吻合器的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种无吻合钉不能击发的吻合器。


背景技术：

2.吻合器通常分为器身主体、钉匣组件两部分。器身主体为动作执行机构，实现夹持组织、击发切割吻合、复位等操作；钉匣组件为可装载拆卸单元，提供吻合组织所需的吻合钉。使用现有的吻合器进行手术时，如果因为误操作，在没有装载钉匣组件或装载使用过的钉匣组件情况下，击发了吻合器，将会导致组织被切割却没有缝合的意外，引起患者大量出血。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种无吻合钉不能击发的吻合器。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无吻合钉不能击发的吻合器。
5.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
6.一种吻合器，所述吻合器包括：
7.主体，所述主体具有相对设置的两个安装部，两个所述安装部之间设有活动槽；
8.抵钉座组件，固定安装于所述主体上；
9.钉匣底座，铰接安装于所述主体上，所述抵钉座组件和钉匣底座之间形成钳口，所述安装部位于所述钳口中；
10.钉闸组件，所述钉闸组件包括设置在所述钳口内的钉闸和滑块，所述滑块沿所述钉匣长度方向滑动；
11.切割刀组件，沿主体轴向滑动安装于所述主体中且至少部分插设于所述活动槽中；
12.相对设置的两个安装座，沿所述切割刀组件平面对称设置且分别固定安装于对应的安装部上；
13.止锁组件，所述止锁组件包括沿所述切割刀组件平面对称设置的两个止锁机构，所述止锁机构转动安装于所述安装部和安装座之间；
14.于第一状态下，两个所述止锁机构均与所述切割刀组件相抵接，所述切割刀组件锁止于主体中；
15.于第二状态下，两个所述止锁机构均与所述切割刀组件相分离，所述切割刀组件沿所述主体轴向朝向远端滑动。
16.一实施例中，所述止锁机构包括止锁件和复位弹性件，所述止锁件转动安装于所述安装部和安装座之间，所述复位弹性件的第一端与止锁件相抵，第二端与所述安装部相抵。
17.一实施例中，所述止锁件包括远离所述切割刀组件平面方向设置的受力部、与所述切割刀组件相抵的止挡部、及连接所述受力部和止挡部的连接部，所述连接部转动安装
于所述安装部和安装座之间。
18.一实施例中，所述安装部朝向远端延伸设置有抵接部，所述抵接部位于所述受力部上方，所述复位弹性件位于所述抵接部和受力部之间。
19.一实施例中，所述受力部上设有抵接柱，所述复位弹性件的第一端位于所述抵接柱和转动部之间。
20.一实施例中，所述连接部和安装座其一上设有第一柱体，另一上设有与所述第一柱体相配合的第一装配孔，所述连接部和安装部其一上设有第二柱体，另一上设有与所述第二柱体相配合的第二装配孔，所述第一装配孔和第二装配孔同轴设置且平行于所述主体轴向设置。
21.一实施例中，所述第一柱体和/或第二柱体的侧壁向外延伸设置有限位部，所述第一装配孔和/或第二装配孔的孔壁上设有与所述限位部相配合的止挡槽，于第一状态下，所述限位部与所述止挡槽远离所述切割刀组件的第一侧壁相抵，于第二状态下，所述限位部与所述止挡槽靠近所述切割刀组件的第二侧壁相抵。
22.一实施例中，所述滑块在初始状态下位于所述钉闸近端；
23.于第一状态下，所述钉匣底座与所述抵钉座组件之间形成夹角，所述滑块与两个所述止锁件的受力部均相分离；
24.于第二状态下，所述钉匣底座平行于所述抵钉座组件，所述滑块与两个所述止锁件的受力部均相抵接。
25.一实施例中，所述滑块包括两个凸台，两个所述凸台推动所述止锁机构转动。
26.一实施例中，所述安装座包括支板和弯折设置于支板上的弯折板，所述安装部和支板其一上设有安装柱，另一上设有安装孔。
27.一实施例中，所述安装部上开设有安装槽，所述支板朝向所述安装部延伸设置有与所述安装槽对应设置的定位凸起。
28.本发明具有以下有益效果：
29.本发明提供一种吻合器，可在吻合器中装配已使用的钉匣组件时，通过止锁组件中的止锁机构阻止切割刀组件前进，无法进行击发操作，可防止吻合器误触发，避免出现人体组织被切割而无法通过吻合器缝合的意外，避免造成患者大量出血，提高吻合器的安全性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明一具体实施例中吻合器的爆炸结构示意图；
