一种洋葱用气调保鲜包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，具体说是一种洋葱用气调保鲜包装机。


背景技术：

2.洋葱是石蒜科葱属二年生草本植物；洋葱含有多种营养物质，包括维生素c、维生素b6、纤维素、抗氧化剂、矿物质(如钾和锌)以及硫化物和多酚类化合物；这些营养物质对于身体的健康和免疫系统功能有益；而且硫化物和多酚类化合物能够降低降低心血管风险；且洋葱也是一种常用的调味品，在烹饪中起到提升风味的作用；因此洋葱是人们日常食用品中广受喜爱的一种植物；
3.洋葱贮藏的方法较多,最常用的方法有堆藏、挂藏、冷藏、气调贮藏、辐射贮藏等；其中气调贮藏是通过气调保鲜包装机对洋葱进行包装储存，其原理是通过调整存储环境中的氧气浓度和二氧化碳浓度，抑制洋葱的新陈代谢和微生物的生长，从而减缓洋葱的腐败速度；气调贮藏能够有效延长洋葱的保鲜期，保持洋葱的品质，减少洋葱的水分的损失，而且采用气调保鲜能够方便洋葱的运输；减少洋葱表面受到外力的破坏；
4.现有的气调保鲜包装机安装包装形式可分为盒装气调保鲜包装机和袋装气调保鲜包装机；其中袋装气调保鲜包装机因其所使用的包装袋相较于包装盒而言，其使用的包装材料少，包装成本更低，而且包装袋薄且柔软；在对洋葱进行包装时能够更好地贴合洋葱的形状；不仅减少包装材料的使用量；使得包装后的洋葱占用更小的空间，方便存储和运输；且包装袋包装的洋葱相较于包装盒包装的洋葱打开更为便捷；
5.现有的袋装气调保鲜包装机在对洋葱进行包装时，需要工作人员先将洋葱放入包装袋中，随后工作人员通过手持包装有洋葱的包装袋至袋装气调保鲜包装机的夹持设备处，使得夹持设备对包装袋的袋口进行夹持包装，一方面容易造成夹持设备夹手的问题，另一方面工作人员即要对洋葱进行装袋，又要对装袋的洋葱进行气调包装，不仅造成工作人员的劳动强度增大，还会降低洋葱的气调包装的速率；
6.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种洋葱用气调保鲜包装机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种洋葱用气调保鲜包装机，本发明通过螺杆与封膜板之间的配合，使得驱动电机能够通过螺杆驱动封膜板带动两个薄膜将洋葱包裹，然后再对包裹洋葱的薄膜进行气调，最后通过热封刀将气调的薄膜热封成包装袋；即无需工作人员对洋葱进行装袋；也避免工作人员手持装袋的洋葱进行气调包装，不仅避免了工作人出现夹持设备夹手的问题，保证工作人员的工作安全性，还减少工作人员的劳动强度，大大提高了洋葱的气调包装的速率，使得本发明的实用性得到提升。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，包括：
9.机体以及机体一侧的换气片和机体两侧的输送带；
10.机体，所述机体两侧固定安装有的输送带；所述输送带用于输送洋葱至机体处；
11.换气片，所述换气片位于两个输送带之间；所述换气片与机体之间通过气动推杆固连；所述换气片内开设有两个气孔；其中一个所述气孔与外界的真空泵连通，另一个所述气孔与气源系统连通；
12.还包括:
13.螺杆；所述螺杆与机体转动连接；所述螺杆两端螺旋传动连接有封膜板；所述螺杆两端的螺纹相反设置；所述机体的上端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与螺杆固连；
14.包装辊；所述包装辊转动连接在两个封膜板相互靠近的一面；所述包装辊上缠绕有薄膜筒；两个所述封膜板相互靠近的一面安装有热封刀；所述热封刀与薄膜之间设有防护单元；所述防护单元安装在封膜板上；所述防护单元用于隔绝热封刀与薄膜接触；
15.驱动模块；所述驱动模块安装在包装辊上；所述驱动模块用于驱动包装辊转动；
16.阻挡模块；所述阻挡模块安装在机体靠近封膜板的一侧；所述阻挡模块用于对封膜板上的洋葱进行阻挡。
17.优选的，所述防护单元包括隔热板；两个所述封膜板相互靠近的一面开设有隔热槽；所述隔热板滑动连接在隔热槽内；所述隔热板与隔热槽的槽底之间通过连接弹簧固连；所述隔热板靠近封膜板的一面设有气凝胶层；所述隔热板上端固连有橡胶垫。
