一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法与流程

一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法
技术领域
1.本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法。


背景技术：

2.钢包顶渣氧化性(tfe)过高对钢水及钢材的质量都有不利的影响，会造成钢水回磷，铸机浇铸絮流，钢水夹杂物过多等现象，严重影响钢水的洁净度。而cas-ob精炼炉在处理低硅铝沸腾钢时顶渣氧化性一般都比较强，渣中tfe含量可达到15％左右，顶渣氧化性偏高，这就需要通过优化顶渣改质来降低顶渣氧化性，提高钢水质量。


技术实现要素：

3.本发明的目是提供一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法，通过在cas-ob生产沸腾钢时通过优化和加强顶渣改质来降低顶渣的tfe含量即降低顶渣氧化性，降低cas-ob的操作难度、减少钢水夹杂，提高钢水可浇性，改善钢水质量。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法，包括：
6.1)转炉控制：
7.a)转炉终点温度控制在1660～1700℃，转炉终点氧值控制在300～800ppm。
8.b)转炉出钢不加铝类改质合金，加入白灰2.5～4kg/t钢。
9.c)氩站吹氩30～60s保证白灰充分熔化。
10.2)cas-ob炉控制：
11.a)钢水进cas-ob炉后开启底吹氩气，对钢水进行预吹氩2～3min。
12.b)氩气停止后开始处理，进行测温定氧。
13.c)不降浸渍罩，根据定氧氧值加入铝线段，根据公式(1)计算铝线段加入量，将铝线段加到顶渣表面，同时开启底吹氩气，采用大流量搅拌，流量控制在50～100m3/h，氩气搅拌3-4min后停止吹氩。
14.铝线段加入量(加铝量)＝(60+0.55*氧值+3000*控制的钢种目标铝含量)/260*钢水量(1)
15.其中，铝线段加入量的单位：kg/t钢水量；氧值的单位：ppm：
16.d)测温、取初始样。
17.e)依据初始样的als含量，参照钢种目标铝含量补铝。
18.f)调整钢水的目标温度、钢中除了铝之外的其他目标成分，净吹氩5～8min，测温、取样搬出。
19.进一步的，按照重量百分比含量计，所述低硅铝沸腾钢种的c《0.1％，si≤0.05％，als：0.02-0.06％。
20.进一步的，步骤2)cas-ob炉控制的c)中，铝线段为直径10～14mm，长度10～15mm的
铝线段。
21.进一步的，步骤2)cas-ob炉控制的e)中，参考处理过程als损失0.008～0.01％补铝。
22.进一步的，步骤2)cas-ob炉控制的f)中，参照低硅铝沸腾钢浇注的温度调整钢水的目标温度，参照低硅铝沸腾钢的成分调整钢中除了铝之外的其他目标成分。
23.进一步的，步骤2)cas-ob炉控制的f)中，出钢后进入铸机浇注成坯。
24.进一步的，浇注成坯后按照常规进行后工序。
25.按以上过程操作可将顶渣tfe含量降低到6～9％左右。
26.本发明的有益效果：
27.1、cas-ob快速有效处理低硅铝沸腾钢；
28.2、降低顶渣氧化性，顶渣tfe含量从14～20％降低到6～9％左右；
29.3、全工艺流程降低铝耗；
30.4、改善铸机浇注状态，提高产品质量。
具体实施方式
31.下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
32.实施例
33.一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法，工艺路线：转炉
→
氩站
→
cas-ob炉
→
铸机，冶炼钢种sphc，包括以下步骤：
34.1、转炉终点温度1683℃，终点氧值596ppm，出钢量260t；
35.2、转炉出钢加入白灰638kg；
36.3、氩站吹氩气42s，白灰大部分熔化；
37.4、cas-ob进站开启底吹氩气预吹氩2min38s；
38.5、cas-ob进站温度1614℃，进站氧值485ppm；
39.6、不降浸渍罩，此钢种als目标为0.03％，根据公式(1)计算加入铝线段418kg，将铝线段加到顶渣表面，同时开启底吹氩气，氩气流量80m3/h，搅拌3min45s。
40.7、测温、取样；
41.8、回样als为0.028％，参考处理过程铝损失补铝27kg，根据测温情况调整温度，根据回样情况调整钢中除了als之外其它成分；
42.9、净吹氩5min23s，测温，取钢水样，取渣样，搬出；
43.10、渣样tfe＝7.52％。


技术特征：
1.一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)转炉控制：a)转炉终点温度控制在1660～1700℃，转炉终点氧值控制在300～800ppm；b)转炉出钢不加铝类改质合金，加入白灰2.5～4kg/t钢；c)氩站吹氩30～60s；2)cas-ob炉控制：a)钢水进cas-ob炉后开启底吹氩气，对钢水进行预吹氩2～3min；b)氩气停止后开始处理，进行测温定氧；c)不降浸渍罩，根据定氧氧值加入铝线段，根据公式(1)计算铝线段加入量，将铝线段加到顶渣表面，同时开启底吹氩气，氩气流量控制在50～100m3/h，氩气搅拌3～4min后停止吹氩；铝线段加入量＝(60+0.55*氧值+3000*控制目标铝含量)/260*钢水量
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(1)其中，铝线段加入量的单位：kg/t钢水量；氧值的单位：ppm：d)测温、取初始样；e)依据初始样的铝含量，参照目标铝含量补铝；f)调整钢水的目标温度、钢中除了铝之外的其他目标成分，净吹氩5～8min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照重量百分比含量计，所述低硅铝沸腾钢的c<0.1％，si≤0.05％，alt：0.02-0.06％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)cas-ob炉控制的c)中，铝线段为直径10～14mm，长度10～15mm的铝线段。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)cas-ob炉控制的e)中，参考处理过程铝损失0.008～0.01％补铝。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)cas-ob炉控制的f)中，参照低硅铝沸腾钢浇注的温度调整钢水的目标温度，参照低硅铝沸腾钢的成分调整钢中除了铝之外的其他目标成分。

技术总结
本发明公开了一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法，属于钢铁冶金技术领域。通过在CAS-OB生产沸腾钢时通过优化和加强顶渣改质来降低顶渣的TFe含量即降低顶渣氧化性，降低CAS-OB的操作难度、减少钢水夹杂，提高钢水可浇性，改善钢水质量。改善钢水质量。


技术研发人员：尚德义 吕志勇 李文博 黄岩 王富亮 李超 齐金生 殷东明 徐英士
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/15