一种镁合金压铸件气密性检测机构的制作方法

1.本发明涉及压铸件气密性检测技术领域，具体为一种镁合金压铸件气密性检测机构。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，被广泛应用于现在的各个领域。现有的镁合金压铸件在制造完成后都需要对其气密性进行检测，以保证压铸件的质量满足后续加工要求。根据申请号为cn214277328u的一种压铸件气密性检测装置，其具有通过采用驱动电机配合螺杆以实现带动密封罩沿竖直方向升降，相对于现有技术来说，制造、维护和维修的成本更低，且相对于气缸来说无需专业人员也能实现维护维修。然而其在使用时，需要人工进行压铸件的上料与下料，使得检测效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金压铸件气密性检测机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镁合金压铸件气密性检测机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有检查台，所述检查台的顶部固定连接有立架，所述立架的一侧滑动连接有连接板，所述连接板的下方安装有密封箱，所述检查台的顶部安装有安装板，所述底板的顶部且位于检查台的两侧均固定连接有输送台，所述输送台内部均转动连接有两根输送辊，两根所述输送辊之间均通过皮带传动连接，所述输送台的一侧均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均与一根输送辊的一端相连接，所述底板的顶部且位于输送台的一侧均固定连接有立板，所述立板的一侧均固定连接有导轨，所述导轨内部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的底部均延伸至导轨的下方并固定连接有固定板，所述固定板的底部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有侧板，所述侧板的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端均延伸至侧板的一侧并固定连接有夹块，所述立板的一侧均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均与螺纹杆的一端相连接，所述密封箱的一侧安装有压力表，所述密封箱内腔的顶部固定连接有两根第三电动伸缩杆，两根所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板。
5.可选的，所述立架的一侧开设有侧槽，所述侧槽内腔的顶部转动连接有丝杆，所述侧槽内腔的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与丝杆的底端相连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的一端延伸至立架的外侧并固定连接有连接板。
6.可选的，所述连接板的底部开设有固定槽，所述密封箱的顶部且位于固定槽内部固定连接有固定块，所述连接板内部且位于固定槽的外侧开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有第二双向螺纹柱，所述第二双向螺纹柱外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有推
块，所述推块的底端均固定连接有连接柱，所述固定块的两侧均开设有柱槽，所述连接柱的一端均延伸至柱槽内部。
7.可选的，所述滑槽内腔的底部转动连接有蜗杆，所述第二双向螺纹柱的外侧套设有与蜗杆传动连接的蜗轮，所述蜗杆的顶部延伸至连接板的上方。
8.可选的，所述安装板的顶部开设有环形槽，所述密封箱的底端延伸至环形槽内部，所述密封箱的底部开设有密封槽，所述环形槽内腔的底部且位于密封槽内部安装有密封件，所述环形槽内侧设置有密封垫。
9.可选的，所述安装板的底部开设有两个限位槽，所述限位槽内部均放置有限位块，所述检查台内部开设有移动槽，所述移动槽内部转动连接有第一双向螺纹柱，所述第一双向螺纹柱外侧均螺纹连接有卡柱，所述卡柱的一端均延伸至限位块内部，所述安装板内部且位于限位槽的一侧均开设有卡槽，所述卡柱的一端均延伸至卡槽内部。
