一种柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置与流程

1.本发明涉及柱式膜组件封端浇注技术领域，尤其是涉及一种柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置。


背景技术：

2.超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化，膜的形态大多为中空纤维，中空纤维膜组件多为圆柱状，两端需用胶封端，以使膜丝与壳体成为一个整体，确保密封性和牢固性。目前柱式膜组件封端浇注的注胶工艺主要分为动态“离心浇注”和静态“重力浇注”；灌封胶一般有环氧胶和聚氨酯胶两大类。静态“重力浇注”的优势为：能耗低，可批量浇注生产；不足之处为：膜丝根部胶水有爬高，必须浇注软胶进行膜丝根部保护，静态“重力浇注”进胶填充时间长，生产周期长，生产效率低。动态“离心浇注”的优势为：进胶填充时间短，生产周期短，膜丝根部没有明显胶水爬胶，可不用浇注或少量浇注软胶；不足之处为：能耗高，占场地，每台设备每次仅浇注几支，且设备构造复杂。
3.如cn 102755835公开了一种柱式膜组件封端浇注方法及浇注装置，该方法实现了胶样的均匀填充，并且相对缩短了胶样的填充时间，相较于传统静态浇注方法有了很大的提升。但是，cn 102755835所涉浇注方法仍需数小时的填充时间，生产效率仍有很大的提高空间；另外，该方法填充后会有胶样爬胶，需要再进行软胶浇注进行膜丝根部保护。
4.因此，针对上述问题本发明急需提供一种柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置，通过气压进胶及振动辅助进胶的设计以解决现有技术中存在的胶样爬胶及生产效率较低的技术问题。
6.本发明提供的一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：将浇注端盖安装于振动电机上，将浇注端盖进胶孔通过出胶管与注胶装置连通，将膜组件固定套筒与浇注端盖连接，将膜管安装于膜组件固定套筒内，将注胶装置进气孔与供气装置连通；
7.将柱式膜组件集束安装在膜管内；
8.在程序设置面板设定注胶时间和注胶温度；
9.打开胶桶上盖在注胶装置中加入待注胶液，关闭胶桶上盖；
10.温度探测器将接收到胶液的温度发送至控制器，待温度满足设定阈值后，控制器向进气开关发送指令，进气开关执行指令并开启，胶液通过出胶管进入浇注端盖，同时控制器向振动电机发送指令，振动电机执行指令并开始振动；
11.待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关发送指令，进气开关执行指令并关闭；同时控制器向振动电机发送指令，振动电机执行指令并停止振动；
12.将膜管流转至静置固化区进行固化。
13.优选地，进气管内部气压为0-0.1mpa。
14.优选地，振动电机振动频率为30-50hz。
15.优选地，进胶时长为1-30min。
16.本发明还提供了一种柱式膜组件封端快速浇注装置，包括浇注端盖，浇注端盖上方可拆卸安装有膜组件固定套筒，膜组件固定套筒内部套装有膜管，浇注端盖下方固定于振动电机上，浇注端盖周向设有与浇注端盖内腔连通的进胶孔，各进胶孔通过出胶管与注胶装置出胶孔连通；
17.注胶装置的进气孔与供气装置连通；
18.还包括安装于注胶装置的程序设置面板，用于设定进胶时间和注胶温度；
19.安装于注胶装置胶液腔的温度探测器，用于实时监测胶液温度；
20.还包括控制器，用于接收程序设置面板和温度探测器发送的信号，并向供气装置与振动电机发送执行指令。
21.优选地，供气装置包括与注胶装置进气孔连通的进气管，进气管的一端与气缸连通；进气管上连通有减压阀、压力表和进气开关；进气开关与控制器电连接。
22.优选地，注胶装置包括胶桶，胶桶顶部螺接有胶桶上盖，胶桶上盖顶部设有与胶桶内部连通的进气孔；胶桶底部螺接有胶桶下盖，胶桶下盖底面设有多个间隔分布的与胶桶内部连通的出胶孔，各出胶孔与出胶管连通。
23.优选地，胶桶呈上宽下窄的倒锥形，其中，进气孔一端直径大于出胶孔一端直径；胶桶外侧壁沿高度方向还分布有注胶刻度。
24.优选地，胶桶、胶桶上盖和胶桶下盖的材质为透明或半透明材料，胶桶、胶桶上盖和胶桶下盖内壁均涂有特氟龙、脱模剂任一种。
25.优选地，进气管的材质为硬质塑料管，出胶管的材质为软质塑料管。
26.本发明提供的一种柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置与现有技术相比具有以下进步：