18.优选的，所述隔热板分布在热封刀的两侧；所述热封刀的上方设有挡板；所述挡板上端面设有气凝胶层；所述挡板通过扭簧转动连接在隔热板的上端；所述挡板靠近热封刀的一面固连有硅胶弹性绳；所述硅胶弹性绳远离挡板的一端绕过隔热板的下端面与隔热槽的槽壁固连。
19.优选的，所述驱动模块包括齿轮和齿条；所述机体两侧开设有滑槽；所述齿条通过推动弹簧固连在滑槽的槽底；所述滑槽内安装有推动单元；所述推动单元用于推动齿轮与齿条啮合；所述齿轮与机体一侧的包装辊固连；安装在同一个所述封膜板上的两个包装辊之间通过带传动连接。
20.优选的，所述推动单元包括推动杆；所述滑槽的槽底开设有凹槽；所述推动杆滑动密封连接在凹槽内；所述机体的上端开设有与凹槽连通的液压槽；所述液压槽内填充有液压油；所述液压槽内安装有压杆；所述压杆与驱动电机之间通过带传动连接。
21.优选的，所述液压槽内开设有螺旋槽和环形槽；所述螺旋槽和环形槽连通；所述压杆表面固连有凸起；所述压杆通过表面的凸起螺旋传动在螺旋槽内。
22.优选的，所述包装辊两端安装有固定辊；所述固定辊与封膜板转动连接；所述固定辊远离封膜板的一端开设有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接有矩形杆；所述包装辊两端开设有与矩形杆相配合的卡槽；所述矩形杆与矩形槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述矩形槽的槽底镶嵌有电磁片。
23.优选的，与所述齿轮连接的包装辊上安装有夹持单元；所述夹持单元包括弧形夹板；所述夹板与包装辊之间通过扭簧转动连接。
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明通过螺杆与封膜板之间的配合，使得驱动电机能够通过螺杆驱动封膜板
带动两个薄膜将洋葱包裹，然后再对包裹洋葱的薄膜进行气调，最后通过热封刀将气调的薄膜热封成包装袋；即无需工作人员对洋葱进行装袋；也避免工作人员手持装袋的洋葱进行气调包装，不仅避免了工作人出现夹持设备夹手的问题，保证工作人员的工作安全性，还减少工作人员的劳动强度，大大提高了洋葱的气调包装的速率，使得本发明的实用性得到提升。
26.2.本发明通过气凝胶层的设置，使气凝胶层能够提高隔热板的绝热性；使得隔热板能够隔绝热封刀的热量向外辐射；同理，挡板和隔热板的配合，即避免热封刀与薄膜接触，也防止热封刀的热量传递至薄膜处，避免薄膜在对洋葱包裹前受热融化；保证薄膜能够对洋葱进行有效包裹。
附图说明
27.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的立体图；
29.图2本发明的结构示意图；
30.图3是图2中a处的放大图；
31.图4本发明中所使用的压杆的结构示意图；
32.图5是图4中b处的放大图；
33.图6是图4中c处的放大图；
34.图7是本发明中所使用的包装辊的立体图；
35.图中：1、机体；11、换气片；12、输送带；13、螺杆；14、驱动电机；15、液压槽；151、螺旋槽；152、环形槽；16、压杆；161、凸起；2、封膜板；21、包装辊；211、固定辊；212、矩形槽；213、矩形杆；214、卡槽；215、固定弹簧；216、电磁片；217、弧形夹板；22、热封刀；23、隔热板；231、隔热槽；232、连接弹簧；233、气凝胶层；234、橡胶垫；235、挡板；236、硅胶弹性绳；24、齿轮；25、齿条；26、滑槽；261、推动弹簧；262、推动杆；263、凹槽。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1至图7所示，本发明所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，包括：
38.机体1以及机体1一侧的换气片11和机体1两侧的输送带12；
39.机体1，所述机体1两侧固定安装有的输送带12；所述输送带12用于输送洋葱至机体1处；