10.可选的，所述移动槽内腔转动连接有传动杆，所述传动杆与第一双向螺纹柱的外侧均套设有相啮合的锥齿轮，所述传动杆的一端延伸至检查台的外侧，所述安装板的顶部固定连接有放置板。
11.可选的，所述检查台内部安装有泵机，所述泵机的一端延伸至检查台的外侧并固定连接有开关阀，所述检查台的一侧固定连接有连接头，所述开关阀的顶端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有固定头，且固定头的一端延伸至连接头内部，所述固定头的外侧固定连接有安装环，所述连接头的外侧固定连接有固定环，所述固定环的顶部开设有若干个第二螺纹槽，所述安装环的内部且位于第二螺纹槽的下方均开设有第一螺纹槽，所述第二螺纹槽内部均螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底端均处第一螺纹槽并延伸至安装环的下方，所述螺钉的外侧均与第一螺纹槽内部螺纹连接，所述螺钉的外侧均螺纹连接有螺母，所述连接头的一端穿过安装板并延伸至放置板的上方。
12.本发明提供了一种镁合金压铸件气密性检测机构，具备以下有益效果：
13.1、该镁合金压铸件气密性检测机构，通过设置有固定板、皮带与夹块，能够自动将位于检查台右侧的皮带表面输送待检测的镁合金压铸件，移动至放置板上，然后密封箱自动下移，对镁合金压铸件进行测试，测试后，密封箱自动上移，然后将放置板上的检测后的镁合金压铸件移动至位于检查台左侧的皮带表面，通过皮带对检测后的镁合金压铸件进行输送，无需人工进行上料与下料。
14.2、该镁合金压铸件气密性检测机构，通过设置有连接头、开关阀与安装板，将螺母从螺钉的外侧拧下，然后将螺钉从第二螺纹槽内部拧出，然后操作人员转动传动杆，使得传动杆通过锥齿轮带动第一双向螺纹柱转动，使得卡柱的一端移动出卡槽内部，然后操作人员转动蜗杆，使得蜗杆通过蜗轮带动第二双向螺纹柱转动，使得推块带动连接柱的一端移动出柱槽内部，然后便可以将密封箱取下，将安装板从检查台的顶部取下，然后将新的密封箱顶部的固定块插入至固定槽内部，然后操作人员复位转动蜗杆，使得蜗杆通过蜗轮带动第二双向螺纹柱复位转动，使得推块带动连接柱的一端移动至柱槽内部，对密封箱进行固定，将新的安装板放置在检查台的上方，使得限位块位于限位槽内部，操作人员复位转动传动杆，使得传动杆通过锥齿轮带动第一双向螺纹柱复位转动，使得卡柱的一端移动至卡槽内部，对安装板进行限位，将固定头的一端插入至连接头内部，将螺钉拧入至第一螺纹槽内部，将螺钉的一端拧出至安装环的下方，然后将螺母拧在螺钉的外侧，使得软管与连接头连
接，从而方便根据待检测的镁合金压铸件大小，对密封箱与安装板进行更换。
附图说明
15.图1为本发明内部结构示意图；
16.图2为本发明立架侧视内部结构示意图；
17.图3为本发明连接头与软管连接结构示意图；
18.图4为本发明连接板与密封箱连接结构示意图；
19.图5为本发明密封箱内部部分结构示意图；
20.图6为本发明图3的a处放大图；
21.图7为本发明图1的b处放大图；
22.图8为本发明图4的c处放大图。
23.图中：1、底板；2、检查台；3、立架；4、密封箱；5、压力表；6、安装板；7、侧槽；8、丝杆；9、第一伺服电机；10、第一移动块；11、连接板；12、泵机；13、输送台；14、第二伺服电机；15、输送辊；16、皮带；17、立板；18、第三伺服电机；19、螺纹杆；20、第二移动块；21、固定板；22、导轨；23、第一电动伸缩杆；24、侧板；25、第二电动伸缩杆；26、夹块；27、开关阀；28、连接头；29、固定环；30、螺钉；31、安装环；32、第一螺纹槽；33、第二螺纹槽；34、螺母；38、软管；39、移动槽；40、第一双向螺纹柱；41、限位槽；42、限位块；43、卡柱；44、卡槽；45、传动杆；46、锥齿轮；47、环形槽；48、密封槽；49、密封件；50、固定槽；51、固定块；52、滑槽；53、第二双向螺纹柱；54、推块；55、连接柱；56、柱槽；57、蜗轮；58、蜗杆；59、放置板；60、第三电动伸缩杆；61、压板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.