一种锂电池水下破碎回收系统及方法与流程

1.本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池水下破碎回收系统及方法。


背景技术：

2.锂电池具备能量密度高、无记忆效应且电性能优异等优点，已广泛应用于电子产品、新能源汽车、储能等领域。锂电池使用寿命一般为3～8年，目前锂电池正逐步进入规模化退役期，锂电池回收处理问题迫在眉睫。
3.废旧电池在回收利用时都需要依次进行放电、破碎、筛分等处理，常见的废旧电池破碎机构大多为干式破碎，即通过破碎辊将电池绞碎，剥去电池外壳，分离电池外壳和内芯。虽然干式破碎机构可以充分剥离电池外壳，但这类设备在对大量电池进行破碎过程中，会产生大量的碎粒飞溅和电解液的泄漏，飞溅的碎粒和挥发的电解液极易污染加工设备所处的环境，导致环境安全受到影响；而且，部分废旧电池在破碎时，会产生短路，瞬间产生大量热能，进而使电池碎粒产生火花并燃烧，不仅会损坏破碎机构的破碎端，还会因电解液燃烧产生废气影响环境安全。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池水下破碎回收系统及方法，用以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池水下破碎回收系统，包括双轴撕碎机，所述双轴撕碎机内腔位于蓄水池内，且所述双轴撕碎机内腔与蓄水池连通，所述蓄水池与循环水池通过循环水泵连通，所述双轴撕碎机下方出料处通过第一螺旋输送机与循环水池连通。
6.优选的，所述循环水池分为一级沉淀区、二级沉淀区和清水区，所述清水区通过循环水泵与蓄水池内腔连通，所述双轴撕碎机下方出料处通过第一螺旋输送机与一级沉淀区连通，所述一级沉淀区、二级沉淀区、清水区间依次设置有过滤层。
7.优选的，所述双轴撕碎机入口处设置有皮带输送机；
8.所述双轴撕碎机出口处与第一螺旋输送机之间设置有捞渣出料机，所述捞渣出料机部分位于蓄水池内；
9.所述蓄水池内设置有滚筒，所述滚筒位于捞渣出料机上方。
10.优选的，所述捞渣出料机出口与强力破碎机连通，所述强力破碎机下方设置有脱水机，所述脱水机与强力破碎机出口连通，所述脱水机出口连通于斗式提升机；
11.所述脱水机下方设置有第二螺旋输送机。
12.优选的，所述第二螺旋输送机出口连通于第三螺旋输送机入口，所述第三螺旋输送机出口与循环水池的一级沉淀区连通。
13.优选的，所述皮带输送机、双轴撕碎机、第一螺旋输送机、捞渣出料机、强力破碎机、脱水机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、斗式提升机、循环水泵均与控制箱电性连
接。
14.优选的，所述双轴撕碎机的破碎轴转动连接于轴套，所述轴套滑动连接于双轴撕碎机的内腔壁，所述破碎轴上固定连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述主动带轮固定连接于电机输出端，所述电机外设置有防护壳，所述电机、防护壳均固定连接于安装架，所述安装架固定连接于双轴撕碎机外侧壁。
15.优选的，所述轴套上固定连接有第一支脚，所述第一支脚上转动连接有第一弹性伸缩杆一端，所述第一弹性伸缩杆另一端转动连接于第二支脚，所述第二支脚固定连接于安装架；
16.所述防护壳上固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有连杆一端，所述连杆另一端与第一弹性伸缩杆伸出端转动连接；
17.所述滑块上固定连接有第二弹性伸缩杆一端，所述第二弹性伸缩杆另一端固定连接有c型框，所述c型框内对称固定连接有第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆上转动连接有压紧轮，所述皮带位于对称设置的压紧轮之间。
18.优选的，所述轴套上固定连接有弧形锥齿条，所述弧形锥齿条与转动连接于连接框架的锥齿轮啮合，所述锥齿轮上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接于螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于连接框架，所述连接框架固定连接于第一弹性伸缩杆，所述连接框架上滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹啮合连接于螺纹杆，所述螺纹套上固定连接有弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接于固定杆，所述固定杆固定连接于第一弹性伸缩杆伸出端。
