一种散热装置、排风系统及低谐波整流器的制作方法

1.本发明属于整流器降温技术领域，具体涉及散热装置、排风系统及低谐波整流器。


背景技术：

2.在社会生活和工业生产中谐波对电力系统的安全可靠运行存在巨大威胁，谐波测量在电力系统中占有重要的地位和作用，谐波的危害十分严重，谐波使电能的生产、传输和利用的效率降低，使电气设备过热、产生振动和噪声，并使绝缘老化，使用寿命缩短，甚至发生故障或烧毁。
3.随着高压直流输电系统的不断投运，换流设备整流器和逆变器则成为电力系统中最主要的谐波源，连接交、直流系统的枢纽，整流器是一种非线性电力电子元件，它在将交流转换为直流(以及将直流逆变为交流)的过程中会形成脉动的电压电流波形，而不是理想的正弦波，因而会产生大量谐波。
4.在电网中会用到低谐波整流器，在高压输电系统中长时间的使用，整流器会持续发热，如果得不到有效的降温处理，整流器的寿命和自身工作安全均会受到威胁，参考现有专利文件公开号为cn205901608u的一种大功率高频高压整流器，整流器内部结构复杂，如果通过传统技术上的风扇单向吹风，势必会存在诸多吹风死角，导致整流器的降温效果不明显，在整流器中有热量滞留。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种散热装置、排风系统及低谐波整流器，对整流器进行多角度降温，使整流器在高压输电环境下具有更长久的使用寿命和控电效率。
6.为达到上述目的，一方面本发明所采用的技术方案是：
7.一种散热装置，包括送风管和流体盒；所述送风管内转动连接有动力轴；所述动力轴上设置有气流风扇；所述送风管外转动连接有内齿圈；所述动力轴通过第一传动机构与所述内齿圈传动连接；
8.所述流体盒转动连接于所述送风管外，且流体盒与所述送风管的一端连通，所述送风管的一端用于与外部供气装置连通，所述外部供气装置用于提供冷空气；所述流体盒上设置有动力柱；所述内齿圈上设置有与所述动力柱配合的弹性挂钩；
9.所述送风管内的气流推动所述气流风扇和动力轴转动，所述动力轴通过第一传动机构带动所述内齿圈旋转，所述弹性挂钩拨动所述流体盒运动；所述流体盒设置有排风口；所述送风管内的气流由所述流体盒的排风口排出，所述排风口排出的气流用于对电气元件进行降温。
10.优选的，所述第一传动机构包括外接短轴和副轴；所述送风管外壁上设置有用于安装副轴的连接板；所述外接短轴沿所述送风管径向设置，并且转动架设于所述送风管的侧壁上；所述外接短轴一侧与所述动力轴通过锥齿轮传动连接，所述外接短轴另一侧与副轴通过锥齿轮传动连接；所述副轴上设有与内齿圈啮合的筒齿轮。
11.优选的，所述送风管外壁上周向均匀设置有多个扇形板；所述扇形板上设有弧形槽，所述内齿圈设置于所述弧形槽内。
12.第二方面本发明提供了一种排风系统，包括过滤装置和第一方面任一项所述的散热装置；所述过滤装置设置于所述流体盒的排风口处，所述过滤装置包括两柱件和透气布；所述透气布设置为环形；所述透气布缠绕所述两柱件设置。
13.优选的，所述两柱件之间设置有外撑滑板和内撑滑板；所述透气布设置于外撑滑板和内撑滑板之间；所述外撑滑板和内撑滑板的两侧连接于所述两柱件；所述外撑滑板和内撑滑板中部设置有用于气流通过的镂空。
14.优选的，所述柱件包括纵支轴；所述透气布缠绕于两柱件的纵支轴上；所述纵支轴外罩设有集尘盒；所述集尘盒内设置有弹性刮片，所述弹性刮片与所述透气布接触，所述弹性刮片用于刮除透气布上灰尘；驱动装置驱动所述纵支轴和透气布同步转动，弹性刮片刮除透气布上灰尘。
15.优选的，所述柱件包括纵支轴；所述透气布缠绕于两柱件的纵支轴上；所述纵支轴外罩设有集尘盒；所述集尘盒内设置有弹性刮片，所述弹性刮片与所述透气布接触，所述弹性刮片用于刮除透气布上灰尘；所述流体盒通过第二传动机构与两柱件的纵支轴传动连接；运动的流体盒带动所述纵支轴和透气布同步转动，弹性刮片刮除透气布上灰尘。