40.换气片11，所述换气片11位于两个输送带12之间；所述换气片11与机体1之间通过气动推杆固连；所述换气片11内开设有两个气孔；其中一个所述气孔与外界的真空泵连通，另一个所述气孔与气源系统连通；
41.还包括:
42.螺杆13；所述螺杆13与机体1转动连接；所述螺杆13两端螺旋传动连接有封膜板2；所述螺杆13两端的螺纹相反设置；所述机体1的上端固定安装有驱动电机14；所述驱动电机14的输出端与螺杆13固连；
43.包装辊21；所述包装辊21转动连接在两个封膜板2相互靠近的一面；所述包装辊21上缠绕有薄膜筒；两个所述封膜板2相互靠近的一面安装有热封刀22；所述热封刀22与薄膜之间设有防护单元；所述防护单元安装在封膜板2上；所述防护单元用于隔绝热封刀22与薄膜接触；
44.驱动模块；所述驱动模块安装在包装辊21上；所述驱动模块用于驱动包装辊21转动；
45.阻挡模块；所述阻挡模块安装在机体1靠近封膜板2的一侧；所述阻挡模块用于对封膜板2上的洋葱进行阻挡。
46.作为本发明的一种实施方式，所述防护单元包括隔热板23；两个所述封膜板2相互靠近的一面开设有隔热槽231；所述隔热板23滑动连接在隔热槽231内；所述隔热板23与隔热槽231的槽底之间通过连接弹簧232固连；所述隔热板23靠近封膜板2的一面设有气凝胶层233；所述隔热板23上端固连有橡胶垫234。
47.作为本发明的一种实施方式，所述隔热板23分布在热封刀22的两侧；所述热封刀22的上方设有挡板235；所述挡板235上端面设有气凝胶层233；所述挡板235通过扭簧转动连接在隔热板23的上端；所述挡板235靠近热封刀22的一面固连有硅胶弹性绳236；所述硅胶弹性绳236远离挡板235的一端绕过隔热板23的下端面与隔热槽231的槽壁固连；
48.现有的袋装气调保鲜包装机在对洋葱进行包装时，需要工作人员先将洋葱放入包装袋中，随后工作人员通过手持包装有洋葱的包装袋至袋装气调保鲜包装机的夹持设备处，使得夹持设备对包装袋的袋口进行夹持包装，一方面容易造成夹持设备夹手的问题，另一方面工作人员即要对洋葱进行装袋，又要对装袋的洋葱进行气调包装，不仅造成工作人员的劳动强度增大，还会降低洋葱的气调包装的速率；
49.工作时，初始状态下，包装辊21上套设有薄膜筒；工作人员拉动薄膜筒上的薄膜一端越过封膜板2至机体1的另一侧的包装辊21上，使用工具将薄膜固定在包装辊21上，此时薄膜在隔热板23的支撑下位于封膜板2的上方；在气调保鲜包装机运行时，工作人员将需要包装的洋葱放置在输送带12上，使得输送带12将洋葱输送至机体1处，使得洋葱从输送带12上掉落至薄膜上，设置洋葱用的保鲜薄膜的厚度为0.5-1mm，使得洋葱用的保鲜薄膜具有足够的强度和抗撕裂性；由于驱动模块处于关闭状态，使得洋葱掉落在薄膜上时，薄膜会在洋葱重力的推动下进入隔热板23与封膜板2所围成的包装槽，使得薄膜筒会受薄膜的拉动而发生转动，使得隔热板23所支撑的薄膜长度增加，此时洋葱位于隔热板23与封膜板2所围成的包装槽内，此时控制驱动电机14运行，使得驱动电机14驱动螺杆13转动，使得螺杆13能够驱动两端的封膜板2相互靠近，使得两个封膜板2带动隔热板23相互靠近，此时先控制气动推动杆262推动换气片11靠近封膜板2，使得换气片11位于两个封膜板2之间，直至隔热板23相互抵紧，使得安装在两个封膜板2之间的隔热板23将其所支撑的薄膜挤压紧密，由于隔热板23上端固连有橡胶垫234，使得在两个隔热板23相互挤压的过程中，橡胶垫234能够受挤压变形，一方面使得薄膜在橡胶垫234弹性恢复力的作用下挤压紧密；另一方面保证变形的橡胶垫234能够挤压薄膜包裹在换气片11表面，使得薄膜在对换气片11进行有效密封的同时也能够保证薄膜之间贴合紧密；而气凝胶层233的设置是为了使隔热板23具有绝热性；使得隔热板23能够隔绝热封刀22的热量向外辐射；同理挡板235和隔热板23的配合，即避免热封刀22与薄膜接触，也防止热封刀22的热量传递至薄膜处，避免薄膜在对洋葱包裹前受热
