一种有缝钢管自动定位截管机的制作方法
未命名
10-21
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1.本发明涉及有缝钢管技术领域,具体涉及一种有缝钢管自动定位截管机。
背景技术:
2.有缝钢管因加工工艺流程相对简单、价位便宜等优点,具有较为广泛的用途。例如用于输水、煤气、压缩空气等,还可用于制造充绒机的充绒管子。
3.目前,对于钢管的截断设备很多,例如中国发明专利cn112059656b公开了一种建筑施工用钢管快速截断装置,其通过卡紧装置对钢管进行卡紧,由于卡紧装置是对钢管内壁进行卡紧,通过切割机可对钢管进行截断,通过移动装置可对钢管进行移动。
4.但是,上述结构依旧存在以下问题:针对多跟有缝钢管的截断,为了保证同批同规格钢管的截断位置相同,则需要保证多跟有缝钢管的焊缝位置一致,其难以实现有缝钢管的焊缝自动校准和对齐,钢管上料时其焊缝的位置不确定,有些在上部有些在下部,并不能保证全部在同一位置,因此导致难以保证后续切割过程的精确度。
5.基于此,本发明设计了一种有缝钢管自动定位截管机以解决上述问题。
技术实现要素:
6.针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种有缝钢管自动定位截管机。
7.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
8.一种有缝钢管自动定位截管机,包括底座;
9.所述底座的上端安装左部安装有用于对多跟有缝钢管进行左端压紧定位的端部压紧组件;
10.所述底座的上端中部安装有用于同时对多跟有缝钢管进行截断的调节式切割组件;
11.所述底座的上端中部安装有用于对多跟有缝钢管进行支撑的过渡支撑组件;
12.所述底座的上端右部安装有用于对多跟有缝钢管的焊缝位置调整成一致的焊缝位置调整组件;
13.所述焊缝位置调整组件包括压紧检测组件、调整组件和张紧组件;压紧检测组件、调整组件和张紧组件均安装在底座上,压紧检测组件的压紧端压接在多跟有缝钢管的上端,压紧检测组件的下压端压接在调整组件的转动端顶部,压紧检测组件的检测端检测到钢管焊缝不在设定位置时,启动调整组件的移动端向上移动带动调整组件的转动端与有缝钢管接触,张紧组件的活动端与调整组件的转动端弹性连接。
14.更进一步的,所述压紧检测组件包括第一凹槽支撑辊、第一滑杆、第一气缸、第一支撑座、光电感应器、第二支撑座、横板、凹槽、直板和压辊;第一支撑座的底部固定安装在底座上,第一支撑座的顶部固定安装有第一气缸,的输出端穿过第一支撑座并与横板顶部固定连接,横板的顶部两端分别固定连接有第一滑杆,第一滑杆与第一支撑座上端滑动连接;底座的右端固定连接有两两前后对应的四组第二支撑座,左侧的两组第二支撑座之间
转动安装有第一凹槽支撑辊,右侧的两组第二支撑座之间转动安装有第一凹槽支撑辊,两个第一凹槽支撑辊分别位于第一支撑座的左右两侧;横板的底部开设有若干用于配合有缝钢管上端嵌入的凹槽,有缝钢管右部下端嵌入连接在第一凹槽支撑辊上;横板的底部固定连接有多组直板,直板的下端均转动安装有压辊,压辊的底部压接在调整组件的转动端顶部;横板的右端固定安装有多组光电感应器,光电感应器的检测端分别朝向各有缝钢管。
15.更进一步的,所述调整组件包括第一驱动电机、第一齿圈、皮带、皮带轮、第三支撑座、第二气缸、顶升辊、第一u形板和第二齿圈;第一驱动电机固定安装在底座上,第一驱动电机的输出端固定连接有第二齿圈,第二齿圈与第一齿圈啮合连接,底座的右端固定安装有两个第三支撑座,第三支撑座的上端均转动安装有皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接,第一齿圈固定安装在其中一个皮带轮的转动轴上;压辊的底部压接在皮带的顶部;多个第二气缸固定安装在底座上,第二气缸的顶部固定连接有第一u形板,第一u形板的上端转动安装有顶升辊。
16.更进一步的,所述顶升辊位于皮带的内部且顶升辊与压辊交错分布。
17.更进一步的,所述张紧组件包括弹簧、连接滑杆、第二u形座和下压辊;第二u形座的上端转动安装有下压辊,下压辊底部与压接在皮带的下端内壁上,第二u形座的下端固定连接有连接滑杆,连接滑杆与底座滑动连接,连接滑杆的下端连接有弹簧,弹簧的上端与底座底部固定连接,弹簧的下端与连接滑杆底部固定连接。
