一种粉末冶金材料的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及冶金材料加工技术领域，具体涉及一种粉末冶金材料的加工工艺。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.如中国专利公开号：cn112873323b一种粉末冶金材料的加工工艺，包括粉碎，混料，成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，所述机械加工工序采用切割装置，所述切割装置包括支撑台，所述支撑台顶端固定安装支撑架，所述支撑架中部设有切割单元，所述支撑台中部固定安装有轨道式滑动单元，通过切割单元第一电机带动第一电动伸缩杆。
4.针对现有技术存在以下问题：1、现有的冶金材料在进行加工的时候，需要将多种原料进行混合，再通过特定的设置对原料进行加工，将其挤出，但是现有的设备在原料挤出后，原料处于长条状，在进行收纳的时候不易对其进行收集的问题；2、冶金原料在进行混合的时候，不同的原料之间是分化开来的，需要按照一定比例进行导入，也就导致了原料之间无法进行充分混合，且很多原料在进行导入的时候会结块，使得之间不能进行充分混合的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种粉末冶金材料的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：第一方面，一种粉末冶金材料的加工工艺，由以下步骤组成：步骤一、利用粉末冶金材料加工装置对冶金原料进行混合，并将其筛分过滤；步骤二、对混合后的原料进行搅拌加工，将其通过管道挤出来进行定型移动；步骤三、定型后的原料进行搭接，从而对其进行切割；步骤四、对切割下来的原料进行缓冲收纳起来。
7.第二方面，一种粉末冶金材料加工装置，包括粉末冶金加工装置本体，所述粉末冶金加工装置本体包括加工器，其特征在于，所述加工器的顶部左侧边缘位置上固定安装有原料混合筛分机构，所述加工器的右侧底部表面上设置有原料缓冲收纳机构；所述原料混合筛分机构包括伸缩传动过滤单元，所述伸缩传动过滤单元的内侧底部壁面上固定连接有弹力缓冲均速下落单元；所述加工器的底部内侧表面上设置有定型挤出单元，所述定型挤出单元的右侧表面上固定安装有升降切割单元。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩传动过滤单元包括固定安装在加工器顶部左侧边缘位置上的喇叭套壳，所述喇叭套壳的外侧表面上固定安装有抽拉器，所述抽拉器的输出端延伸至喇叭套壳的内侧避免面上，所述喇叭套壳的内侧表面上活动套接有过滤滑板，将不同原料，安装一定比例进行混合，将其导入喇叭套壳的内部去，配合抽拉器对过滤滑板进行来回移动，对原料进行筛分，将其导流下去，且所述抽拉器的输出端与过滤滑板的外侧表面相连接，所述喇叭套壳的内侧壁面且位于过滤滑板的底部表面上设置有二次筛分板。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力缓冲均速下落单元喇叭套壳的顶部内侧壁面上软性连接有摆动软板，快速导流下去的原料，配合摆动软板对其进行接触，所述喇叭套壳的顶部内侧壁面上固定连接有弹力软管，且所述弹力软管的一端固定连接在摆动软板的背面上，在进行撞击摆动软板的时候，配合弹力软管对摆动软板的撞击摆动进行弹性缓冲，以此来降低原料的下落速度，将其缓慢导流进加工器的内部去进行加工。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述定型挤出单元包括固定连接在加工器右侧输出端表面上的搭接固定板一，所述搭接固定板一的顶部表面上固定安装有冷却器，所述搭接固定板一的底部表面上固定安装有降温套壳，使得降温套壳内部的吸热铝板对挤压输出管内部的温度进行吸收热源，加速原料的凝固速度，所述加工器的输出端上固定连接有活动套接在降温套壳内侧表面上的挤压输出管。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降切割单元包括固定连接在搭接固定板一顶部右侧边缘位置上的升降器，所述升降器的输出端上固定连接有固定板，所述固定板的底部表面上固定连接有切割刀片，同时配合升降器对固定板进行下降，使得固定板底端上的切割刀片对原料进行切割成小段，随着后续的原料不断挤出，将前一个原料块推动出去，使其掉落到收纳箱的内部去，所述降温套壳的外侧表面上固定连接有搭接固定板二，所述搭接固定板二的一端上固定连接有间隔垫高板，且所述间隔垫高板与降温套壳的两端中间设置有空隙，随着原料不断的挤压出来后，使得一端搭接在间隔垫高板的顶部外侧表面上。