工业设备运行监控方法、装置、计算机设备和存储介质与流程

1.本发明涉及工业自动化技术领域，特别是涉及一种工业设备运行监控方法、装置、计算机设备和存储介质。


背景技术：

2.在工业自动化、智能制造和物联网等领域，设备数据控制分析技术一直是关注的焦点。随着工业数字化和智能化的推进，越来越多的设备和生产过程产生了大量的数据。这些数据包含了设备的运行状态、生产参数、传感器采集的数据等信息，具有重要的价值。
3.然而，现有工业设备存在数据量庞大、实时性要求、复杂性和不确定性这些问题，数据中的异常数据和实验数据等未能被归纳和模型化，导致现有工业设备难以保存数据在机器中的情况、对异常数据不能实时分析，从而导致对设备报警不及时，无法对工业设备进行有效地反控，直接影响对工业设备的精准运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高对设备运行状态的反控预警精准性的工业设备运行监控方法、装置、计算机设备和存储介质。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种工业设备运行监控方法，所述方法包括：
7.获取工业设备的工况运行参数；
8.将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；
9.根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。
10.在其中一个实施例中，所述获取工业设备的工况运行参数，包括：获取所述工业设备的静态设备工况参数，其中，所述静态设备工况参数包括设备产品编号以及生产物料编号中的至少一种。
11.在其中一个实施例中，所述将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量，包括：求取所述静态设备工况参数与第一预设工况参数的差值，得到静态反控差值。
12.在其中一个实施例中，所述根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态，包括：检测所述静态反控差值与第一预设反控差值是否匹配；当所述静态反控差值与所述第一预设反控差值匹配时，向所述工况监控系统发送静态反控禁停信号。
13.在其中一个实施例中，所述获取工业设备的工况运行参数，包括：获取所述工业设备的动态设备工况参数，其中，所述动态设备工况参数包括设备温度、设备湿度以及设备运行电压中的至少一种。
14.在其中一个实施例中，所述将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处
理，得到工标反控差量，包括：求取所述动态设备工况参数与第二预设工况参数的差值，得到动态反控差值。
15.在其中一个实施例中，所述根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态，包括：检测所述动态反控差值与第二预设反控差值是否匹配；当所述动态反控差值与所述第二预设反控差值不匹配时，向所述工况监控系统发送动态反控启动信号，并启动安灯预警器。
16.一种工业设备运行监控装置，包括：工况采集模块、工标处理模块以及反控输出模块；所述工况采集模块用于获取工业设备的工况运行参数；所述工标处理模块用于将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；所述反控输出模块用于根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。
17.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
18.获取工业设备的工况运行参数；
19.将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；
20.根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。
21.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
22.获取工业设备的工况运行参数；
23.将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；
24.根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。
25.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
26.在对工况运行参数后，对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定，之后将工况运行参数与标准的工况参数进行比对，便于确定当前的工况运行情况与标准运行情况之间的差异，最后根据上述差异值，对工况监控系统的控制预警方式进行调整，使得工业设备在运行过程中的反控状态得以调节，便于对工业设备的运行状态进行反控预警，有效地提高了对工业设备的反控预警精准性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为一实施例中工业设备运行监控方法的流程图；