27.本发明提供的一种柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置，通过气动压力进胶，振动辅助进胶的方式，使得进胶填充时间短，胶液填充均匀，提高了生产效率，缩短了生产周期；通过温度探测器及控制器可控制进胶温度，使得膜丝根部没有明显胶水爬胶，可不用浇注软胶，节省材料成本及缩短生产周期；同时，胶水进胶时间短，可达到批量浇注，有利于生产流水线的建造。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明中所述柱式膜组件封端快速浇注装置的示意图(立体图)；
30.图2为本发明中所述柱式膜组件封端快速浇注装置的注胶装置示意图(爆炸图)；
31.图3为本发明中所述胶桶上盖示意图(俯视图)；
32.图4为本发明中所述胶桶下盖示意图(俯视图)；
33.图5为本发明中所述注胶控制装置的控制流程图。
34.附图标记说明：
35.1、进气管；2、气缸；4、减压阀；5、压力表；6、进气开关；7、进气孔；8、胶桶上盖；9、胶桶；10、注胶刻度；11、程序设置面板；12、温度探测器；13、胶桶下盖；14、出胶孔；15、出胶管；16、膜组件固定套筒；17、膜管；18、浇注端盖；19、振动电机；20、注胶装置；21、进胶孔。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.本发明提供了一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：将浇注端盖18安装于振动电机19上，将浇注端盖18进胶孔21通过出胶管15与注胶装置20连通，将膜组件固定套筒16与浇注端盖18连接，将膜管17安装于膜组件固定套筒16内，将注胶装置20进气孔7与供气装置连通；
40.将柱式膜组件集束安装在膜管17内；
41.在程序设置面板11设定注胶时间和注胶温度；
42.打开胶桶上盖8在注胶装置20中加入待注胶液，关闭胶桶上盖8；
43.温度探测器12将接收到胶液的温度发送至控制器，待温度满足设定阈值后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并开启，胶液通过出胶管15进入浇注端盖18，同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并开始振动；
44.待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并关闭；同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并停止振动；
45.将膜管17流转至静置固化区进行固化。
46.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注方法，通过将柱式膜组件集束固定在浇注端盖18内，通过所述供气装置提供进胶气压，通过振动电机19辅助进胶，可使得进胶填充时间短，胶液填充均匀，提高生产效率；同时，通过温度探测器12和控制器，可控制进胶温度，使得膜丝根部没有明显胶水爬胶，可不用浇注软胶，从而节省材料成本及缩短生产周期。
47.如图1所示，本实施例进气管1内部气压为0-0.1mpa。
48.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注方法，进胶所需气压为0-0.1mpa，优选
0.002-0.02mpa。
49.如图1所示，本实施例振动电机19振动频率为30-50hz。
50.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注方法，振动电机19用于提供振动辅助进胶，使得胶液快速流平。
51.如图1所示，本实施例进胶时长为1-30min。
52.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注方法，进胶时长为1-30min，优选2-15min。
53.如图1、图2所示，本实施例还提供了一种柱式膜组件封端快速浇注装置，包括：浇注端盖18，浇注端盖18上方可拆卸安装有膜组件固定套筒16，膜组件固定套筒16内部套装有膜管17，浇注端盖18下方固定于振动电机19上，浇注端盖18周向设有与浇注端盖18内腔连通的进胶孔21，各进胶孔21通过出胶管15与注胶装置20出胶孔14连通；
54.注胶装置20的进气孔7与供气装置连通；
