一种用于过滤板制作边框模具工装的制作方法

1.本发明涉及滤板技术领域，具体为一种用于过滤板制作边框模具工装。


背景技术：

2.目前，滤板作为过滤机的核心组成部件，滤板为过滤板的一种，已经广泛应用于铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、金精矿、非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离。
3.目前，滤板传统成型工艺为干压成型，该成型方式一般成型流程为：1）将预处理的粉料加入压机模具；2）加入与滤板内部结构相匹配的内嵌模具，继续添加粉料；3）压机对填入模具粉料进行加压，压力一般需大于200吨，时间5-10分钟；4）脱模，形成滤板生坯。该成型工艺需要大型的压机设备，且每台机器每次只能制作一块滤板，生产效率慢，产量低。即现有的滤板的生产效率慢、产量低。鉴于此，我们提出了一种用于过滤板制作边框模具工装。


技术实现要素：

4.为了弥补以上现有的滤板的生产效率慢、产量低的不足，本发明提供了一种用于陶瓷过滤板制作边框模具工装。
5.本发明的技术方案是：一种用于过滤板制作边框模具工装，包括：支撑连接架，所述支撑连接架包括工作平台、导向架和悬架，所述工作平台上设有若干个排气针孔；还包括防粘部，安装于所述支撑连接架上，包括张力辊、脱模纸、收卷电机和收卷辊；模具部，竖直移动安装于所述工作平台的上方，包括若干个过滤板模具；脱模部，竖直移动安装于所述工作平台的上方，包括若干个模腔推板，所述模腔推板和所述过滤板模具内腔相互吻合；双升降动力部，安装于所述悬架上，并和所述脱模部、所述模具部相互连接。
6.优选的，所述导向架安装于所述工作平台上，所述悬架安装于所述工作平台的一侧，所述工作平台的两侧均安装有侧板，所述导向架的上端设有若干个导向孔一和若干个导向孔二。
7.优选的，若干个所述模腔推板的上方连接有连接框架一，所述模腔推板上安装有若干个导向柱一和圆柱，所述导向柱一穿过所述导向孔一，所述圆柱内设有螺纹孔一。
8.优选的，所述过滤板模具的四角上均安装有导向柱二，所述导向柱二穿过所述导向孔二，若干个所述导向柱二的顶端连接有连接框架二，所述连接框架二上连接有圆块，所述圆块内设有螺纹孔二。
9.优选的，所述张力辊和所述收卷辊分别设于所述工作平台的左右两侧，且所述张
力辊和所述收卷辊设于所述工作平台的下方，所述张力辊和所述收卷辊之间设有两个导向辊，两个所述导向辊分别安装于所述工作平台的两侧，所述工作平台的上表面和两个所述导向辊的最上端均处于同一平面，所述张力辊、所述收卷辊、两个所述导向辊均和两个所述侧板相互连接。
10.优选的，所述张力辊包括圆辊和圆筒，所述圆筒安装于所述圆辊的外围，所述圆辊的外围设有圆环槽，所述圆环槽的内壁上设有若干个弹片一，所述圆筒的内壁上设有若干个弹片二，每个所述弹片一均和两个所述弹片二相互接触。
11.优选的，所述双升降动力部包括九十度直角减速电机和油缸，所述九十度直角减速电机的输出轴通过联轴器和所述油缸的底座相互连接，所述九十度直角减速电机安装于所述悬架上，所述油缸的活塞杆末端安装有推杆，所述推杆的末端安装有圆形杆，所述圆形杆和所述悬架相互连接，所述推杆的上下两侧均安装有齿条。
12.优选的，所述推杆的下方和后侧分别设有齿轮二和齿轮一，所述齿轮二和所述齿轮一安装于所述悬架上，所述齿轮一的下方连接有螺纹杆二，所述齿轮二一侧安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的下方连接有螺纹杆一。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过支撑连接架中的排气针孔，可以将脱模纸和工作平台之间的空气从下方的若干个排气针孔中向下排出，从而使得脱模纸和工作平台之间可以充分的接触，避免脱模纸发生褶皱，使得制造出的滤板下表面保持平整。