融化；在两个薄膜相互抵紧后，控制外界真空泵运行，使真空泵通过换气片11与其连通的气孔抽取将两个薄膜之间的空气，使得两个薄膜将洋葱包裹，再控制外界的气源系统输送氮气至两个薄膜之间，使得薄膜充入氮气，使得氮气将薄膜内的洋葱包裹，充气完成后，气道推杆拉动换气片11伸出两个薄膜之间，此时换气片11处的薄膜不再受换气片11的阻挡而受橡胶垫234的挤压而相互贴紧；随后控制驱动电机14运行，使得驱动电机14驱动螺杆13继续转动，使得两个封膜板2继续靠近，使得两个封膜板2带动隔热板23相互抵紧，使得两个隔热板23能够挤压与其连接的连接弹簧232进入隔热槽231，此时隔热板23与硅胶弹性绳236接触，由于硅胶弹性绳236阻挡隔热板23下降，使得隔热板23能够推动硅胶弹性绳236拉动挡板235克服扭簧的扭力向下转动，直至挡板235与隔热板23接触，此时热封刀22移动至挡板235处，此时挡板235不再对热封刀22产生阻挡，随着隔热板23继续下降，使得隔热板23能够拉伸硅胶弹性绳236变形，此时热封刀22相对于挡板235上升并越过隔热板23，使得热封刀22与薄膜接触，使得热封刀22对薄膜加热，使得两个薄膜受热融化并粘合实现热封形成包装袋，此时薄膜筒上的薄膜中间热切成孔洞，在薄膜热封完成后，控制驱动电机14反向转动，并控制驱动模块运行，使得驱动模块驱动包装辊21转动，使得包装辊21拉动切有孔洞的薄膜缠绕在包装辊21上，而使得切有孔洞的薄膜会孔洞壁推动包装洋葱的包装袋往驱动模块处滚动，直至包装洋葱的包装袋至包装辊21处，并沿着包装辊21从机体1掉落至该处的输送带12上，使得输送带12输送包装由洋葱的包装袋远离机体1；
50.本发明通过螺杆13与封膜板2之间的配合，使得驱动电机14能够通过螺杆13驱动封膜板2带动两个薄膜将洋葱包裹，然后再对包裹洋葱的薄膜进行气调，最后通过热封刀22将气调的薄膜热封成包装袋；即无需工作人员对洋葱进行装袋；也避免工作人员手持装袋的洋葱进行气调包装，不仅避免了工作人出现夹持设备夹手的问题，保证工作人员的工作安全性，还减少工作人员的劳动强度，大大提高了洋葱的气调包装的速率，使得本发明的实用性得到提升。
51.作为本发明的一种实施方式，所述驱动模块包括齿轮24和齿条25；所述机体1两侧开设有滑槽26；所述齿条25通过推动弹簧261固连在滑槽26的槽底；所述滑槽26内安装有推动单元；所述推动单元用于推动齿轮24与齿条25啮合；所述齿轮24与机体1一侧的包装辊21固连；安装在同一个所述封膜板2上的两个包装辊21之间通过带传动连接。
52.作为本发明的一种实施方式，所述推动单元包括推动杆262；所述滑槽26的槽底开设有凹槽263；所述推动杆262滑动密封连接在凹槽263内；所述机体1的上端开设有与凹槽263连通的液压槽15；所述液压槽15内填充有液压油；所述液压槽15内安装有压杆16；所述压杆16与驱动电机14之间通过带传动连接。
53.作为本发明的一种实施方式，所述液压槽15内开设有螺旋槽151和环形槽152；所述螺旋槽151和环形槽152连通；所述压杆16表面固连有凸起161；所述压杆16通过表面的凸起161螺旋传动在螺旋槽151内；
54.工作时，初始状态下，压杆16带动凸起161位于螺旋槽151上方的环形槽152；在驱动电机14驱动螺杆13反向转动时，螺杆13驱动两个封膜板2相互远离，此时驱动电机14通过带传动的方式驱动压杆16转动，使得压杆16能够带动凸起161从环形槽152进入螺旋槽151，使得凸起161能够沿螺旋槽151向下转动，使得压杆16不断进入液压槽15内，使得压杆16能够挤压液压槽15内的液压油往凹槽263内涌入，使得凹槽263内的液压油压力增大，使得凹
槽263内的液压油能够推动推动杆262不断伸出凹槽263，使得推动杆262推动滑槽26内的齿条25远离滑槽26，使得齿条25拉动推动弹簧261伸出滑槽26；使得齿条25不断靠近齿轮24；当压杆16带动表面的凸起161从螺旋槽151进入下方的环形槽152时，此时压杆16在驱动电机14的驱动下带动凸起161在环形槽152内转动，此时凹槽263内的液压油推动推动杆262伸长量最大，此时推动杆262推动齿条25伸出滑槽26并与齿轮24啮合，此时随着驱动电机14通过螺杆13驱动两个封膜板2相互远离，使得封膜板2通过包装辊21带动齿轮24同步向下移动，使得齿轮24沿着齿条25