18.更进一步的,所述过渡支撑组件包括第四支撑座和第二凹槽支撑辊;底座的中部固定连接有前后对应的两组第四支撑座,两组第四支撑座之间转动安装有第二凹槽支撑辊;有缝钢管放置在第二凹槽支撑辊上。
19.更进一步的,所述调节式切割组件包括第五支撑座、第二电机、螺纹杆、导轨组件、连接固定座、转动盘、切割电机安装座、锁销、安装座和切割件;第五支撑座底部固定安装在底座上,第五支撑座的内壁上转动安装有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有连接固定座,连接固定座的顶部通过导轨组件与第五支撑座的内顶部滑动连接,第二电机固定安装在第五支撑座的外壁上,第二电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接,连接固定座的下端固定连接有安装座,安装座的内部转动安装有转动盘,转动盘的下端固定连接有切割电机安装座,切割电机安装座上固定连接有切割件,锁销穿过安装座和转动盘后通过螺母锁定。
20.更进一步的,所述转动盘的上端开设有若干组沿着圆周分布的定位孔。
21.更进一步的,所述端部压紧组件包括第六支撑座、第七支撑座、第二导杆、第三气缸、压板和第三凹槽支撑辊;第六支撑座的底部固定安装在底座上,第六支撑座的顶部固定安装有第三气缸,第三气缸的输出端穿过第六支撑座并与压板顶部固定连接,压板的顶部两端分别固定连接有第二导杆,第二导杆与第六支撑座上端滑动连接;底座的左端固定连接有两两前后对应的四组第七支撑座,左侧的两组第七支撑座之间转动安装有第三凹槽支撑辊,右侧的两组第七支撑座之间转动安装有第三凹槽支撑辊。
22.更进一步的,两个第三凹槽支撑辊分别位于第六支撑座的左右两侧。
23.有益效果
24.本发明通过压紧检测组件的检测端检测钢管焊缝是否在设定位置,若压紧检测组件的检测端检测到钢管焊缝不在设定位置时,启动调整组件的移动端向上移动带动调整组件的转动端与钢管接触,调整组件的转动端带动有缝钢管转动,直至各有缝钢管的焊缝通
过压紧检测组件的检测端检测均到达设定位置,使得有缝钢管的焊缝得到自动校准和对齐;且在调整组件的移动端向上移动时,通过张紧组件为其提供上下的弹性空间,同时始终保持调整组件的转动端的张紧作用;本发明可实现实现有缝钢管的焊缝自动校准和对齐,有利于保证后续切割过程的精确度;
25.本发明切割有缝钢管时,通过压紧检测组件的压紧端压接在多跟有缝钢管的上端,此时压紧检测组件的下压端压在调整组件的转动端顶部上,调整组件的转动端顶部与有缝钢管不接触;通过端部压紧组件对多跟有缝钢管进行左端压紧定位,通过过渡支撑组件对多跟有缝钢管进行支撑,之后通过调节式切割组件同时对多跟有缝钢管进行截断。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机主体结构立体图一;
28.图2为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机结构正视图;
29.图3为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机结构左视图;
30.图4为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机主体结构立体图二;
31.图5为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机主体结构立体图三;
32.图6为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机主体结构立体图四;
33.图7为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机主体结构立体图五;
34.图8为本发明的一种有缝钢管自动定位截管机主体结构立体图六;
35.图9为沿着图2的a-a方向剖视图;
36.图10为图9中b处的放大图。
37.图中的标号分别代表:
38.1.底座2.焊缝位置调整组件21.压紧检测组件211.第一凹槽支撑辊212.第一滑杆213.第一气缸214.第一支撑座215.光电感应器216.第二支撑座217.横板218.凹槽219.直板2110.压辊22.调整组件221.第一驱动电机222.第一齿圈223.皮带224.皮带轮225.第三支撑座226.第二气缸227.顶升辊228.第一u形板229.第二齿圈23.张紧组件231.弹簧232.连接滑杆233.第二u形座234.下压辊3.过渡支撑组件31.第四支撑座32.第二凹槽支撑辊4.调节式切割组件41.第五支撑座42.第二电机43.螺纹杆44.导轨组件45.连接固定座46.转动盘47.切割电机安装座48.定位孔49.锁销410.安装座411.切割件5.端部压紧组件51.第六支撑座52.第七支撑座53.第二导杆54.第三气缸55.压板56.第三凹槽支撑辊。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
40.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
41.实施例1
42.请参阅说明书附图1-10,一种有缝钢管自动定位截管机,包括底座1;
43.底座1的上端安装左部安装有用于对多跟有缝钢管进行左端压紧定位的端部压紧组件5;
44.底座1的上端中部安装有用于同时对多跟有缝钢管进行截断的调节式切割组件4;
45.底座1的上端中部安装有用于对多跟有缝钢管进行支撑的过渡支撑组件3;
46.底座1的上端右部安装有用于对多跟有缝钢管的焊缝位置调整成一致的焊缝位置调整组件2;
47.焊缝位置调整组件2包括压紧检测组件21、调整组件22和张紧组件23;压紧检测组件21、调整组件22和张紧组件23均安装在底座1上,压紧检测组件21的压紧端压接在多跟有缝钢管的上端,压紧检测组件21的下压端压接在调整组件22的转动端顶部,压紧检测组件21的检测端检测到钢管焊缝不在设定位置时,启动调整组件22的移动端向上移动带动调整组件22的转动端与有缝钢管接触,张紧组件23的活动端与调整组件22的转动端弹性连接;
48.通过压紧检测组件21的检测端检测钢管焊缝是否在设定位置,若压紧检测组件21的检测端检测到钢管焊缝不在设定位置时,启动调整组件22的移动端向上移动带动调整组件22的转动端与钢管接触,调整组件22的转动端带动有缝钢管转动,直至各有缝钢管的焊缝通过压紧检测组件21的检测端检测均到达设定位置,使得有缝钢管的焊缝得到自动校准和对齐;且在调整组件22的移动端向上移动时,通过张紧组件23为其提供上下的弹性空间,同时始终保持调整组件22的转动端的张紧作用;本发明可实现实现有缝钢管的焊缝自动校准和对齐,有利于保证后续切割过程的精确度;
49.切割有缝钢管时,通过压紧检测组件21的压紧端压接在多跟有缝钢管的上端,此时压紧检测组件21的下压端压在调整组件22的转动端顶部上,调整组件22的转动端顶部与有缝钢管不接触;通过端部压紧组件5对多跟有缝钢管进行左端压紧定位,通过过渡支撑组件3对多跟有缝钢管进行支撑,之后通过调节式切割组件4同时对多跟有缝钢管进行截断。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上,请参阅说明书附图1-10,优选的,压紧检测组件21包括第一凹槽支撑辊211、第一滑杆212、第一气缸213、第一支撑座214、光电感应器215、第二支撑座216、横板217、凹槽218、直板219和压辊2110;第一支撑座214的底部固定安装在底座1上,第一支撑座214的顶部固定安装有第一气缸213,313的输出端穿过第一支撑座214并与横板217顶部固定连接,横板217的顶部两端分别固定连接有第一滑杆212,第一滑杆212与第一支撑座214上端滑动连接;底座1的右端固定连接有两两前后对应的四组第二支撑座216,左侧的两组第二支撑座216之间转动安装有第一凹槽支撑辊211,右侧的两组第二支撑座216之间转动安装有第一凹槽支撑辊211,两个第一凹槽支撑辊211分别位于第一支撑座214的左右两侧;横板217的底部开设有若干用于配合有缝钢管上端嵌入的凹槽218,有缝钢管右部下端嵌入连接在第一凹槽支撑辊211上;横板217的底部固定连接有多组直板219,直板219的下端均转动安装有压辊2110,压辊2110分别位于相邻的有缝钢管之间,压辊2110的底部压接在调整组件22的转动端顶部;横板217的右端固定安装有多组光电感应器215,光电感应器215的检测端分别朝向各有缝钢管;