32.图2为本发明一具体实施例中吻合器于闭合状态下的结构示意图；
33.图3为本发明一具体实施例中吻合器于打开状态下的结构示意图；
34.图4为本发明一具体实施例中吻合器中切割刀组件朝向远端滑动的结构示意图；
35.图5为本发明一具体实施例中吻合器于第一状态下的部分结构的侧视结构示意
图；
36.图6为本发明一具体实施例中吻合器于第二状态下的部分结构的侧视结构示意图；
37.图7为本发明一具体实施例中吻合器的部分结构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
44.需要说明的是，为了更加清楚地描述结构，此处限定术语“远端”表示操作过程中远离操作人员的一端，“近端”表示操作过程中靠近操作人员的一端。除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行描述。
47.参照图1～图4所示，本发明一具体实施例中的吻合器，包括：
48.主体1，主体1具有相对设置的第一安装部51和第二安装部52，第一安装部51和第
二安装部52之间设有活动槽；
49.抵钉座组件2，固定安装于主体1上；
50.钉匣底座3，铰接安装于主体1上，抵钉座组件2和钉匣底座3之间形成钳口，第一安装部51和第二安装部52位于钳口中；
51.钉闸组件8，所述钉闸组件8包括设置在所述钳口内的钉闸81和滑块82，所述滑块82沿所述钉匣81长度方向滑动；
52.切割刀组件4，沿主体1轴向滑动安装于主体1中且至少部分插设于活动槽中；
53.第一安装座61和第二安装座62，沿切割刀组件4平面对称设置且分别固定安装于第一安装部51和第二安装部52上；
54.止锁组件7，止锁组件7包括沿切割刀组件4平面对称设置的第一止锁机构和第二止锁机构，第一止锁机构转动安装于第一安装部51和第一安装座61之间，第二止锁机构转动安装于第二安装部52和第二安装座62之间；
55.于第一状态下，第一止锁机构和第二止锁机构均与切割刀组件4相抵接，切割刀组件4锁止于主体1中；第一止锁机构和第二止锁机构可以互相抵接也可以两者之间具有间隙；
56.于第二状态下，第一止锁机构和第二止锁机构均与切割刀组件4相分离，切割刀组件4沿主体1轴向朝向远端滑动。
57.在没有装载钉匣组件8的时候，由于第一止锁机构和第二止锁机构与切割刀组件4相抵接，切割刀组件4无法前进，无法进行击发操作，从而实现未装钉匣组件8时，吻合器不能击发的安全意图。据此设计，没有装载钉匣组件8的时候，可防止吻合器误触发，避免出现人体组织被切割而无法通过吻合器缝合的意外，避免造成患者大量出血，提高吻合器的安全性。
58.其中，参照图5、图6所示，第一止锁机构包括第一止锁件71和第一复位弹性件73，第一止锁件71转动安装于第一安装部51和第一安装座61之间，第一复位弹性件73的第一端与第一止锁件71相抵，第二端与第一安装部51相抵；
59.第二止锁机构包括第二止锁件72和第二复位弹性件74，第二止锁件72转动安装于第二安装部52和第二安装座62之间，第二复位弹性件74的第一端与第二止锁件72相抵，第二端与第二安装部52相抵。
60.其中，第一复位弹性件73和第二复位弹性件74为弹簧、压簧、板簧、气囊等任一可以提供弹性力的结构，这是本领域技术人员能够理解并接受的。
61.具体地，参照图7所示，本实施例中的第一止锁件71包括远离切割刀组件4平面方向设置的第一受力部711、与切割刀组件4相抵的第一止挡部712、及连接第一受力部711和第一止挡部712的第一连接部713，第一连接部713转动安装于第一安装部51和第一安装座61之间；
62.第二止锁件72包括远离切割刀组件4平面方向设置的第二受力部721、与切割刀组件4相抵的第二止挡部722、及连接第二受力部721和第二止挡部722的第二连接部723，第二连接部723转动安装于第二安装部52和第二安装座62之间。
63.结合图1，所述滑块82靠近第一受力部711对应设置有第一凸台821，滑块82靠近第二受力部721对应设置有第二凸台822，第一凸台821和第二凸台822可分别推动第一受力部
711和第二受力部721转动，进而带动第一止锁件71和第二止锁件72转动。
