例提出的一种壳体件生产打磨设备的剖视图；
45.图5示出了本技术实施例提出的一种壳体件生产打磨设备的图4中a部分放大图；
46.图6示出了本技术实施例提出的一种壳体件生产打磨设备中打磨组件剖视图；
47.图7示出了本技术实施例提出的一种壳体件生产打磨设备的驱动机构部分示意图。
具体实施方式
48.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
49.说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、皮带2、载板3、固定板4、驱动电机5、连接柱6、压板7、导杆8、第一弹簧9、凸轮10、夹紧传动齿轮11、打磨箱体12、驱动箱13、螺杆14、限位珠15、滑座16、限位块17、连接板18、原料板材19、冷却液回收槽20、打磨块21、走水通道22、进水管23、活塞24、导水孔25、第二弹簧26、连接头27、凸块28、第一半齿轮29、打磨调节齿轮30、第二半齿轮31、打磨转换齿轮32、打磨传动齿轮33、输送调节齿轮34。
50.一种壳体件生产打磨设备，实施例如图1至图3所示，包括：
51.输送机构：输送机构包括机架和设在机架上且首尾相邻的两个输送带，两个输送带之间的间距小于原料板材19的长度，两个输送带之间的间距以原料板材19长度的四分之
一为宜，机架由多个槽钢焊接或者螺栓固定而成。机架包括分列在输送带两侧并对输送带进行支撑的支撑柱1、分列在输送带两侧的连接柱6和设在连接柱6之间的安装板，每个输送带均包括主动辊、从动辊和对称张紧在主动辊和从动辊之间并位于主动辊和从动辊两端的皮带2，输送辊和从动辊上均设有用于安装皮带2的带轮。两个输送带之间通过同步带同步传动。
52.夹紧机构：夹紧机构包括设在支撑柱1上并对输送带的滑动进行支撑的载板3、设在连接柱6侧壁上的固定板4、与固定板4竖向滑动连接的若干导杆8、与连接柱6竖向滑动连接并可向下挤压导杆8的压板7和套设在导杆8上以使导杆8向上复位的第一弹簧9，安装板的侧壁转动连接有若干可竖向挤压压板7的凸轮10。其中，每个输送带围合形成环形的形状，包括位于上方的皮带2和位于下方的皮带2，载板3设置在上方皮带2的下表面和下方皮带2的上表面，以使上方的皮带2始终保持水平；而固定板4整体呈现框形，输送带位于固定板4内，即固定板4的部分板体位于输送带的上方，导杆8与固定板4位于输送带上方的板体竖向滑动连接，导杆8的顶部伸出固定板4并设有限位珠15，第一弹簧9位于限位珠15与固定板4的顶面之间，导杆8的底部伸入固定板4与输送带之间并设有可将原料板材19压紧在输送带上的挤压头。在两侧的连接柱6上均开设有竖向的滑槽，压板7的端部滑动连接在滑槽内，滑槽和压板7的端部为相互适配的燕尾形。压板7的下表面设有与限位珠15适配的凹槽，导杆8顶部的限位珠15均设在凹槽内。如图1和图4所示，安装板的侧面设有七个相互啮合的夹紧传动齿轮11，凸轮10分别位于第一、三、五和七的夹紧传动齿轮11之间，即凸轮10沿夹紧传动齿轮11间歇设置，利用相互间歇的夹紧传动齿轮11传动的同步性，使得所有的凸轮10同步运动。
53.打磨机构：打磨机构包括位于两个输送带之间的连接板18、位于连接板18上方并可对连接板18上的原料板材19进行打磨的打磨组件，连接板18的表面与两侧的连接板18高度持平，如图5和图6所示，打磨组件包括打磨箱体12、转动连接在打磨箱体12内的传动螺杆14和分别通过两侧的安装板安装且分别位于连接板18的两端的冷却液回收槽20。其中：打磨箱体12底部设有通槽；传动螺杆14与输送带的方向空间垂直，传动螺杆14螺纹连接有滑座16，打磨箱体12内壁对称开设有限位槽，滑座16一体成型有与限位槽滑动连接带的限位块17，从而对滑座16的滑动起到导向的作用，滑座16与打磨箱体12滑动连接且滑座16的底部设有打磨块21，打磨块21为硬质块，表面覆盖砂纸面。