向下滚动，使得齿轮24带动包装辊21转动，而另一个没有安装齿轮24的包装辊21上套设有薄膜筒，所以在安装齿轮24的包装辊21转动时，安装齿轮24的包装辊21能驱动与其带传动连接的包装辊21带动薄膜筒同步转动，使得薄膜筒转动的过程中能够加速薄膜筒上的薄膜释放，加快切有孔洞的薄膜缠绕在安装有齿轮24的包装辊21上，减少包装辊21对切有孔洞的薄膜产生的拉力，从而避免切有孔洞的薄膜断裂，使得完整的薄膜能够铺在封膜板2上，同理，在驱动电机14驱动螺杆13两端封膜板2相互靠近时，驱动电机14驱动压杆16从螺旋槽151下方的环形槽152进入螺旋槽151，再由螺旋槽151进入螺旋槽151上方的环形槽152，使得液压槽15内的空间增大，使得凹槽263内的液压油压力释放，此时推动杆262不再对齿条25产生推动力，使得齿条25在推动弹簧261恢复力的拉动下进入滑槽26并推动推动杆262机内凹槽263，使得齿条25和齿轮24分离，从而避免包装辊21上切有孔洞的薄膜被释放，保证切有孔洞的薄膜能够有效的缠绕在包装辊21上，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
55.作为本发明的一种实施方式，所述包装辊21两端安装有固定辊211；所述固定辊211与封膜板2转动连接；所述固定辊211远离封膜板2的一端开设有矩形槽212；所述矩形槽212内滑动连接有矩形杆213；所述包装辊21两端开设有与矩形杆213相配合的卡槽214；所述矩形杆213与矩形槽212的槽底之间通过固定弹簧215固连；所述矩形槽212的槽底镶嵌有电磁片216。
56.作为本发明的一种实施方式，与所述齿轮24连接的包装辊21上安装有夹持单元；所述夹持单元包括弧形夹板217；所述夹板与包装辊21之间通过扭簧转动连接；
57.工作时，当薄膜筒上的薄膜使用完后，此时使用者需要将机器停止，并控制电磁片216通电，使得电磁铁对矩形杆213产生吸附力，使得包装辊21两端的矩形杆213在电磁铁的吸附下伸出包装辊21两端的卡槽214；并使得矩形杆213能够挤压固定弹簧215进入矩形杆213所在在矩形槽212内，使得矩形杆213不再通过卡槽214的槽壁对包装辊21进行支撑，使得包装辊21在自身重力的作用下从两个固定辊211之间掉落，此时使得者把将要掉落的包装辊21取下，并将包装辊21上的使用完薄膜的薄膜筒取下并更换新的具有薄膜的薄膜筒，将装有新薄膜筒的包装辊21重新放在两个固定辊211之间，并控制电磁片216断电，使得矩形杆213在固定弹簧215恢复力的推动下伸出矩形槽212并进入卡槽214，使得矩形杆213通过卡槽214内壁对包装辊21进行支撑，同理，将与齿轮24安装的包装辊21取下，并将缠绕有残破废膜的包装辊21进行更换，使得新的安装有弧形夹板217的包装辊21安装在与齿轮24连接的两个固定辊211之间；随后拉动薄膜筒上的薄膜一端越过封膜板2至装有弧形夹板217的包装辊21处，使得转翻转弧形夹板217，使得弧形夹板217克服扭簧的扭力往远离包装辊21的方向转动，将薄膜的一端放入弧形夹板217与包装辊21之间，随后松开弧形夹板217，使得弧形夹板217将薄膜夹持在包装辊21表面，从而将薄膜固定在包装辊21上，保证包装辊
21转动时，薄膜能够有效的被拉伸缠绕在包装辊21上，进而防止薄膜脱离包装辊21，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
58.具体工作流程如下：
59.工作时，初始状态下，包装辊21上套设有薄膜筒；工作人员拉动薄膜筒上的薄膜一端越过封膜板2至机体1的另一侧的包装辊21上，使用工具将薄膜固定在包装辊21上，此时薄膜在隔热板23的支撑下位于封膜板2的上方；在气调保鲜包装机运行时，工作人员将需要包装的洋葱放置在输送带12上，使得输送带12将洋葱输送至机体1处，使得洋葱从输送带12上掉落至薄膜上，设置洋葱用的保鲜薄膜的厚度为0.5-1mm，使得洋葱用的保鲜薄膜具有足够的强度和抗撕裂性；由于驱动模块处于关闭状态，使得洋葱掉落在薄膜上时，薄膜会在洋葱重力的推动下进入隔热板23与封膜板2所围成的包装槽，使得