52.调整组件22包括第一驱动电机221、第一齿圈222、皮带223、皮带轮224、第三支撑座225、第二气缸226、顶升辊227、第一u形板228和第二齿圈229;第一驱动电机221固定安装在底座1上,第一驱动电机221的输出端固定连接有第二齿圈229,第二齿圈229与第一齿圈222啮合连接,底座1的右端固定安装有两个第三支撑座225,第三支撑座225的上端均转动安装有皮带轮224,两个皮带轮224之间通过皮带223传动连接,第一齿圈222固定安装在其中一个皮带轮224的转动轴上;压辊2110的底部压接在皮带223的顶部;多个第二气缸226固定安装在底座1上,第二气缸226的顶部固定连接有第一u形板228,第一u形板228的上端转动安装有顶升辊227,顶升辊227位于皮带223的内部且顶升辊227与压辊2110交错分布,顶升辊227分别位于各有缝钢管下方;
53.张紧组件23包括弹簧231、连接滑杆232、第二u形座233和下压辊234;第二u形座233的上端转动安装有下压辊234,下压辊234底部与压接在皮带223的下端内壁上,第二u形座233的下端固定连接有连接滑杆232,连接滑杆232与底座1滑动连接,连接滑杆232的下端连接有弹簧231,弹簧231的上端与底座1底部固定连接,弹簧231的下端与连接滑杆232底部固定连接;
54.钢管移动至切割位置后,通过光电感应器215分别检测各钢管焊缝是否在设定位置,若光电感应器215检测到某一位置的钢管焊缝不在设定位置时,启动其下方对应位置的第二气缸226带动第一u形板228向上移动,第一u形板228带动顶升辊227向上移动挤压皮带223,使得皮带223与该钢管接触,第一驱动电机221通过第二齿圈229驱动第一齿圈222转动,第一齿圈222带动皮带轮224转动,皮带轮224带动皮带223转动,皮带223带动有缝钢管转动,直至缝钢管的焊缝通过光电感应器215检测到达设定位置,此时对应位置的第二气缸226收缩,使得有缝钢管的焊缝得到自动校准和对齐;且在顶升辊227向上移动时,在弹簧231的弹性作用力下,下压辊234可保持与皮带223始终接触张紧,从而为顶升辊227提供上下的弹性空间,本发明可实现实现有缝钢管的焊缝自动校准和对齐,有利于保证后续切割过程的精确度;
55.切割有缝钢管时,通过第一气缸213带动横板217在第一滑杆212的限位作用下竖直向下移动,横板217通过凹槽218压接在多跟有缝钢管的上端,横板217通过直板219带动压辊2110压在皮带223顶部,此时皮带223顶部与有缝钢管不接触。
56.实施例3
57.在实施例2的基础上,请参阅说明书附图1-10,过渡支撑组件3包括第四支撑座31和第二凹槽支撑辊32;底座1的中部固定连接有前后对应的两组第四支撑座31,两组第四支撑座31之间转动安装有第二凹槽支撑辊32;有缝钢管放置在第二凹槽支撑辊32上;
58.有缝钢管中部通过两个第二凹槽支撑辊32进行过渡支撑;
59.调节式切割组件4包括第五支撑座41、第二电机42、螺纹杆43、导轨组件44、连接固定座45、转动盘46、切割电机安装座47、定位孔48、锁销49、安装座410和切割件411;第五支撑座41底部固定安装在底座1上,第五支撑座41的内壁上转动安装有螺纹杆43,螺纹杆43上螺纹连接有连接固定座45,连接固定座45的顶部通过导轨组件44与第五支撑座41的内顶部滑动连接,第二电机42固定安装在第五支撑座41的外壁上,第二电机42的输出端与螺纹杆43的一端固定连接,连接固定座45的下端固定连接有安装座410,安装座410的内部转动安装有转动盘46,转动盘46的下端固定连接有切割电机安装座47,切割电机安装座47上固定
连接有切割件411,锁销49穿过安装座410和转动盘46后通过螺母锁定,转动盘46的上端开设有若干组沿着圆周分布的定位孔48;
60.调节切割水平位置时,启动第二电机42带动螺纹杆43转动,螺纹杆43带动连接固定座45在导轨组件44的限位作用下平移,连接固定座45带动安装座410、定位孔48、切割电机安装座47、切割件411平移;
61.调节切割角度时,取下锁销49,转动转动盘46,将锁销49穿过安装座410和对应位置的定位孔48后通过螺母锁定即可;通过切割件411对有缝钢管进行切割;
62.端部压紧组件5包括第六支撑座51、第七支撑座52、第二导杆53、第三气缸54、压板55和第三凹槽支撑辊56;第六支撑座51的底部固定安装在底座1上,第六支撑座51的顶部固定安装有第三气缸54,第三气缸54的输出端穿过第六支撑座51并与压板55顶部固定连接,压板55的顶部两端分别固定连接有第二导杆53,第二导杆53与第六支撑座51上端滑动连接;底座1的左端固定连接有两两前后对应的四组第七支撑座52,左侧的两组第七支撑座52之间转动安装有第三凹槽支撑辊56,右侧的两组第七支撑座52之间转动安装有第三凹槽支撑辊56,两个第三凹槽支撑辊56分别位于第六支撑座51的左右两侧;