请参阅图1、图2、图5与图7，本发明提供一种技术方案：一种镁合金压铸件气密性检测机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有检查台2，检查台2的顶部固定连接有立架3，立架3的一侧滑动连接有连接板11，连接板11的下方安装有密封箱4，检查台2的顶部安装有安装板6，底板1的顶部且位于检查台2的两侧均固定连接有输送台13，输送台13内部均转动连接有两根输送辊15，两根输送辊15之间均通过皮带16传动连接，输送台13的一侧均固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端均与一根输送辊15的一端相连接，底板1的顶部且位于输送台13的一侧均固定连接有立板17，立板17的一侧均固定连接有导轨22，导轨22内部均转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧均螺纹连接有第二移动块20，第二移动块20的底部均延伸至导轨22的下方并固定连接有固定板21，固定板21的底部均固定连接有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的伸缩端均固定连接有侧板24，侧板24的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的伸缩端均延伸至侧板24的一侧并固定连接有夹块26，立板17的一侧均固定连接有第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出端均与螺纹杆19的一端相连接，第二伺服电机14的输出端带动一根输送辊15转动，通过皮带16带动另一根输送辊15转动，使得皮带16能够带动镁合金压铸件移动，位于检查台2右侧的皮
带16表面输送未检测的镁合金压铸件，位于检查台2左侧的皮带16表面输送检测后的镁合金压铸件，密封箱4的一侧安装有压力表5，密封箱4内腔的顶部固定连接有两根第三电动伸缩杆60，两根第三电动伸缩杆60的伸缩端固定连接有压板61。
27.实施例二
28.请参阅图1至图4、图6至图8，本发明提供一种技术方案：立架3的一侧开设有侧槽7，侧槽7内腔的顶部转动连接有丝杆8，侧槽7内腔的底部固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端与丝杆8的底端相连接，丝杆8的外侧螺纹连接有第一移动块10，第一移动块10的一端延伸至立架3的外侧并固定连接有连接板11，通过第一伺服电机9的输出端带动丝杆8转动，能够带动连接板11移动，进而带动密封箱4移动。
29.其中，连接板11的底部开设有固定槽50，密封箱4的顶部且位于固定槽50内部固定连接有固定块51，连接板11内部且位于固定槽50的外侧开设有滑槽52，滑槽52内部转动连接有第二双向螺纹柱53，第二双向螺纹柱53外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有推块54，推块54的底端均固定连接有连接柱55，固定块51的两侧均开设有柱槽56，连接柱55的一端均延伸至柱槽56内部，方便根据需要检测的镁合金压铸件的大小，对密封箱4进行更换。
30.其中，滑槽52内腔的底部转动连接有蜗杆58，第二双向螺纹柱53的外侧套设有与蜗杆58传动连接的蜗轮57，蜗杆58的顶部延伸至连接板11的上方，方便操作人员通过转动蜗杆58，使得蜗杆58通过蜗轮57带动第二双向螺纹柱53转动，从而对密封箱4进行固定或者解除固定。
31.其中，安装板6的顶部开设有环形槽47，密封箱4的底端延伸至环形槽47内部，密封箱4的底部开设有密封槽48，环形槽47内腔的底部且位于密封槽48内部安装有密封件49，环形槽47内侧设置有密封垫，保障密封箱4的密封性。
32.其中，安装板6的底部开设有两个限位槽41，限位槽41内部均放置有限位块42，检查台2内部开设有移动槽39，移动槽39内部转动连接有第一双向螺纹柱40，第一双向螺纹柱40外侧均螺纹连接有卡柱43，卡柱43的一端均延伸至限位块42内部，安装板6内部且位于限位槽41的一侧均开设有卡槽44，卡柱43的一端均延伸至卡槽44内部，方便根据需要检测的镁合金压铸件的大小，对安装板6上放置板59与密封件49以及环形槽47进行更换。
