一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪及焊接方法与流程

1.本发明涉及薄膜电容器技术领域，具体为一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪及焊接方法。


背景技术：

2.电容器是两个相互靠近的导体中间夹着一层不导电的绝缘介质，一般用于调谐、旁路、耦合和滤波等电路中，在电子、家电和通讯等领域应用广泛，包括电解质电容、纸质电容、薄膜电容和陶瓷电容等，其中薄膜电容器一般是通过塑料薄膜为电介质，由于其无极性、绝缘阻抗性高和介质损失小等特点，薄膜电容器广泛应用与模拟电路上，薄膜电容器加工流程包括薄膜切割、绕组、热压、编带、喷金、配管、干燥、焊接和插件等，其中焊接是将销焊接到芯上，需要用到专业的薄膜电容器自动焊接仪。
3.目前市场上常见的薄膜电容器自动焊接仪不方便对薄膜电容器进行逐个上料，薄膜电容器的上料影响焊接作业的流畅，且不同尺寸的薄膜电容器焊接时容易不稳导致焊接误差，并且不方便对薄膜电容器进行翻面，焊接流程繁琐，焊接效率低，针对上述问题，在原有的澄清机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪及焊接方法，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的的薄膜电容器自动焊接仪不方便对薄膜电容器进行逐个上料，薄膜电容器的上料影响焊接作业的流畅，且不同尺寸的薄膜电容器焊接时容易不稳导致焊接误差，并且不方便对薄膜电容器进行翻面，焊接流程繁琐，焊接效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，包括：
6.焊接仪本体，所述焊接仪本体置于地面，且焊接仪本体的右侧上方安装有控制器；
7.焊接头，所述焊接头安装在焊接仪本体的前侧上方，且焊接仪本体的前侧中部焊接有工作平台；
8.还包括：
9.支撑架，所述支撑架固定在工作平台的上方左侧，且支撑架的内部设置有上料机构，其中包括支撑架、下料板、控料板和料筒，所述下料板和控料板相互交错分布，且下料板和控料板均与料筒卡槽连接；
10.所述下料板和控料板之间设置有高度调节机构，其中包括安装筒、第一限位杆、支撑杆和调节筒，所述第一限位杆的横截面呈方形结构；
11.固定框，所述固定框安装在焊接仪本体的内部，且固定框的内部设置有夹持机构，其中包括液压杆、支撑板、第二限位杆、夹持杆和夹持框，所述第二限位杆和夹持杆均左右对称分布；
12.所述夹持框的内部设置有尺寸调节机构，其中包括第二调节杆、连接块和夹持板，所述第二调节杆前后两端的螺纹方向相反。
13.优选的，所述支撑架的下方安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有下料板，所述下料板的上侧一体化设置有安装筒，且安装筒的内部下端焊接有第一限位杆。
14.优选的，所述第一限位杆的外侧卡槽连接有支撑杆，且支撑杆的外侧螺纹连接有调节筒，其中调节筒转动连接在安装筒的外侧，所述安装筒和支撑杆卡槽连接，且支撑杆的上端固定有控料板。
15.优选的，所述支撑架的左侧固定有料筒，且料筒的左侧转动连接有第一调节杆；
16.所述第一调节杆的外侧下方螺纹连接有下调节块，且下调节块的右端一体化设置有下挡板，所述第一调节杆的外侧上方螺纹连接有上调节块，且上调节块的右侧固定有上挡板，所述下挡板和上挡板均滑动连接在料筒的外侧。
17.优选的，所述固定框的内部转动连接有限位筒，且限位筒的后侧安装有液压杆，并且液压杆的输出端安装有支撑板。
18.优选的，所述支撑板的外端转动连接有第二限位杆，且第二限位杆的外端转动连接在夹持杆上，所述夹持杆的后端转动连接在限位筒上，且夹持杆的前端固定有夹持框。
19.优选的，所述夹持框的内部螺纹连接有第二调节杆，且第二调节杆的外侧螺纹连接有连接块，并且连接块前后对称设置，所述连接块的内侧一体化设置有夹持板。
20.优选的，所述限位筒的外侧固定有连接轮，且连接轮的右侧啮合连接有调节轮，所述调节轮的后侧安装有第二驱动电机。
21.本发明提供另一种技术方案是提供一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪及焊接方法，所述焊接方法包含以下步骤：