63.切割有缝钢管时,启动第三气缸54带动压板55在第二导杆53的限位作用下竖直下移,压板55底部与第三凹槽支撑辊56配合实现卡住钢管端部,避免切割时钢管翘起,稳定性更好。
64.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征:
1.一种有缝钢管自动定位截管机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端安装左部安装有用于对多跟有缝钢管进行左端压紧定位的端部压紧组件(5);所述底座(1)的上端中部安装有用于同时对多跟有缝钢管进行截断的调节式切割组件(4);所述底座(1)的上端中部安装有用于对多跟有缝钢管进行支撑的过渡支撑组件(3);所述底座(1)的上端右部安装有用于对多跟有缝钢管的焊缝位置调整成一致的焊缝位置调整组件(2);所述焊缝位置调整组件(2)包括压紧检测组件(21)、调整组件(22)和张紧组件(23);压紧检测组件(21)、调整组件(22)和张紧组件(23)均安装在底座(1)上,压紧检测组件(21)的压紧端压接在多跟有缝钢管的上端,压紧检测组件(21)的下压端压接在调整组件(22)的转动端顶部,压紧检测组件(21)的检测端检测到钢管焊缝不在设定位置时,启动调整组件(22)的移动端向上移动带动调整组件(22)的转动端与有缝钢管接触,张紧组件(23)的活动端与调整组件(22)的转动端弹性连接。2.根据权利要求1所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述压紧检测组件(21)包括第一凹槽支撑辊(211)、第一滑杆(212)、第一气缸(213)、第一支撑座(214)、光电感应器(215)、第二支撑座(216)、横板(217)、凹槽(218)、直板(219)和压辊(2110);第一支撑座(214)的底部固定安装在底座(1)上,第一支撑座(214)的顶部固定安装有第一气缸(213),(313)的输出端穿过第一支撑座(214)并与横板(217)顶部固定连接,横板(217)的顶部两端分别固定连接有第一滑杆(212),第一滑杆(212)与第一支撑座(214)上端滑动连接;底座(1)的右端固定连接有两两前后对应的四组第二支撑座(216),左侧的两组第二支撑座(216)之间转动安装有第一凹槽支撑辊(211),右侧的两组第二支撑座(216)之间转动安装有第一凹槽支撑辊(211),两个第一凹槽支撑辊(211)分别位于第一支撑座(214)的左右两侧;横板(217)的底部开设有若干用于配合有缝钢管上端嵌入的凹槽(218),有缝钢管右部下端嵌入连接在第一凹槽支撑辊(211)上;横板(217)的底部固定连接有多组直板(219),直板(219)的下端均转动安装有压辊(2110),压辊(2110)的底部压接在调整组件(22)的转动端顶部;横板(217)的右端固定安装有多组光电感应器(215),光电感应器(215)的检测端分别朝向各有缝钢管。3.根据权利要求2所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述调整组件(22)包括第一驱动电机(221)、第一齿圈(222)、皮带(223)、皮带轮(224)、第三支撑座(225)、第二气缸(226)、顶升辊(227)、第一u形板(228)和第二齿圈(229);第一驱动电机(221)固定安装在底座(1)上,第一驱动电机(221)的输出端固定连接有第二齿圈(229),第二齿圈(229)与第一齿圈(222)啮合连接,底座(1)的右端固定安装有两个第三支撑座(225),第三支撑座(225)的上端均转动安装有皮带轮(224),两个皮带轮(224)之间通过皮带(223)传动连接,第一齿圈(222)固定安装在其中一个皮带轮(224)的转动轴上;压辊(2110)的底部压接在皮带(223)的顶部;多个第二气缸(226)固定安装在底座(1)上,第二气缸(226)的顶部固定连接有第一u形板(228),第一u形板(228)的上端转动安装有顶升辊(227)。4.根据权利要求3所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述顶升辊(227)位于皮带(223)的内部且顶升辊(227)与压辊(2110)交错分布。