打磨箱体12的宽度宽于原料板材19的宽度，防止打磨块21持续向下挤压原料板材19而影响原料板材19的正常输送。对应的，打磨箱体12的箱壁内部设有储水腔，打磨箱体12底部侧壁沿螺杆14方向均匀设有若干可与储水腔连通的走水通道22，走水通道22均布于原料板材19的宽度方向上，储水腔连通有进水管23；储水腔与走水通道22连接处均滑动密封连接有活塞24，活塞24将储水腔与走水通道22相互隔断且活塞24上设有可将储水腔与走水通道22连通的导水孔25，活塞24的一端伸出打磨箱体12的内壁并设有连接头27，连接头27与打磨箱体12的内壁之间设有第二弹簧26，滑座16上设有可挤压连接头27使导水孔25将储水腔与走水通道22连通的凸块28，在螺杆14带动滑座16进行移动的过程中，可以通过凸块28挤压对应的活塞24，从而使得对应活塞24内的导水孔25将储水腔与该走水通道22连通，进而使该位置的走水通道22箱原料板材19表面进行喷洒冷却液，即对打磨块21所在的位置喷洒冷却液，达到便捷供给冷却液的目的，而且当打磨块21移除原料板材19的表面时，可以直接断开冷却液的供给，使冷却液在容腔内
储存，不仅能够及时的在打磨的过程中起到降温冷却的效果，而且可以避免冷却液的浪费，两侧的走水通道22分别箱中间喷洒冷却液，对冷却液形成向输送带流动的阻力，冷却液从原料板材19的表面流入两端的冷却液回收槽20，以防止冷却液进入输送带导致冷却液中带有的打磨杂质影响其他零部件的运行。如图4和图5所示，在压板7下方设有分别位于打磨箱体12两侧的隔板，隔板随压板7同步运动，隔板的底部设有橡胶条，当隔板随压板7向下运动时，隔板底部与原料板材19接触，防止冷却液体从箱体的两侧流向两方的输送带。
54.驱动机构：在安装板的侧方设置驱动箱13以对驱动机构中的各个传动部件进行防护，驱动机构包括驱动电机5、转换组件和打磨调节组件，具体如下：驱动电机5采用伺服电机或者步进电机，由plc控制器控制或者单片机控制。如图7所示，转换组件包括由驱动电机5驱动转动的第一半齿轮29、分别可与第一半齿轮29啮合的打磨调节齿轮30和输送调节齿轮34，打磨调节齿轮30用于驱动输送带传动，此过程中，采用减速传递；打磨调节组件包括由第一半齿轮29驱动的第二半齿轮31、两个可分别与第二半齿轮31啮合的打磨转换齿轮32和分别与打磨转换齿轮32同轴连接并相互啮合的打磨传动齿轮33，其中一个打磨传动齿轮33与传动螺杆14传动连接，此过程中，采用加速传递，使得传动螺杆14转动的圈数远大于打磨传动齿轮33转动的圈数，以适配滑座16的行程，以图7为例，设定第二半齿轮31顺时针转动，则位于第二半齿轮31两侧的打磨转换齿轮32与第二半齿轮31啮合时，均以逆时针的方向进行转动，本实施例中设定位于左侧的打磨传动齿轮33用于与传动螺杆14传动连接，当第二半齿轮31与左侧的打磨转换齿轮32啮合时，左侧的打磨转换齿轮32逆时针转动，带动左侧的打磨传动齿轮33逆时针转动，向螺杆14传递逆时针的转动，同时带动右侧的打磨传动齿轮33和打磨转换齿轮32顺时针空转；而当第二半齿轮31与右侧的打磨转换齿轮32啮合时，右侧的打磨转换齿轮32逆时针转动，带动右侧的打磨传动齿轮33逆时针转动，从而带动左侧的打磨传动齿轮33顺时针转动，箱螺杆14传递顺时针的转动，并带动左侧的打磨转换齿轮32空转。第一半齿轮29驱动其中一个凸轮10转动，当凸轮10挤压压板7时，第一半齿轮29与打磨调节齿轮30齿轮啮合，当凸轮10未挤压所述压板7时，第一半齿轮29与所述输送调节齿轮34啮合。
55.在本发明的实施过程中，先通过机械臂或者手动放置的方式将需要打磨的原料板材19依次均匀的放置到输送带的进料端，然后通过plc控制器或者单片机控制器驱动电机5启动，驱动电机5通过第一半齿轮29带动凸轮10转动、同时带动打磨组件以及输送机构运动，使得位于输送带上的原料板件逐渐被带动至输送带之间并位于连接板18上，当原料板件到达连接板18上时，打磨组件对原料板件进行打磨。原料板材19的端部位于连接板18上时，原料板材19的其余部分被其中一个输送带上的夹紧机构夹紧，即可对原料板材19的端部进行打磨；原料板材19的中部位于连接板18上时，原料板材19的两端分别被两个输送带上的夹紧机构夹紧，即可对原料板材19的中部进行打磨。