29.图2为一实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本发明涉及一种工业设备运行监控方法。在其中一个实施例中，所述工业设备运行监控方法包括获取工业设备的工况运行参数；将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。在对工况运行参数后，对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定，之后将工况运行参数与标准的工况参数进行比对，便于确定当前的工况运行情况与标准运行情况之间的差异，最后根据上述差异值，对工况监控系统的控制预警方式进行调整，使得工业设备在运行过程中的反控状态得以调节，便于对工业设备的运行状态进行反控预警，有效地提高了对工业设备的反控预警精准性。
34.请参阅图1，其为本发明一实施例的工业设备运行监控方法的流程图。
35.s100：获取工业设备的工况运行参数。
36.在本实施例中，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。
37.s200：将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量。
38.在本实施例中，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述预设工况参数为所述工业设备的标准设备运行状态参数，即所述预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定工作情况，也即所述预设工况参数与所述工业设备的标准实时运行状态对应。通过对所述工况运行参数与所述预设工况参数进行工标差分处理，以确定所述工况运行参数与所述预设工况参数之间的差异程度，便于确定所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况，从而便于确定所述工业设备的当前各项运行状态数
据与标准的运行状态参数之间的差异性。
39.s300：根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。
40.在本实施例中，所述工标反控差量是根据所述工况运行参数以及所述预设工况参数获取的，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述预设工况参数为所述工业设备的标准设备运行状态参数，即所述预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定工作情况，也即所述预设工况参数与所述工业设备的标准实时运行状态对应。通过对所述工况运行参数与所述预设工况参数进行工标差分处理，以确定所述工况运行参数与所述预设工况参数之间的差异程度，便于确定所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况，从而便于确定所述工业设备的当前各项运行状态数据与标准的运行状态参数之间的差异性。在获取了所述工标反控差量之后，所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况得以展示，根据所述工标反控差量确定所述工业设备存在的运行异常情况，便于根据所述工标反控差量所体现的设备运行异常程度，对所述工业设备进行精准的监控预警调节，从而便于对所述工业设备进行及时的反控。
41.在上述实施例中，在对工况运行参数后，对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定，之后将工况运行参数与标准的工况参数进行比对，便于确定当前的工况运行情况与标准运行情况之间的差异，最后根据上述差异值，对工况监控系统的控制预警方式进行调整，使得工业设备在运行过程中的反控状态得以调节，便于对工业设备的运行状态进行反控预警，有效地提高了对工业设备的反控预警精准性。
42.在其中一个实施例中，所述获取工业设备的工况运行参数，包括：获取所述工业设备的静态设备工况参数，其中，所述静态设备工况参数包括设备产品编号以及生产物料编号中的至少一种。在本实施例中，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述工况运行参数包括工业设备的静态设备工况参数，所述静态设备工况参数为所述工业设备的当前设备运行的静态参数，即所述静态设备工况参数为所述工业设备的各设备部件的静态工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行静止状态对应，具体地，所述静态设备工况参数为所述工业设备的静止状态的设备工作情况。通过对所述工业设备的静态设备工况参数采集，便于确定所述工业设备的固有状态，从而便于确定所述工业设备的原有运行属性，进而便于后续对所述工业设备在异常运行状态下的反控进行调节。其中，所述静态设备工况参数包括设备产品编号以及生产物料编号中的至少一种，当所述静态设备工况参数包括多个时，所述设备产品编号作为优先级最高的参数进行处理，以便于确定所述工业设备的型号与其所执行的工序是否对应，从而便于确定所述工业设备在不同工序下是否存在运行异常的情况。
43.进一步地，所述将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工