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温套壳的内侧表面上开设有内陷凹槽，所述内陷凹槽的内侧表面上固定安装有吸热铝板。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述原料缓冲收纳机构包括收纳箱，所述收纳箱的底部内侧壁面上固定连接有弹力丝，再通过弹力丝对摆动板的下坠进行弹性缓冲，配合收纳箱对其进行收纳起来，所述弹力丝的顶端上固定连接有摆动板，所述摆动板的顶部表面上固定连接有弹力搭接板。
14.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：本发明提供一种粉末冶金材料的加工工艺，将不同原料，安装一定比例进行混合，将其导入喇叭套壳的内部去，配合抽拉器对过滤滑板进行来回移动，对原料进行筛分，将其导流下去，配合二次筛分板对原料进行二次混合，快速导流下去的原料，配合摆动软板对其进行接触，在进行撞击摆动软板的时候，配合弹力软管对摆动软板的撞击摆动进行弹性缓冲，以此来降低原料的下落速度，将其缓慢导流进加工器的内部去进行加工。
15.本发明提供一种粉末冶金材料的加工工艺，加工后的原料通过挤压输出管向外进行挤出，配合冷却器对降温套壳的内部快速降温，使得降温套壳内部的吸热铝板对挤压输
出管内部的温度进行吸收热源，加速原料的凝固速度。
16.本发明提供一种粉末冶金材料的加工工艺，随着原料不断的挤压出来后，使得一端搭接在间隔垫高板的顶部外侧表面上，同时配合升降器对固定板进行下降，使得固定板底端上的切割刀片对原料进行切割成小段，随着后续的原料不断挤出，将前一个原料块推动出去，使其掉落到收纳箱的内部去。
17.本发明提供一种粉末冶金材料的加工工艺，配合摆动板顶部表面上的弹力搭接板对原料的撞击进行弹力接触，再通过弹力丝对摆动板的下坠进行弹性缓冲，配合收纳箱对其进行收纳起来。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的粉末冶金加工装置本体立体结构示意图；图3为本发明的原料混合筛分机构剖视立体结构示意图；图4为本发明的加工器立体结构示意图；图5为本发明的降温套壳展开立体结构示意图；图6为本发明的原料缓冲收纳机构剖视立体结构示意图。
19.图中：1、粉末冶金加工装置本体；11、加工器；12、搭接固定板一；13、冷却器；14、升降器；15、固定板；16、切割刀片；17、降温套壳；171、内陷凹槽；172、吸热铝板；18、搭接固定板二；19、间隔垫高板；110、挤压输出管；2、原料混合筛分机构；21、喇叭套壳；22、过滤滑板；23、二次筛分板；24、摆动软板；25、弹力软管；3、原料缓冲收纳机构；31、收纳箱；32、弹力丝；33、摆动板；34、弹力搭接板。
实施方式
20.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例
21.如图1-6所示，本发明提供了一种粉末冶金材料的加工工艺，由以下步骤组成：步骤一、利用粉末冶金材料加工装置对冶金原料进行混合，并将其筛分过滤；步骤二、对混合后的原料进行搅拌加工，将其通过管道挤出来进行定型移动；步骤三、定型后的原料进行搭接，从而对其进行切割；步骤四、对切割下来的原料进行缓冲收纳起来。
实施例
22.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种粉末冶金材料加工装置，包括粉末冶金加工装置本体1，粉末冶金加工装置本体1包括加工器11，加工器11的顶部左侧边缘位置上固定安装有原料混合筛分机构2，加工器11的右侧底部表面上设置有原料缓冲收纳机构3，原料混合筛分机构2包括伸缩传动过滤单元，伸缩传动过滤单元的内侧底部壁面上固定连接有弹力缓冲均速下落单元，伸缩传动过滤单元包括固定安装在加工器11顶部左