22.步骤1：通过安装筒、第一限位杆、支撑杆和调节筒组合构成的高度调节机构调节控料板的高度，然后调节下挡板和上挡板的高度，使下料间距适用于薄膜电容器的厚度；
23.步骤2：将薄膜电容器放在支撑架、下料板、控料板和料筒组合构成的上料机构内，上料机构对薄膜电容器进行逐个上料；
24.步骤3：通过液压杆、支撑板、夹持杆和夹持框组合构成的夹持机构对薄膜电容器进行夹持；
25.步骤4：焊接仪本体和焊接头对薄膜电容器进行焊接，连接轮和调节轮使薄膜电容器翻转180
°
，焊接仪本体和焊接头对另一边进行焊接。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪及焊接方法，方便对薄膜电容器进行逐个上料，保证焊接作业的流畅，能够根据薄膜电容器的尺寸灵活调节上料的间距，且能够稳定夹持不同尺寸的薄膜电容器，并且方便对薄膜电容器进行翻面，可同时对不同面进行焊接，减少焊接流程，提高焊接效率；
27.1、通过下料板、控料板和料筒，第一驱动电机带动下料板和控料板转动，下料板和控料板分别与料筒卡槽连接，可使薄膜电容器掉落至下料板和控料板之间，方便对薄膜电容器进行逐个上料，保证焊接作业的流畅；
28.2、通过安装筒、支撑杆和第一调节杆，安装筒外侧卡槽连接的调节筒和支撑杆螺纹连接，支撑杆可带动控料板升降，料筒外侧卡槽连接的下挡板和上挡板通过第一调节杆
升降，能够根据薄膜电容器的尺寸灵活调节上料的间距；
29.3、通过支撑板、第二限位杆和夹持杆，支撑板带动第二限位杆移动，使夹持杆在限位筒上转动，夹持杆内端固定有夹持框，夹持框内转动连接的第二调节杆和连接块螺纹连接，调节夹持板之间的距离，能够稳定夹持不同尺寸的薄膜电容器；
30.4、通过连接轮、调节轮和第二驱动电机，第二驱动电机输出端安装的调节轮和连接轮啮合连接，连接轮带动限位筒在固定框内转动，方便对薄膜电容器进行翻面，可同时对不同面进行焊接，减少焊接流程，提高焊接效率。
附图说明
31.图1为本发明正视结构示意图；
32.图2为本发明上料机构正视结构示意图；
33.图3为本发明高度调节机构整体结构示意图；
34.图4为本发明下料板和控料板连接整体结构示意图；
35.图5为本发明控料板和料筒连接俯视剖面结构示意图；
36.图6为本发明上料机构正视剖面结构示意图；
37.图7为本发明夹持机构俯视剖面结构示意图；
38.图8为本发明尺寸调节机构整体结构示意图；
39.图9为本发明连接轮和调节轮连接正视结构示意图。
40.图中：1、焊接仪本体；2、控制器；3、焊接头；4、工作平台；5、支撑架；6、第一驱动电机；7、下料板；8、安装筒；9、第一限位杆；10、支撑杆；11、调节筒；12、控料板；13、料筒；14、第一调节杆；15、下调节块；16、下挡板；17、上调节块；18、上挡板；19、固定框；20、液压杆；21、限位筒；22、支撑板；23、第二限位杆；24、夹持杆；25、夹持框；26、第二调节杆；27、连接块；28、夹持板；29、连接轮；30、调节轮；31、第二驱动电机。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，包括：
43.焊接仪本体1，焊接仪本体1置于地面，且焊接仪本体1的右侧上方安装有控制器2；
44.焊接头3，焊接头3安装在焊接仪本体1的前侧上方，且焊接仪本体1的前侧中部焊接有工作平台4；
45.还包括：
46.支撑架5，支撑架5固定在工作平台4的上方左侧，且支撑架5的内部设置有上料机构，其中包括支撑架5、下料板7、控料板12和料筒13，下料板7和控料板12相互交错分布，且下料板7和控料板12均与料筒13卡槽连接；
47.下料板7和控料板12之间设置有高度调节机构，其中包括安装筒8、第一限位杆9、
支撑杆10和调节筒11，第一限位杆9的横截面呈方形结构；
48.固定框19，固定框19安装在焊接仪本体1的内部，且固定框19的内部设置有夹持机构，其中包括液压杆20、支撑板22、第二限位杆23、夹持杆24和夹持框25，第二限位杆23和夹持杆24均左右对称分布；
49.夹持框25的内部设置有尺寸调节机构，其中包括第二调节杆26、连接块27和夹持板28，第二调节杆26前后两端的螺纹方向相反。