33.其中，移动槽39内腔转动连接有传动杆45，传动杆45与第一双向螺纹柱40的外侧均套设有相啮合的锥齿轮46，传动杆45的一端延伸至检查台2的外侧，安装板6的顶部固定连接有放置板59，操作人员通过转动传动杆45，使得传动杆45通过锥齿轮46带动第一双向螺纹柱40转动，从而方便对安装板6进行勾兑难怪或者解除固定。
34.其中，检查台2内部安装有泵机12，泵机12的一端延伸至检查台2的外侧并固定连接有开关阀27，检查台2的一侧固定连接有连接头28，开关阀27的顶端固定连接有软管38，软管38的一端固定连接有固定头，且固定头的一端延伸至连接头28内部，固定头的外侧固定连接有安装环31，连接头28的外侧固定连接有固定环29，固定环29的顶部开设有若干个第二螺纹槽33，安装环31的内部且位于第二螺纹槽33的下方均开设有第一螺纹槽32，第二螺纹槽33内部均螺纹连接有螺钉30，螺钉30的底端均处第一螺纹槽32并延伸至安装环31的下方，螺钉30的外侧均与第一螺纹槽32内部螺纹连接，螺钉30的外侧均螺纹连接有螺母34，连接头28的一端穿过安装板6并延伸至放置板59的上方，方便固定头与连接头28之间进行连接或者拆卸。
35.综上，该镁合金压铸件气密性检测机构，使用时，位于检查台2右侧的皮带16表面输送待检测的镁合金压铸件，然后对应的第一电动伸缩杆23启动，使得第一电动伸缩杆23的伸缩端推动侧板24下移，第二电动伸缩杆25的伸缩端推动夹块26移动，使得两块夹块26将镁合金压铸件夹住，然后第一电动伸缩杆23的伸缩端带动侧板24上移，然后第三伺服电机18的输出端带动螺纹杆19转动，使得第二移动块20带动固定板21移动，使得固定板21移动至放置板59的上方，然后第一电动伸缩杆23的伸缩端推动侧板24下移，然后第二电动伸缩杆25的伸缩端带动夹块26复位移动，对镁合金压铸件解除限定，然后第一电动伸缩杆23的伸缩端带动侧板24上移，然后第三伺服电机18的输出端带动螺纹杆19复位转动，使得第二移动块20带动固定板21复位移动，使得固定板21复位移动至原来的位置，然后第一伺服电机9的输出端带动丝杆8转动，使得第一移动块10推动连接板11与密封箱4下移，使得密封箱4的底端位于环形槽47内部，使得密封件49位于密封箱4内部，保障密封箱4的密封性，然后第三电动伸缩杆60的伸缩端推动压板61下移，对镁合金压铸件进行限位，然后泵机12工作，通过开关阀27、软管38与连接头28向镁合金压铸件内部输入气体，通过观察压力表5的示数，即可判断出镁合金压铸件的气密性是否合格，在测试完成后，第三电动伸缩杆60的伸缩端带动压板61上移，然后第一伺服电机9的输出端带动丝杆8复位转动，使得第一移动块10带动连接板11与密封箱4上移，使得密封箱4位于原来的位置，然后位于检查台2左侧的第三伺服电机18的输出端带动螺纹杆19转动，使得第二移动块20带动固定板21移动，使得固定板21移动至放置板59的上方，接着第一电动伸缩杆23的伸缩端推动侧板24下移，然后第二电动伸缩杆25的伸缩端推动夹块26移动，将镁合金压铸件限位住，然后第一电动伸缩杆23的伸缩端带动侧板24上移，然后第三伺服电机18的输出端带动螺纹杆19复位转动，使得第二移动块20带动固定板21复位移动，使得固定板21复位移动至原来的位置，接着第一电动伸缩杆23的伸缩端推动侧板24下移，然后第二电动伸缩杆25的伸缩端带动夹块26复位移动，使得检测好的镁合金压铸件位于检查台2左侧的皮带16上，进行输送移动；