标反控差量，包括：求取所述静态设备工况参数与第一预设工况参数的差值，得到静态反控差值。在本实施例中，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述预设工况参数为所述工业设备的标准设备运行状态参数，即所述预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定工作情况，也即所述预设工况参数与所述工业设备的标准实时运行状态对应。通过对所述工况运行参数与所述预设工况参数进行工标差分处理，以确定所述工况运行参数与所述预设工况参数之间的差异程度，便于确定所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况，从而便于确定所述工业设备的当前各项运行状态数据与标准的运行状态参数之间的差异性。所述工况运行参数包括工业设备的静态设备工况参数，所述静态设备工况参数为所述工业设备的当前设备运行的静态参数，即所述静态设备工况参数为所述工业设备的各设备部件的静止工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行静止状态对应，具体地，所述静态设备工况参数为所述工业设备的静止状态的设备工作情况。通过对所述工业设备的静态设备工况参数采集，便于确定所述工业设备的固有状态，从而便于确定所述工业设备的原有运行属性，进而便于后续对所述工业设备在异常运行状态下的反控进行调节。其中，所述静态设备工况参数包括设备产品编号以及生产物料编号中的至少一种，当所述静态设备工况参数包括多个时，所述设备产品编号作为优先级最高的参数进行处理，以便于确定所述工业设备的型号与其所执行的工序是否对应，从而便于确定所述工业设备在不同工序下是否存在运行异常的情况。所述第一预设工况参数为所述工业设备的设备运行的标准静态参数，即所述第一预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定静态工作情况，也即所述第一预设工况参数与所述工业设备的实时运行静止状态对应。通过对所述静态设备工况参数与所述第一预设工况参数差异处理，得到所述静态反控差值，便于确定所述静态设备工况参数与所述第一预设工况参数之间的差异度，从而便于确定所述工业设备的固有设备运行属性与标准设备属性之间的差异情况，进而便于确定所述工业设备是否存在静态属性异常的情况。
44.更进一步地，所述根据所述工标反控差量向工况监控系统反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态，包括：检测所述静态反控差值与第一预设反控差值是否匹配；当所述静态反控差值与所述第一预设反控差值匹配时，向所述工况监控系统发送静态反控禁停信号。在本实施例中，所述工标反控差量是根据所述工况运行参数以及所述预设工况参数获取的，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述预设工况参数为所述工业设备的标准设备运行状态参数，即所述预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定工作情况，也即所述预设工况参数与所述工业设备的标准实时运行状态对应。通过对所述工况运行参数与所述预设工况参数进行工标差分处理，以确定所述工况运行参数与所述预设工况参数之间的差异程度，便于确定所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况，从而便于确定所述工业设备的当前各项运行状态数据与标准的运
行状态参数之间的差异性。在获取了所述工标反控差量之后，所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况得以展示，根据所述工标反控差量确定所述工业设备存在的运行异常情况，便于根据所述工标反控差量所体现的设备运行异常程度，对所述工业设备进行精准的监控预警调节，从而便于对所述工业设备进行及时的反控。所述工况运行参数包括工业设备的静态设备工况参数，所述静态设备工况参数为所述工业设备的当前设备运行的静态参数，即所述静态设备工况参数为所述工业设备的各设备部件的静止工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行静止状态对应，具体地，所述静态设备工况参数为所述工业设备的静止状态的设备工作情况。通过对所述工业设备的静态设备工况参数采集，便于确定所述工业设备的固有状态，从而便于确定所述工业设备的原有运行属性，进而便于后续对所述工业设备在异常运行状态下的反控进行调节。其中，所述静态设备工况参数包括设备产品编号以及生产物料编号中的至少一种，当所述静态设备工况参数包括多个时，所述设备产品编号作为优先级最高的参数进行处理，以便于确定所述工业设备的型号与其所执行的工序是否对应，从而便于确定所述工业设备在不同工序下是否存在运行异常的情况。所述第一预设工况参数为所述工业设备的设备运行的标准静态参数，即所述第一预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定静态工作情况，也即所述第一预设工况参数与所述工业设备的实时运行静止状态对应。通过对所述静态设备工况参数与所述第一预设工况参数差异处理，得到所述静态反控差值，便于确定所述静态设备工况参数与所述第一预设工况参数之间的差异度，从而便于确定所述工业设备的固有设备运行属性与标准设备属性之间的差异情况，进而便于确定所述工业设备是否存在静态属性异常的情况。这样，所述静态反控差值与所述第一预设反控差值匹配，表明了所述工业设备的固有设备运行属性与标准设备属性相同，即表明了所述工业设备所处的工序为对应的标准工序，也即表明了所述工业设备当前处于正常运行状态，此时向所述工况监控系统发送静态反控禁停信号，以避免对所述工业设备进行反控，确保所述工业设备的正常工作。
45.在另一个实施例中，当所述静态反控差值与所述第一预设反控差值不匹配时，向所述工况监控系统发送静态反控启动信号，以便于对出现异常的工业设备进行反控，同时触发报警系统。