16.优选的，所述柱件还包括支撑座和支撑板；所述支撑座上转动设置有转体；所述纵支轴设置于所述转体上；所述支撑板一端与所述支撑座连接，所述支撑板另一端与所述集尘盒连接。
17.优选的，所述第二传动机构包括制动皮带、中控体和动力杆；所述流体盒上设有弧形齿条；所述动力杆两端线性阵列分布有传动齿，所述弧形齿条和所述传动齿啮合；所述动力杆中部线性阵列分布有半柱体；所述中控体上设有弧弹片；所述弧弹片与半柱体啮合，用于限制动力杆带动中控体单向转动；所述两柱件的纵支轴以及中控体通过制动皮带传动连接；运动的流体盒带动所述动力杆沿水平移动，所述动力杆带动所述中控体和所述两柱件的纵支轴同步转动。
18.优选的，所述排风系统包括两组散热装置和单个过滤装置，每组散热装置包含送风管和流体盒；所述两组散热装置中流体盒的排风口均朝向同一所述过滤装置的透气布。
19.优选的，所述第二传动机构还包括主框；所述主框两侧分别连接于所述两组散热装置的送风管上；所述动力杆滑动连接于所述主框上；所述中控体转动连接与所述主框上。
20.优选的，所述中控体包括内轴和带轮；所述内轴转动连接于所述主框上；所述带轮设置于所述内轴上，所述带轮与所述制动皮带连接；多个弧弹片均匀环绕设置于内轴上。
21.优选的，所述排风系统包括两组散热装置和单个过滤装置；所述两组散热装置中流体盒的排风口均朝向同一所述过滤装置。
22.优选的，所述送风管上设置有用于限制流体盒运动范围的复位弹簧片，在所述弹性挂钩拨动所述流体盒运动时所述流体盒挤压所述复位弹簧片，所述弹性挂钩和复位弹簧片发生弹性形变，所述弹性挂钩的弹性形变达到设定程度时所述弹性挂钩和动力柱滑脱，所述复位弹簧片推动所述流体盒复位。
23.优选的，所述流体盒包括相互连通的套筒和排风筒；所述套筒套设于所述送风管外；所述排风口设置于所述排风筒上；所述复位弹簧片作用于所述排风筒上。
24.第二方面本发明提供了一种低谐波整流器，包括壳体；所述壳体内排列设置有多个电气元件；所述电气元件两侧设置有第二方面任一项所述排风系统；所述排风系统的散热装置朝向所述电气元件。
25.优选的，所述壳体内设置有蛇形盘管；所述排风系统的送风管连接至所述蛇形盘管；所述蛇形盘管外接供气装置。
26.优选的，所述壳体包括外箱和硅堆主板；所述硅堆主板设置于所述外箱顶部；所述外箱内设置有用于安装电气元件和排风系统的硅堆底板和硅堆板；所述外箱设有用于散热的通孔。
27.第三方面本发明提供了一种低谐波特高压直流输电系统，包括第三方面任一项所述低谐波整流器。
28.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
29.本发明中所述送风管内的气流推动所述气流风扇和动力轴转动，所述动力轴通过第一传动机构带动所述内齿圈旋转，所述弹性挂钩拨动所述流体盒运动；所述流体盒设置有排风口；所述送风管内的气流由所述流体盒的排风口排出，从而实现对电气元件多角度散热降温，提高了电气元件的使用寿命；同时与电动装置驱动流体盒运动相比，利用流体驱动流体盒运动避免了因电能产生的热量，提高了散热的安全性。
30.本发明中所述流体盒的排风口朝向所述过滤装置，所述流体盒通过第二传动机构与两柱件的纵支轴传动连接；运动的流体盒带动所述纵支轴和透气布同步转动，过滤装置对气流进行过滤，通过运动的流体盒带动所述纵支轴和透气布同步转，实现了通过弹性刮片自动刮除透气布上灰尘，提高了过滤装置使用周期，同时自动刮除透气布上灰尘也是利用流体驱动，避免了因电能产生的热量。
附图说明
31.图1为本发明中实施例一提供的散热装置结构示意图；
32.图2为本发明中实施例一提供的送风管和流体盒的结构示意图；
33.图3为本发明中实施例一提供的第一传动机构的结构示意图。
34.图4为本发明中实施例二提供的排风系统的结构示意图；
35.图5为图4中a处的局部放大图；
36.图6为本发明中实施例二提供的排风系统的等轴测视图；
37.图7为图6中b处的局部放大图；
38.图8为本发明中实施例二提供的过滤装置的结构示意图；
