分火器和灶具的制作方法

1.本发明涉及燃气灶领域，具体涉及一种分火器和灶具。


背景技术：

2.内分火器是燃气灶具中的重要组件，用于点燃燃气以启动燃烧过程。然而，在现有的内分火器设计中，存在一些挑战和问题。
3.首先，为了防止回火现象，常见的解决方案是通过增加内分火器的侧壁厚度来提高火孔的深度，向外增加侧壁厚度可能导致内分火器的整体体积和重量过大，不符合现代燃气灶具设计趋势，从而影响其应用性能。
4.另外，内分火器的设计需要确保燃气在混气室内充分混合，以实现均匀地燃烧。然而，向内增加侧壁厚度会导致混气室空间减小，可能会导致燃气混合效果不佳，影响点火效率和燃烧质量。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中分火器存在回火风险的缺陷，提供一种分火器和灶具。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种分火器，其包括外周面和内周面，所述外周面包括外周凸面和外周凹面，所述外周凸面相对于所述外周凹面向外凸出；
7.所述内周面包括内周凸面和内周凹面，所述内周凸面相对于所述内周凹面向内凸出；
8.沿所述分火器的径向，所述外周凸面和所述内周凹面的位置相对应，所述外周凹面和所述内周凸面的位置相对应，所述外周凸面、所述外周凹面、所述内周凸面和所述内周凹面上均分布有火孔。
9.在本方案中，分火器在外周面只向外增加部分侧壁厚度(外周凸面处)，在内周面也只向内增加部分侧壁厚度(内周凸面处)，既不会使得分火器整体体积和重量过大，也能够保持混气室的合理空间，有利于燃气在混气室内充分混合，另外，分火器的外周面和内周面上的凸面和凹面的相应位置进行结合，增加了火孔的深度，进而减少回火现象的发生，提高灶具的燃烧效率和燃烧质量。
10.较佳地，所述外周凸面和所述外周凹面沿所述分火器的周向依次分布，所述内周凸面和所述内周凹面沿所述分火器的周向依次分布。
11.在本方案中，由于外周凸面和外周凹面沿分火器的周向依次分布，内周凸面和内周凹面也沿分火器的周向依次分布，外周凸面和外周凹面的出火范围不同，从而沿分火器的周向出火范围错落分布，使得火焰范围更大、更均匀，提高了燃烧效率和燃气灶具的加热速度，同时增加了火焰的稳定性。
12.较佳地，所述外周凸面和所述外周凹面的数量为至少两个且间隔分布，所述内周
凸面和所述内周凹面的数量为至少两个且间隔分布。
13.在本方案中，该结构设置，通过增加数量使得火孔在分火器上错落分布效果更好，火焰覆盖锅具底部的范围更加均匀，确保了锅具底部的每个部分都得到充分地加热，从而使得烹饪食物更加均匀熟化，避免食物局部过熟或不熟的现象；而且，由于火焰在锅具底部的均匀分布，热能能够更有效地传递给锅具，从而提高热传导效率，使得锅具更快速地达到所需温度，节约能源和燃气消耗。
14.较佳地，所述外周凸面、所述外周凹面、所述内周凸面和所述内周凹面的数量均为3个且等间隔分布。
15.在本方案中，通过使用三个凸凹面的设计，相较于四个以上的凸凹面设计，分火器的结构更加简单，加工难度降低。这使得分火器的制造过程更加容易和高效，有利于降低生产成本，并能够提高生产效率。
16.较佳地，外周凸面和外周凹面所对应的圆心角的角度相等，内周凸面和内周凹面所对应的圆心角的角度相等。
17.在本方案中，由于外周凸面和外周凹面所对应的圆心角的角度相等，以及内周凸面和内周凹面所对应的圆心角的角度相等，火孔在分火器上得到更均匀地分布，相应提高了火孔错落分布的效果，这种均匀分布确保了火焰在锅具底部的覆盖面积均匀，使得烹饪食物更加均匀熟化，避免食物局部过熟或不熟的现象。
18.较佳地，所述外周凸面和所述外周凹面为外圆周表面；
19.和/或，所述内周凸面和内周凹面为内圆周表面。
20.在本方案中，将外周凸面和外周凹面设计为外圆周表面，外圆周表面可以更好地承受外部压力和力量，从而增加分火器的耐用性和寿命，有助于提高分火器的结构稳定性；将内周凸面和内周凹面设计为内圆周表面，可以增加混气室的空间，有利于燃气在混气室内充分混合，这有助于实现均匀地燃烧，提高点火效率和燃烧质量。