46.在其中一个实施例中，所述获取工业设备的工况运行参数，包括：获取所述工业设备的动态设备工况参数，其中，所述动态设备工况参数包括设备温度、设备湿度以及设备运行电压中的至少一种。在本实施例中，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述工况运行参数包括工业设备的动态设备工况参数，所述动态设备工况参数为所述工业设备的当前设备运行的动态参数，即所述动态设备工况参数为所述工业设备的各设备部件的动态工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行时动状态对应，具体地，所述动态设备工况参数为所述工业设备的时动状态的设备工作情况。通过对所述工业设备的动态设备工况参数采集，便于确定所述工业设备的动态运行状态，从而便于确定所述工业设备的生产指导运行属性，进而便于后续对所述工业设备在异常运行状态下的反控进行调节。其中，所述动态设备工况参数包括设备温度、设备湿度以
及设备运行电压中的至少一种，当所述动态设备工况参数包括多个时，所述设备温度作为优先级最高的参数进行处理，以便于确定所述工业设备的所处运行环境温度与其所执行的工序环境温度是否对应，从而便于确定所述工业设备在不同工序下是否存在运行异常的情况。
47.进一步地，所述将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量，包括：求取所述动态设备工况参数与第二预设工况参数的差值，得到动态反控差值。在本实施例中，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述预设工况参数为所述工业设备的标准设备运行状态参数，即所述预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定工作情况，也即所述预设工况参数与所述工业设备的标准实时运行状态对应。通过对所述工况运行参数与所述预设工况参数进行工标差分处理，以确定所述工况运行参数与所述预设工况参数之间的差异程度，便于确定所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况，从而便于确定所述工业设备的当前各项运行状态数据与标准的运行状态参数之间的差异性。所述工况运行参数包括工业设备的动态设备工况参数，所述动态设备工况参数为所述工业设备的当前设备运行的动态参数，即所述动态设备工况参数为所述工业设备的各设备部件的时动工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行时动状态对应，具体地，所述动态设备工况参数为所述工业设备的时动状态的设备工作情况。通过对所述工业设备的动态设备工况参数采集，便于确定所述工业设备的动态运行状态，从而便于确定所述工业设备的生产指导运行属性，进而便于后续对所述工业设备在异常运行状态下的反控进行调节。所述第二预设工况参数为所述工业设备的设备运行的标准动态参数，即所述第二预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定动态工作情况，也即所述第二预设工况参数与所述工业设备的实时运行时动状态对应。通过对所述动态设备工况参数与所述第二预设工况参数差异处理，得到所述动态反控差值，便于确定所述动态设备工况参数与所述第二预设工况参数之间的差异度，从而便于确定所述工业设备的动态运行设备运行属性与标准设备属性之间的差异情况，进而便于确定所述工业设备的当前动态运行于生产指导书中的运行是否一致。
48.更进一步地，所述根据所述工标反控差量向工况监控系统反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态，包括：检测所述动态反控差值与第二预设反控差值是否匹配；当所述动态反控差值与所述第二预设反控差值不匹配时，向所述工况监控系统发送动态反控启动信号，并启动安灯预警器。在本实施例中，所述工标反控差量是根据所述工况运行参数以及所述预设工况参数获取的，所述工况运行参数为所述工业设备的当前设备运行状态参数，即所述工况运行参数为所述工业设备的各设备部件的工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行状态对应，通过对所述工况运行参数的采集，以对所述工业设备的当前设备运行情况进行实时采样，以便于对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定。所述预设工况参数为所述工业设备的标准设备运行状态参数，即所述预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定工作情况，也即所述预设工况参数与所述工业设备的标准实时运行状态对应。通过对所述工况运行参数与所述预设工况参数进行工标差分
处理，以确定所述工况运行参数与所述预设工况参数之间的差异程度，便于确定所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况，从而便于确定所述工业设备的当前各项运行状态数据与标准的运行状态参数之间的差异性。在获取了所述工标反控差量之后，所述工业设备的当前工况与标准工况之间的差异情况得以展示，根据所述工标反控差量确定所述工业设备存在的运行异常情况，便于根据所述工标反控差量所体现的设备运行异常程度，对所述工业设备进行精准的监控预警调节，从而便于对所述工业设备进行及时的反控。所述工况运行参数包括工业设备的动态设备工况参数，所述动态设备工况参数为所述工业设备的当前设备运行的动态参数，即所述动态设备工况参数为所述工业设备的各设备部件的时动工作情况，也即所述工况运行参数与所述工业设备的当前实时运行时动状态对应，具体地，所述动态设备工况参数为所述工业设备的时动状态的设备工作情况。通过对所述工业设备的动态设备工况参数采集，便于确定所述工业设备的动态运行状态，从而便于确定所述工业设备的生产指导运行属性，进而便于后续对所述工业设备在异常运行状态下的反控进行调节。