39.图9为本发明中实施例二提供的柱件结构示意图；
40.图10为本发明中实施例二提供的集尘盒结构示意图；
41.图11为本发明中实施例三提供的整流器的等轴测视图；
42.图12为本发明中实施例三提供的整流器的结构图；
43.图13为本发明中实施例三提供的电气元件的结构示意图；
44.图14为本发明中实施例三提供的蛇形盘管的结构图。图中：1外箱、2硅堆主板、3电气元件、4蛇形盘管、5硅堆板、6硅堆底板、7电容器、8排风系统、9连接柱、10过滤装置、11散热装置、12第二传动机构、13制动皮带、14主框、15中控体、16动力杆、17透气布、18外撑滑
板、19内撑滑板、20柱件、21转体、22弹性刮片、23集尘盒、24支撑板、25纵支轴、26支撑座、27带轮、28内轴、29弧弹片、30第一传动机构、31流体盒、32外控组件、33弧形齿条、34复位弹簧片、35送风管、36内齿圈、38扇形板、39弹性挂钩、40动力柱、41气流风扇、42动力轴、43l型内板、44外接短轴、45连接板、46筒齿轮、47副轴。
具体实施方式
45.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
46.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
47.实施例一
48.如图1至图3所示，一种散热装置，包括相互连通的送风管35和流体盒31；所述送风管35内转动连接有动力轴42；所述动力轴42上设置有气流风扇41；所述送风管35外转动连接有内齿圈36；所述送风管35外壁上周向均匀设置有多个扇形板38；所述扇形板38上设有弧形槽，所述内齿圈36设置于所述弧形槽内。
49.所述流体盒31包括相互连通的套筒和排风筒；所述套筒套设于所述送风管35外，所述套筒与所述送风管35连通；所述排风筒设置为长方体，所述排风筒上设有排风口；所述流体盒31上设置有动力柱40；所述内齿圈36上设置有与所述动力柱40配合的弹性挂钩39；所述内齿圈36、弹性挂钩39、动力柱40和扇形板38构成外控组件32；所述动力轴42通过第一传动机构30与所述外控组件32的内齿圈36传动连接。
50.所述第一传动机构30包括外接短轴44和副轴47；所述送风管35内壁上连接有l型内板43，所述副轴47设置于l型内板43上；所述送风管35外壁上设置有用于安装副轴47的连接板45；所述外接短轴44沿所述送风管35径向设置，并且转动架设于所述送风管35的侧壁以及l型内板43上；所述外接短轴44一侧与所述动力轴42通过锥齿轮传动连接，所述外接短轴44另一侧与副轴47通过锥齿轮传动连接；所述副轴47设置于所述送风管35外；所述副轴47上设有与内齿圈36啮合的筒齿轮46。
51.所述送风管35内的气流推动所述气流风扇41和动力轴42转动，所述动力轴42通过第一传动机构30带动所述内齿圈36旋转，所述内齿圈36上的弹性挂钩39拨动所述流体盒31运动；所述送风管35内的气流由所述流体盒31的排风口排出；从而实现对电气元件多角度散热降温，提高了电气元件的使用寿命；同时与电动装置驱动流体盒运动相比，利用流体驱动流体盒31运动避免了因电能产生的热量，提高了散热的安全性。
52.实施例二
53.如图4至图10所示，一种用于降温的排风系统，所述排风系统包括单个过滤装置10和两组实施例一所述散热装置11，两组散热装置11朝向同一所述过滤装置10。
54.所述流体盒31的排风口朝向所述过滤装置10，所述过滤装置10包括两柱件20和透气布17；所述透气布17设置为环形；所述透气布17缠绕所述两柱件20设置，通过透气布17对
通过的气流进行过滤；所述两柱件20之间设置有外撑滑板18和内撑滑板19；所述透气布17设置于外撑滑板18和内撑滑板19之间，实现对透气布17的安装和限制位；所述外撑滑板18和内撑滑板19的两侧连接于所述两柱件20；所述外撑滑板18和内撑滑板19中部设置有用于气流通过的镂空。