21.较佳地，所述外周凸面到所述内周凹面的距离，与所述外周凹面到所述内周凸面的距离相等。
22.在本方案中，由于距离相等，开设在外周面和内周面上的火孔的深度均相等，这样的设计使得火孔深度更加统一，有助于提高火焰的稳定性和一致性；另外，火孔的深度对于流速的控制有着直接影响，火孔深度的一致性使得控制火孔的流速与孔径更加便捷，从而可以更精确地控制火孔强度，以满足不同燃气灶具的需求和烹饪要求。
23.较佳地，沿所述分火器的周向，所述火孔分布有至少两列，至少两列所述火孔错位分布。
24.在本方案中，火孔在分火器上沿周向有至少两列的分布。多列火孔的设置使得火焰能够更加均匀地覆盖锅具底部，提高了火焰的分布范围和覆盖面积，有利于实现锅具的均匀加热；火孔错位分布意味着相邻列火孔的位置相互错开，不在同一直线上，这样的设计进一步增加了火焰覆盖面积，增强了火焰的错落分布，从而更加均匀地加热锅具底部。
25.较佳地，沿所述分火器的顶面到所述分火器的底面，所述分火器的径向尺寸逐渐增大。
26.在本方案中，增加了分火器的底部的尺寸和稳定面积，使得分火器在使用过程中更加稳定，有效地防止燃气灶具的晃动或倾覆，提高了使用时的安全性；由于混气室在分火
器的下部，这种设计使得分火器在内部的空间逐渐扩大，有利于燃气在混气室内充分混合，燃气的充分混合可以实现均匀地燃烧，提高点火效率和燃烧质量。
27.本发明还公开了一种灶具其包括上述的分火器。
28.本发明的积极进步效果在于：分火器在外周面只向外增加部分侧壁厚度(外周凸面处)，在内周面也只向内增加部分侧壁厚度(外周凸面处)，既不会使得分火器整体体积和重量过大，也能够保持混气室的合理空间，有利于燃气在混气室内充分混合，另外，分火器的外周面和内周面相应位置进行结合，增加了火孔的深度，进而减少回火现象的发生，提高灶具的燃烧效率和燃烧质量。
附图说明
29.图1为本发明较佳实施例的分火器的结构示意图(一)。
30.图2为本发明较佳实施例的分火器的结构示意图(二)。
31.图3为本发明较佳实施例的分火器的俯视图。
32.图4为本发明较佳实施例的分火器的仰视图。
33.附图标记说明
34.分火器1
35.外周面11
36.外周凸面111
37.外周凹面112
38.内周面12
39.内周凸面121
40.内周凹面122
41.火孔13
42.顶面14
43.底面15
44.周向l
45.径向r
具体实施方式
46.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
47.如图1-图4所示，本实施例公开了一种灶具，其包括分火器1，其中，分火器1包括外周面11和内周面12，外周面11包括外周凸面111和外周凹面112，外周凸面111相对于外周凹面112向外凸出；内周面12包括内周凸面121和内周凹面122，内周凸面121相对于内周凹面122向内凸出；沿分火器1的径向r，外周凸面111和内周凹面122的位置相对应，外周凹面112和内周凸面121的位置相对应，外周凸面111、外周凹面112、内周凸面121和内周凹面122上均分布有火孔13。
48.具体地，分火器1的外周面11即分火器1的外侧的周侧表面，内周面12即分火器1的内周的周侧表面，内周面12是内部腔室也即混气室的侧壁的表面；沿分火器1的径向r，外周
凸面111和内周凹面122的位置相对应，外周凹面112和内周凸面121的位置相对应，意味着沿分火器1的径向的同一位置处，要么是外周面11的外周凸面111与内周面12的内周凹面122相对，要么是外周面11的外周凹面112与内周凸面121相对，从而使得外周面11的凹凸结构与内周面12的凹凸结构相互补充。
49.在本实施例中，分火器1在外周面11只向外增加部分侧壁厚度(外周凸面111处)，在内周面12也只向内增加部分侧壁厚度(内周凸面121处)，既不会使得分火器1整体体积和重量过大，也能够保持混气室的合理空间，有利于燃气在混气室内充分混合，另外，分火器1的外周面11和内周面12上的凸面和凹面的相应位置进行结合，保证了火孔13的深度，进而减少回火现象的发生，提高灶具的燃烧效率和燃烧质量。