薄膜筒会受薄膜的拉动而发生转动，使得隔热板23所支撑的薄膜长度增加，此时洋葱位于隔热板23与封膜板2所围成的包装槽内，此时控制驱动电机14运行，使得驱动电机14驱动螺杆13转动，使得螺杆13能够驱动两端的封膜板2相互靠近，使得两个封膜板2带动隔热板23相互靠近，此时先控制气动推动杆262推动换气片11靠近封膜板2，使得换气片11位于两个封膜板2之间，直至隔热板23相互抵紧，使得安装在两个封膜板2之间的隔热板23将其所支撑的薄膜挤压紧密，由于隔热板23上端固连有橡胶垫234，使得在两个隔热板23相互挤压的过程中，橡胶垫234能够受挤压变形，一方面使得薄膜在橡胶垫234弹性恢复力的作用下挤压紧密；另一方面保证变形的橡胶垫234能够挤压薄膜包裹在换气片11表面，使得薄膜在对换气片11进行有效密封的同时也能够保证薄膜之间贴合紧密；而气凝胶层233的设置是为了使隔热板23具有绝热性；使得隔热板23能够隔绝热封刀22的热量向外辐射；同理挡板235和隔热板23的配合，即避免热封刀22与薄膜接触，也防止热封刀22的热量传递至薄膜处，避免薄膜在对洋葱包裹前受热融化；在两个薄膜相互抵紧后，控制外界真空泵运行，使真空泵通过换气片11与其连通的气孔抽取将两个薄膜之间的空气，使得两个薄膜将洋葱包裹，再控制外界的气源系统输送氮气至两个薄膜之间，使得薄膜充入氮气，使得氮气将薄膜内的洋葱包裹，充气完成后，气道推杆拉动换气片11伸出两个薄膜之间，此时换气片11处的薄膜不再受换气片11的阻挡而受橡胶垫234的挤压而相互贴紧；随后控制驱动电机14运行，使得驱动电机14驱动螺杆13继续转动，使得两个封膜板2继续靠近，使得两个封膜板2带动隔热板23相互抵紧，使得两个隔热板23能够挤压与其连接的连接弹簧232进入隔热槽231，此时隔热板23与硅胶弹性绳236接触，由于硅胶弹性绳236阻挡隔热板23下降，使得隔热板23能够推动硅胶弹性绳236拉动挡板235克服扭簧的扭力向下转动，直至挡板235与隔热板23接触，此时热封刀22移动至挡板235处，此时挡板235不再对热封刀22产生阻挡，随着隔热板23继续下降，使得隔热板23能够拉伸硅胶弹性绳236变形，此时热封刀22相对于挡板235上升并越过隔热板23，使得热封刀22与薄膜接触，使得热封刀22对薄膜加热，使得两个薄膜受热融化并粘合实现热封形成包装袋，此时薄膜筒上的薄膜中间热切成孔洞，在薄膜热封完成后，控制驱动电机14反向转动，并控制驱动模块运行，使得驱动模块驱动包装辊21转动，使得包装辊21拉动切有孔洞的薄膜缠绕在包装辊21上，而使得切有孔洞的薄膜会孔洞壁推动包装洋葱的包装袋往驱动模块处滚动，直至包装洋葱的包装袋至包装辊21处，并沿着包装辊21从机体1掉落至该处的输送带12上，使得输送带12输送包装由洋葱的包装袋远离机体1；
60.其中，初始状态下，压杆16带动凸起161位于螺旋槽151上方的环形槽152；在驱动
电机14驱动螺杆13反向转动时，螺杆13驱动两个封膜板2相互远离，此时驱动电机14通过带传动的方式驱动压杆16转动，使得压杆16能够带动凸起161从环形槽152进入螺旋槽151，使得凸起161能够沿螺旋槽151向下转动，使得压杆16不断进入液压槽15内，使得压杆16能够挤压液压槽15内的液压油往凹槽263内涌入，使得凹槽263内的液压油压力增大，使得凹槽263内的液压油能够推动推动杆262不断伸出凹槽263，使得推动杆262推动滑槽26内的齿条25远离滑槽26，使得齿条25拉动推动弹簧261伸出滑槽26；使得齿条25不断靠近齿轮24；当压杆16带动表面的凸起161从螺旋槽151进入下方的环形槽152时，此时压杆16在驱动电机14的驱动下带动凸起161在环形槽152内转动，此时凹槽263内的液压油推动推动杆262伸长量最大，此时推动杆262推动齿条25伸出滑槽26并与齿轮24啮合，此时随着驱动电机14通过螺杆13驱动两个封膜板2相互远离，使得封膜板2通过包装辊21带动齿轮24同步向下移动，使得齿轮24沿着齿条25向下滚动，使得齿轮24带动包装辊21转动，而另一个没有安装齿轮24的包装辊21上套设有薄膜筒，所以在安装齿轮24的包装辊21转动时，安装齿轮