55.还包括安装于注胶装置20的程序设置面板11，用于设定进胶时间和注胶温度；
56.安装于注胶装置20胶液腔的温度探测器12，用于实时监测胶液温度；
57.还包括控制器，用于接收程序设置面板11和温度探测器12发送的信号，并向供气装置与振动电机19发送执行指令。
58.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注装置，通过所述供气装置提供进胶气压，通过振动电机19辅助进胶，可使得进胶填充时间短，胶液填充均匀，提高生产效率；同时，通过温度探测器12和控制器，可控制进胶温度，使得膜丝根部没有明显胶水爬胶，可不用浇注软胶，从而节省材料成本及缩短生产周期。
59.如图1、图2所示，供气装置包括与注胶装置20进气孔7连通的进气管1，进气管1的一端与气缸2连通；进气管1上连通有减压阀4、压力表5和进气开关6；进气开关6与控制器电连接。。
60.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注装置，注胶所需气压很小，精密度很高，所以需要使用减压阀4及压力表5，其中，压力表5为精密压力表。
61.如图2所示，注胶装置20包括胶桶9，胶桶9顶部螺接有胶桶上盖8，胶桶上盖8顶部设有与胶桶9内部连通的进气孔7；胶桶9底部螺接有胶桶下盖13，胶桶下盖13底面设有多个间隔分布的与胶桶9内部连通的出胶孔14，各出胶孔14与出胶管15连通。
62.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注装置，注胶装置20用于连通供气装置和出胶管15，从而达到气动控制进胶的目的；通过拆装与胶桶9螺接的胶桶上盖8，可重复使用该柱式膜组件封端快速浇注装置。
63.如图2所示，本实施例胶桶9呈上宽下窄的倒锥形，其中，进气孔7一端直径大于出胶孔14一端直径；胶桶9外侧壁沿高度方向还分布有注胶刻度10。
64.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注装置，胶桶9形状为倒锥形可提高胶液的流动速度，减少桶内残余胶液；通过注胶刻度10使得操作人员可观测到桶内剩余胶量。
65.本发明胶桶9、胶桶上盖8和胶桶下盖13的材质为透明或半透明材料，胶桶9、胶桶上盖8和胶桶下盖13内壁均涂有特氟龙、脱模剂任一种。
66.本发明提供的柱式膜组件封端快速浇注装置，透明或半透明材料的胶桶9、胶桶上盖8和胶桶下盖13使得可以实时观测胶桶9内的胶量情况；胶桶9、胶桶上盖8和胶桶下盖13内壁涂特氟龙、脱模剂使得便于清理胶桶9内的残余胶。
67.本发明进气管1的材质为硬质塑料管，出胶管15的材质为软质塑料管。
68.本发明提供如下实施例：
69.实施例一
70.本实施例包一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：
71.101)将浇注端盖18安装于振动电机19上，将浇注端盖18进胶孔21通过出胶管15与注胶装置20连通，将膜组件固定套筒16与浇注端盖18连接，将膜管17安装于膜组件固定套筒16内，将注胶装置20进气孔7与供气装置连通；
72.102)将柱式膜组件集束安装在膜管17内；
73.103)在程序设置面板11设定注胶时间和注胶温度,其中，注胶时间为370s,注胶温度为30℃；注胶时间包括多级进胶时间和多级停压时间，一级进胶时间为50s，停压时间为60s；二级进胶时间为20s，停压时间为60s；三级进胶时间20s，停压时间为60s，再进胶时间为20s，停压时间为60s，最后进胶时间20s；
74.104)打开胶桶上盖8在注胶装置20中加入待注胶液，关闭胶桶上盖8；其中，待注胶液450mpa.s(温度25℃)，表干时间为19min(50g，温度25℃)；温度探测器12将接收到胶液的温度发送至控制器，待温度满足设定阈值后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并开启，胶液通过出胶管15进入浇注端盖18，同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并开始振动；
75.其中，在注胶时间过程中，一级供气装置的压力为0.004mpa，其他供气装置的压力为0.002mpa，振动电机19的振动频率为35hz；
76.105)待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并关闭；同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并停止振动；
