一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备及方法与流程

1.本发明属于激光焊机设备技术领域，尤其涉及一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备及方法。


背景技术：

2.增强管激光封接是一种常见的光纤连接技术，用于将两根光纤连接在一起。它使用激光束将两个光纤的端面精确对准，并通过热力使它们融合在一起。这种方法可以实现低插损和高连接质量。
3.要进行增强管激光封接，通常需要一个激光封接机器，该机器能够发出合适的激光束并控制温度。操作时，先将待连接的两根光纤清洁干净，然后将它们放入封接机器的固定装置中。接下来，机器会自动对准光纤端面，并发出激光束进行加热封接。最后，等待封接完成后，取出连接好的光纤。
4.当激光器的型号改变时，也可进行异种金属之间的焊接，基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备是一种专门用于焊接异种合金材料的设备。它利用激光束对焊接区域进行高能量密度的熔化和混合，从而实现异种合金的可靠连接。这类设备通常具有以下特点：激光源：设备采用高功率激光器作为能量源，常见的激光类型包括光纤激光器、二极管激光器等。光束传输系统：设备配备了高质量的光束传输系统，能够将激光束准确地聚焦到焊接区域。控制系统：设备具备精确的控制系统，可以调节激光功率、焦距等参数，以满足不同焊接需求。材料适应性：设备针对不同异种合金材料的焊接特性进行优化设计，能够处理多种材料的焊接需求。但是，在进行异种金属焊接时，焊接轨迹是灵活多变的，而异种金属激光焊接设备在调节激光头位置的灵活性上有所欠缺。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备及方法，具备能灵活调节激光头位置的优点，解决了现技术中异种金属激光焊接设备在调节激光头位置的灵活性上有所欠缺的问题。
6.本发明是这样实现的，一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，包括：第一水平移动件，所述第一水平移动件的移动端固定连接有转动台，所述转动台上连接有第二水平移动件，所述第二水平移动件的移动端上固定连接有焊接激光头；所述第二水平移动件包括第一端板和第二端板；所述第一端板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆能锁定的连接于所述转动台，所述第二端板的一侧通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板上具有卡槽，所述连接杆卡接于所述卡槽中；所述第一端板和所述第二端板之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹转动连接有第二滑动件，所述第二滑动件的一侧贴合于所述转动台。
7.使用时，第二丝杆可驱动第二滑动件沿着第二丝杆的轴向方向移动，从而驱动焊接激光头移动，实施激光焊接。连接杆能锁定的连接于所述转动台，因此，可调节连接杆的
位置，进而调节第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件的初始位置。通过该设置，能更灵活的调节焊接激光头的位置。并且，通过拆卸连接板，可将第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件拆卸下来。
8.作为本发明优选的，所述第一水平移动件包括固定板，所述固定板的一侧设有第一滑道，所述第一滑道中转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹转动套接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑道，所述第一滑块为所述第一水平移动件的移动端。
9.作为本发明优选的，所述转动台包括电机、转轴、圆台、承载台；所述电机固定连接于所述第一滑块，所述转轴通过联轴器固定连接于所述电机的输出端，所述圆台固定连接于所述转轴的远离所述电机的一端，所述承载台连接于所述圆台，所述连接杆能锁定的连接于所述承载台。
10.作为本发明优选的，所述承载台的一侧设有圆槽，所述圆台卡接于所述圆槽中；所述圆台的侧部开设有若干插孔，所述插孔相对所述圆台的轴心呈环形等距设置，所述连接杆插接于所述插孔中。
11.通过该设置，当连接杆从插孔中抽出时，可使圆台和承载台相对转动，然后使连接杆插入其他的插孔中，因此可调节承载板、第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件的初始位置。
12.作为本发明优选的，所述第一端板和所述第二端板之间固定连接有第一柔性板和第二柔性板，所述第一柔性板和所述第二柔性板平行；所述第二滑动件包括内层、弹性层和外层，所述内层通过螺纹转动连接于所述第二丝杆，所述弹性层一侧固定连接于所述内层，所述弹性层另一侧固定连接于所述外层的内表面，所述外层的外表面贴合于所述第一柔性板和第二柔性板；
13.所述第一柔性板和所述第二柔性板通过连接件连接，所述第一柔性板远离所述第二柔性板的一侧固定连接有伸缩件，所述伸缩件的端部能挤压所述第一柔性板。