50.如图1-图4所示，外周凸面111和外周凹面112沿分火器1的周向l依次分布，内周凸面121和内周凹面122沿分火器1的周向l依次分布。由于外周凸面111和外周凹面112沿分火器1的周向依次分布，内周凸面121和内周凹面122也沿分火器1的周向依次分布，外周凸面111和外周凹面112的出火范围不同，从而沿分火器1的周向出火范围错落分布，使得火焰范围更大、更均匀，提高了燃烧效率和燃气灶具的加热速度，同时增加了火焰的稳定性。当然，在其他可替代的实施例中，外周凸面111和外周凹面112以及内周凸面121和内周凹面122也可以沿从分火器1的顶面14到底面15的方向依次分布。
51.如图1-图4所示，外周凸面111、外周凹面112、内周凸面121和内周凹面122的数量均为3个且等间隔分布。通过使用三个凸凹面的设计，相较于四个以上的凸凹面设计，分火器1的结构更加简单，加工难度降低。这使得分火器1的制造过程更加容易和高效，有利于降低生产成本，并能够提高生产效率。
52.在其他可替代的实施例中，外周凸面111和外周凹面112也可以为两个以上其他数量，且间隔分布，同样地，内周凸面121和内周凹面122为两个以上其他数量，且间隔分布。该结构设置，通过增加数量使得火孔13在分火器1上错落分布效果更好，火焰覆盖锅具底部的范围更加均匀，确保了锅具底部的每个部分都得到充分地加热，从而使得烹饪食物更加均匀熟化，避免食物局部过熟或不熟的现象；而且，由于火焰在锅具底部的均匀分布，热能能够更有效地传递给锅具，从而提高热传导效率，使得锅具更快速地达到所需温度，节约能源和燃气消耗。
53.如图3和图4所示，外周凸面111和外周凹面112所对应的圆心角的角度相等，内周凸面121和内周凹面122所对应的圆心角的角度相等，也即，外周凸面111、外周凹面112、内周凸面121和内周凹面122对应的圆心角均为60
°
。由于外周凸面111和外周凹面112所对应的圆心角的角度相等，以及内周凸面121和内周凹面122所对应的圆心角的角度相等，火孔13在分火器1上得到更均匀地分布，相应提高了火孔13错落分布的效果，这种均匀分布确保了火焰在锅具底部的覆盖面积均匀，使得烹饪食物更加均匀熟化，避免食物局部过熟或不熟的现象。当然，在其他可替代的实施例中，外周凸面111、外周凹面112、内周凸面121和内周凹面122的对应的圆心角的角度也可以是其他任意角度。
54.具体地，外周凸面111和外周凹面112为外圆周表面；内周凸面121和内周凹面122为内圆周表面，外圆周表面为回转体形成的外周周侧表面，内圆周表面为回转体形成的内周周侧表面，例如圆柱面、圆锥面等。
55.在本实施例中，将外周凸面111和外周凹面112设计为外圆周表面，外圆周表面可
以更好地承受外部压力和力量，从而增加分火器1的耐用性和寿命，有助于提高分火器1的结构稳定性；将内周凸面121和内周凹面122设计为内圆周表面，可以增加混气室的空间，有利于燃气在混气室内充分混合，这有助于实现均匀地燃烧，提高点火效率和燃烧质量。当然，在其他可替代的实施例中，外周凸面111、外周凹面112、内周凸面121和内周凹面122也可以是平面。
56.具体地，外周凸面111到内周凹面122的距离，与外周凹面112到内周凸面121的距离相等，上述距离均为沿分火器1的径向从外周面11到内周面12的距离，由于距离相等，使得开设在外周面11和内周面12上的火孔13的深度均相等，这样的设计使得火孔13深度更加统一，有助于提高火焰的稳定性和一致性；另外，火孔13的深度对于流速的控制有着直接影响，火孔13深度的一致性使得控制火孔13的流速与孔径更加便捷，从而可以更精确地控制火孔13强度，以满足不同燃气灶具的需求和烹饪要求。当然，在其他可替代的实施例中，上述外周凸面111到内周凹面122的距离以及外周凹面112到内周凸面121的距离也可以不相等。