55.所述柱件20包括支撑座26、支撑板24和纵支轴25；所述支撑座26上转动设置有转体21；所述纵支轴25设置于所述转体21上，纵支轴25和转体21同轴心；所述纵支轴25外罩设有集尘盒23；所述集尘盒23开设供透气布17通过的缺口，集尘盒23和转体21同轴心；所述集尘盒23内设置有弹性刮片22，所述弹性刮片22与所述透气布17接触，所述弹性刮片22用于刮除透气布17上灰尘；所述支撑板24一端与所述支撑座26连接，所述支撑板24另一端与所述集尘盒23连接，所述透气布17缠绕于两柱件20的纵支轴25上。
56.所述流体盒31通过第二传动机构12与两柱件20的纵支轴25传动连接；所述第二传动机构12包括制动皮带13、中控体15、动力杆16和主框14；所述主框14两侧分别连接于所述两组散热装置11的送风管35上；所述动力杆16滑动连接于所述主框14上；所述流体盒31上设有弧形齿条33；所述动力杆16两端线性阵列分布有传动齿，所述弧形齿条33和所述传动齿啮合；所述动力杆16中部线性阵列分布有半柱体。
57.所述中控体15转动连接与所述主框14上；所述中控体15包括内轴28和带轮27；所述内轴28转动连接于所述主框14上；所述带轮27设置于所述内轴28上；多个弧弹片29均匀环绕设置于内轴28上；所述弧弹片29与半柱体啮合，用于限制动力杆16带动中控体15单向转动。
58.所述纵支轴25设有连接制动皮带13的环形槽；所述两柱件20的纵支轴25以及带轮27通过制动皮带13传动连接；运动的流体盒31带动所述动力杆16沿水平移动，所述动力杆16带动所述中控体15和所述两柱件20的纵支轴25同步转动；运动的流体盒31带动所述纵支轴25和透气布17同步转动，弹性刮片22刮除透气布17上灰尘；通过运动的流体盒31带动所述纵支轴25和透气布17同步转动，实现了通过弹性刮片22自动刮除透气布17上灰尘，提高了过滤装置10使用周期。
59.或者，驱动装置直接驱动所述纵支轴25和透气布17同步转动，弹性刮片22刮除透气布17上灰尘，所述驱动装置包括但不限于发动机。
60.所述送风管35上设置有用于限制流体盒31运动范围的复位弹簧片34，所述复位弹簧片34作用于所述排风筒上；在所述弹性挂钩39拨动所述流体盒31运动时所述流体盒31挤压所述复位弹簧片34，所述弹性挂钩39和复位弹簧片34发生弹性形变，所述弹性挂钩39的弹性形变达到设定程度时所述弹性挂钩39和动力柱40滑脱，所述复位弹簧片34推动所述流体盒31复位；内齿圈36带动弹性挂钩39旋转一周后重新挂住动力柱40；重复循环使所述流体盒31进行往复的摆动运动。
61.其中，因为所述弧弹片29与半柱体啮合作用于限制动力杆16带动中控体15单向转动；流体盒31挤压所述复位弹簧片34过程中，动力杆16运动但是不带动中控体15转动；所述复位弹簧片34推动所述流体盒31复位过程中，动力杆16运动但是才会带动中控体15单向转动；从而实现利用流体盒31进行往复的摆动运动驱动透气布17单向转动。
62.工作过程为：送风管35中的气流注入到流体盒31中，随后外排，呈现面状流体冲击到过滤装置10上，透过过滤装置10后流体冲击电气元件上，实现风冷降温，具体为送风管35
中气流带动气流风扇41转动，通过动力轴42传动外接短轴44，再通过副轴47和筒齿轮46带动内齿圈36转动，弹性挂钩39环绕运动拨动动力柱40，带动流体盒31摆动，流体盒31摆动过程中受到复位弹簧片34的弹性形变逐渐增大，达到临界点后，弹性挂钩39弯曲而从动力柱40上滑脱，这样复位弹簧片34控制流体盒31反向摆动复位，如此循环，流体盒31在一定范围内摆动，当复位弹片34顶推流体盒31停止时，流体盒31静置不动，内齿圈36转动带动弹性挂钩39,弹性挂钩39环绕运动拨动动力柱40，进而控制流体盒31摆动，流体盒31接下来反向摆动；流体盒31向外吹风过程中持续摆动，气流透过移动中的透气布17，灰尘被透气布17拦截，具体为流体盒31带动弧形齿条33，控制动力杆16往复移动，动力杆16中部和弧弹片29配合，控制内轴28单向传动，通过带轮27带动制动皮带13，随后通过纵支轴25带动转体21，转体21转动控制透气布17移动，透气布17上拦截的灰尘伴随移动，透气布17局部通过弹性刮片22时，透气布17上的灰尘被弹性刮片22刮下来，过滤装置10持续进行气流的清洁和灰尘收集。