19.一种锂电池水下破碎回收方法，该锂电池水下破碎回收方法使用了一种锂电池水下破碎回收系统，包括以下步骤：
20.s1：通过皮带输送机将锂电池输送至双轴撕碎机内初步粉碎，初步粉碎过程中锂电池被水包覆；
21.s2：经初步粉碎的锂电池分为重物料与轻物料，重物料下沉落于捞渣出料机上，轻物料漂浮于水面，轻物料通过滚筒送至捞渣出料机上，捞渣出料机上将重物料与轻物料均送至强力破碎机进行二次粉碎；
22.s3：部分未通过捞渣出料机送至强力破碎机的物料经第一螺旋输送机送至循环水池的一级沉淀区；
23.s4：强力破碎机二次粉碎的物料进入脱水机内，完成物料的脱水流程，干物料通过斗式提升机送至下一流程或者收集，脱出的水经过第二螺旋输送机、第三螺旋输送机送至循环水池的一级沉淀区；
24.s5：循环水池的接受水经一级沉淀区、二级沉淀区的过滤，形成清水区的清水，清水区的水通过循环水泵进入蓄水池内，再次参与粉碎。
25.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
26.通过皮带输送机将锂电池输送至双轴撕碎机内初步粉碎，初步粉碎过程中锂电池被水包覆，避免了电池在破碎过程中，大量的碎粒飞溅的情况发生，有效防止粉碎过程污染加工设备所处的环境，进而导致环境安全受到影响；
27.双轴撕碎机的粉碎腔设置在蓄水池内，蓄水池内的水对电解液稀释，使得电池失效，避免了部分电池在破碎时发生短路造成电池碎粒产生火花并燃烧的情况，有效保护环
境安全；
28.经初步粉碎的锂电池分为重物料与轻物料，重物料下沉落于捞渣出料机上，轻物料漂浮于水面，轻物料通过滚筒送至捞渣出料机上，捞渣出料机上将重物料与轻物料均送至强力破碎机进行二次粉碎；部分未通过捞渣出料机送至强力破碎机的物料经第一螺旋输送机送至循环水池的一级沉淀区；强力破碎机二次粉碎的物料进入脱水机内，完成物料的脱水流程，干物料通过斗式提升机送至下一流程或者收集，脱出的水经过第二螺旋输送机、第三螺旋输送机送至循环水池的一级沉淀区；循环水池的接受水经一级沉淀区、二级沉淀区的过滤，形成清水区的清水，清水区的水通过循环水泵进入蓄水池内，再次参与粉碎。通过以上步骤对锂电池进行回收，避免了电池对环境造成污染。
附图说明
29.图1为本发明的主体结构主视示意图；
30.图2为本发明的主体结构俯视示意图；
31.图3为本发明的破碎轴外部连接结构主视示意图；
32.图4为本发明的图3中a处结构放大示意图；
33.图5为本发明破碎轴外部连接结构局部左视示意图。
34.图中：1、皮带输送机；2、双轴撕碎机；3、第一螺旋输送机；4、蓄水池；5、捞渣出料机；6、强力破碎机；7、脱水机；8、第二螺旋输送机；9、第三螺旋输送机；10、斗式提升机；11、循环水泵；12、控制箱；13、破碎轴；14、从动带轮；15、轴套；16、皮带；17、第一支脚；18、第二支脚；19、安装架；20、第一弹性伸缩杆；21、主动带轮；22、电机；23、防护壳；24、固定板；25、连杆；26、滑块；27、第二弹性伸缩杆；28、c型框；29、第三弹性伸缩杆；30、压紧轮；31、弧形锥齿条；32、锥齿轮；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、固定杆；36、弹簧；37、螺纹杆；38、螺纹套；39、连接框架；40、滑板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例1
37.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种锂电池水下破碎回收系统，包括双轴撕碎机2，所述双轴撕碎机2内腔位于蓄水池4内，且所述双轴撕碎机2内腔与蓄水池4连通，所述蓄水池4与循环水池通过循环水泵11连通，所述双轴撕碎机2下方出料处通过第一螺旋输送机3与循环水池连通。
38.优选的，所述循环水池分为一级沉淀区、二级沉淀区和清水区，所述清水区通过循环水泵11与蓄水池4内腔连通，所述双轴撕碎机2下方出料处通过第一螺旋输送机3与一级沉淀区连通，所述一级沉淀区、二级沉淀区、清水区间依次设置有过滤层。
39.优选的，所述双轴撕碎机2入口处设置有皮带输送机1；