56.与现有技术相比，本发明在输送带停止时，原料板材19被夹紧，原料板材19位于连接板18上的部分被进行打磨，当该部分打磨完成时，原料板材19被释放并由输送带向连接板18输送指定的距离，从而对原料板材19的下一个部位进行打磨，依次运作即可完成对原料板材19整体的打磨过程，解决了传统的笔记本电脑壳体的原料板材19进行打磨的过程中，由于磨砂、磨轮等部件无法触及到夹具夹持的部位，导致打磨过程中需要对原料板材19进行多次的夹紧，降低了打磨的效率、增大了生产成本的问题。
57.基于同一发明构思，本发明提供一种壳体件生产打磨方法，包括使用上述的打磨设备对原料板材19进行打磨，具体步骤如下：
58.步骤s1，通过机械臂或者手动放置的方式将需要打磨的原料板材19放置到输送带的进料端；
59.步骤s2，plc控制器或者单片机控制器驱动电机5启动，通过第一半齿轮29带动输送带间歇输送，输送带带动原料板材19向连接板18运动；
60.步骤s3，原料板材19的端部位于连接板18上时，原料板材19的其余部分被其中一个输送带上的夹紧机构夹紧，即可对原料板材19的端部进行打磨；原料板材19的中部位于连接板18上时，原料板材19的两端分别被两个输送带上的夹紧机构夹紧，即可对原料板材19的中部进行打磨，同时在打磨的过程中向原料板材19表面喷洒冷却液；
61.步骤s4，驱动机构带动输送机构和打磨组件间歇运作，搭配凸轮10的间歇挤压，使原料板材19依次进行夹紧打磨、释放输送，从而依次对原料板材19的表面进行打磨。
62.采用该方法对原料板材19进行打磨，使得在输送带停止时，原料板材19被夹紧，原料板材19位于连接板18上的部分被进行打磨，当该部分打磨完成时，原料板材19被释放并由输送带向连接板18输送指定的距离，从而对原料板材19的下一个部位进行打磨，依次运作即可完成对原料板材19整体的打磨过程，解决了传统的笔记本电脑壳体的原料板材19进行打磨的过程中，由于磨砂、磨轮等部件无法触及到夹具夹持的部位，导致打磨过程中需要对原料板材19进行多次的夹紧，降低了打磨的效率、增大了生产成本的问题。
63.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，包括：输送机构：所述输送机构包括机架和设在机架上且首尾相邻的两个输送带，两个输送带之间的间距小于原料板材的长度；夹紧机构：所述夹紧机构包括设在机架上并对输送带的滑动进行支撑的载板、设在机架上并位于输送带上方的固定板、与固定板竖向滑动连接的若干导杆、与机架竖向滑动连接并可向下挤压导杆的压板和套设在导杆上以使导杆向上复位的第一弹簧，机架上转动连接有若干可竖向挤压压板的凸轮；打磨机构：所述打磨机构包括位于两个输送带之间的连接板、位于连接板上方并可对连接板上的原料板材进行打磨的打磨组件；驱动机构：所述驱动机构驱动所述输送机构与所述打磨组件交替间歇运动且驱动所述凸轮转动，当输送机构运作时，凸轮将压板释放，当打磨组件运作时，凸轮向下挤压压板。2.根据权利要求1所述的一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括：打磨箱体：所述打磨箱体底部设有通槽；传动螺杆：所述传动螺杆转动连接在所述打磨箱体内且传动螺杆与输送带的方向空间垂直，传动螺杆螺纹连接有滑座，滑座与打磨箱体滑动连接且滑座的底部设有打磨块，所述驱动机构驱动所述传动螺杆往复转动；冷却液回收槽：所述冷却液回收槽分别位于连接板的两端。3.