一种彩色聚氨酯胶水及其制备方法与在耐黄变EPDM运动场地中的应用与流程

一种彩色聚氨酯胶水及其制备方法与在耐黄变epdm运动场地中的应用
技术领域
1.本发明属于聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种彩色聚氨酯胶水及其制备方法与在耐黄变epdm运动场地中的应用。


背景技术：

2.聚氨酯塑胶跑道具有平整度好、防滑耐磨性优、硬度及弹性适当、物理性能稳定的特性，作为运动场地使用，有利于运动员竞技水平的发挥，可有效地提高运动成绩，并降低运动对运动员的健康损伤。聚氨酯塑胶跑道是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
3.聚氨酯塑胶跑道有两大系列型号，分别是透气型和混合型。其中，透气型epdm运动场地是由单组分聚氨酯胶水与epdm(三元乙丙橡胶)橡胶颗粒按照一定的配比混拌后直接铺设，具有使用寿命长、综合性能适中、施工快捷、价格低廉等优点，而且不容易出现发泡起鼓等现象。同时透气型epdm运动场地可选择多种色彩搭配，场地美观大方，因此在大、中、小学以及各类运动场地的塑胶铺装比例上占居绝对优势，颇受欢迎。
4.考虑到成本、性能以及环保健康等因素，目前绝大部分epdm运动场地使用的单组分聚氨酯胶水的制备是以聚醚多元醇搭配各种芳香族异氰酸酯为主，制备的单组分聚氨酯胶水通常为无色或浅黄色透明液体。然而，上述单组分聚氨酯胶水在使用过程中会受到光、热、氧气及水等环境条件的影响，导致epdm运动场地在太阳光照射下变黄。为了延缓或者阻止epdm运动场地的变黄，目前常用的方法包括在胶水中添加抗紫外线吸收剂或者使用脂肪族异氰酸酯代替芳香族异氰酸酯。紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能够吸收紫外光，并将光能通过热能的形式释放，有效降低紫外线对基体聚氨酯材料的光氧老化作用，但在epdm运动场地的使用中也有不可避免的缺陷，比如因为有机型紫外线吸收剂易分解挥发，利用其制备的聚氨酯胶水的耐黄变性能通常不能保持较长时间，往往太阳照射几天后，随着有机型紫外线吸收剂的消耗，所制备的透气跑道即会逐渐发生黄变。另外，脂肪族异氰酸酯通常比芳香族异氰酸酯的价格高出数倍，成本较高；并且脂肪族异氰酸酯与芳香族异氰酸酯相比，其制备的胶水性能相对较差，固化速度较慢，不利于施工操作。
5.因此，本发明提出了一种彩色聚氨酯胶水，并将其应用于epdm运动场地中，有效解决上述技术难题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提出了一种彩色聚氨酯胶水及其制备方法与在耐黄变epdm运动场地中的应用。
7.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
8.本发明提出了一种彩色聚氨酯胶水，包括以下组分：着色剂、聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂、催化剂和抗氧剂，所述聚醚多元醇的质量百分比为40-60％，所述异氰酸酯的质
量百分比为15-30％，所述增塑剂的质量百分比为10-30％，所述着色剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.01-2％，所述催化剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.3-1.5
‰
，所述抗氧剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的1-5
‰
，所述着色剂为色浆或颜料。
9.进一步地，所述聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂的质量百分比之和为100％。
10.进一步地，所述着色剂为色浆或颜料，可选油性/水性色浆或者粉体颜料，具有高色浓度、展色效果好、色彩鲜艳、着色力强、分散性好、色泽稳定、耐候性佳、不易褪色、不失光、良好的分散性和相溶性等优点。可根据使用的epdm颗粒颜色调整色浆或颜料的种类及用量，调整后使胶水的颜色跟epdm颗粒本身的颜色接近或者一致。
11.进一步地，所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇dl2000和/或聚醚多元醇330n，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，例如四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯(抗氧剂1135)。
[0012]
进一步地，所述增塑剂包括氯化石蜡和/或乙酰柠檬酸三丁酯。
[0013]
本发明的彩色聚氨酯胶水中，聚醚多元醇为聚氨酯胶水的主原料，聚醚多元醇与异氰酸酯反应生成聚氨酯结构，为材料提供较高的强度和粘接性能，增塑剂起到填充作用，另外可调节材料的柔韧性。
[0014]
本发明还提出了一种所述的彩色聚氨酯胶水的制备方法，包括以下步骤：
[0015]
按质量百分比称取所述组分，将聚醚多元醇、增塑剂混合均匀，真空脱水，降温并加入异氰酸酯，升温搅拌反应，反应结束后降温，加入催化剂和抗氧剂，搅拌均匀后加入着色剂，即得到所述彩色聚氨酯胶水；
[0016]
或者，按质量百分比称取所述组分，将着色剂、聚醚多元醇、增塑剂混合均匀，真空脱水，降温并加入异氰酸酯，升温搅拌反应，反应结束后降温，加入催化剂和抗氧剂，搅拌均匀，即得到所述彩色聚氨酯胶水。
[0017]
进一步地，所述真空脱水的温度为100-110℃，真空度＜-0.09mpa，时间为2-3h。
[0018]
进一步地，真空脱水后，降温至60℃，加入异氰酸酯，升温至80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下。
[0019]
本发明还提出了所述的彩色聚氨酯胶水在耐黄变epdm运动场地中的应用。
[0020]
本发明还提出了一种耐黄变epdm运动场地，所述耐黄变epdm运动场地的制备方法包括以下步骤：
[0021]
将彩色聚氨酯胶水和epdm颗粒按照质量比为1∶(4-8)混合，搅拌均匀，摊铺固化，即可得到所述耐黄变epdm运动场地。