40.所述双轴撕碎机2出口处与第一螺旋输送机3之间设置有捞渣出料机5，所述捞渣出料机5部分位于蓄水池4内；
41.所述蓄水池4内设置有滚筒，所述滚筒位于捞渣出料机5上方。
42.优选的，所述捞渣出料机5出口与强力破碎机6连通，所述强力破碎机6下方设置有脱水机7，所述脱水机7与强力破碎机6出口连通，所述脱水机7出口连通于斗式提升机10；
43.所述脱水机7下方设置有第二螺旋输送机8。
44.优选的，所述第二螺旋输送机8出口连通于第三螺旋输送机9入口，所述第三螺旋输送机9出口与循环水池的一级沉淀区连通。
45.优选的，所述皮带输送机1、双轴撕碎机2、第一螺旋输送机3、捞渣出料机5、强力破碎机6、脱水机7、第二螺旋输送机8、第三螺旋输送机9、斗式提升机10、循环水泵11均与控制箱12电性连接。
46.一种锂电池水下破碎回收方法，该锂电池水下破碎回收方法使用了一种锂电池水下破碎回收系统，包括以下步骤：
47.s1：通过皮带输送机1将锂电池输送至双轴撕碎机2内初步粉碎，初步粉碎过程中锂电池被水包覆；
48.s2：经初步粉碎的锂电池分为重物料与轻物料，重物料下沉落于捞渣出料机5上，轻物料漂浮于水面，轻物料通过滚筒送至捞渣出料机5上，捞渣出料机5上将重物料与轻物料均送至强力破碎机6进行二次粉碎；
49.s3：部分未通过捞渣出料机5送至强力破碎机6的物料经第一螺旋输送机3送至循环水池的一级沉淀区；
50.s4：强力破碎机6二次粉碎的物料进入脱水机7内，完成物料的脱水流程，干物料通过斗式提升机10送至下一流程或者收集，脱出的水经过第二螺旋输送机8、第三螺旋输送机9送至循环水池的一级沉淀区；
51.s5：循环水池的接受水经一级沉淀区、二级沉淀区的过滤，形成清水区的清水，清水区的水通过循环水泵11进入蓄水池4内，再次参与粉碎。
52.上述方案的工作原理及有益效果：
53.通过皮带输送机1将锂电池输送至双轴撕碎机2内初步粉碎，初步粉碎过程中锂电池被水包覆，避免了电池在破碎过程中，大量的碎粒飞溅的情况发生，有效防止粉碎过程污染加工设备所处的环境，进而导致环境安全受到影响；
54.双轴撕碎机2的粉碎腔设置在蓄水池4内，蓄水池4内的水对电解液稀释，使得电池失效，避免了部分电池在破碎时发生短路造成电池碎粒产生火花并燃烧的情况，有效保护环境安全；
55.经初步粉碎的锂电池分为重物料与轻物料，重物料下沉落于捞渣出料机5上，轻物料漂浮于水面，轻物料通过滚筒送至捞渣出料机5上，捞渣出料机5上将重物料与轻物料均送至强力破碎机6进行二次粉碎；部分未通过捞渣出料机5送至强力破碎机6的物料经第一螺旋输送机3送至循环水池的一级沉淀区；强力破碎机6二次粉碎的物料进入脱水机7内，完成物料的脱水流程，干物料通过斗式提升机10送至下一流程或者收集，脱出的水经过第二螺旋输送机8、第三螺旋输送机9送至循环水池的一级沉淀区；循环水池的接受水经一级沉淀区、二级沉淀区的过滤，形成清水区的清水，清水区的水通过循环水泵11进入蓄水池4内，再次参与粉碎。通过以上步骤对锂电池进行回收，避免了电池对环境造成污染。
56.实施例2
57.请参阅图2-5，在实施例1的基础上，所述双轴撕碎机2的破碎轴13转动连接于轴套
15，所述轴套15滑动连接于双轴撕碎机2的内腔壁，所述破碎轴13上固定连接有从动带轮14，所述从动带轮14通过皮带16与主动带轮21连接，所述主动带轮21固定连接于电机22输出端，所述电机22外设置有防护壳23，所述电机22、防护壳23均固定连接于安装架19，所述安装架19固定连接于双轴撕碎机2外侧壁。
58.优选的，所述轴套15上固定连接有第一支脚17，所述第一支脚17上转动连接有第一弹性伸缩杆20一端，所述第一弹性伸缩杆20另一端转动连接于第二支脚18，所述第二支脚18固定连接于安装架19；
59.所述防护壳23上固定连接有固定板24，所述固定板24上滑动连接有滑块26，所述滑块26上转动连接有连杆25一端，所述连杆25另一端与第一弹性伸缩杆20伸出端转动连接；
60.所述滑块26上固定连接有第二弹性伸缩杆27一端，所述第二弹性伸缩杆27另一端固定连接有c型框28，所述c型框28内对称固定连接有第三弹性伸缩杆29，所述第三弹性伸缩杆29上转动连接有压紧轮30，所述皮带16位于对称设置的压紧轮30之间。