77.106)将膜管17流转至静置固化区进行固化。
78.进胶效果见表1。
79.实施例二
80.本实施例包一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：
81.201)将浇注端盖18安装于振动电机19上，将浇注端盖18进胶孔21通过出胶管15与注胶装置20连通，将膜组件固定套筒16与浇注端盖18连接，将膜管17安装于膜组件固定套筒16内，将注胶装置20进气孔7与供气装置连通；
82.202)将柱式膜组件集束安装在膜管17内；
83.203)在程序设置面板11设定注胶时间和注胶温度,其中，注胶时间为230s,注胶温度为33℃；注胶时间包括多级进胶时间和多级停压时间，一级进胶时间为10s，停压时间为30s；二级进胶时间为10s，停压时间为30s；三级进胶时间10s，停压时间为60s，再进胶时间为10s，停压时间为60s，最后进胶时间10s；
84.204)打开胶桶上盖8在注胶装置20中加入待注胶液，关闭胶桶上盖8；其中，待注胶液700mpa.s(温度25℃)，表干时间为30min(50g，温度25℃)；温度探测器12将接收到胶液的温度发送至控制器，待温度满足设定阈值后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并开启，胶液通过出胶管15进入浇注端盖18，同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并开始振动；
85.其中，在注胶时间过程中，供气装置的压力为0.002mpa，振动电机19的振动频率为
45hz；
86.205)待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并关闭；同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并停止振动；
87.206)将膜管17流转至静置固化区进行固化。
88.进胶效果见表1。
89.实施例三
90.本实施例包一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：
91.301)将浇注端盖18安装于振动电机19上，将浇注端盖18进胶孔21通过出胶管15与注胶装置20连通，将膜组件固定套筒16与浇注端盖18连接，将膜管17安装于膜组件固定套筒16内，将注胶装置20进气孔7与供气装置连通；
92.302)将柱式膜组件集束安装在膜管17内；
93.303)在程序设置面板11设定注胶时间和注胶温度,其中，注胶时间为230s,注胶温度为33℃；注胶时间包括多级进胶时间和多级停压时间，一级进胶时间为10s，停压时间为30s；二级进胶时间为10s，停压时间为30s；三级进胶时间10s，停压时间为60s，再进胶时间为10s，停压时间为60s，最后进胶时间10s；
94.304)打开胶桶上盖8在注胶装置20中加入待注胶液，关闭胶桶上盖8；其中，待注胶液700mpa.s(温度25℃)，表干时间为30min(50g，温度25℃)；温度探测器12将接收到胶液的温度发送至控制器，待温度满足设定阈值后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并开启，胶液通过出胶管15进入浇注端盖18；
95.其中，在注胶时间过程中，供气装置的压力为0.002mpa；
96.305)待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并关闭；同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并停止振动；
97.306)将膜管17流转至静置固化区进行固化。
98.进胶效果见表1。
99.实施例四
100.本实施例包一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：
101.401)将浇注端盖18安装于振动电机19上，将浇注端盖18进胶孔21通过出胶管15与注胶装置20连通，将膜组件固定套筒16与浇注端盖18连接，将膜管17安装于膜组件固定套筒16内，将注胶装置20进气孔7与供气装置连通；
102.402)将柱式膜组件集束安装在膜管17内；