14.使用时，当伸缩件驱动第一柔性板弯曲时，通过连接件可使第一柔性板和第二柔性板同步弯曲。当第一柔性板和第二柔性板弯曲预定的弧度后，在第二驱动件移动时，外层的移动轨迹也相应弯曲，从而使焊接激光头沿着弯曲的轨迹移动，进行弯曲轨迹的焊接。
15.并且，伸缩件可挤压第一柔性板，从而固定第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件，使连接板不会相对承载台滑动。示例性的，弹性层设为第一弹簧。
16.作为本发明优选的，所述承载台上开设有第二滑道；
17.所述连接件包括：所述第一柔性板一侧固定连接有第一驱动块，所述第二柔性板一侧固定连接有第二驱动块，所述第一驱动块和所述第二驱动块均滑动设置于所述第二滑道中，所述第一驱动块和所述第二驱动块之间固定连接有撑杆；
18.所述第一驱动块和所述第二驱动块上分别设有第三滑道和第四滑道；所述第一柔性板上固定连接有第一定位杆，所述第二柔性板上固定连接有第二定位杆，所述第一定位杆插接于所述第三滑道中，所述第二定位杆插接于所述第四滑道中。
19.通过该设置，可使第一柔性板和第二柔性板同步弯曲，且不会阻碍第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件的拆卸。
20.作为本发明优选的，所述第一水平移动件的远离所述转动台的一侧设有升降件。
21.作为本发明优选的，所述升降件包括第一气囊、第二弹簧、导向件、底座和第二气囊；所述第一气囊固定连接于所述固定板上，所述第一气囊的另一侧固定连接于所述底座；所述第二弹簧的一端固定连接于所述固定板，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述底座；
22.所述导向件包括导杆和导套，所述导杆固定连接于所述固定板上，所述导套固定连接于所述底座上，所述导杆滑动插接于所述导套。
23.作为本发明优选的，所述升降件还包括第二气囊，所述第二气囊套接于所述第一丝杆上，所述第二气囊位于所述第一滑块的一侧，所述第二气囊连通有充气件。
24.使用时，可通过充气件向第二气囊中充入所需体积的气体，当第一滑块移动时，可挤压第二气囊，从而向第一气囊中充气，使固定板和底座之间的距离增加，反之减小。需要说明的是，第二气囊的气体量可通过充气件调节，第二气囊中也可不充气，具体设置如下，第一气囊和第二气囊之间通过电磁阀连通，充气将向第二气囊和第一气囊中充入所需的气体，然后关闭电磁阀，再将第二气囊中的气体抽走。
25.一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接方法，其特征在于，使用上述的基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，包括以下步骤：
26.第二丝杆驱动第二滑动件沿着第二丝杆的轴向方向移动，从而驱动焊接激光头移动，实施激光焊接；
27.连接杆能锁定的连接于所述转动台，因此，可调节连接杆的位置，进而调节第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件的初始位置；
28.通过拆卸连接板，可将第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件拆卸下来。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.本发明，使用时，第二丝杆可驱动第二滑动件沿着第二丝杆的轴向方向移动，从而驱动焊接激光头移动，实施激光焊接。连接杆能锁定的连接于所述转动台，因此，可调节连接杆的位置，进而调节第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件的初始位置。通过该设置，能更灵活的调节焊接激光头的位置。并且，通过拆卸连接板，可将第一端板、第二端板、第二丝杆、第二滑动件拆卸下来。
附图说明
31.图1是本发明实施例提供的基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备的第一视角的立体结构示意图；
32.图2是本发明实施例提供的基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备的主视结构示意图；
33.图3是本发明实施例提供的图2中a-a部分的剖视结构示意图；
34.图4是本发明实施例提供的图3中b部分的放大结构示意图；
35.图5是本发明实施例提供的基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备的第二视角的立体结构示意图；
36.图6是本发明实施例提供的基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备的第三视角的立体结构示意图；
37.图7是本发明实施例提供的图6中c部分的放大结构示意图。