所述第二预设工况参数为所述工业设备的设备运行的标准动态参数，即所述第二预设工况参数为所述工业设备的各设备部件的指定动态工作情况，也即所述第二预设工况参数与所述工业设备的实时运行时动状态对应。通过对所述动态设备工况参数与所述第二预设工况参数差异处理，得到所述动态反控差值，便于确定所述动态设备工况参数与所述第二预设工况参数之间的差异度，从而便于确定所述工业设备的动态运行设备运行属性与标准设备属性之间的差异情况，进而便于确定所述工业设备的当前动态运行于生产指导书中的运行是否一致。这样，所述动态反控差值与所述第二预设反控差值不匹配，表明了所述工业设备的动态运行属性与标准设备动态属性不同，即表明了所述工业设备所处的工作状态为非标准工作状态，也即表明了所述工业设备当前没有处于生产指导书所规定的工作状态，此时向所述工况监控系统发送动态反控启动信号，并启动安灯预警器，以对出现动态工作异常的工业设备进行反控，以实现对工业设备的实时监控。
49.在另一个实施例中，当所述动态反控差值与所述第二预设反控差值匹配时，向所述工况监控系统发送动态反控停止信号，以确保正常工作的工业设备继续运行。
50.在对所述工业设备进行实际的反控操作时，所述工业设备的反控通常是采用固定模式进行反向控制，例如，通过所述工业设备的生产指导书中对应反控程序进行控制，以实现对所述工业设备的工作状态的纠正，从而便于对所述工业设备的当前运行状态进行调整，以重新恢复至正常运行状态。
51.然而，由于所述工业设备的工况运行参数的采集方式不同，其所对应的异常状态存在差异，将不同的异常状态笼统化，无法对所述工业设备的工作状态进行有效地纠正，也无法对异常状态进行追溯分析。
52.为了提高对所述工业设备的反控精准度，所述根据所述工标反控差量向工况监控系统反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态，之后还包括：
53.根据所述工业设备的机械编号；
54.对所述机械编号与所述工标反控差量进行异条处理，得到反控异常值；
55.检测所述反控异常值与预设异常值是否匹配；
56.当所述反控异常值与所述预设异常值匹配时，向所述工况监控系统发送反控异常条例信号。
57.在本实施例中，所述机械编号为所述工业设备的设备编码，即所述机械编号为所述工业设备的身份信息，也即所述机械编号为所述工业设备的唯一身份识别信息，通过对所述机械编号的采集，便于确定所述工业设备的类型以及吨位等属性信息。将所述机械编号与所述工标反控差量进行异条处理，是将所述工业设备的唯一身份信息与所述工标反控差量进行匹配操作，具体地，根据所述机械编号确定所述工业设备对应的生产指导书，之后再根据所述工标反控差量确定所述生产指导书中关于异常条件的选取，即根据所述生产指导书中不同的异常条件对应的工标反控差量确定所述工业设备的异常情况，便于确定所述工业设备的当前出现异常时所对应的工况，即所述反控异常值。所述反控异常值与所述预设异常值匹配，表明了所述工业设备的异常条件与所述生产指导书中的标准异常条件对应，即表明了所述工业设备的异常条件与所述生产指导书中指定的异常状态对应的异常条件相同，使得所述工业设备当前所处的异常状态得以确定，向所述工况监控系统发送反控异常条例信号，便于将所述工业设备当前异常状态信息以反控异常条例输出，具体地，将所述异常状态信息发送至用户端，以便于同步通知对应相关人员，和/或启动安灯系统，以进行异常报警，从而便于标记所述工业设备的异常情况，有效地提高了对所述工业设备的反控精准度。
58.在另一个实施例中，当所述反控异常值与所述预设异常值不匹配时，向所述工况监控系统发送运行正常信号，无需对所述工业设备进行反控。
59.进一步地，所述当所述反控异常值与所述预设异常值匹配时，向所述工况监控系统发送反控异常条例信号，之后还包括以下步骤：
60.获取所述工业设备的反控预警时长；
61.检测所述反控预警时长是否大于或等于预设预警时长；
62.当所述反控预警时长大于或等于所述预设预警时长时，向所述工况监控系统发送设备停工信号。
63.在本实施例中，所述反控预警时长为所述工业设备的反控预警触发时间，即所述反控预警时长为所述工业设备的异常报警时间，也即所述反控预警时长为所述工业设备在执行反控操作之前的报警持续时间，便于确定所述工况监控系统在接收反控异常条例信号后，即所述工业设备触发反控后，所述工业设备的预警时长。所述预设预警时长为所述工业设备的标准反控预警触发时间，即所述预设预警时长为所述工业设备的标准异常报警时间，也即所述预设预警时长为所述工业设备在执行反控操作之前的指定报警持续时间。所述反控预警时长大于或等于所述预设预警时长，表明了所述工业设备的反控报警时间过长，即表明了所述工业设备的反控报警时间超过了指定报警时间，也即表明了所述工业设备此时无人进行关闭操作，此时向所述工况监控系统发送设备停工信号，以使得所述工业设备直接关闭，便于实现对所述工业设备的远程关机控制。
64.在另一个实施例中，当所述反控预警时长小于所述预设预警时长时，向所述工况监控系统发送反控预警监控计时信号，此时所述工业设备的关闭属于人为关闭，通过发送所述反控预警监控计时信号，便于将所述工业设备的反控关闭时间记录存储，以便于后续对所述工业设备的历史工作情况进行追溯。
65.上述各种预设变量均设置于数据库内，便于及时提取，且不同的预设变量放置于不同的存储单元内，即在不同的存储堆栈内，而且，机械编号以及反控预警时长可通过对应
的检测器采集，例如，通过工况采集模块中的图像采集器和计时器采集。