14.2、本发明通过防粘部，实现了脱模纸自动化的平铺更换；并通过防粘部中的张力辊，使得脱模纸可以绷直紧贴于工作平台的上表面上。
15.3、本发明通过模具部配合双升降动力部，实现了若干个过滤板模具的自动化摆放。
16.4、 本发明通过脱模部、模具部配合双升降动力部，实现了若干个生坯的自动化脱模。
17.5、本发明的滤板成型工艺，可以一次性通过若干个过滤板模具生产多个生坯，大大的提高了滤板的生产效率和产量。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明支撑连接架结构示意图；图3为本发明脱模部结构示意图；图4为本发明模具部结构示意图；图5为本发明防粘部结构示意图；图6为本发明张力辊剖开示意图；图7为本发明弹片一和弹片二连接结构示意图；图8为本发明双升降动力部结构示意图。
19.图中：1、支撑连接架；11、侧板；12、工作平台；13、排气针孔；14、导向架；15、导向孔一；16、悬架；17、导向孔二；
2、脱模部；21、模腔推板；22、连接框架一；23、导向柱一；24、圆柱；25、螺纹孔一；3、模具部；31、过滤板模具；32、导向柱二；33、连接框架二；34、圆块；35、螺纹孔二；4、防粘部；41、张力辊；411、圆辊；412、圆筒；413、圆环槽；414、弹片一；415、弹片二；42、导向辊；43、脱模纸；44、收卷电机；45、收卷辊；5、双升降动力部；51、九十度直角减速电机；52、油缸；53、推杆；54、齿条；55、齿轮一；56、圆形杆；57、螺纹杆一；58、蜗轮；59、蜗杆；60、齿轮二；61、螺纹杆二。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-8，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：一种用于过滤板制作边框模具工装，包括支撑连接架1，支撑连接架1是由工作平台12、导向架14和悬架16构成，导向架14固定安装于工作平台12上，悬架16固定安装于工作平台12的一侧，工作平台12的两侧均固定安装有侧板11，工作平台12的上表面呈长方形，两个侧板11相互平行，导向架14的上端设有若干个导向孔一15和若干个导向孔二17，工作平台12上设有若干个排气针孔13。
23.本实施例中，支撑连接架1上安装有防粘部4，防粘部4是由张力辊41、脱模纸43、收卷电机44和收卷辊45构成，收卷电机44固定安装于侧板11上，张力辊41和收卷辊45分别安装于工作平台12的左右两侧，且张力辊41和收卷辊45设于工作平台12的下方，张力辊41和收卷辊45之间设有两个导向辊42，两个导向辊42分别安装于工作平台12的两侧，工作平台12的上表面和两个导向辊42的最上端均处于同一平面，收卷辊45的两端、两个导向辊42的两端均和两个侧板11转动连接，张力辊41是由圆辊411和圆筒412构成，脱模纸43的首端固定安装于圆筒412的外围，并且脱模纸43收卷缠绕于圆筒412的外围，脱模纸43的末端向左绕过右侧的导向辊42的上方，然后向左平铺于工作平台12的上表面，其次向左绕过左侧的导向辊42的上方，向左下方固定缠绕于收卷辊45上，圆辊411和两个侧板11固定连接，圆筒412转动安装于圆辊411的外围，圆辊411的外围设有圆环槽413，圆环槽413的内壁上设有若干个弹片一414，若干个弹片一414固定安装于圆辊411上，圆筒412的内壁上固定安装有若干个弹片二415。