64.其中，第一状态下，第一复位弹性件73的弹性力作用于第一受力部711上，使得第一止挡部712保持与切割刀组件4相抵接的状态，第二复位弹性件74的弹性力作用于第二受力部721上，使得第二止挡部722保持与切割刀组件4相抵接的状态；第二状态下，滑块82的第一凸台821和第二凸台822分别对第一受力部711和第二受力部721相抵，当朝向抵钉座组件2转动钉匣底座3时，滑块82的第一凸台821和第二凸台822分别对第一受力部711和第二受力部721施加外力，带动第一止锁件71和第二止锁件72平行于主体1轴线转动，使得第一止挡部712和第二止挡部722可以与切割刀组件4相分离，解除对切割刀组件4的阻碍，从而切割刀组件4得以顺利击发，以完成切割及缝合。据此设计，提高了吻合器的安全操作性，避免患者错误地被切割无法及时缝合的情况。
65.进一步的，参照图5～图7所示，为了便于第一复位弹性件73的弹性力施加于第一受力部711上以及第二复位弹性件74的弹性力施加于第二受力部721上，本实施例中的第一安装部51朝向远端延伸设置有第一抵接部511，第一抵接部511位于第一受力部711上方，第一复位弹性件73位于第一抵接部511和第一受力部711之间；第二安装部52朝向远端延伸设置有第二抵接部521，第二抵接部521位于第二受力部721上方，第二复位弹性件74位于第二抵接部521和第二受力部721之间。
66.优选地，参照图7所示，为了防止第一复位弹性件73从第一抵接部511和第一受力部711之间脱离出来以及防止第二复位弹性件74从第二抵接部521和第二受力部721之间脱离出来，本实施例中的第一受力部711上设有第一抵接柱7111，第一复位弹性件73的第一端位于第一抵接柱7111和第一转动部之间；第二受力部721上设有第二抵接柱7211，第二复位弹性件74的第一端位于第二抵接柱7211和第二转动部之间。优选地，第一复位弹性件73的第一端套设于第一抵接柱7111上，第二复位弹性件74的第一端套设于第二抵接柱7211上。优选地，第一受力部711设有第一固定槽，第一复位弹性件73的第二端安装于第一固定槽中，第二受力部721设有第二固定槽，第二复位弹性件74的第二端安装于第二固定槽中。
67.参照图7所示，本实施例中的第一连接部713上设有第一柱体7131，第一安装座61上设有与第一柱体7131相配合的第一装配孔6121，第一连接部713上设有第二柱体7132，第一安装部51上设有与第二柱体7132相配合的第二装配孔512，第一安装座61上的第一装配孔6121和第一安装部51上的第二装配孔512同轴设置且平行于主体1轴向设置；第二连接部723上设有第一柱体7231，第二安装座62上设有与第一柱体7231相配合的第一装配孔6221，第二连接部723上设有第二柱体7232，第二安装部52上设有与第二柱体7232相配合的第二装配孔522，第二安装座62上的第一装配孔6221和第二安装部52上的第二装配孔522同轴设置且平行于主体1轴向设置。
68.据此设计，可将第一止锁件71沿平行于主体1轴线方向的转动安装于第一安装部51和第一安装座61之间以及将第二止锁件72沿平行于主体1轴线方向的转动安装于第二安装部52和第二安装座62之间，不需要额外地设置固定销轴，而且一体式的设计，使得止锁组件7的结构更加稳定可靠。
69.当然，本发明不局限于此，第一连接部713上设有第一装配孔6121，第一安装座61上设有与第一装配孔6121相配合的第一柱体7131；或，第一连接部713上设有第二装配孔512，第一安装部51上设有与第二装配孔512相配合的第二柱体7132；或，第二连接部723上
设有第一装配孔6221，第二安装座62上设有与第一装配孔6221相配合的第一柱体7231；或第二连接部723上设有第二装配孔522，第二安装部52上设有与第二装配孔522相配合的第二柱体7232，均可实现本发明技术效果，均在保护范围内，这些是本领域技术人员能够理解并接受的。
70.优选地，参照图1、图7所示，本实施例中的第一连接部713上的第二柱体7132的侧壁向外延伸设置有第一限位部，第二连接部723上的第二柱体7232的侧壁向外延伸设置有第二限位部7233，第一安装部51上的第二装配孔512的孔壁上设有与第一限位部相配合的第一止挡槽513，第二安装部52上的第二装配孔522的孔壁上设有与第二限位部7233相配合的第二止挡槽523，于第一状态下，第一限位部与第一止挡槽513远离切割刀组件4的第一侧壁相抵，第二限位部7233与第二止挡槽523远离切割刀组件4的第一侧壁相抵，于第二状态下，第一限位部与第一止挡槽513靠近切割刀组件4的第二侧壁相抵，第二限位部7233与第二止挡槽523靠近切割刀组件4的第二侧壁相抵。据此设计，可控制第一止锁件71和第二止锁件72绕轴转动的角度，避免第一止锁件71和和第二止锁件72过于远离切割刀组件4以及两者之间过分抵接，导致两者之间相抵的力过大。