36.在需要更换密封箱4与安装板6时，将螺母34从螺钉30的外侧拧下，然后将螺钉30从第二螺纹槽33内部拧出，然后操作人员转动传动杆45，使得传动杆45通过锥齿轮46带动第一双向螺纹柱40转动，使得卡柱43的一端移动出卡槽44内部，然后操作人员转动蜗杆58，使得蜗杆58通过蜗轮57带动第二双向螺纹柱53转动，使得推块54带动连接柱55的一端移动出柱槽56内部，然后便可以将密封箱4取下，将安装板6从检查台2的顶部取下，然后将新的密封箱4顶部的固定块51插入至固定槽50内部，然后操作人员复位转动蜗杆58，使得蜗杆58通过蜗轮57带动第二双向螺纹柱53复位转动，使得推块54带动连接柱55的一端移动至柱槽56内部，对密封箱4进行固定，将新的安装板6放置在检查台2的上方，使得限位块42位于限位槽41内部，操作人员复位转动传动杆45，使得传动杆45通过锥齿轮46带动第一双向螺纹柱40复位转动，使得卡柱43的一端移动至卡槽44内部，对安装板6进行限位，将固定头的一端插入至连接头28内部，将螺钉30拧入至第一螺纹槽32内部，将螺钉30的一端拧出至安装环31的下方，然后将螺母34拧在螺钉30的外侧，使得软管38与连接头28连接。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种镁合金压铸件气密性检测机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有检查台(2)，所述检查台(2)的顶部固定连接有立架(3)，所述立架(3)的一侧滑动连接有连接板(11)，所述连接板(11)的下方安装有密封箱(4)，所述检查台(2)的顶部安装有安装板(6)，所述底板(1)的顶部且位于检查台(2)的两侧均固定连接有输送台(13)，所述输送台(13)内部均转动连接有两根输送辊(15)，两根所述输送辊(15)之间均通过皮带(16)传动连接，所述输送台(13)的一侧均固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端均与一根输送辊(15)的一端相连接，所述底板(1)的顶部且位于输送台(13)的一侧均固定连接有立板(17)，所述立板(17)的一侧均固定连接有导轨(22)，所述导轨(22)内部均转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外侧均螺纹连接有第二移动块(20)，所述第二移动块(20)的底部均延伸至导轨(22)的下方并固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的底部均固定连接有第一电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(23)的伸缩端均固定连接有侧板(24)，所述侧板(24)的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的伸缩端均延伸至侧板(24)的一侧并固定连接有夹块(26)，所述立板(17)的一侧均固定连接有第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(18)的输出端均与螺纹杆(19)的一端相连接，所述密封箱(4)的一侧安装有压力表(5)，所述密封箱(4)内腔的顶部固定连接有两根第三电动伸缩杆(60)，两根所述第三电动伸缩杆(60)的伸缩端固定连接有压板(61)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸件气密性检测机构，其特征在于：所述立架(3)的一侧开设有侧槽(7)，所述侧槽(7)内腔的顶部转动连接有丝杆(8)，所述侧槽(7)内腔的底部固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端与丝杆(8)的底端相连接，所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有第一移动块(10)，所述第一移动块(10)的一端延伸至立架(3)的外侧并固定连接有连接板(11)。3.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸件气密性检测机构，其特征在于：所述连接板(11)的底部开设有固定槽(50)，所述密封箱(4)的顶部且位于固定槽(50)内部固定连接有固定块(51)，所述连接板(11)内部且位于固定槽(50)的外侧开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内部转动连接有第二双向螺纹柱(53)，所述第二双向螺纹柱(53)外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有推块(54)，所述推块(54)的底端均固定连接有连接柱(55)，所述固定块(51)的两侧均开设有柱槽(56)，所述连接柱(55)的一端均延伸至柱槽(56)内部。