57.如图1和图2所示，沿分火器1的顶面14到分火器1的底面15，分火器1的径向尺寸逐渐增大，也即分火器1呈类圆台形状，该设计增加了分火器1的底部的尺寸和稳定面积，使得分火器1在使用过程中更加稳定，有效地防止燃气灶具的晃动或倾覆，提高了使用时的安全性；由于混气室在分火器1的下部，这种设计使得分火器1在内部的空间逐渐扩大，有利于燃气在混气室内充分混合，燃气的充分混合可以实现均匀地燃烧，提高点火效率和燃烧质量。当然，在其他可替代的实施例中，分火器1的上下尺寸也可以是相等的。
58.如图1和如图3所示，沿分火器1的周向，火孔13分布有至少两列，至少两列火孔13错位分布。火孔13在分火器1上沿周向有至少两列的分布。多列火孔13的设置使得火焰能够更加均匀地覆盖锅具底部，提高了火焰的分布范围和覆盖面积，有利于实现锅具的均匀加热；火孔13错位分布意味着相邻列火孔13的位置相互错开，不在同一直线上，这样的设计进一步增加了火焰覆盖面积，增强了火焰的错落分布，从而更加均匀地加热锅具底部。
59.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种分火器，其包括外周面和内周面，其特征在于，所述外周面包括外周凸面和外周凹面，所述外周凸面相对于所述外周凹面向外凸出；所述内周面包括内周凸面和内周凹面，所述内周凸面相对于所述内周凹面向内凸出；沿所述分火器的径向，所述外周凸面和所述内周凹面的位置相对应，所述外周凹面和所述内周凸面的位置相对应，所述外周凸面、所述外周凹面、所述内周凸面和所述内周凹面上均分布有火孔。2.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外周凸面和所述外周凹面沿所述分火器的周向依次分布，所述内周凸面和所述内周凹面沿所述分火器的周向依次分布。3.如权利要求2所述的分火器，其特征在于，所述外周凸面和所述外周凹面的数量为至少两个且间隔分布，所述内周凸面和所述内周凹面的数量为至少两个且间隔分布。4.如权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述外周凸面、所述外周凹面、所述内周凸面和所述内周凹面的数量均为3个且等间隔分布。5.如权利要求3或4所述的分火器，其特征在于，外周凸面和外周凹面所对应的圆心角的角度相等，内周凸面和内周凹面所对应的圆心角的角度相等。6.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外周凸面和所述外周凹面为外圆周表面；和/或，所述内周凸面和内周凹面为内圆周表面。7.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外周凸面到所述内周凹面的距离，与所述外周凹面到所述内周凸面的距离相等。8.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，沿所述分火器的周向，所述火孔分布有至少两列，至少两列所述火孔错位分布。9.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，沿所述分火器的顶面到所述分火器的底面，所述分火器的径向尺寸逐渐增大。10.一种灶具，其特征在于，其包括如权利要求1-9任一项所述的分火器。

技术总结
本发明公开了一种分火器和灶具，其包括外周面和内周面，所述外周面包括外周凸面和外周凹面，所述外周凸面相对于所述外周凹面向外凸出；所述内周面包括内周凸面和内周凹面，所述内周凸面相对于所述内周凹面向内凸出；沿所述分火器的径向，所述外周凸面和所述内周凹面的位置相对应，所述外周凹面和所述内周凸面的位置相对应，所述外周凸面、所述外周凹面、所述内周凸面和所述内周凹面上均分布有火孔。分火器在外周面只向外增加部分侧壁厚度(外周凸面处)，在内周面也只向内增加部分侧壁厚度(内周凸面处)，既不会使得分火器体积和重量过大，也能够保持混气室的合理空间，利于燃气在混气室内充分混合，同时增加了火孔的深度，降低回火风险。风险。风险。


技术研发人员：孙文静 张帅 李追 徐强
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/15