63.实施例三
64.如图11至图14所示，一种低谐波整流器，包括外箱1和硅堆主板2，所述硅堆主板2设置于所述外箱1顶部并组成壳体；所述外箱1设有用于散热的通孔；所述壳体内排列设置有多个单元件3；所述单元件3包括电气元件7、硅堆底板6和硅堆板5；所述硅堆底板6和硅堆板5相互平行设置；所述电气元件7安装于所述硅堆底板6和硅堆板5之间，所述电气元件7两侧分别设置有实施例二所述排风系统8；所述外撑滑板18和内撑滑板19底部设置有外接凸板，外接凸板固定在硅堆底板6上；所述硅堆板5上设有连接柱9；所述连接柱9贯穿硅堆主板2；所述散热装置11的排风口朝向所述电气元件7；所述壳体内设置有蛇形盘管4；所述排风系统8的送风管35一端固定在硅堆底板6上，送风管35另一端贯穿硅堆板5并连通至所述蛇形盘管4；所述蛇形盘管4外接供气装置；所述送风管35中部设置有出风口，送风管35和流体盒31通过出风口连通。
65.实施例四
66.第三方面本发明提供了一种低谐波特高压直流输电系统，包括实施例三所述低谐波整流器。
67.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种散热装置，其特征在于，包括送风管和流体盒；所述送风管内转动连接有动力轴；所述动力轴上设置有气流风扇；所述送风管外转动连接有内齿圈；所述动力轴通过第一传动机构与所述内齿圈传动连接；所述流体盒转动连接于所述送风管外，且流体盒与所述送风管的一端连通，所述送风管的一端用于与外部供气装置连通，所述外部供气装置用于提供冷空气；所述流体盒上设置有动力柱；所述内齿圈上设置有与所述动力柱配合的弹性挂钩；所述送风管内的气流推动所述气流风扇和动力轴转动，所述动力轴通过第一传动机构带动所述内齿圈旋转，所述弹性挂钩拨动所述流体盒运动；所述流体盒设置有排风口；所述送风管内的气流由所述流体盒的排风口排出，所述排风口排出的气流用于对电气元件进行降温。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一传动机构包括外接短轴和副轴；所述送风管外壁上设置有用于安装副轴的连接板；所述外接短轴沿所述送风管径向设置，并且转动架设于所述送风管的侧壁上；所述外接短轴一侧与所述动力轴通过锥齿轮传动连接，所述外接短轴另一侧与副轴通过锥齿轮传动连接；所述副轴上设有与内齿圈啮合的筒齿轮。3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述送风管外壁上周向均匀设置有多个扇形板；所述扇形板上设有弧形槽，所述内齿圈设置于所述弧形槽内。4.一种排风系统，其特征在于，包括过滤装置和权利要求1至权利要求3任一项所述的散热装置；所述过滤装置设置于所述流体盒的排风口处，所述过滤装置包括两柱件和透气布；所述透气布设置为环形；所述透气布缠绕所述两柱件设置。5.根据权利要求4所述的排风系统，其特征在于，所述两柱件之间设置有外撑滑板和内撑滑板；所述透气布设置于外撑滑板和内撑滑板之间；所述外撑滑板和内撑滑板的两侧连接于所述两柱件；所述外撑滑板和内撑滑板中部设置有用于气流通过的镂空。6.根据权利要求4所述的排风系统，其特征在于，所述柱件包括纵支轴；所述透气布缠绕于两柱件的纵支轴上；所述纵支轴外罩设有集尘盒；所述集尘盒内设置有弹性刮片，所述弹性刮片与所述透气布接触，所述弹性刮片用于刮除透气布上灰尘；驱动装置驱动所述纵支轴和透气布同步转动，弹性刮片刮除透气布上灰尘。7.