71.当然，本发明不局限于此，当第一连接部713的第一柱体7131和第二连接部723的第一柱体7231上设有限位部时，第一安装座61的第一装配孔6121和第二安装座62的第一装配孔6221的孔壁上设有与限位部相配合的止挡槽，均可实现本发明技术效果，均在保护范围内，这些是本领域技术人员能够理解并接受的。
72.参照图1～图3所示，在优选的实施例中，本实施例中的滑块82在初始状态下位于钉闸81的近端。
73.于第一状态下，吻合器钳口张开，钉匣底座3与抵钉座组件2之间形成夹角，滑块82与两个止锁机构均相分离；
74.于第二状态下，端吻合器钳口闭合，滑块82位于钉匣81近端，钉匣底座3平行于抵钉座组件2，滑块82的第一凸台821和第二凸台822分别与第一受力部711和第二受力部721均相抵接。
75.可以理解的，当本实施例中的吻合器中装入钉匣组件8，钉匣组件8包括钉匣81和滑块82和钉匣托架83，若钉匣组件8为使用过的状态，则钉匣81上的滑块82位于远离切割刀组件4的端部，因此滑块82与止锁组件7相分离，在第一状态下，滑块82无法对第一止锁件71和第二止锁件72施加外力，第一止锁件71和第二止锁件72始终与切割刀组件4相抵接，切割刀组件4无法前进，无法进行击发操作，从而实现装入使用过的钉匣组件8时，吻合器不能击发的安全意图；在第二状态下，由于钉匣组件8为未使用的状态，钉匣81上的滑块82位于靠近切割刀组件4的端部，因此滑块82与第一止锁件71和第二止锁件72均相抵接，在第二状态下，滑块82可向第一止锁件71和第二止锁件72施加外力，第一止锁件71和第二止锁件72与切割刀组件4相分离，解除对切割刀组件4的阻碍，从而切割刀组件4得以顺利击发，以完成切割及缝合。
76.据此设计，切割刀运动过程中，钉匣底座3带动钉匣81和滑块82转动至钉匣底座3与抵钉座组件2平行，处于钉匣底座3近端的滑块82在转动过程中，两个凸台推动止锁机构的受力部一起转动，此时锁止机构的止挡部慢慢远离切割刀组件4平面，切割刀就能顺利通过止挡部朝向吻合器远端运动；当钉匣81被使用过以后，滑块82就被切割刀推到了钉匣底
座3的远端，不会随切割刀复位，此时再操作器械的话，因为滑块82在钉匣底座3的远端，就不能推动止锁机构。切割刀就只能运动到止锁机构的止挡部就不能再进一步往前运动了，就达到了防止使用过的钉匣81再次被使用的目的，避免使用过的钉匣81再被错误的使用的话，造成切开组织而没有钛钉缝合切口的严重医疗事故，提高了吻合器的安全性。
77.参照图7所示，为了便于在第一安装部51上固定安装第一安装座61以及便于在第二安装部52上固定安装第二安装座62，本实施例中的第一安装座61包括第一支板611和弯折设置于第一支板611上的第一弯折板612，第一安装部51上设有第一安装柱514，第一支板611上设有第一安装孔6111；第二安装座62包括第二支板621和弯折设置于第二支板621上的第二弯折板622，第二安装部52上设有第二安装柱524，第二支板621上设有第二安装孔6211。
78.优选地，本实施例中的第一安装部51上开设有第一安装槽515，第一支板611朝向第一安装部51延伸设置有与第一安装槽515对应设置的第一定位凸起6112；
79.第二安装部52上开设有第二安装槽525，第二支板621朝向第二安装部52延伸设置有与第二安装槽525对应设置的第二定位凸起6212。据此设计，可通过对位配准的方式，简化安装过程，并且提高安装速度。
80.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
81.本发明提供一种吻合器，可在吻合器中装配已使用的钉匣组件时，通过止锁组件中的止锁机构阻止切割刀组件前进，无法进行击发操作，可防止吻合器误触发，避免出现人体组织被切割而无法通过吻合器缝合的意外，避免造成患者大量出血，提高吻合器的安全性。