24.需要补充的是，每个弹片一414的末端均和两个弹片二415的末端相互弹性交叉接触，每个弹片二415末端均和两个弹片一414的末端相互弹性交叉接触，且每个弹片一414和每个弹片二415两侧具有足够的可恢复性弹性形变空间，使得相互交叉接触的若干个弹片一414和若干个弹片二415可以弯曲形变，相互远离，从而使得圆筒412可以圆辊411的圆心
轴为圆心转动，若干个弹片一414和若干个弹片二415用于增加圆筒412和圆辊411之间的转动的摩擦力，从而可以使得张力辊41和收卷辊45之间可以将脱模纸43绷直，收卷电机44的输出轴通过联轴器和收卷辊45固定连接。
25.需要介绍的是，工作平台12的下端固定安装有蓄电池，蓄电池通过导线和收卷电机44相互连接，收卷电机44处于工作状态，对工作平台12上进行换脱模纸43时，收卷电机44的输出轴带动收卷辊45逆时针转动，带动脱模纸43依次逆时针旋转缠绕在收卷辊45上，脱模纸43逆时针缠绕在收卷辊45上时，收卷辊45会拉动脱模纸43从张力辊41上旋转解下，经过右侧的导向辊42将未使用的脱模纸43平铺在工作平台12上，从而实现脱模纸43的自动化更换，脱模纸43从张力辊41上旋转解下时，相互交叉接触的若干个弹片一414和若干个弹片二415，增加了圆筒412和圆辊411之间的转动的摩擦力，从而可以使得张力辊41和收卷辊45之间可以将脱模纸43绷直紧贴于工作平台12的上表面上。
26.本实施例中，工作平台12的上方竖直移动安装有模具部3，模具部3是由若干个过滤板模具31构成，过滤板模具31的内壁和滤板的四周内壁相互贴合，过滤板模具31的下表面光滑平整，并且过滤板模具31的上下两侧相互贯通，过滤板模具31的四角上均固定安装有导向柱二32，导向柱二32竖直滑动穿过导向孔二17，若干个导向柱二32的顶端固定连接有连接框架二33，连接框架二33上固定连接有圆块34，圆块34内设有螺纹孔二35。
27.本实施例中，工作平台12的上方竖直移动安装有脱模部2，脱模部2包括若干个模腔推板21，模腔推板21和过滤板模具31内腔相互吻合，即模腔推板21可以竖直穿过过滤板模具31内腔，若干个模腔推板21的上方固定连接有连接框架一22，模腔推板21上固定安装有若干个导向柱一23和圆柱24，导向柱一23竖直滑动穿过导向孔一15，圆柱24内设有螺纹孔一25。
28.本实施例中，悬架16上安装有双升降动力部5，双升降动力部5和脱模部2、模具部3相互连接，双升降动力部5是由九十度直角减速电机51和油缸52构成，九十度直角减速电机51的输出轴通过联轴器和油缸52的底座固定连接，九十度直角减速电机51固定安装于悬架16上，油缸52的活塞杆末端固定安装有推杆53，推杆53的末端固定安装有圆形杆56，圆形杆56和悬架16活动连接，推杆53的上下两侧均固定安装有齿条54，推杆53的下方和后侧分别设有齿轮二60和齿轮一55，齿轮二60和齿轮一55转动安装于悬架16上，齿条54分别和齿轮二60相互啮合，或者齿条54和齿轮一55相互啮合，齿轮一55的下方固定连接有螺纹杆二61，齿轮二60一侧固定安装有蜗杆59，蜗杆59和悬架16转动连接，蜗杆59的一侧啮合连接有蜗轮58，蜗轮58和悬架16转动连接，蜗轮58的下方固定连接有螺纹杆一57。