根据权利要求3所述的一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，所述打磨组件还包括：储水腔：所述储水腔设在所述打磨箱体的箱壁内部，所述打磨箱体底部侧壁沿螺杆方向均匀设有若干可与储水腔连通的走水通道，储水腔连通有进水管；活塞：所述活塞为若干个且分别滑动密封连接在储水腔与走水通道连接处，活塞将储水腔与走水通道相互隔断且活塞上设有可将储水腔与走水通道连通的导水孔，活塞的一端伸出打磨箱体的内壁并设有连接头，连接头与打磨箱体的内壁之间设有第二弹簧，滑座上设有可挤压连接头使导水孔将储水腔与走水通道连通的凸块。4.根据权利要求2或3所述的一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机：转换组件：所述转换组件包括由驱动电机驱动转动的第一半齿轮、分别可与第一半齿轮啮合的打磨调节齿轮和输送调节齿轮，所述打磨调节齿轮驱动所述输送带传动；打磨调节组件：所述打磨调节组件包括由第一半齿轮驱动的第二半齿轮、两个可分别与第二半齿轮啮合的打磨转换齿轮和分别与打磨转换齿轮同轴连接并相互啮合的打磨传动齿轮，所述打磨传动齿轮与所述传动螺杆加速传动连接。5.根据权利要求4所述的一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，所述第一半齿轮驱动其中一个所述凸轮，当所述凸轮挤压所述压板时，所述第一半齿轮与所述打磨调节齿轮啮合，当所述凸轮未挤压所述压板时，所述第一半齿轮与所述输送调节齿轮啮合。6.根据权利要求5所述的一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，所述机架上转动连接有若干相互啮合的夹紧传动齿轮，所述凸轮间歇设在夹紧传动齿轮上并均有夹紧传动齿轮传动。
7.根据权利要求5或6所述的一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，所述导杆的顶部伸出固定板并设有限位珠，所述第一弹簧位于所述限位珠与所述固定板之间，所述导杆的底部伸入固定板的下方并设有可将原料板材压紧在输送带上的挤压头。8.根据权利要求7所述的一种壳体件生产打磨设备，其特征在于，所述压板的下表面设有与所述限位珠适配的凹槽，所述限位珠均设在所述凹槽内。9.一种壳体件生产打磨方法，其特征在于，包括使用权利要求1至8任一所述的打磨设备对原料板材进行打磨。10.根据权利要求9所述的一种壳体件生产打磨方法，其特征在于，包括使用权利要求1至8任一所述的打磨设备对原料板材进行打磨的步骤如下：步骤s1，通过机械臂或者手动放置的方式将需要打磨的原料板材放置到输送带的进料端；步骤s2，驱动机构运作，带动输送带间歇输送，输送带带动原料板材向连接板运动；步骤s3，当原料板材的一端在输送带的带动下运输至连接板上时，夹紧机构将原料板材位于输送带的部位夹紧，驱动机构带动打磨组件运作，打磨组件对原料板材位于连接板上的部分进行打磨；步骤s4，驱动机构带动输送机构和打磨组件间歇运作，搭配凸轮的间歇挤压，使原料板材依次进行夹紧打磨、释放输送，从而依次对原料板材的表面进行打磨。

技术总结
本发明涉及冲压件生产加工技术领域，具体公开了一种壳体件生产打磨设备，包括：输送机构：输送机构包括机架和设在机架上的两个输送带；夹紧机构：夹紧机构包括设在机架的载板、设在机架上的固定板、与固定板滑动连接的若干导杆、与机架滑动连接的压板和套设在导杆上的第一弹簧，机架上转动连接有若干凸轮；打磨机构：打磨机构包括位于两个输送带之间的连接板、位于连接板上方的打磨组件；驱动机构：驱动机构驱动输送机构与打磨组件交替间歇运动且驱动凸轮转动，解决了传统的原料板材进行打磨的过程中，由于磨砂、磨轮等部件无法触及到夹具夹持的部位，导致打磨过程中需要对原料板材进行多次的夹紧，降低了打磨的效率、增大了生产成本的问题。本的问题。本的问题。


技术研发人员：马伟建 斯佳佳
受保护的技术使用者：重庆炳荣精密制造有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/19