66.在其中一个实施例中，本技术还提供一种工业设备运行监控装置，包括工况采集模块、工标处理模块以及反控输出模块；所述工况采集模块用于获取工业设备的工况运行参数；所述工标处理模块用于将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；所述反控输出模块用于根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。
67.在本实施例中，在工况采集模块对工况运行参数后，对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定，之后工标处理模块将工况运行参数与标准的工况参数进行比对，便于确定当前的工况运行情况与标准运行情况之间的差异，最后根据上述差异值，反控输出模块对工况监控系统的控制预警方式进行调整，使得工业设备在运行过程中的反控状态得以调节，便于对工业设备的运行状态进行反控预警，有效地提高了对工业设备的反控预警精准性。
68.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图2所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于工况运行参数、预设工况参数以及反控启禁信号等数据存储。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种工业设备运行监控方法。
69.本领域技术人员可以理解，图2中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
70.在其中一个实施例中，本技术还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
71.在其中一个实施例中，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
72.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。
73.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种工业设备运行监控方法，其特征在于，包括：获取工业设备的工况运行参数；将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。2.根据权利要求1所述的工业设备运行监控方法，其特征在于，所述获取工业设备的工况运行参数，包括：获取所述工业设备的静态设备工况参数，其中，所述静态设备工况参数包括设备产品编号以及生产物料编号中的至少一种。3.根据权利要求2所述的工业设备运行监控方法，其特征在于，所述将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量，包括：求取所述静态设备工况参数与第一预设工况参数的差值，得到静态反控差值。4.根据权利要求3所述的工业设备运行监控方法，其特征在于，所述根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态，包括：检测所述静态反控差值与第一预设反控差值是否匹配；当所述静态反控差值与所述第一预设反控差值匹配时，向所述工况监控系统发送静态反控禁停信号。5.根据权利要求1所述的工业设备运行监控方法，其特征在于，所述获取工业设备的工况运行参数，包括：获取所述工业设备的动态设备工况参数，其中，所述动态设备工况参数包括设备温度、设备湿度以及设备运行电压中的至少一种。6.根据权利要求5所述的工业设备运行监控方法，其特征在于，所述将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量，包括：求取所述动态设备工况参数与第二预设工况参数的差值，得到动态反控差值。7.根据权利要求6所述的工业设备运行监控方法，其特征在于，所述根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态，包括：检测所述动态反控差值与第二预设反控差值是否匹配；当所述动态反控差值与所述第二预设反控差值不匹配时，向所述工况监控系统发送动态反控启动信号，并启动安灯预警器。8.一种工业设备运行监控装置，其特征在于，包括：工况采集模块，所述工况采集模块用于获取工业设备的工况运行参数；工标处理模块，所述工标处理模块用于将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；反控输出模块，所述反控输出模块用于根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

技术总结
本申请提供一种工业设备运行监控方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括获取工业设备的工况运行参数；将所述工况运行参数与预设工况参数进行工标差分处理，得到工标反控差量；根据所述工标反控差量向工况监控系统发送反控启禁信号，以反控所述工业设备的运行状态。在对工况运行参数后，对工业设备的各工作部件的运行状态进行确定，之后将工况运行参数与标准的工况参数进行比对，便于确定当前的工况运行情况与标准运行情况之间的差异，最后根据上述差异值，对工况监控系统的控制预警方式进行调整，使得工业设备在运行过程中的反控状态得以调节，便于对工业设备的运行状态进行反控预警，有效地提高了对工业设备的反控预警精准性。精准性。精准性。


技术研发人员：周程 陶涛 杨海东 张志宏 曾卉莹 陈新度 王宗忠 郑丹阳 袁锋
受保护的技术使用者：惠州市广工大物联网协同创新研究院有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/15