82.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
83.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

技术特征：
1.一种吻合器，其特征在于，所述吻合器包括：主体，所述主体具有相对设置的两个安装部，两个所述安装部之间设有活动槽；抵钉座组件，固定安装于所述主体上；钉匣底座，铰接安装于所述主体上，所述抵钉座组件和钉匣底座之间形成钳口，所述安装部位于所述钳口中；钉闸组件，所述钉闸组件包括设置在所述钳口内的钉闸和滑块，所述滑块沿所述钉匣长度方向滑动；切割刀组件，沿主体轴向滑动安装于所述主体中且至少部分插设于所述活动槽中；相对设置的两个安装座，沿所述切割刀组件平面对称设置且分别固定安装于对应的安装部上；止锁组件，所述止锁组件包括沿所述切割刀组件平面对称设置的两个止锁机构，所述止锁机构转动安装于所述安装部和安装座之间；于第一状态下，两个所述止锁机构均与所述切割刀组件相抵接，所述切割刀组件锁止于主体中；于第二状态下，两个所述止锁机构均与所述切割刀组件相分离，所述切割刀组件沿所述主体轴向朝向远端滑动。2.根据权利要求1所述的吻合器，其特征在于，所述止锁机构包括止锁件和复位弹性件，所述止锁件转动安装于所述安装部和安装座之间，所述复位弹性件的第一端与止锁件相抵，第二端与所述安装部相抵。3.根据权利要求2所述的吻合器，其特征在于，所述止锁件包括远离所述切割刀组件平面方向设置的受力部、与所述切割刀组件相抵的止挡部、及连接所述受力部和止挡部的连接部，所述连接部转动安装于所述安装部和安装座之间。4.根据权利要求3所述的吻合器，其特征在于，所述安装部远离所述主体近端延伸设置有抵接部，所述抵接部位于所述受力部上方，所述复位弹性件位于所述抵接部和受力部之间。5.根据权利要求4所述的吻合器，其特征在于，所述受力部上设有抵接柱，所述复位弹性件的第一端位于所述抵接柱和转动部之间。6.根据权利要求3所述的吻合器，其特征在于，所述连接部和安装座其一上设有第一柱体，另一上设有与所述第一柱体相配合的第一装配孔，所述连接部和安装部其一上设有第二柱体，另一上设有与所述第二柱体相配合的第二装配孔，所述第一装配孔和第二装配孔同轴设置且平行于所述主体轴向设置。7.根据权利要求6所述的吻合器，其特征在于，所述第一柱体和/或第二柱体的侧壁向外延伸设置有限位部，所述第一装配孔和/或第二装配孔的孔壁上设有与所述限位部相配合的止挡槽，于第一状态下，所述限位部与所述止挡槽远离所述切割刀组件的第一侧壁相抵，于第二状态下，所述限位部与所述止挡槽靠近所述切割刀组件的第二侧壁相抵。8.根据权利要求1所述的吻合器，其特征在于，所述滑块在初始状态下位于所述钉闸近端；于第一状态下，所述钉匣底座与所述抵钉座组件之间形成夹角，所述滑块与两个所述止锁机构均相分离；
于第二状态下，所述钉匣底座平行于所述抵钉座组件，所述滑块与两个所述止锁机构均相抵接。9.根据权利要求8所述的吻合器，其特征在于，所述滑块包括两个凸台，两个所述凸台推动所述止锁机构转动。10.根据权利要求1所述的吻合器，其特征在于，所述安装座包括支板和弯折设置于支板上的弯折板，所述安装部和支板其一上设有安装柱，另一上设有安装孔。11.根据权利要求10所述的吻合器，其特征在于，所述安装部上开设有安装槽，所述支板朝向所述安装部延伸设置有与所述安装槽对应设置的定位凸起。

技术总结
本发明公开了一种吻合器，包括主体，具有相对设置的两个安装部，两安装部之间设有活动槽；抵钉座组件，固定安装于主体上；钉匣底座，铰接安装于主体上，抵钉座组件和钉匣底座之间形成钳口，安装部位于钳口中；钉闸组件，包括设置在钳口内的钉闸和沿钉匣长度方向滑动的滑块；切割刀组件，沿主体轴向滑动安装于活动槽中；相对设置的两安装座，沿切割刀组件平面对称设置且安装于安装部上；止锁组件，包括沿切割刀组件平面对称设置的两止锁机构；于第一状态下，两止锁机构与切割刀组件相抵接；于第二状态下，两止锁机构与切割刀组件相分离。通过止锁机构阻止切割刀组件前进，防止误触发，避免人体组织被切割而无法缝合，提高吻合器的安全性。全性。全性。


技术研发人员：张勤 张林 谢财能 于现贵 刘红军
受保护的技术使用者：苏州美东汇成精密部件有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/19