24的包装辊21能驱动与其带传动连接的包装辊21带动薄膜筒同步转动，使得薄膜筒转动的过程中能够加速薄膜筒上的薄膜释放，加快切有孔洞的薄膜缠绕在安装有齿轮24的包装辊21上，减少包装辊21对切有孔洞的薄膜产生的拉力，从而避免切有孔洞的薄膜断裂，使得完整的薄膜能够铺在封膜板2上，同理，在驱动电机14驱动螺杆13两端封膜板2相互靠近时，驱动电机14驱动压杆16从螺旋槽151下方的环形槽152进入螺旋槽151，再由螺旋槽151进入螺旋槽151上方的环形槽152，使得液压槽15内的空间增大，使得凹槽263内的液压油压力释放，此时推动杆262不再对齿条25产生推动力，使得齿条25在推动弹簧261恢复力的拉动下进入滑槽26并推动推动杆262机内凹槽263，使得齿条25和齿轮24分离，从而避免包装辊21上切有孔洞的薄膜被释放，保证切有孔洞的薄膜能够有效的缠绕在包装辊21上，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升；当薄膜筒上的薄膜使用完后，此时使用者需要将机器停止，并控制电磁片216通电，使得电磁铁对矩形杆213产生吸附力，使得包装辊21两端的矩形杆213在电磁铁的吸附下伸出包装辊21两端的卡槽214；并使得矩形杆213能够挤压固定弹簧215进入矩形杆213所在在矩形槽212内，使得矩形杆213不再通过卡槽214的槽壁对包装辊21进行支撑，使得包装辊21在自身重力的作用下从两个固定辊211之间掉落，此时使得者把将要掉落的包装辊21取下，并将包装辊21上的使用完薄膜的薄膜筒取下并更换新的具有薄膜的薄膜筒，将装有新薄膜筒的包装辊21重新放在两个固定辊211之间，并控制电磁片216断电，使得矩形杆213在固定弹簧215恢复力的推动下伸出矩形槽212并进入卡槽214，使得矩形杆213通过卡槽214内壁对包装辊21进行支撑，同理，将与齿轮24安装的包装辊21取下，并将缠绕有残破废膜的包装辊21进行更换，使得新的安装有弧形夹板217的包装辊21安装在与齿轮24连接的两个固定辊211之间；随后拉动薄膜筒上的薄膜一端越过封膜板2至装有弧形夹板217的包装辊21处，使得转翻转弧形夹板217，使得弧形夹板217克服扭簧的扭力往远离包装辊21的方向转动，将薄膜的一端放入弧形夹板217与包装辊21之间，随后松开弧形夹板217，使得弧形夹板217将薄膜夹持在包装辊21表面，从而将薄膜固定在包装辊21上，保证包装辊21转动时，薄膜能够有效的被拉伸缠绕在包装辊21上，进而防止薄膜脱离包装辊21，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种洋葱用气调保鲜包装机，包括：机体(1)以及机体(1)一侧的换气片(11)和机体(1)两侧的输送带(12)；机体(1)，所述机体(1)两侧固定安装有的输送带(12)；所述输送带(12)用于输送洋葱至机体(1)处；其特征在于：还包括:螺杆(13)；所述螺杆(13)与机体(1)转动连接；所述螺杆(13)两端螺旋传动连接有封膜板(2)；所述螺杆(13)两端的螺纹相反设置；所述机体(1)的上端固定安装有驱动电机(14)；所述驱动电机(14)的输出端与螺杆(13)固连；包装辊(21)；所述包装辊(21)转动连接在两个封膜板(2)相互靠近的一面；所述包装辊(21)上缠绕有薄膜筒；两个所述封膜板(2)相互靠近的一面安装有热封刀(22)；所述热封刀(22)与薄膜之间设有防护单元；所述防护单元安装在封膜板(2)上；所述防护单元用于隔绝热封刀(22)与薄膜接触；驱动模块；所述驱动模块安装在包装辊(21)上；所述驱动模块用于驱动包装辊(21)转动；阻挡模块；所述阻挡模块安装在机体(1)靠近封膜板(2)的一侧；所述阻挡模块用于对封膜板(2)上的洋葱进行阻挡。2.根据权利要求1所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，其特征在于：所述防护单元包括隔热板(23)；两个所述封膜板(2)相互靠近的一面开设有隔热槽(231)；所述隔热板(23)滑动连接在隔热槽(231)内；所述隔热板(23)与隔热槽(231)的槽底之间通过连接弹簧(232)固连；所述隔热板(23)靠近封膜板(2)的一面设有气凝胶层(233)；所述隔热板(23)上端固连有橡胶垫(234)。