61.优选的，所述轴套15上固定连接有弧形锥齿条31，所述弧形锥齿条31与转动连接于连接框架39的锥齿轮32啮合，所述锥齿轮32上固定连接有第一齿轮33，所述第一齿轮33与第二齿轮34啮合，所述第二齿轮34固定连接于螺纹杆37，所述螺纹杆37转动连接于连接框架39，所述连接框架39固定连接于第一弹性伸缩杆20，所述连接框架39上滑动连接有滑板40，所述滑板40上固定连接有螺纹套38，所述螺纹套38螺纹啮合连接于螺纹杆37，所述螺纹套38上固定连接有弹簧36一端，所述弹簧36另一端固定连接于固定杆35，所述固定杆35固定连接于第一弹性伸缩杆20伸出端。
62.上述方案的工作原理及有益效果：
63.双轴撕碎机2的破碎轴13对回收粉碎的锂电池进行粉碎，由于回收粉碎的锂电池的形状、大小不尽相同，当不同大小的锂电池进入双轴撕碎机2后，为保证破碎轴13尽可能适应不同大小的锂电池，破碎轴13相对于双轴撕碎机2侧壁活动连接，当大的锂电池进入破碎轴13之间时，破碎轴13向边侧移动，使得轴套15也向边侧移动，第一弹性伸缩杆20、弹簧36被压缩缩短，第一弹性伸缩杆20、弹簧36能够使轴套15、破碎轴13尽可能维持稳定，在向边侧移动过程中，弧形锥齿条31相对于锥齿轮32移动，弧形锥齿条31带动锥齿轮32转动，通过第一齿轮33、第二齿轮34使得螺纹杆37转动，螺纹杆37在螺纹结构的传动作用下带动螺纹套38向下移动，弹簧36缩短，进一步使轴套15、破碎轴13尽可能维持稳定，通过以上结构使得破碎轴13在满足对于不同大小的锂电池进行粉碎的基础上，进一步增加了破碎轴13在粉碎使的稳定性；
64.以上原理及效果基于螺纹套38的初始位置位于丝杆8的中部，弹簧36的初始状态为自由状态；
65.通过电机22对破碎轴13进行驱动，由于破碎轴13处于位置不定状态，设置第二弹性伸缩杆27、c型框28、第三弹性伸缩杆29、压紧轮30对用于联动的皮带16进行张紧，保证皮带16对于破碎轴13、电机22的连接状态，且通过以上结构减小皮带16的抖动，避免了破碎轴13在粉碎不同大小锂电池时运动产生的振动对电机22造成损伤。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：包括双轴撕碎机(2)，所述双轴撕碎机(2)内腔位于蓄水池(4)内，且所述双轴撕碎机(2)内腔与蓄水池(4)连通，所述蓄水池(4)与循环水池通过循环水泵(11)连通，所述双轴撕碎机(2)下方出料处通过第一螺旋输送机(3)与循环水池连通。2.根据权利要求1所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述循环水池分为一级沉淀区、二级沉淀区和清水区，所述清水区通过循环水泵(11)与蓄水池(4)内腔连通，所述双轴撕碎机(2)下方出料处通过第一螺旋输送机(3)与一级沉淀区连通，所述一级沉淀区、二级沉淀区、清水区间依次设置有过滤层。3.根据权利要求2所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述双轴撕碎机(2)入口处设置有皮带输送机(1)；所述双轴撕碎机(2)出口处与第一螺旋输送机(3)之间设置有捞渣出料机(5)，所述捞渣出料机(5)部分位于蓄水池(4)内；所述蓄水池(4)内设置有滚筒，所述滚筒位于捞渣出料机(5)上方。4.根据权利要求3所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述捞渣出料机(5)出口与强力破碎机(6)连通，所述强力破碎机(6)下方设置有脱水机(7)，所述脱水机(7)与强力破碎机(6)出口连通，所述脱水机(7)出口连通于斗式提升机(10)；所述脱水机(7)下方设置有第二螺旋输送机(8)。5.根据权利要求4所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述第二螺旋输送机(8)出口连通于第三螺旋输送机(9)入口，所述第三螺旋输送机(9)出口与循环水池的一级沉淀区连通。6.根据权利要求5所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述皮带输送机(1)、双轴撕碎机(2)、第一螺旋输送机(3)、捞渣出料机(5)、强力破碎机(6)、脱水机(7)、第二螺旋输送机(8)、第三螺旋输送机(9)、斗式提升机(10)、循环水泵(11)均与控制箱(12)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述双轴撕碎机(2)的破碎轴(13)转动连接于轴套(15)，所述轴套(15)滑动连接于双轴撕碎机(2)的内腔壁，所述破碎轴(13)上固定连接有从动带轮(14)，所述从动带轮(14)通过皮带(16)与主动带轮(21)连接，所述主动带轮(21)固定连接于电机(22)输出端，所述电机(22)外设置有防护壳(23)，所述电机(22)、防护壳(23)均固定连接于安装架(19)，所述安装架(19)固定连接于双轴撕碎机(2)外侧壁。