4.根据权利要求3所述的一种镁合金压铸件气密性检测机构，其特征在于：所述滑槽(52)内腔的底部转动连接有蜗杆(58)，所述第二双向螺纹柱(53)的外侧套设有与蜗杆(58)传动连接的蜗轮(57)，所述蜗杆(58)的顶部延伸至连接板(11)的上方。5.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸件气密性检测机构，其特征在于：所述安装板(6)的顶部开设有环形槽(47)，所述密封箱(4)的底端延伸至环形槽(47)内部，所述密封箱(4)的底部开设有密封槽(48)，所述环形槽(47)内腔的底部且位于密封槽(48)内部安装有密封件(49)，所述环形槽(47)内侧设置有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸件气密性检测机构，其特征在于：所述安装板(6)的底部开设有两个限位槽(41)，所述限位槽(41)内部均放置有限位块(42)，所述检查台(2)内部开设有移动槽(39)，所述移动槽(39)内部转动连接有第一双向螺纹柱(40)，所述第一双向螺纹柱(40)外侧均螺纹连接有卡柱(43)，所述卡柱(43)的一端均延伸至限位块(42)
内部，所述安装板(6)内部且位于限位槽(41)的一侧均开设有卡槽(44)，所述卡柱(43)的一端均延伸至卡槽(44)内部。7.根据权利要求6所述的一种镁合金压铸件气密性检测机构，其特征在于：所述移动槽(39)内腔转动连接有传动杆(45)，所述传动杆(45)与第一双向螺纹柱(40)的外侧均套设有相啮合的锥齿轮(46)，所述传动杆(45)的一端延伸至检查台(2)的外侧，所述安装板(6)的顶部固定连接有放置板(59)。8.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸件气密性检测机构，其特征在于：所述检查台(2)内部安装有泵机(12)，所述泵机(12)的一端延伸至检查台(2)的外侧并固定连接有开关阀(27)，所述检查台(2)的一侧固定连接有连接头(28)，所述开关阀(27)的顶端固定连接有软管(38)，所述软管(38)的一端固定连接有固定头，且固定头的一端延伸至连接头(28)内部，所述固定头的外侧固定连接有安装环(31)，所述连接头(28)的外侧固定连接有固定环(29)，所述固定环(29)的顶部开设有若干个第二螺纹槽(33)，所述安装环(31)的内部且位于第二螺纹槽(33)的下方均开设有第一螺纹槽(32)，所述第二螺纹槽(33)内部均螺纹连接有螺钉(30)，所述螺钉(30)的底端均处第一螺纹槽(32)并延伸至安装环(31)的下方，所述螺钉(30)的外侧均与第一螺纹槽(32)内部螺纹连接，所述螺钉(30)的外侧均螺纹连接有螺母(34)，所述连接头(28)的一端穿过安装板(6)并延伸至放置板(59)的上方。

技术总结
本发明公开了一种镁合金压铸件气密性检测机构，涉及压铸件气密性检测技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有检查台，所述检查台的顶部固定连接有立架，所述立架的一侧滑动连接有连接板，所述连接板的下方安装有密封箱，所述检查台的顶部安装有安装板，该镁合金压铸件气密性检测机构，通过设置有固定板、皮带与夹块，能够自动将位于检查台右侧的皮带表面输送待检测的镁合金压铸件，移动至放置板上，密封箱自动下移，对镁合金压铸件进行测试，测试后，密封箱自动上移，然后将放置板上的检测后的镁合金压铸件移动至位于检查台左侧的皮带表面，通过皮带对检测后的镁合金压铸件进行输送，无需人工进行上料与下料。无需人工进行上料与下料。无需人工进行上料与下料。


技术研发人员：张璞 覃洪峰 李凤贵 邢华明
受保护的技术使用者：巢湖云海轻金属精密制造有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/15