3.根据权利要求2所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，其特征在于：所述隔热板(23)分布在热封刀(22)的两侧；所述热封刀(22)的上方设有挡板(235)；所述挡板(235)上端面设有气凝胶层(233)；所述挡板(235)通过扭簧转动连接在隔热板(23)的上端；所述挡板(235)靠近热封刀(22)的一面固连有硅胶弹性绳(236)；所述硅胶弹性绳(236)远离挡板(235)的一端绕过隔热板(23)的下端面与隔热槽(231)的槽壁固连。4.根据权利要求3所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，其特征在于：所述驱动模块包括齿轮(24)和齿条(25)；所述机体(1)两侧开设有滑槽(26)；所述齿条(25)通过推动弹簧(261)固连在滑槽(26)的槽底；所述滑槽(26)内安装有推动单元；所述推动单元用于推动齿轮(24)与齿条(25)啮合；所述齿轮(24)与机体(1)一侧的包装辊(21)固连；安装在同一个所述封膜板(2)上的两个包装辊(21)之间通过带传动连接。5.根据权利要求4所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，其特征在于：所述推动单元包括推动杆(262)；所述滑槽(26)的槽底开设有凹槽(263)；所述推动杆(262)滑动密封连接在凹槽(263)内；所述机体(1)的上端开设有与凹槽(263)连通的液压槽(15)；所述液压槽(15)内填充有液压油；所述液压槽(15)内安装有压杆(16)；所述压杆(16)与驱动电机(14)之间通过带传动连接。6.根据权利要求5所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，其特征在于：所述液压槽(15)内开设有螺旋槽(151)和环形槽(152)；所述螺旋槽(151)和环形槽(152)连通；所述压杆(16)表面固连有凸起(161)；所述压杆(16)通过表面的凸起(161)螺旋传动在螺旋槽(151)内。
7.根据权利要求6所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，其特征在于：所述包装辊(21)两端安装有固定辊(211)；所述固定辊(211)与封膜板(2)转动连接；所述固定辊(211)远离封膜板(2)的一端开设有矩形槽(212)；所述矩形槽(212)内滑动连接有矩形杆(213)；所述包装辊(21)两端开设有与矩形杆(213)相配合的卡槽(214)；所述矩形杆(213)与矩形槽(212)的槽底之间通过固定弹簧(215)固连；所述矩形槽(212)的槽底镶嵌有电磁片(216)。8.根据权利要求7所述的一种洋葱用气调保鲜包装机，其特征在于：与所述齿轮(24)连接的包装辊(21)上安装有夹持单元；所述夹持单元包括弧形夹板(217)；所述夹板与包装辊(21)之间通过扭簧转动连接。

技术总结
本发明涉及包装机技术领域，具体说是一种洋葱用气调保鲜包装机；包括机体以及机体一侧的换气片和机体两侧的输送带；所述机体两侧固定安装有的输送带；所述输送带用于输送洋葱至机体处；本发明通过螺杆与封膜板之间的配合，使得驱动电机能够通过螺杆驱动封膜板带动两个薄膜将洋葱包裹，然后再对包裹洋葱的薄膜进行气调，最后通过热封刀将气调的薄膜热封成包装袋；即无需工作人员对洋葱进行装袋；也避免工作人员手持装袋的洋葱进行气调包装，不仅避免了工作人出现夹持设备夹手的问题，保证工作人员的工作安全性，还减少工作人员的劳动强度，大大提高了洋葱的气调包装的速率，使得本发明的实用性得到提升。发明的实用性得到提升。发明的实用性得到提升。


技术研发人员：张永滔 陈志军
受保护的技术使用者：江苏盛泽农业开发有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/15