103.403)在程序设置面板11设定注胶时间和注胶温度,其中，注胶时间为230s,注胶温度为33℃；注胶时间包括多级进胶时间和多级停压时间，一级进胶时间为10s，停压时间为30s；二级进胶时间为10s，停压时间为30s；三级进胶时间10s，停压时间为60s，再进胶时间为10s，停压时间为60s，最后进胶时间10s；
104.404)打开胶桶上盖8在注胶装置20中加入待注胶液，关闭胶桶上盖8；其中，待注胶液700mpa.s(温度25℃)，表干时间为30min(50g，温度25℃)；温度探测器12将接收到胶液的温度发送至控制器，待温度满足设定阈值后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并开启，胶液通过出胶管15进入浇注端盖18，同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并开始振动；
105.其中，在注胶时间过程中，振动电机19的振动频率为45hz；
106.405)待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并关闭；同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并停止振动；
107.406)将膜管17流转至静置固化区进行固化。
108.进胶效果见表1。
109.实施例五
110.本实施例包一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：
111.501)将浇注端盖18安装于振动电机19上，将浇注端盖18进胶孔21通过出胶管15与注胶装置20连通，将膜组件固定套筒16与浇注端盖18连接，将膜管17安装于膜组件固定套筒16内，将注胶装置20进气孔7与供气装置连通；
112.502)将柱式膜组件集束安装在膜管17内；
113.503)在程序设置面板11设定注胶时间,其中，注胶时间为230s；注胶时间包括多级进胶时间和多级停压时间，一级进胶时间为10s，停压时间为30s；二级进胶时间为10s，停压时间为30s；三级进胶时间10s，停压时间为60s，再进胶时间为10s，停压时间为60s，最后进胶时间10s；
114.504)打开胶桶上盖8在注胶装置20中加入待注胶液，关闭胶桶上盖8；其中，待注胶液700mpa.s(温度25℃)，表干时间为30min(50g，温度25℃)；控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并开启，胶液通过出胶管15进入浇注端盖18，同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并开始振动；
115.其中，在注胶时间过程中，供气装置的压力为0.002mpa，振动电机19的振动频率为45hz；
116.505)待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关6发送指令，进气开关6执行指令并关闭；同时控制器向振动电机19发送指令，振动电机19执行指令并停止振动；
117.506)将膜管17流转至静置固化区进行固化。
118.进胶效果见表1。
119.表1各实施例进胶效果汇总表
[0120][0121]
由上表可知，在动力为气压，振动、控温辅助进胶的条件下，不同胶样通过控制气压及振幅可以使进胶情况均呈现良好且无爬胶；当不对进胶温度进行限定时，胶样会有爬
胶现象，为保护膜丝，此类情况需进行软胶浇注；当仅有动力气压而无振动时，进胶较差，这是因为无振动辅助进胶，胶样在流平之前已表干甚至固化，导致进胶效果较差；当仅有振动而无动力气压时，进胶很差，甚至胶样无法完全进入端头导致出现缺胶情况，这是胶样的固化速度快，仅靠重力无法快速进胶，导致胶样还未进入端头就已经固化所致。
[0122]
总结如下：当进胶条件为气压，振动、控温辅助进胶时，进胶效果良好且无爬胶，无需进行软胶浇注；当进胶条件仅为气压时，胶面不平，进胶效果较差，但无缺胶；当进胶条件仅为振动时，进胶效果很差，甚至有严重缺胶导致膜组件无法使用的情况。
[0123]
本发明所述柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置，通过气压进胶，振动、控温辅助进胶的方式使得进胶填充时间短，胶液填充均匀，提高生产效率；通过振动减少胶液爬胶现象，使得不需要进行软胶浇注，节省材料成本及缩短生产周期；进胶时间短，使得可以批量浇注，有利于生产流水线的建造。