29.进一步补充的是，螺纹杆一57螺纹安装于螺纹孔二35内，螺纹杆二61螺纹安装于螺纹孔一25内，九十度直角减速电机51、油缸52分别通过导线与蓄电池相互连接，九十度直角减速电机51处于工作状态时，九十度直角减速电机51的输出轴可以带动油缸52的活塞杆每次转动九十度，从而使得油缸52活塞杆末端的两个齿条54处于竖直方向或者水平方向，从而使得两个齿条54随着九十度直角减速电机51的输出轴每次转动，分别和齿轮二60或者齿轮一55相互啮合，当油缸52处于工作状态时，油缸52中的活塞杆可以沿着底座上的油缸进行伸缩，从而带动相互啮合的齿轮二60或者齿轮一55进行转动，当油缸52中的活塞杆向外延伸推动推杆53和两个齿条54向右移动时，齿条54会带动相互啮合的齿轮一55逆时针转动，齿轮一55带动螺纹杆二61逆时针转动，逆时针转动的螺纹杆二61带动圆柱24和若干个
模腔推板21同时竖直向上移动，齿条54或者带动相互啮合的齿轮二60顺时针转动，顺时针转动的齿轮二60可以带动蜗杆59同步转动，并通过蜗杆59可以带动相互啮合的蜗轮58进行顺时针转动，顺时针转动的蜗轮58带动螺纹杆一57顺时针转动，带动下方的螺纹连接的圆块34和若干个过滤板模具31竖直向下移动。
30.再一次补充的是，当油缸52中的活塞杆向回收缩拉动推杆53和两个齿条54向左移动时，齿条54会带动相互啮合的齿轮一55顺时针转动，并带动若干个模腔推板21同时竖直向下移动，齿条54或者带动相互啮合的齿轮二60逆时针转动，逆时针转动的齿轮二60可以带动蜗杆59逆时针转动，从而带动相互啮合的蜗轮58逆时针转动，并带动下方的螺纹连接的圆块34和若干个过滤板模具31竖直向上移动。
31.本发明滤板成型工艺的具体流程为：步骤一、将粉料进行处理，加入一定比例的水，混合搅拌形成稳定浆料；步骤二、平铺脱模纸43和若干个过滤板模具31；对工作平台12上进行平铺更换脱模纸43时，收卷电机44的输出轴带动收卷辊45逆时针转动，带动脱模纸43依次逆时针旋转缠绕在收卷辊45上，脱模纸43逆时针缠绕在收卷辊45上时，收卷辊45会拉动脱模纸43从张力辊41上旋转解下，经过右侧的导向辊42将未使用的脱模纸43平铺在工作平台12上，从而实现脱模纸43的自动化更换，脱模纸43从张力辊41上旋转解下时，相互交叉接触的若干个弹片一414和若干个弹片二415，增加了圆筒412和圆辊411之间的转动的摩擦力，脱模纸43在收卷电机44和收卷辊45的牵引作用下，可以拉动着脱模纸43逐渐从张力辊41上依次放卷，此时，工作平台12上的脱模纸43左端受到收卷辊45的牵引力，右端受到张力辊41放卷所需转动用的摩擦力，从而使得工作平台12上的脱模纸43被两侧的张力辊41和收卷辊45拉直，处于绷直状态，又因为张力辊41和收卷辊45设于工作平台12的下方，即张力辊41和收卷辊45在预设范围内，缠绕一定厚度的脱模纸43，不会高于导向辊42，且工作平台12的上表面和两个导向辊42的最上端均处于同一平面，从而可以使得工作平台12的上的脱模纸43和工作平台12的上表面处于相互贴合状态，即脱模纸43绷直紧贴于工作平台12的上表面；平铺更换好脱模纸43后，通过九十度直角减速电机51带动油缸52活塞杆末端的两个齿条54与齿轮二60相互啮合，并通过油缸52中的活塞杆向外延伸推动推杆53和两个齿条54向右移动，齿条54带动相互啮合的齿轮二60顺时针转动，顺时针转动的齿轮二60可以带动蜗杆59同步顺时针转动，并通过蜗杆59可以带动相互啮合的蜗轮58进行顺时针转动，顺时针转动的蜗轮58带动螺纹杆一57顺时针转动，带动下方的螺纹连接的圆块34和若干个过滤板模具31竖直向下移动，使得若干个过滤板模具31紧紧的挤压在脱模纸43上，完成若干个过滤板模具31的自动化摆放；步骤三、对若干个过滤板模具31浇筑浆料；将步骤一制造的浆料浇