[0022]
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
[0023]
本发明通过工艺、配方优化，利用着色剂(色浆或颜料)配制带颜色的聚氨酯胶水，具体胶水的颜色可与使用的epdm颗粒颜色匹配一致，搭配使用后，一方面不影响场地的色彩的设计，另一方面可有效解决无色或者浅黄色透明聚氨酯胶水光照下快速变色的问题，使用本方法制备的彩色胶水可长期保持epdm运动场地的颜色不发生明显变化。
附图说明
[0024]
构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]
图1为实施例1与对比例1制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射7天的结果图，其中(a)为实施例1，(b)为对比例1；
[0026]
图2为实施例2与对比例2制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射7天的结果图，其中(a)为实施例2，(b)为对比例2；
[0027]
图3为实施例3与对比例3制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射7天的结果图，其中(a)为实施例3，(b)为对比例3；
[0028]
图4为实施例4与对比例4制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射7天的结果图，其中(a)为实施例4，(b)为对比例4；
[0029]
图5为实施例5与对比例5制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射7天的结果图，其中(a)为实施例5，(b)为对比例5。
具体实施方式
[0030]
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0031]
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0032]
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
[0033]
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
[0034]
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0035]
本发明提出了一种彩色聚氨酯胶水，包括以下组分：着色剂、聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂、催化剂和抗氧剂，所述聚醚多元醇的质量百分比为40-60％，所述异氰酸酯的质量百分比为15-30％，所述增塑剂的质量百分比为10-30％，所述聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂的质量百分比之和为100％，所述着色剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.01-2％，所述催化剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.3-1.5
‰
，所述抗氧剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的1-5
‰
，所述着色剂为色浆或颜料。
[0036]
在本发明实施例中，所述着色剂为色浆或颜料，可选油性/水性色浆或者粉体颜
料，购买自广东科迪新材料科技有限公司。所用色浆或颜料具有高色浓度、展色效果好、色彩鲜艳、着色力强、分散性好、色泽稳定、耐候性佳、不易褪色、不失光、良好的分散性和相溶性等优点。本发明原则上对着色剂的用量没有限制，可根据使用的epdm颗粒颜色调整色浆或颜料的种类及用量，调整后使胶水的颜色跟epdm颗粒本身的颜色接近或者一致。
[0037]
在本发明实施例中，所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇dl2000和/或聚醚多元醇330n，购买自山东蓝星东大有限公司；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯(t-12)，购买自上海振贵新材料科技有限公司；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，例如四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯(抗氧剂1135)，购买自天津利安隆新材料股份有限公司。
[0038]
在本发明实施例中，所述异氰酸酯为mdi-50，购买自万华化学集团股份有限公司，但不仅限于mdi-50。
[0039]
在本发明实施例中，所述增塑剂包括氯化石蜡和/或乙酰柠檬酸三丁酯，购买自创亿新材料科技(常州)有限公司。
[0040]
本发明还提出了一种所述的彩色聚氨酯胶水的制备方法，包括以下步骤：
[0041]
按质量百分比称取所述组分，将聚醚多元醇、增塑剂混合均匀，真空脱水，降温并加入异氰酸酯，升温搅拌反应，反应结束后降温，加入催化剂和抗氧剂，搅拌均匀后加入着色剂，即可而得到所述彩色聚氨酯胶水；
[0042]
或者，按质量百分比称取所述组分，将着色剂、聚醚多元醇、增塑剂混合均匀，真空脱水，降温并加入异氰酸酯，升温搅拌反应，反应结束后降温，加入催化剂和抗氧剂，搅拌均匀，即可而得到所述彩色聚氨酯胶水。
[0043]
在本发明实施例中，所述真空脱水的温度为100-110℃，真空度＜-0.09mpa，时间为2-3h。真空脱水的作用为去除原料中对彩色聚氨酯胶水性能产生的影响的微量水，不脱水，原料中微量水会跟异氰酸酯反应，导致产品指标异常，增加产品粘度，水分多的话甚至会导致物料反应过程中爆聚，真空脱水过程的温度过高会导致产品粘度增加、颜色变深，过低会导致反应不完全，粘度偏低、产品力学性能下降。
[0044]