8.根据权利要求7所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述轴套(15)上固定连接有第一支脚(17)，所述第一支脚(17)上转动连接有第一弹性伸缩杆(20)一端，所述第一弹性伸缩杆(20)另一端转动连接于第二支脚(18)，所述第二支脚(18)固定连接于安装架(19)；所述防护壳(23)上固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)上滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)上转动连接有连杆(25)一端，所述连杆(25)另一端与第一弹性伸缩杆(20)伸出端转动连接；所述滑块(26)上固定连接有第二弹性伸缩杆(27)一端，所述第二弹性伸缩杆(27)另一
端固定连接有c型框(28)，所述c型框(28)内对称固定连接有第三弹性伸缩杆(29)，所述第三弹性伸缩杆(29)上转动连接有压紧轮(30)，所述皮带(16)位于对称设置的压紧轮(30)之间。9.根据权利要求8所述的一种锂电池水下破碎回收系统，其特征在于：所述轴套(15)上固定连接有弧形锥齿条(31)，所述弧形锥齿条(31)与转动连接于连接框架(39)的锥齿轮(32)啮合，所述锥齿轮(32)上固定连接有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)与第二齿轮(34)啮合，所述第二齿轮(34)固定连接于螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)转动连接于连接框架(39)，所述连接框架(39)固定连接于第一弹性伸缩杆(20)，所述连接框架(39)上滑动连接有滑板(40)，所述滑板(40)上固定连接有螺纹套(38)，所述螺纹套(38)螺纹啮合连接于螺纹杆(37)，所述螺纹套(38)上固定连接有弹簧(36)一端，所述弹簧(36)另一端固定连接于固定杆(35)，所述固定杆(35)固定连接于第一弹性伸缩杆(20)伸出端。10.一种锂电池水下破碎回收方法，其特征在于：该锂电池水下破碎回收方法使用了如权利要求1-9任一项所述的一种锂电池水下破碎回收系统，包括以下步骤：s1：通过皮带输送机(1)将锂电池输送至双轴撕碎机(2)内初步粉碎，初步粉碎过程中锂电池被水包覆；s2：经初步粉碎的锂电池分为重物料与轻物料，重物料下沉落于捞渣出料机(5)上，轻物料漂浮于水面，轻物料通过滚筒送至捞渣出料机(5)上，捞渣出料机(5)上将重物料与轻物料均送至强力破碎机(6)进行二次粉碎；s3：部分未通过捞渣出料机(5)送至强力破碎机(6)的物料经第一螺旋输送机(3)送至循环水池的一级沉淀区；s4：强力破碎机(6)二次粉碎的物料进入脱水机(7)内，完成物料的脱水流程，干物料通过斗式提升机(10)送至下一流程或者收集，脱出的水经过第二螺旋输送机(8)、第三螺旋输送机(9)送至循环水池的一级沉淀区；s5：循环水池的接受水经一级沉淀区、二级沉淀区的过滤，形成清水区的清水，清水区的水通过循环水泵(11)进入蓄水池(4)内，再次参与粉碎。

技术总结
本发明公开了一种锂电池水下破碎回收系统及方法，包括双轴撕碎机，所述双轴撕碎机内腔位于蓄水池内，且所述双轴撕碎机内腔与蓄水池连通，所述蓄水池与循环水池通过循环水泵连通，所述双轴撕碎机下方出料处通过第一螺旋输送机与循环水池连通。通过皮带输送机将锂电池输送至双轴撕碎机内初步粉碎，初步粉碎过程中锂电池被水包覆，避免了电池在破碎过程中，大量的碎粒飞溅的情况发生，有效防止粉碎过程污染加工设备所处的环境，进而导致环境安全受到影响；双轴撕碎机的粉碎腔设置在蓄水池内，蓄水池内的水对电解液稀释，使得电池失效，避免了部分电池在破碎时发生短路造成电池碎粒产生火花并燃烧的情况，有效保护环境安全。有效保护环境安全。有效保护环境安全。


技术研发人员：贺伟文 张雷 李大金 黎刚悠
受保护的技术使用者：广东联之冠环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/15