5.根据权利要求4所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述张紧组件(23)包括弹簧(231)、连接滑杆(232)、第二u形座(233)和下压辊(234);第二u形座(233)的上端转动安装有下压辊(234),下压辊(234)底部与压接在皮带(223)的下端内壁上,第二u形座(233)的下端固定连接有连接滑杆(232),连接滑杆(232)与底座(1)滑动连接,连接滑杆(232)的下端连接有弹簧(231),弹簧(231)的上端与底座(1)底部固定连接,弹簧(231)的下端与连接滑杆(232)底部固定连接。6.根据权利要求1所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述过渡支撑组件(3)包括第四支撑座(31)和第二凹槽支撑辊(32);底座(1)的中部固定连接有前后对应的两组第四支撑座(31),两组第四支撑座(31)之间转动安装有第二凹槽支撑辊(32);有缝钢管放置在第二凹槽支撑辊(32)上。7.根据权利要求1所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述调节式切割组件(4)包括第五支撑座(41)、第二电机(42)、螺纹杆(43)、导轨组件(44)、连接固定座(45)、转动盘(46)、切割电机安装座(47)、锁销(49)、安装座(410)和切割件(411);第五支撑座(41)底部固定安装在底座(1)上,第五支撑座(41)的内壁上转动安装有螺纹杆(43),螺纹杆(43)上螺纹连接有连接固定座(45),连接固定座(45)的顶部通过导轨组件(44)与第五支撑座(41)的内顶部滑动连接,第二电机(42)固定安装在第五支撑座(41)的外壁上,第二电机(42)的输出端与螺纹杆(43)的一端固定连接,连接固定座(45)的下端固定连接有安装座(410),安装座(410)的内部转动安装有转动盘(46),转动盘(46)的下端固定连接有切割电机安装座(47),切割电机安装座(47)上固定连接有切割件(411),锁销(49)穿过安装座(410)和转动盘(46)后通过螺母锁定。8.根据权利要求7所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述转动盘(46)的上端开设有若干组沿着圆周分布的定位孔(48)。9.根据权利要求1所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,所述端部压紧组件(5)包括第六支撑座(51)、第七支撑座(52)、第二导杆(53)、第三气缸(54)、压板(55)和第三凹槽支撑辊(56);第六支撑座(51)的底部固定安装在底座(1)上,第六支撑座(51)的顶部固定安装有第三气缸(54),第三气缸(54)的输出端穿过第六支撑座(51)并与压板(55)顶部固定连接,压板(55)的顶部两端分别固定连接有第二导杆(53),第二导杆(53)与第六支撑座(51)上端滑动连接;底座(1)的左端固定连接有两两前后对应的四组第七支撑座(52),左侧的两组第七支撑座(52)之间转动安装有第三凹槽支撑辊(56),右侧的两组第七支撑座(52)之间转动安装有第三凹槽支撑辊(56)。10.根据权利要求9所述的有缝钢管自动定位截管机,其特征在于,两个第三凹槽支撑辊(56)分别位于第六支撑座(51)的左右两侧。
技术总结
本发明公开了一种有缝钢管自动定位截管机,属于有缝钢管技术领域,包括底座、端部压紧组件、调节式切割组件、过渡支撑组件和焊缝位置调整组件。通过上述方式,本发明通过压紧检测组件的检测端检测到钢管焊缝不在设定位置时,启动调整组件的移动端向上移动带动调整组件的转动端与钢管接触,调整组件的转动端带动有缝钢管转动,直至各有缝钢管的焊缝通过压紧检测组件的检测端检测均到达设定位置,使得有缝钢管的焊缝得到自动校准和对齐;且在调整组件的移动端向上移动时,通过张紧组件为其提供上下的弹性空间,同时始终保持调整组件的转动端的张紧作用;本发明可实现实现有缝钢管的焊缝自动校准和对齐,有利于保证后续切割过程的精确度。精确度。精确度。
技术研发人员:康祯远 康祯迅
受保护的技术使用者:常熟市荣康电子科技有限公司
技术研发日:2023.07.31
技术公布日:2023/10/15
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