生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法与流程

1.本发明涉及生物反应器技术领域，特别涉及一种生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法。


背景技术：

2.目前，在生物反应器设备模块中，罐体的设计相对复杂，不仅管口多，内部的插入管搅拌等结构复杂，需要专门建立三维模型来排除。同时管道设计时也需要建立同样的罐体，但是管道模块用的管道三维设计软件建立的模型比较粗糙，不真实，并且无法显示内部结构是否合理。同时在审核阶段需要导出三视图来跟罐体的设计图纸对应，费时费力。
3.由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种改进的生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，包括以下步骤：
7.s1、利用机械三维设计软件建立所述生物反应器罐体的三维模型；
8.s2、利用所述机械三维设计软件检查所述三维模型的内部和外部的部件是否存在碰撞，如果存在碰撞，则修改所述三维模型直至不存在碰撞；
9.s3、利用所述机械三维设计软件将所述三维模型转化成零件格式的模型，将所述零件格式的模型导入到管道三维设计软件中，在所述管道三维设计软件中确认所述三维模型的管口位置是否正确；
10.s4、如果所述三维模型的管口位置正确，则利用所述机械三维设计软件导出所述三维模型的工程图；如果所述三维模型的管口位置不正确，则利用所述机械三维设计软件修改所述三维模型的管口位置，并重复步骤s3-s4。
11.较佳地，在步骤s1和s2之间还包括以下步骤：
12.利用所述机械三维设计软件将所述生物反应器罐体变化的数据参数化，以备下次不同的罐体使用。
13.较佳地，所述生物反应器罐体变化的数据包括：
14.罐体的直径，罐体的高度，管口的方位，管口的位置。
15.较佳地，所述机械三维设计软件采用inventor软件。
16.较佳地，所述管道三维设计软件采用pdms软件。
17.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
18.本发明的积极进步效果在于：本发明的生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方
法，将生物反应器罐体三维模型导入到管道三维设计软件后，节省了在管道三维设计软件中建模的时间，由于在机械三维设计软件中已经完成管口位置的更新，生成最终版的罐体图，无需再导出管道三维设计软件的罐体模型三视图进行审核，大大节省了三维设计人员的设计时长，也避免了二次核对造成的错误，增加了生物反应器罐体模型的准确性，为生产提供了更有力的保障。
附图说明
19.图1为本发明优选实施例的生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法的流程图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.如图1所示，本实施例公开了一种生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，该方法包括以下步骤：
23.步骤1、利用机械三维设计软件建立生物反应器罐体的三维模型，在本实施例中，机械三维设计软件采用inventor软件，但在其他可替代实施例中，并不局限于此。
24.步骤2、利用机械三维设计软件检查三维模型的内部和外部的部件是否存在碰撞，如果存在碰撞，则修改三维模型直至不存在碰撞。
25.具体地，本步骤是检测生物反应器罐体内部的深层进气管道与搅拌之间是否存在碰撞，内部加热盘管与深层进气管道之间是否存在碰撞，内部加热盘管与洗球之间是否存在碰撞，搅拌与插入管或者洗球之间是否存在碰撞。
26.步骤3、利用机械三维设计软件将三维模型转化成零件格式(step格式)的模型，将零件格式的模型导入到管道三维设计软件中，在管道三维设计软件中确认三维模型的管口位置是否正确；在本实施例中，管道三维设计软件采用pdms软件，但在其他可替代实施例中，并不局限于此。
27.步骤4、如果三维模型的管口位置正确，则利用机械三维设计软件导出三维模型的工程图，完成设计。如果三维模型的管口位置不正确，则利用机械三维设计软件修改三维模型的管口位置，并重复步骤s3-s4，直至管口位置正确为止。
28.进一步地，在步骤1和步骤2之间还包括以下步骤：
29.利用机械三维设计软件将生物反应器罐体变化的数据参数化，以备下次不同的罐体使用。生物反应器罐体变化的数据包括：罐体的直径，罐体的高度，管口的方位，管口的位
置等。
30.在本实施例中，可以节省在管道三维设计软件pdms中建立罐体模型的过程，并且能够使管道三维设计软件pdms中的罐体模型更加真实。并且可以不用二次核查管道三维设计软件pdms的管口是否与实际的一致性。
31.在本实施例中，将生物反应器罐体的三维模型导入到管道三维设计软件pdms后，节省了在管道三维设计软件pdms中建模的时间，由于在机械三维设计软件inventor中已经完成管口的更新，生成最终版的罐体图，无需再导出管道三维设计软件pdms的罐体模型三视图进行审核，大大节省了三维设计人员的设计时长，也避免了二次核对造成的错误，增加了生物反应器罐体模型的准确性，为生产提供了更有力的保障。


技术特征：
1.一种生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、利用机械三维设计软件建立所述生物反应器罐体的三维模型；s2、利用所述机械三维设计软件检查所述三维模型的内部和外部的部件是否存在碰撞，如果存在碰撞，则修改所述三维模型直至不存在碰撞；s3、利用所述机械三维设计软件将所述三维模型转化成零件格式的模型，将所述零件格式的模型导入到管道三维设计软件中，在所述管道三维设计软件中确认所述三维模型的管口位置是否正确；s4、如果所述三维模型的管口位置正确，则利用所述机械三维设计软件导出所述三维模型的工程图；如果所述三维模型的管口位置不正确，则利用所述机械三维设计软件修改所述三维模型的管口位置，并重复步骤s3-s4。2.如权利要求1所述的生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，其特征在于，在步骤s1和s2之间还包括以下步骤：利用所述机械三维设计软件将所述生物反应器罐体变化的数据参数化，以备下次不同的罐体使用。3.如权利要求2所述的生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，其特征在于，所述生物反应器罐体变化的数据包括：罐体的直径，罐体的高度，管口的方位，管口的位置。4.如权利要求1所述的生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，其特征在于，所述机械三维设计软件采用inventor软件。5.如权利要求1所述的生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，其特征在于，所述管道三维设计软件采用pdms软件。

技术总结
本发明公开了一种生物反应器罐体或发酵罐罐体的设计方法，该方法将生物反应器罐体三维模型导入到管道三维设计软件后，节省了在管道三维设计软件中建模的时间，由于在机械三维设计软件中已经完成管口位置的更新，生成最终版的罐体图，无需再导出管道三维设计软件的罐体模型三视图进行审核，大大节省了三维设计人员的设计时长，也避免了二次核对造成的错误，增加了生物反应器罐体模型的准确性，为生产提供了更有力的保障。供了更有力的保障。供了更有力的保障。


技术研发人员：卢卫东 方娟
受保护的技术使用者：安及义实业（上海）有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/15