在本发明实施例中，真空脱水后，降温至60℃，加入异氰酸酯，升温至80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下。该过程的作用是保证反应温度、时间的平稳、准确控制，产品质量稳定。
[0045]
本发明还提出了所述的彩色聚氨酯胶水在耐黄变epdm运动场地中的应用。
[0046]
本发明还提出了一种耐黄变epdm运动场地，包含所述的彩色聚氨酯胶水和epdm颗粒，制备方法包括以下步骤：将彩色聚氨酯胶水和epdm颗粒按照质量比为1∶(4-8)混合，搅拌均匀，摊铺固化，即可得到所述耐黄变epdm运动场地。
[0047]
本发明实施例所用各原料均为通过市售购买得到。
[0048]
本发明实施例中各原料用量均用质量百分数或者质量千分数进行表示。
[0049]
以下通过实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但是不仅限于所列举的数值，其并不作为对本发明所要保护的技术方案的限制。
[0050]
实施例1
[0051]
将着色剂(蓝色油性色浆，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.17％)、聚醚多元醇(330n占比17.4％、dl2000占比30.4％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比17.4％、
乙酰柠檬酸三丁酯占比8.7％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比26.1％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.43
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1010，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的3
‰
)，搅拌均匀，得到蓝色聚氨酯胶水。
[0052]
将制备的蓝色聚氨酯胶水与浅蓝色epdm橡胶颗粒按质量比为1:6的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成耐黄变型浅蓝色epdm运动场地。
[0053]
实施例2
[0054]
将着色剂(黑色油性色浆，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.83
‰
、白色油性色浆占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.25％)、聚醚多元醇(330n占比20.8％、dl2000占比25％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比20.8％、乙酰柠檬酸三丁酯占比4.17％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比29.23％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.42
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1135，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的4
‰
)，搅拌均匀，得到灰色聚氨酯胶水。
[0055]
将制备的灰色聚氨酯胶水与灰色epdm橡胶颗粒按质量比为1:5的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成耐黄变型灰色epdm运动场地。
[0056]
实施例3
[0057]
将聚醚多元醇(330n占比20％、dl2000占比26.1％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比17.4％、份乙酰柠檬酸三丁酯占比8.7％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比27.8％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的1
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1010，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的4
‰
)，搅拌均匀，得到胶水，之后取上述胶水，加入聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量0.15％质量的白色油性色浆混合均匀，得到白色聚氨酯胶水。
[0058]
将制备的白色聚氨酯胶水与白色epdm橡胶颗粒按质量比为1:6的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成耐黄变型白色epdm运动场地。
[0059]
实施例4
[0060]
将聚醚多元醇(330n占比17.4％、dl2000占比30.4％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比17.4％、乙酰柠檬酸三丁酯占比8.7％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入30份异氰酸酯(mdi-50，占比26.1％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.8
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1010，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的5
‰
)，搅拌均匀，得到胶水，之后取上述胶水，加入聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量0.18％质量的黄色水性色浆混合均匀，得到黄色聚氨酯胶水。
[0061]