38.图中：1、第一水平移动件；11、固定板；12、第一滑道；13、第一丝杆；14、第一滑块；2、转动台；21、电机；22、转轴；23、圆台；24、承载台；241、圆槽；242、第二滑道；3、第二水平移动件；31、第一端板；32、第二端板；33、连接杆；34、连接板；35、第二丝杆；36、第二滑动件；361、内层；362、弹性层；363、外层；37、第一柔性板；38、第二柔性板；39、连接件；310、伸缩件；391、第一驱动块；392、第二驱动块；393、撑杆；394、第三滑道；395、第四滑道；396、第一定位杆；397、第二定位杆；4、焊接激光头；5、升降件；51、第一气囊；52、第二弹簧；53、导向件；54、底座；55、第二气囊。
具体实施方式
39.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
40.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
41.参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，包括第一水平移动件1，所述第一水平移动件1的移动端固定连接有转动台2，所述转动台2上连接有第二水平移动件3，所述第二水平移动件3的移动端上固定连接有焊接激光头4。
42.所述第二水平移动件3包括第一端板31和第二端板32；所述第一端板31一侧固定连接有连接杆33，所述连接杆33能锁定的连接于所述转动台2，所述第二端板32的一侧通过螺栓固定连接有连接板34，所述连接板34上具有卡槽，所述连接杆33卡接于所述卡槽中；所述第一端板31和所述第二端板32之间转动连接有第二丝杆35，所述第二丝杆35上通过螺纹转动连接有第二滑动件36，所述第二滑动件36的一侧贴合于所述转动台2。
43.使用时，第二丝杆35可驱动第二滑动件36沿着第二丝杆35的轴向方向移动，从而驱动焊接激光头4移动，实施激光焊接。连接杆33能锁定的连接于所述转动台2，因此，可调节连接杆33的位置，进而调节第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36的初始位置。通过该设置，能更灵活的调节焊接激光头4的位置。并且，通过拆卸连接板34，可将第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36拆卸下来。
44.参阅图2-图5，所述第一水平移动件1包括固定板11，所述固定板11的一侧设有第一滑道12，所述第一滑道12中转动连接有第一丝杆13，所述第一丝杆13通过螺纹转动套接有第一滑块14，所述第一滑块14滑动连接于所述第一滑道12，所述第一滑块14为所述第一水平移动件1的移动端。
45.参阅图1和图4，所述转动台2包括电机21、转轴22、圆台23、承载台24；所述电机21固定连接于所述第一滑块14，所述转轴22通过联轴器固定连接于所述电机21的输出端，所述圆台23固定连接于所述转轴22的远离所述电机21的一端，所述承载台24连接于所述圆台23，所述连接杆33能锁定的连接于所述承载台24。
46.参阅图3，所述承载台24的一侧设有圆槽241，所述圆台23卡接于所述圆槽241中；所述圆台23的侧部开设有若干插孔，所述插孔相对所述圆台23的轴心呈环形等距设置，所述连接杆33插接于所述插孔中。
47.通过该设置，当连接杆33从插孔中抽出时，可使圆台23和承载台24相对转动，然后使连接杆33插入其他的插孔中，因此可调节承载板、第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、
第二滑动件36的初始位置。
48.参阅图1和图5，所述第一端板31和所述第二端板32之间固定连接有第一柔性板37和第二柔性板38，所述第一柔性板37和所述第二柔性板38平行；所述第二滑动件36包括内层361、弹性层362和外层363，所述内层361通过螺纹转动连接于所述第二丝杆35，所述弹性层362一侧固定连接于所述内层361，所述弹性层362另一侧固定连接于所述外层363的内表面，所述外层363的外表面贴合于所述第一柔性板37和第二柔性板38；所述第一柔性板37和所述第二柔性板38通过连接件39连接，所述第一柔性板37远离所述第二柔性板38的一侧固定连接有伸缩件310，所述伸缩件310的端部能挤压所述第一柔性板37。
49.使用时，当伸缩件310驱动第一柔性板37弯曲时，通过连接件39可使第一柔性板37和第二柔性板38同步弯曲。当第一柔性板37和第二柔性板38弯曲预定的弧度后，在第二驱动件移动时，外层363的移动轨迹也相应弯曲，从而使焊接激光头4沿着弯曲的轨迹移动，进行弯曲轨迹的焊接。
50.并且，伸缩件310可挤压第一柔性板37，从而固定第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36，使连接板34不会相对承载台24滑动。示例性的，弹性层362设为第一弹簧。
51.参阅图6和图7，所述承载台24上开设有第二滑道242；
52.所述连接件39包括：所述第一柔性板37一侧固定连接有第一驱动块391，所述第二柔性板38一侧固定连接有第二驱动块392，所述第一驱动块391和所述第二驱动块392均滑动设置于所述第二滑道242中，所述第一驱动块391和所述第二驱动块392之间固定连接有撑杆393；
53.所述第一驱动块391和所述第二驱动块392上分别设有第三滑道394和第四滑道395；所述第一柔性板37上固定连接有第一定位杆396，所述第二柔性板38上固定连接有第二定位杆397，所述第一定位杆396插接于所述第三滑道394中，所述第二定位杆397插接于所述第四滑道395中。