[0124]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种柱式膜组件封端快速浇注方法，其特征在于：包括如下步骤：将浇注端盖(18)安装于振动电机(19)上，将浇注端盖(18)进胶孔(21)通过出胶管(15)与注胶装置(20)连通，将膜组件固定套筒(16)与浇注端盖(18)连接，将膜管(17)安装于膜组件固定套筒(16)内，将注胶装置(20)进气孔(7)与供气装置连通；将柱式膜组件集束安装在膜管(17)内；在程序设置面板(11)设定注胶时间和注胶温度；打开胶桶上盖(8)在注胶装置(20)中加入待注胶液，关闭胶桶上盖(8)；温度探测器(12)将接收到胶液的温度发送至控制器，待温度满足设定阈值后，控制器向进气开关(6)发送指令，进气开关(6)执行指令并开启，胶液通过出胶管(15)进入浇注端盖(18)，同时控制器向振动电机(19)发送指令，振动电机(19)执行指令并开始振动；待注胶时间达到设定时间后，控制器向进气开关(6)发送指令，进气开关(6)执行指令并关闭；同时控制器向振动电机(19)发送指令，振动电机(19)执行指令并停止振动；将膜管(17)流转至静置固化区进行固化。2.根据权利要求1所述的柱式膜组件封端快速浇注方法，其特征在于：进气管(1)内部气压为0-0.1mpa。3.根据权利要求2所述的柱式膜组件封端快速浇注方法，其特征在于：振动电机(19)振动频率为30-50hz。4.根据权利要求3所述的柱式膜组件封端快速浇注方法，其特征在于：进胶时长为1-30min。5.一种柱式膜组件封端快速浇注装置，其特征在于：包括浇注端盖(18)，浇注端盖(18)上方可拆卸安装有膜组件固定套筒(16)，膜组件固定套筒(16)内部套装有膜管(17)，浇注端盖(18)下方固定于振动电机(19)上，浇注端盖(18)周向设有与浇注端盖(18)内腔连通的进胶孔(21)，各进胶孔(21)通过出胶管(15)与注胶装置(20)出胶孔(14)连通；注胶装置(20)的进气孔(7)与供气装置连通；还包括安装于注胶装置(20)的程序设置面板(11)，用于设定进胶时间和注胶温度；安装于注胶装置(20)胶液腔的温度探测器(12)，用于实时监测胶液温度；还包括控制器，用于接收程序设置面板(11)和温度探测器(12)发送的信号，并向供气装置与振动电机(19)发送执行指令。6.根据权利要求5所述的柱式膜组件封端快速浇注装置，其特征在于：供气装置包括与注胶装置(20)进气孔(7)连通的进气管(1)，进气管(1)的一端与气缸(2)连通；进气管(1)上连通有减压阀(4)、压力表(5)和进气开关(6)；进气开关(6)与控制器电连接。7.根据权利要求6所述的柱式膜组件封端快速浇注装置，其特征在于：注胶装置(20)包括胶桶(9)，胶桶(9)顶部螺接有胶桶上盖(8)，胶桶上盖(8)顶部设有与胶桶(9)内部连通的进气孔(7)；胶桶(9)底部螺接有胶桶下盖(13)，胶桶下盖(13)底面设有多个间隔分布的与胶桶(9)内部连通的出胶孔(14)，各出胶孔(14)与出胶管(15)连通。8.根据权利要求7所述的柱式膜组件封端快速浇注装置，其特征在于：胶桶(9)呈上宽下窄的倒锥形，其中，进气孔(7)一端直径大于出胶孔(14)一端直径；胶桶(9)外侧壁沿高度方向还分布有注胶刻度(10)。
9.根据权利要求8所述的柱式膜组件封端快速浇注装置，其特征在于：胶桶(9)、胶桶上盖(8)和胶桶下盖(13)的材质为透明或半透明材料，胶桶(9)、胶桶上盖(8)和胶桶下盖(13)内壁均涂有特氟龙、脱模剂任一种。10.根据权利要求9所述的柱式膜组件封端快速浇注装置，其特征在于：进气管(1)的材质为硬质塑料管，出胶管(15)的材质为软质塑料管。

技术总结
本发明涉及柱式膜组件封端浇注技术领域，尤其是涉及一种柱式膜组件封端快速浇注方法及快速浇注装置，其中，一种柱式膜组件封端快速浇注方法，包括如下步骤：将浇注端盖安装于振动电机上，依次将浇注端盖与注胶装置、供气装置连通；在程序设置面板设定注胶时间和注胶温度；加入待注胶液；待胶液温度满足设定阈值后，胶液通过出胶管进入浇注端盖，同时振动电机开始振动；待达到设定时间后，胶液停止注入，同时振动电机停止振动；将膜管流转至静置固化区进行固化。本发明通过气压进胶及振动辅助进胶，可达到进胶时间短，胶液填充均匀的目的，能够提高生产效率；同时，通过控制进胶温度，可减少膜丝根部爬胶现象，可不用浇注软胶，节省材料成本。料成本。料成本。


技术研发人员：彭兴峥 刘亚品 陈亦力 孙广东 陈光平 宋冠军 高田清 顾辉
受保护的技术使用者：奥赛科膜科技（天津）有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/15