注满若干个过滤板模具31内，若是浆料下方的脱模纸43和工作平台12之间留用空隙，浆料压动脱模纸43和工作平台12之间的空气从下方的若干个排气针孔13中向下排出，从而使得脱模纸43和工作平台12之间可以充分的接触，避免脱模纸43发生褶皱，使得制造出的滤板下表面保持平整，并通过刮板沿着过滤板模具31上表面将若干个过滤板模具31内浇筑的浆料上表面刮平，使过滤板模具31上表面和其内的浆料上表面保持同一水平面，其次过滤板模具31的总深度比被制造滤板的厚度多五毫米，即过滤板模具31预留了五毫米余量，用于后期浆料收缩以及后期精细加工尺寸需要；
步骤四、脱模；将步骤三浇筑完成的若干个过滤板模具31放置十二个小时后，浆料水分挥发，具有一定强度，形成滤板生坯，然后通过九十度直角减速电机51带动油缸52活塞杆末端的两个齿条54转动九十度，使得两个齿条54与齿轮一55相互啮合，通过油缸52中的活塞杆拉动推杆53和两个齿条54向左移动，齿条54会带动相互啮合的齿轮一55顺时针转动，齿轮一55带动螺纹杆二61顺时针转动，顺时针转动的螺纹杆二61带动圆柱24和若干个模腔推板21同时竖直向下移动靠近接触若干个干燥后的生坯，然后再次通过九十度直角减速电机51带动油缸52活塞杆末端的两个齿条54再次转动九十度，使得两个齿条54与齿轮二60相互啮合，再通过油缸52中的活塞杆继续拉动推杆53和两个齿条54向左移动，齿条54带动相互啮合的齿轮二60逆时针转动，逆时针转动的齿轮二60可以带动蜗杆59同步转动，并通过蜗杆59带动相互啮合的蜗轮58逆时针转动，逆时针转动的蜗轮58带动螺纹杆一57逆时针转动，带动下方的螺纹连接的圆块34和若干个过滤板模具31竖直向上移动，而此时若干个模腔推板21和若干个生坯的上表面相互贴合接触，并且模腔推板21和过滤板模具31内腔相互吻合，从而使得若干个模腔推板21挤压若干个生坯停留在脱模纸43上，若干个过滤板模具31继续上移，即完成若干个生坯自动化的从若干个过滤板模具31中脱离而出，然后通过九十度直角减速电机51带动油缸52活塞杆末端的两个齿条54再次转动九十度，使得两个齿条54与齿轮一55相互啮合，再通过油缸52中的活塞杆推动推杆53和两个齿条54向右移动，齿条54会带动相互啮合的齿轮一55逆时针转动，逆时针转动的螺纹杆二61带动圆柱24和若干个模腔推板21同时竖直向上移动远离若干个干燥后的生坯，即可从脱模纸43取出若干个生坯，通过若干个过滤板模具31可以生产多个生坯，从而大大的提高了滤板的生产效率和产量。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于过滤板制作边框模具工装，包括支撑连接架（1），所述支撑连接架（1）包括工作平台（12）、导向架（14）和悬架（16），所述工作平台（12）上设有若干个排气针孔（13），其特征在于，还包括：防粘部（4），安装于所述支撑连接架（1）上，包括张力辊（41）、脱模纸（43）、收卷电机（44）和收卷辊（45）；模具部（3），竖直移动安装于所述工作平台（12）的上方，包括若干个过滤板模具（31）；脱模部（2），竖直移动安装于所述工作平台（12）的上方，包括若干个模腔推板（21），所述模腔推板（21）和所述过滤板模具（31）内腔相互吻合；双升降动力部（5），安装于所述悬架（16）上，并和所述脱模部（2）、所述模具部（3）相互连接。2.如权利要求1所述的用于过滤板制作边框模具工装，其特征在于：所述导向架（14）安装于所述工作平台（12）上，所述悬架（16）安装于所述工作平台（12）的一侧，所述工作平台（12）的两侧均安装有侧板（11），所述导向架（14）的上端设有若干个导向孔一（15）和若干个导向孔二（17）。