将制备的黄色聚氨酯胶水与黄色epdm橡胶颗粒按质量比为1:6的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成耐黄变型黄色epdm运动场地。
[0062]
实施例5
[0063]
将着色剂(橘红色油性色浆，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.25％)、聚醚多元醇(330n占比20.8％、dl2000占比25％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比20.8％、乙酰柠檬酸三丁酯占比4.2％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比29.2％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.6
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1135，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的4
‰
)，搅拌均匀，得到橘红色聚氨酯胶水。
[0064]
将制备的橘红色聚氨酯胶水与橘红色epdm橡胶颗粒按质量比为1:5的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成耐黄变型橘红色epdm运动场地。
[0065]
对比例1(与实施例1的区别是未加入着色剂)
[0066]
将聚醚多元醇(330n占比17.4％、dl2000占比30.4％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比17.4％、乙酰柠檬酸三丁酯占比8.7％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比26.1％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.43
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1010，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的3
‰
)，搅拌均匀，得到聚氨酯胶水。
[0067]
将制备的聚氨酯胶水与浅蓝色epdm橡胶颗粒按质量比为1:6的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即得浅蓝色epdm运动场地。
[0068]
对比例2
[0069]
将聚醚多元醇(330n占比20.8％、dl2000占比25％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比20.8％、乙酰柠檬酸三丁酯占比4.17％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比29.23％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.42
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1135，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的4
‰
)，搅拌均匀，得到聚氨酯胶水。
[0070]
将制备的聚氨酯胶水与灰色epdm橡胶颗粒按质量比为1:5的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成型灰色epdm运动场地。
[0071]
对比例3
[0072]
将聚醚多元醇(330n，占比20％、dl2000，占比26.1％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡，占比17.4％、份乙酰柠檬酸三丁酯，占比8.7％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比27.8％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的1
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1010，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的4
‰
)，搅拌均匀，得到聚氨酯胶水。
[0073]
将制备的聚氨酯胶水与白色epdm橡胶颗粒按质量比为1:6的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成白色epdm运动场地。
[0074]
对比例4
[0075]
将聚醚多元醇(330n占比17.4％、dl2000占比30.4％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比17.4％、乙酰柠檬酸三丁酯占比8.7％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空
(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入30份异氰酸酯(mdi-50，占比26.1％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.8
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1010，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的5
‰
)，搅拌均匀，得到聚氨酯胶水。
[0076]
将制备的聚氨酯胶水与黄色epdm橡胶颗粒按质量比为1:6的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成黄色epdm运动场地。
[0077]
对比例5
[0078]