侧边缘位置上的喇叭套壳21，喇叭套壳21的外侧表面上固定安装有抽拉器，抽拉器的输出端延伸至喇叭套壳21的内侧避免面上，喇叭套壳21的内侧表面上活动套接有过滤滑板22，将不同原料，安装一定比例进行混合，将其导入喇叭套壳21的内部去，配合抽拉器对过滤滑板22进行来回移动，对原料进行筛分，将其导流下去，且抽拉器的输出端与过滤滑板22的外侧表面相连接，喇叭套壳21的内侧壁面且位于过滤滑板22的底部表面上设置有二次筛分板23，配合二次筛分板23对原料进行二次混合，弹力缓冲均速下落单元喇叭套壳21的顶部内侧壁面上软性连接有摆动软板24，快速导流下去的原料，配合摆动软板24对其进行接触，喇叭套壳21的顶部内侧壁面上固定连接有弹力软管25，且弹力软管25的一端固定连接在摆动软板24的背面上，在进行撞击摆动软板24的时候，配合弹力软管25对摆动软板24的撞击摆动进行弹性缓冲，以此来降低原料的下落速度，将其缓慢导流进加工器11的内部去进行加工。
实施例
23.如图1-6所示，在实施例1-2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工器11的底部内侧表面上设置有定型挤出单元，定型挤出单元的右侧表面上固定安装有升降切割单元，定型挤出单元包括固定连接在加工器11右侧输出端表面上的搭接固定板一12，搭接固定板一12的顶部表面上固定安装有冷却器13，配合冷却器13对降温套壳17的内部快速降温，搭接固定板一12的底部表面上固定安装有降温套壳17，使得降温套壳17内部的吸热铝板172对挤压输出管110内部的温度进行吸收热源，加速原料的凝固速度，加工器11的输出端上固定连接有活动套接在降温套壳17内侧表面上的挤压输出管110，加工后的原料通过挤压输出管110向外进行挤出，升降切割单元包括固定连接在搭接固定板一12顶部右侧边缘位置上的升降器14，升降器14的输出端上固定连接有固定板15，固定板15的底部表面上固定连接有切割刀片16，同时配合升降器14对固定板15进行下降，使得固定板15底端上的切割刀片16对原料进行切割成小段，随着后续的原料不断挤出，将前一个原料块推动出去，使其掉落到收纳箱31的内部去，降温套壳17的外侧表面上固定连接有搭接固定板二18，搭接固定板二18的一端上固定连接有间隔垫高板19，随着原料不断的挤压出来后，使得一端搭接在间隔垫高板19的顶部外侧表面上，且间隔垫高板19与降温套壳17的两端中间设置有空隙，降温套壳17的内侧表面上开设有内陷凹槽171，内陷凹槽171的内侧表面上固定安装有吸热铝板172。
实施例
24.如图1-6所示，在实施例1-3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，原料缓冲收纳机构3包括收纳箱31，收纳箱31的底部内侧壁面上固定连接有弹力丝32，再通过弹力丝32对摆动板33的下坠进行弹性缓冲，配合收纳箱31对其进行收纳起来，弹力丝32的顶端上固定连接有摆动板33，配合摆动板33顶部表面上的弹力搭接板34对原料的撞击进行弹力接触，摆动板33的顶部表面上固定连接有弹力搭接板34。
25.下面具体说一下该粉末冶金材料的加工工艺的工作原理。
26.如图1-6所示，将不同原料，安装一定比例进行混合，将其导入喇叭套壳21的内部去，配合抽拉器对过滤滑板22进行来回移动，对原料进行筛分，将其导流下去，配合二次筛
分板23对原料进行二次混合，快速导流下去的原料，配合摆动软板24对其进行接触，在进行撞击摆动软板24的时候，配合弹力软管25对摆动软板24的撞击摆动进行弹性缓冲，以此来降低原料的下落速度，将其缓慢导流进加工器11的内部去进行加工，加工后的原料通过挤压输出管110向外进行挤出，配合冷却器13对降温套壳17的内部快速降温，使得降温套壳17内部的吸热铝板172对挤压输出管110内部的温度进行吸收热源，加速原料的凝固速度，随着原料不断的挤压出来后，使得一端搭接在间隔垫高板19的顶部外侧表面上，同时配合升降器14对固定板15进行下降，使得固定板15底端上的切割刀片16对原料进行切割成小段，随着后续的原料不断挤出，将前一个原料块推动出去，使其掉落到收纳箱31的内部去，配合摆动板33顶部表面上的弹力搭接板34对原料的撞击进行弹力接触，再通过弹力丝32对摆动板33的下坠进行弹性缓冲，配合收纳箱31对其进行收纳起来。