50.采用上述技术方案，通过安装筒8、第一限位杆9、支撑杆10和调节筒11组合构成的高度调节机构能够调节控料板12的高度，方便根据薄膜电容器的尺寸调节下料机构的下料间距，通过第二调节杆26、连接块27和夹持板28组合构成的尺寸调节机构能够调节夹持机构的尺寸，可夹持不同尺寸的薄膜电容器。
51.如附图2和附图3中所示，支撑架5的下方安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端安装有下料板7，下料板7的上侧一体化设置有安装筒8，且安装筒8的内部下端焊接有第一限位杆9。
52.采用上述技术方案，通过下料板7的上侧一体化设置有安装筒8，安装筒8的内部下端焊接有第一限位杆9，方便下料。
53.如附图3中所示，第一限位杆9的外侧卡槽连接有支撑杆10，且支撑杆10的外侧螺纹连接有调节筒11，其中调节筒11转动连接在安装筒8的外侧，安装筒8和支撑杆10卡槽连接，且支撑杆10的上端固定有控料板12。
54.采用上述技术方案，通过第一限位杆9的外侧卡槽连接有支撑杆10，支撑杆10的外侧螺纹连接有调节筒11，方便提交控料板12的高度。
55.如附图2、附图4、附图5和附图6中所示，支撑架5的左侧固定有料筒13，且料筒13的左侧转动连接有第一调节杆14；
56.第一调节杆14的外侧下方螺纹连接有下调节块15，且下调节块15的右端一体化设置有下挡板16，第一调节杆14的外侧上方螺纹连接有上调节块17，且上调节块17的右侧固定有上挡板18，下挡板16和上挡板18均滑动连接在料筒13的外侧。
57.采用上述技术方案，通过第一调节杆14的外侧下方螺纹连接有下调节块15，第一调节杆14的外侧上方螺纹连接有上调节块17，方便调节下挡板16和上挡板18的高度。
58.如附图7中所示，固定框19的内部转动连接有限位筒21，且限位筒21的后侧安装有液压杆20，并且液压杆20的输出端安装有支撑板22。
59.采用上述技术方案，通过固定框19的内部转动连接有限位筒21，限位筒21的后侧安装有液压杆20，方便调节夹持机构的角度，结构稳定。
60.如附图7中所示，支撑板22的外端转动连接有第二限位杆23，且第二限位杆23的外端转动连接在夹持杆24上，夹持杆24的后端转动连接在限位筒21上，且夹持杆24的前端固定有夹持框25。
61.采用上述技术方案，通过支撑板22的外端转动连接有第二限位杆23，第二限位杆23的外端转动连接在夹持杆24上，可稳定夹持薄膜电容器。
62.如附图8中所示，夹持框25的内部螺纹连接有第二调节杆26，且第二调节杆26的外侧螺纹连接有连接块27，并且连接块27前后对称设置，连接块27的内侧一体化设置有夹持板28。
63.采用上述技术方案，通过夹持框25的内部螺纹连接有第二调节杆26，第二调节杆26的外侧螺纹连接有连接块27，方便调节夹持板28之间的距离。
64.如附图7和附图9中所示，限位筒21的外侧固定有连接轮29，且连接轮29的右侧啮合连接有调节轮30，调节轮30的后侧安装有第二驱动电机31。
65.采用上述技术方案，通过限位筒21的外侧固定有连接轮29，连接轮29的右侧啮合连接有调节轮30，可翻转薄膜电容器，实现双面焊接。
66.首先如附图1中所示，首先将薄膜电容器放置在料筒13内，控料板12和下料板7相互配合对薄膜电容器进行逐个下料，将薄膜电容器放置在工作平台4上，液压杆20、支撑板22、夹持杆24和夹持框25组合构成的夹持机构对薄膜电容器进行夹持，焊接仪本体1和焊接头3对薄膜电容器进行焊接，控制器2对焊接头3进行控制，焊接仪本体1、控制器2和焊接头3均为市场上成熟的技术，当一面焊接完毕后，夹持机构带动薄膜电容器进行翻转，实现双面焊接；
67.如附图1、附图2和附图3中所示，在安装筒8上转动与之卡槽连接的调节筒11，调节筒11带动其内部螺纹连接的支撑杆10升降，使支撑杆10在与之卡槽连接的安装筒8内滑动，支撑杆10的内部卡槽连接有固定在安装筒8内的第一限位杆9，横截面呈方形结构的第一限位杆9对支撑杆10起到限位作用，避免支撑杆10转动，保证支撑杆10和控料板12的稳定性，支撑杆10推动其上端固定的控料板12，调节下料板7和控料板12之间的距离，使下料板7和控料板12的距离适用于薄膜电容器的高度；