54.通过该设置，可使第一柔性板37和第二柔性板38同步弯曲，且不会阻碍第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36的拆卸。
55.参阅图1和图5，所述第一水平移动件1的远离所述转动台2的一侧设有升降件5。述升降件5包括第一气囊51、第二弹簧52、导向件53、底座54和第二气囊55，所述第一气囊51固定连接于所述固定板11上，所述第一气囊51的另一侧固定连接于所述底座54；所述第二弹簧52的一端固定连接于所述固定板11，所述第二弹簧52的另一端固定连接于所述底座54；所述导向件53包括导杆和导套，所述导杆固定连接于所述固定板11上，所述导套固定连接于所述底座54上，所述导杆滑动插接于所述导套。
56.所述升降件5还包括第二气囊55，所述第二气囊55套接于所述第一丝杆13上，所述第二气囊55位于所述第一滑块14的一侧，所述第二气囊55连通有充气件。
57.使用时，可通过充气件向第二气囊55中充入所需体积的气体，当第一滑块14移动时，可挤压第二气囊55，从而向第一气囊51中充气，使固定板11和底座54之间的距离增加，反之减小。需要说明的是，第二气囊55的气体量可通过充气件调节，第二气囊55中也可不充气，具体设置如下，第一气囊51和第二气囊55之间通过电磁阀连通，充气将向第二气囊55和第一气囊51中充入所需的气体，然后关闭电磁阀，再将第二气囊55中的气体抽走。
58.一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接方法，所述的基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，包括以下步骤：
59.步骤s1，第二丝杆35驱动第二滑动件36沿着第二丝杆35的轴向方向移动，从而驱动焊接激光头4移动，实施激光焊接；
60.步骤s2，连接杆33能锁定的连接于所述转动台2，因此，可调节连接杆33的位置，进而调节第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36的初始位置；
61.步骤s3，通过拆卸连接板34，可将第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36拆卸下来。
62.本发明的工作原理：
63.使用时，第二丝杆35可驱动第二滑动件36沿着第二丝杆35的轴向方向移动，从而驱动焊接激光头4移动，实施激光焊接。连接杆33能锁定的连接于所述转动台2，因此，可调节连接杆33的位置，进而调节第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36的初始位置。通过该设置，能更灵活的调节焊接激光头4的位置。并且，通过拆卸连接板34，可将第一端板31、第二端板32、第二丝杆35、第二滑动件36拆卸下来。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于，包括：第一水平移动件(1)，所述第一水平移动件(1)的移动端固定连接有转动台(2)，所述转动台(2)上连接有第二水平移动件(3)，所述第二水平移动件(3)的移动端上固定连接有焊接激光头(4)；所述第二水平移动件(3)包括第一端板(31)和第二端板(32)；所述第一端板(31)一侧固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)能锁定的连接于所述转动台(2)，所述第二端板(32)的一侧通过螺栓固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)上具有卡槽，所述连接杆(33)卡接于所述卡槽中；所述第一端板(31)和所述第二端板(32)之间转动连接有第二丝杆(35)，所述第二丝杆(35)上通过螺纹转动连接有第二滑动件(36)，所述第二滑动件(36)的一侧贴合于所述转动台(2)。2.如权利要求1所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述第一水平移动件(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设有第一滑道(12)，所述第一滑道(12)中转动连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)通过螺纹转动套接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)滑动连接于所述第一滑道(12)，所述第一滑块(14)为所述第一水平移动件(1)的移动端。3.如权利要求2所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述转动台(2)包括电机(21)、转轴(22)、圆台(23)、承载台(24)；所述电机(21)固定连接于所述第一滑块(14)，所述转轴(22)通过联轴器固定连接于所述电机(21)的输出端，所述圆台(23)固定连接于所述转轴(22)的远离所述电机(21)的一端，所述承载台(24)连接于所述圆台(23)，所述连接杆(33)能锁定的连接于所述承载台(24)。