27.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉末冶金材料的加工工艺，其特征在于：由以下步骤组成：步骤一、利用粉末冶金材料加工装置对冶金原料进行混合，并将其筛分过滤；步骤二、对混合后的原料进行搅拌加工，将其通过管道挤出来进行定型移动；步骤三、定型后的原料进行搭接，从而对其进行切割；步骤四、对切割下来的原料进行缓冲收纳起来。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金材料的加工工艺，现提出一种粉末冶金材料加工装置，适用于对冶金材料进行筛分、凝固、切割、收纳处理，包括粉末冶金加工装置本体（1），所述粉末冶金加工装置本体（1）包括加工器（11），其特征在于，所述加工器（11）的顶部左侧边缘位置上固定安装有原料混合筛分机构（2），所述加工器（11）的右侧底部表面上设置有原料缓冲收纳机构（3）；所述原料混合筛分机构（2）包括伸缩传动过滤单元，所述伸缩传动过滤单元的内侧底部壁面上固定连接有弹力缓冲均速下落单元；所述加工器（11）的底部内侧表面上设置有定型挤出单元，所述定型挤出单元的右侧表面上固定安装有升降切割单元。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金材料加工装置，其特征在于：所述伸缩传动过滤单元包括固定安装在加工器（11）顶部左侧边缘位置上的喇叭套壳（21），所述喇叭套壳（21）的外侧表面上固定安装有抽拉器，所述抽拉器的输出端延伸至喇叭套壳（21）的内侧避免面上，所述喇叭套壳（21）的内侧表面上活动套接有过滤滑板（22），且所述抽拉器的输出端与过滤滑板（22）的外侧表面相连接，所述喇叭套壳（21）的内侧壁面且位于过滤滑板（22）的底部表面上设置有二次筛分板（23）。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金材料加工装置，其特征在于：所述弹力缓冲均速下落单元喇叭套壳（21）的顶部内侧壁面上软性连接有摆动软板（24），所述喇叭套壳（21）的顶部内侧壁面上固定连接有弹力软管（25），且所述弹力软管（25）的一端固定连接在摆动软板（24）的背面上。5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金材料加工装置，其特征在于：所述定型挤出单元包括固定连接在加工器（11）右侧输出端表面上的搭接固定板一（12），所述搭接固定板一（12）的顶部表面上固定安装有冷却器（13），所述搭接固定板一（12）的底部表面上固定安装有降温套壳（17），所述加工器（11）的输出端上固定连接有活动套接在降温套壳（17）内侧表面上的挤压输出管（110）。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金材料加工装置，其特征在于：所述升降切割单元包括固定连接在搭接固定板一（12）顶部右侧边缘位置上的升降器（14），所述升降器（14）的输出端上固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的底部表面上固定连接有切割刀片（16），所述降温套壳（17）的外侧表面上固定连接有搭接固定板二（18），所述搭接固定板二（18）的一端上固定连接有间隔垫高板（19），且所述间隔垫高板（19）与降温套壳（17）的两端中间设置有空隙。7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金材料加工装置，其特征在于：所述降温套壳（17）的内侧表面上开设有内陷凹槽（171），所述内陷凹槽（171）的内侧表面上固定安装有吸热铝板（172）。8.根据权利要求2所述的一种粉末冶金材料加工装置，其特征在于：所述原料缓冲收纳
机构（3）包括收纳箱（31），所述收纳箱（31）的底部内侧壁面上固定连接有弹力丝（32），所述弹力丝（32）的顶端上固定连接有摆动板（33），所述摆动板（33）的顶部表面上固定连接有弹力搭接板（34）。

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金材料的加工工艺，涉及冶金材料加工技术领域，步骤一、利用粉末冶金材料加工装置对冶金原料进行混合，并将其筛分过滤，步骤二、对混合后的原料进行搅拌加工，将其通过管道挤出来进行定型移动，步骤三、定型后的原料进行搭接，从而对其进行切割，步骤四、对切割下来的原料进行缓冲收纳起来。本发明将不同原料，安装一定比例进行混合，将其导入喇叭套壳的内部去，配合抽拉器对过滤滑板进行来回移动，对原料进行筛分，将其导流下去，配合二次筛分板对原料进行二次混合，快速导流下去的原料，配合摆动软板对其进行接触，在进行撞击摆动软板的时候，配合弹力软管对摆动软板的撞击摆动进行弹性缓冲。动软板的撞击摆动进行弹性缓冲。动软板的撞击摆动进行弹性缓冲。


技术研发人员：杭晖
受保护的技术使用者：扬州市金盛热处理有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/15