68.如附图2、附图5和附图6中所示，在料筒13的左侧转动第一调节杆14，第一调节杆14带动其外侧螺纹连接的下调节块15和上调节块17同时移动，下调节块15和上调节块17的右侧分别固定有下挡板16和上挡板18，当第一调节杆14转动时，下挡板16和上挡板18在与之卡槽连接的料筒13外侧滑动，同时对下调节块15和上调节块17起到限位作用，调节下挡板16和上挡板18的高度，下挡板16和上挡板18之间具有一定空隙，以此调节该空隙的高度，使该空隙与控料板12相契合；
69.如附图2和附图4中所示，打开第一驱动电机6，第一驱动电机6带动其输出端安装的下料板7转动，下料板7上方固定的安装筒8转动，安装筒8内部安装的支撑杆10带动控料板12转动，当下料板7与料筒13卡槽连接时，料筒13内最下端的电容器掉落至下料板7上，下料板7和控料板12继续转动，当控料板12旋转至下挡板16和上挡板18内时，将最下端的电容器分隔开，倒数第二个电容器和控料板12紧密贴合，下料板7和控料板12继续转动，下料板7脱离和电容器的紧密贴合，最下端的电容器从料筒13下方掉出，即可取出最下端的电容器，下料板7和控料板12继续转动，倒数第二个电容器掉落至下料板7上，实现逐个下料；
70.如附图7和附图8中所示，打开液压杆20，液压杆20带动其输出端安装的支撑板22移动，支撑板22推动其外侧转动连接的第二限位杆23，第二限位杆23的外端在夹持杆24上转动，并带动夹持杆24在限位筒21上转动，第二限位杆23对夹持杆24起到限位作用，夹持杆24带动其内端固定的夹持框25移动，夹持框25对电容器进行夹持，在夹持框25上转动第二调节杆26，第二调节杆26带动其外侧螺纹连接的连接块27移动，前后对称设置的连接块27带动与之固定的夹持板28移动，由于第二调节杆26前后两端的螺纹方向相反，可快速调节夹持板28之间的距离，使夹持板28适用于不同尺寸的电容器；
71.如附图9中所示，打开第二驱动电机31，第二驱动电机31带动其输出端安装的调节
轮30，调节轮30带动与之啮合连接的连接轮29转动，连接轮29的内部固定有限位筒21，使限位筒21在固定框19内转动，限位筒21带动夹持机构转动，使薄膜电容器翻转，可对另一面进行焊接，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，包括：焊接仪本体(1)，所述焊接仪本体(1)置于地面，且焊接仪本体(1)的右侧上方安装有控制器(2)；焊接头(3)，所述焊接头(3)安装在焊接仪本体(1)的前侧上方，且焊接仪本体(1)的前侧中部焊接有工作平台(4)；其特征在于，还包括：支撑架(5)，所述支撑架(5)固定在工作平台(4)的上方左侧，且支撑架(5)的内部设置有上料机构，其中包括支撑架(5)、下料板(7)、控料板(12)和料筒(13)，所述下料板(7)和控料板(12)相互交错分布，且下料板(7)和控料板(12)均与料筒(13)卡槽连接；所述下料板(7)和控料板(12)之间设置有高度调节机构，其中包括安装筒(8)、第一限位杆(9)、支撑杆(10)和调节筒(11)，所述第一限位杆(9)的横截面呈方形结构；固定框(19)，所述固定框(19)安装在焊接仪本体(1)的内部，且固定框(19)的内部设置有夹持机构，其中包括液压杆(20)、支撑板(22)、第二限位杆(23)、夹持杆(24)和夹持框(25)，所述第二限位杆(23)和夹持杆(24)均左右对称分布；所述夹持框(25)的内部设置有尺寸调节机构，其中包括第二调节杆(26)、连接块(27)和夹持板(28)，所述第二调节杆(26)前后两端的螺纹方向相反。2.根据权利要求1所述的一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，其特征在于：所述支撑架(5)的下方安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出端安装有下料板(7)，所述下料板(7)的上侧一体化设置有安装筒(8)，且安装筒(8)的内部下端焊接有第一限位杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，其特征在于：所述第一限位杆(9)的外侧卡槽连接有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的外侧螺纹连接有调节筒(11)，其中调节筒(11)转动连接在安装筒(8)的外侧，所述安装筒(8)和支撑杆(10)卡槽连接，且支撑杆(10)的上端固定有控料板(12)。