将聚醚多元醇(330n占比20.8％、dl2000占比25％)、增塑剂(52号环保氯化石蜡占比20.8％、乙酰柠檬酸三丁酯占比4.2％)搅拌分散，混合料搅拌升温至100-110℃真空(真空度保持在-0.09mpa以下)脱水3h，随后降温至60℃，加入异氰酸酯(mdi-50，占比29.2％)，升温并保持在80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下，加入催化剂(t-12，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.6
‰
)和抗氧剂(抗氧剂1135，占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的4
‰
)，搅拌均匀，得到聚氨酯胶水。
[0079]
将制备的聚氨酯胶水与橘红色epdm橡胶颗粒按质量比为1:5的比例配比，倒入搅拌机搅拌均匀后摊铺抹平，固化后即成橘红色epdm运动场地。
[0080]
性能测试
[0081]
将实施例1与对比例1制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射，照射7天，结果见图1，其中(a)为实施例1，(b)为对比例1，由图1可以看出，本发明实施例1的方法制备的epdm运动场地的光照耐黄变效果明显优于直接铺设的对比例1。
[0082]
将实施例2与对比例2制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射，照射7天，结果见图2，其中(a)为实施例2，(b)为对比例2，由图2可以看出，本发明实施例2的方法制备的epdm运动场地的光照耐黄变效果明显优于直接铺设的对比例2。
[0083]
将实施例3与对比例3制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射，照射7天，结果见图3，其中(a)为实施例3，(b)为对比例3，由图3可以看出，本发明实施例3的方法制备的epdm运动场地的光照耐黄变效果明显优于直接铺设的对比例3。
[0084]
将实施例4与对比例4制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射，照射7天，结果见图4，其中(a)为实施例4，(b)为对比例4，由图4可以看出，本发明实施例4的方法制备的epdm运动场地的光照耐黄变效果明显优于直接铺设的对比例4。
[0085]
将实施例5与对比例5制备的epdm运动场地试样遮住下半部分，上半部分放太阳下照射，照射7天，结果见图5，其中(a)为实施例5，(b)为对比例5，由图5可以看出，本发明实施例5的方法制备的epdm运动场地的光照耐黄变效果明显优于直接铺设的对比例5。
[0086]
以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种彩色聚氨酯胶水，其特征在于，包括以下组分：着色剂、聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂、催化剂和抗氧剂，所述聚醚多元醇的质量百分比为40-60％，所述异氰酸酯的质量百分比为15-30％，所述增塑剂的质量百分比为10-30％，所述着色剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.01-2％，所述催化剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的0.3-1.5
‰
，所述抗氧剂用量占聚醚多元醇、异氰酸酯和增塑剂总质量的1-5
‰
，所述着色剂为色浆或颜料。2.根据权利要求1所述的彩色聚氨酯胶水，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇dl2000和/或聚醚多元醇330n，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。3.根据权利要求1所述的彩色聚氨酯胶水，其特征在于，所述增塑剂包括氯化石蜡和/或乙酰柠檬酸三丁酯。4.一种权利要求1-3任一项所述的彩色聚氨酯胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量百分比称取所述组分，将聚醚多元醇、增塑剂混合均匀，真空脱水，降温并加入异氰酸酯，升温搅拌反应，反应结束后降温，加入催化剂和抗氧剂，搅拌均匀后加入着色剂，即得到所述彩色聚氨酯胶水；或者，按质量百分比称取所述组分，将着色剂、聚醚多元醇、增塑剂混合均匀，真空脱水，降温并加入异氰酸酯，升温搅拌反应，反应结束后降温，加入催化剂和抗氧剂，搅拌均匀，即得到所述彩色聚氨酯胶水。5.根据权利要求4所述的彩色聚氨酯胶水的制备方法，其特征在于，所述真空脱水的温度为100-110℃，真空度＜-0.09mpa，时间为2-3h。6.根据权利要求4所述的彩色聚氨酯胶水的制备方法，其特征在于，真空脱水后，降温至60℃，加入异氰酸酯，升温至80-85℃搅拌反应2h，反应结束后降温至60℃以下。7.如权利要求1-3任一项所述的彩色聚氨酯胶水在耐黄变epdm运动场地中的应用。8.一种耐黄变epdm运动场地，其特征在于，包含权利要求1-3任一项所述的彩色聚氨酯胶水和epdm颗粒。9.根据权利要求8所述的耐黄变epdm运动场地，其特征在于，所述彩色聚氨酯胶水和epdm颗粒的质量比为1∶(4-8)。

技术总结
本发明提出了一种彩色聚氨酯胶水及其制备方法与在耐黄变EPDM运动场地中的应用，属于聚氨酯材料技术领域。本发明的彩色聚氨酯胶水原料包括着色剂、聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂、催化剂和抗氧剂，通过工艺、配方优化，利用着色剂配制带颜色的聚氨酯胶水，具体胶水的颜色可与使用的EPDM颗粒颜色匹配一致，搭配使用后，一方面不影响场地的色彩的设计，另一方面可有效解决无色或者浅黄色透明聚氨酯胶水光照下快速变色的问题，使用本方法制备的彩色胶水可长期保持EPDM运动场地的颜色不发生明显变化。变化。变化。


技术研发人员：张士虎 秦雷 时静苹 王超
受保护的技术使用者：山东亿博润新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/15