3.如权利要求2所述的用于过滤板制作边框模具工装，其特征在于：若干个所述模腔推板（21）的上方连接有连接框架一（22），所述模腔推板（21）上安装有若干个导向柱一（23）和圆柱（24），所述导向柱一（23）穿过所述导向孔一（15），所述圆柱（24）内设有螺纹孔一（25）。4.如权利要求1所述的用于过滤板制作边框模具工装，其特征在于：所述过滤板模具（31）的四角上均安装有导向柱二（32），所述导向柱二（32）穿过所述导向孔二（17），若干个所述导向柱二（32）的顶端连接有连接框架二（33），所述连接框架二（33）上连接有圆块（34），所述圆块（34）内设有螺纹孔二（35）。5.如权利要求2所述的用于过滤板制作边框模具工装，其特征在于：所述张力辊（41）和所述收卷辊（45）分别设于所述工作平台（12）的左右两侧，且所述张力辊（41）和所述收卷辊（45）设于所述工作平台（12）的下方，所述张力辊（41）和所述收卷辊（45）之间设有两个导向辊（42），两个所述导向辊（42）分别安装于所述工作平台（12）的两侧，所述工作平台（12）的上表面和两个所述导向辊（42）的最上端均处于同一平面，所述张力辊（41）、所述收卷辊（45）、两个所述导向辊（42）均和两个所述侧板（11）相互连接。6.如权利要求5所述的用于过滤板制作边框模具工装，其特征在于：所述张力辊（41）包括圆辊（411）和圆筒（412），所述圆筒（412）安装于所述圆辊（411）的外围，所述圆辊（411）的外围设有圆环槽（413），所述圆环槽（413）的内壁上设有若干个弹片一（414），所述圆筒（412）的内壁上设有若干个弹片二（415），每个所述弹片一（414）均和两个所述弹片二（415）相互接触。7.如权利要求1所述的用于过滤板制作边框模具工装，其特征在于：所述双升降动力部（5）包括九十度直角减速电机（51）和油缸（52），所述九十度直角减速电机（51）的输出轴通过联轴器和所述油缸（52）的底座相互连接，所述九十度直角减速电机（51）安装于所述悬架（16）上，所述油缸（52）的活塞杆末端安装有推杆（53），所述推杆（53）的末端安装有圆形杆（56），所述圆形杆（56）和所述悬架（16）相互连接，所述推杆（53）的上下两侧均安装有齿条（54）。8.如权利要求7所述的用于过滤板制作边框模具工装，其特征在于：所述推杆（53）的下
方和后侧分别设有齿轮二（60）和齿轮一（55），所述齿轮二（60）和所述齿轮一（55）安装于所述悬架（16）上，所述齿轮一（55）的下方连接有螺纹杆二（61），所述齿轮二（60）一侧安装有蜗杆（59），所述蜗杆（59）的一侧啮合连接有蜗轮（58），所述蜗轮（58）的下方连接有螺纹杆一（57）。

技术总结
本发明涉及过滤板技术领域，具体为一种用于过滤板制作边框模具工装，包括：支撑连接架、防粘部、模具部、脱模部和双升降动力部；本发明通过支撑连接架中的排气针孔，可以使得制造出滤板下表面保持平整；通过防粘部，实现了脱模纸自动化的平铺更换；通过模具部配合双升降动力部，实现了若干个过滤板模具的自动化摆放；通过脱模部、模具部配合双升降动力部，实现了若干个生坯的自动化脱模；本发明的滤板成型工艺，可以一次性通过若干个过滤板模具生产多个生坯，大大的提高了滤板的生产效率和产量。大大的提高了滤板的生产效率和产量。大大的提高了滤板的生产效率和产量。


技术研发人员：王若男 张钟鸣 高源
受保护的技术使用者：烟台核晶陶瓷新材料有限公司
技术研发日：2023.09.11
技术公布日：2023/10/19