4.根据权利要求1所述的一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，其特征在于：所述支撑架(5)的左侧固定有料筒(13)，且料筒(13)的左侧转动连接有第一调节杆(14)；所述第一调节杆(14)的外侧下方螺纹连接有下调节块(15)，且下调节块(15)的右端一体化设置有下挡板(16)，所述第一调节杆(14)的外侧上方螺纹连接有上调节块(17)，且上调节块(17)的右侧固定有上挡板(18)，所述下挡板(16)和上挡板(18)均滑动连接在料筒(13)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，其特征在于：所述固定框(19)的内部转动连接有限位筒(21)，且限位筒(21)的后侧安装有液压杆(20)，并且液压杆(20)的输出端安装有支撑板(22)。6.根据权利要求5所述的一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，其特征在于：所述支撑板(22)的外端转动连接有第二限位杆(23)，且第二限位杆(23)的外端转动连接在夹持杆(24)上，所述夹持杆(24)的后端转动连接在限位筒(21)上，且夹持杆(24)的前端固定有夹持框(25)。7.根据权利要求6所述的一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，其特征在于：所述夹持框(25)的内部螺纹连接有第二调节杆(26)，且第二调节杆(26)的外侧螺纹连接有连
接块(27)，并且连接块(27)前后对称设置，所述连接块(27)的内侧一体化设置有夹持板(28)。8.根据权利要求5所述的一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，其特征在于：所述限位筒(21)的外侧固定有连接轮(29)，且连接轮(29)的右侧啮合连接有调节轮(30)，所述调节轮(30)的后侧安装有第二驱动电机(31)。9.一种如权利要求1所述的能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪及焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包含以下步骤：步骤1：通过安装筒(8)、第一限位杆(9)、支撑杆(10)和调节筒(11)组合构成的高度调节机构调节控料板(12)的高度，然后调节下挡板(16)和上挡板(18)的高度，使下料间距适用于薄膜电容器的厚度；步骤2：将薄膜电容器放在支撑架(5)、下料板(7)、控料板(12)和料筒(13)组合构成的上料机构内，上料机构对薄膜电容器进行逐个上料；步骤3：通过液压杆(20)、支撑板(22)、夹持杆(24)和夹持框(25)组合构成的夹持机构对薄膜电容器进行夹持；步骤4：焊接仪本体(1)和焊接头(3)对薄膜电容器进行焊接，连接轮(29)和调节轮(30)使薄膜电容器翻转180
°
，焊接仪本体(1)和焊接头(3)对另一边进行焊接。

技术总结
本发明公开了一种能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪，包括：焊接仪本体、焊接头、支撑架和固定框，所述焊接仪本体置于地面，且焊接仪本体的右侧上方安装有控制器；所述焊接头安装在焊接仪本体的前侧上方，且焊接仪本体的前侧中部焊接有工作平台；所述支撑架固定在工作平台的上方左侧，且支撑架的内部设置有上料机构。该能够准确固定的薄膜电容器自动焊接仪及焊接方法，方便对薄膜电容器进行逐个上料，保证焊接作业的流畅，能够根据薄膜电容器的尺寸灵活调节上料的间距，且能够稳定夹持不同尺寸的薄膜电容器，并且方便对薄膜电容器进行翻面，可同时对不同面进行焊接，减少焊接流程，提高焊接效率。高焊接效率。高焊接效率。


技术研发人员：陈重生 张淮鑫
受保护的技术使用者：扬州日精电子有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/15