4.如权利要求3所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述承载台(24)的一侧设有圆槽(241)，所述圆台(23)卡接于所述圆槽(241)中；所述圆台(23)的侧部开设有若干插孔，所述插孔相对所述圆台(23)的轴心呈环形等距设置，所述连接杆(33)插接于所述插孔中。5.如权利要求3所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述第一端板(31)和所述第二端板(32)之间固定连接有第一柔性板(37)和第二柔性板(38)，所述第一柔性板(37)和所述第二柔性板(38)平行；所述第二滑动件(36)包括内层(361)、弹性层(362)和外层(363)，所述内层(361)通过螺纹转动连接于所述第二丝杆(35)，所述弹性层(362)一侧固定连接于所述内层(361)，所述弹性层(362)另一侧固定连接于所述外层(363)的内表面，所述外层(363)的外表面贴合于所述第一柔性板(37)和第二柔性板(38)；所述第一柔性板(37)和所述第二柔性板(38)通过连接件(39)连接，所述第一柔性板(37)远离所述第二柔性板(38)的一侧固定连接有伸缩件(310)，所述伸缩件(310)的端部能
挤压所述第一柔性板(37)。6.如权利要求5所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述承载台(24)上开设有第二滑道(242)；所述连接件(39)包括：所述第一柔性板(37)一侧固定连接有第一驱动块(391)，所述第二柔性板(38)一侧固定连接有第二驱动块(392)，所述第一驱动块(391)和所述第二驱动块(392)均滑动设置于所述第二滑道(242)中，所述第一驱动块(391)和所述第二驱动块(392)之间固定连接有撑杆(393)；所述第一驱动块(391)和所述第二驱动块(392)上分别设有第三滑道(394)和第四滑道(395)；所述第一柔性板(37)上固定连接有第一定位杆(396)，所述第二柔性板(38)上固定连接有第二定位杆(397)，所述第一定位杆(396)插接于所述第三滑道(394)中，所述第二定位杆(397)插接于所述第四滑道(395)中。7.如权利要求2所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述第一水平移动件(1)的远离所述转动台(2)的一侧设有升降件(5)。8.如权利要求7所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述升降件(5)包括第一气囊(51)、第二弹簧(52)、导向件(53)、底座(54)和第二气囊(55)；所述第一气囊(51)固定连接于所述固定板(11)上，所述第一气囊(51)的另一侧固定连接于所述底座(54)；所述第二弹簧(52)的一端固定连接于所述固定板(11)，所述第二弹簧(52)的另一端固定连接于所述底座(54)；所述导向件(53)包括导杆和导套，所述导杆固定连接于所述固定板(11)上，所述导套固定连接于所述底座(54)上，所述导杆滑动插接于所述导套。9.如权利要求8所述的一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，其特征在于：所述升降件(5)还包括第二气囊(55)，所述第二气囊(55)套接于所述第一丝杆(13)上，所述第二气囊(55)位于所述第一滑块(14)的一侧，所述第二气囊(55)连通有充气件。10.一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备，包括以下步骤：第二丝杆(35)驱动第二滑动件(36)沿着第二丝杆(35)的轴向方向移动，从而驱动焊接激光头(4)移动，实施激光焊接；连接杆(33)能锁定的连接于所述转动台(2)，因此，可调节连接杆(33)的位置，进而调节第一端板(31)、第二端板(32)、第二丝杆(35)、第二滑动件(36)的初始位置；通过拆卸连接板(34)，可将第一端板(31)、第二端板(32)、第二丝杆(35)、第二滑动件(36)拆卸下来。

技术总结
本发明公开了一种基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备及方法，其中，基于像增强管封接用的异种合金激光焊接设备包括第一水平移动件，第一水平移动件的移动端固定连接有转动台，转动台上连接有第二水平移动件，第二水平移动件的移动端上固定连接有焊接激光头；第二水平移动件包括第一端板和第二端板；第一端板一侧固定连接有连接杆，连接杆能锁定的连接于转动台，第二端板的一侧通过螺栓固定连接有连接板，连接板上具有卡槽，连接杆卡接于卡槽中；第一端板和第二端板之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆上通过螺纹转动连接有第二滑动件，第二滑动件的一侧贴合于转动台。该发明能更灵活的调节焊接激光头的位置。明能更灵活的调节焊接激光头的位置。明能更灵活的调节焊接激光头的位置。


技术研发人员：李竑志
受保护的技术使用者：昆明飒创光电科技有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/15