根据权利要求4所述的排风系统，其特征在于，所述柱件包括纵支轴；所述透气布缠绕于两柱件的纵支轴上；所述纵支轴外罩设有集尘盒；所述集尘盒内设置有弹性刮片，所述弹性刮片与所述透气布接触，所述弹性刮片用于刮除透气布上灰尘；所述流体盒通过第二传动机构与两柱件的纵支轴传动连接；运动的流体盒带动所述纵支轴和透气布同步转动，弹性刮片刮除透气布上灰尘。8.根据权利要求6或7所述的排风系统，其特征在于，所述柱件还包括支撑座和支撑板；所述支撑座上转动设置有转体；所述纵支轴设置于所述转体上；所述支撑板一端与所述支撑座连接，所述支撑板另一端与所述集尘盒连接。9.根据权利要求7所述的排风系统，其特征在于，所述第二传动机构包括制动皮带、中控体和动力杆；所述流体盒上设有弧形齿条；所述动力杆两端线性阵列分布有传动齿，所述弧形齿条和所述传动齿啮合；所述动力杆中部线性阵列分布有半柱体；所述中控体上设有弧弹片；所述弧弹片与半柱体啮合，用于限制动力杆带动中控体单向转动；所述两柱件的纵
支轴以及中控体通过制动皮带传动连接；运动的流体盒带动所述动力杆沿水平移动，所述动力杆带动所述中控体和所述两柱件的纵支轴同步转动。10.根据权利要求9所述的排风系统，其特征在于，所述第二传动机构还包括主框；所述主框两侧分别连接于两组散热装置的送风管上；所述动力杆滑动连接于所述主框上；所述中控体转动连接与所述主框上。11.根据权利要求10所述的排风系统，其特征在于，所述中控体包括内轴和带轮；所述内轴转动连接于所述主框上；所述带轮设置于所述内轴上，所述带轮与所述制动皮带连接；多个弧弹片均匀环绕设置于内轴上。12.根据权利要求4所述的排风系统，其特征在于，所述排风系统包括两组散热装置和单个过滤装置；所述两组散热装置中流体盒的排风口均朝向同一所述过滤装置。13.根据权利要求4所述的排风系统，其特征在于，所述送风管上设置有用于限制流体盒运动范围的复位弹簧片，在所述弹性挂钩拨动所述流体盒运动时所述流体盒挤压所述复位弹簧片，所述弹性挂钩和复位弹簧片发生弹性形变，所述弹性挂钩的弹性形变达到设定程度时所述弹性挂钩和动力柱滑脱，所述复位弹簧片推动所述流体盒复位。14.根据权利要求13所述的排风系统，其特征在于，所述流体盒包括相互连通的套筒和排风筒；所述套筒套设于所述送风管外；所述排风口设置于所述排风筒上；所述复位弹簧片作用于所述排风筒上。15.一种低谐波整流器，包括壳体；所述壳体内排列设置有多个电气元件；其特征在于，所述电气元件两侧设置有权利要求4至14任一项所述排风系统；所述排风系统的散热装置朝向所述电气元件。16.根据权利要求15所述的低谐波整流器，其特征在于，所述壳体内设置有蛇形盘管；所述排风系统的送风管连接至所述蛇形盘管；所述蛇形盘管外接供气装置。17.根据权利要求15所述的低谐波整流器，其特征在于，所述壳体包括外箱和硅堆主板；所述硅堆主板设置于所述外箱顶部；所述外箱内设置有用于安装电气元件和排风系统的硅堆底板和硅堆板；所述外箱设有用于散热的通孔。18.一种低谐波特高压直流输电系统，其特征在于，包括权利要求15至17任一项所述的所述低谐波整流器。

技术总结
本发明公开了整流器降温领域的一种散热装置、排风系统及低谐波整流器，包括送风管和流体盒；所述送风管内转动连接有动力轴；所述动力轴上设置有气流风扇；所述送风管外转动连接有内齿圈；所述动力轴通过第一传动机构与所述内齿圈传动连接；所述流体盒转动连接于所述送风管外，且流体盒与所述送风管相互连通；所述流体盒上设置有动力柱；所述内齿圈上设置有与所述动力柱配合的弹性挂钩；所述送风管内的气流推动所述气流风扇和动力轴转动，所述动力轴通过第一传动机构带动所述内齿圈旋转，所述弹性挂钩拨动所述流体盒运动；所述送风管内的气流由所述流体盒的排风口排出；对整流器进行多角度降温，提高整流器的使用寿命。提高整流器的使用寿命。提高整流器的使用寿命。


技术研发人员：景巍巍 史明明 付慧 郑仙 杨柳 费骏韬 李双伟 喻建瑜 刘建
受保护的技术使用者：国家电网有限公司 国网江苏省电力有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/15