带式输送机皮带更换装置的制作方法

1.本发明涉及带式输送机技术领域，具体而言，涉及一种带式输送机皮带更换装置。


背景技术：

2.在露天煤矿地面生产运输系统中，主要以带式输送机运输为主，且使用的数量多，用于各种不同的生产环境中。正常情况下，一些输送机输送带因运煤量大，达到一定的使用时间，会造成带面磨损过大，必须对皮带进行更换。针对机尾在地下仓的转运斜走廊带式输送机更换皮带时，因带式输送机的转运站采用两层布置，对于该地下尾部受限转运带式输送机皮带的更换难度比较大，因尾部上部有转运仓，将新皮带卷从二层平台调运至机尾皮带盘支撑架上，其周围空间尺寸有限，如果输送机皮带较长，需要相应的几卷新皮带，当一卷新皮带铺设完，到接头制作平台的位置时，就要完成制作皮带接头的工作，制作一个硫化皮带接头需要5小时左右，接头多，影响安全生产的时间就会更长，吊运新皮带卷次数就多，吊运过程中由于空间狭小有限，存在伤人的不安全风险频次提高。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种带式输送机皮带更换装置，以解决现有技术中带式输送机皮的皮带更换容易发生事故的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种带式输送机皮带更换装置，包括：第一皮带运输部，第一皮带运输部包括第一皮带与皮带盘组件，第一皮带的第一端缠绕于皮带盘组件上；第二皮带运输部，第二皮带运输部包括皮带机头、皮带机尾与第二皮带，第二皮带的第一端与第一皮带的第二端连接，第二皮带套设于皮带机头与皮带机尾上；钢丝绳，钢丝绳的第一端与第二皮带的第二端连接，钢丝绳的第二端与挖掘机连接；其中，钢丝绳带动第二皮带脱离第二皮带运输部，第二皮带带动第一皮带由第一皮带运输部进入第二皮带运输部。
5.进一步地，第一皮带运输部还包括多个改向筒，多个改向筒间隔地设置，第一皮带依次缠绕于多个改向筒上。
6.进一步地，皮带盘组件包括：支撑座；皮带盘，皮带盘设置于支撑座上，部分第一皮带缠绕于皮带盘上。
7.进一步地，支撑座包括：底座纵梁，底座纵梁为两个，两个底座纵梁具有间隔的设置；底座横梁，底座横梁为多个，多个底座横梁设置于两个底座纵梁之间，两个底座纵梁通过多个底座横梁连接；支撑立柱，支撑立柱为两个，两个支撑立柱分别设置于两个底座纵梁上，两个支撑立柱分别与两个底座纵梁相垂直的设置。
8.进一步地，支撑座还包括：短座梁，短座梁为两个，两个短座梁分别设置于两个底座纵梁远离底座横梁的一侧；立柱斜撑，立柱斜撑为多个，多个立柱斜撑的第一端与支撑立柱连接，立柱斜撑的第二端与底座纵梁连接，立柱斜撑的第二端与短座梁连接。
9.进一步地，第二皮带运输部还包括：支撑托辊，支撑托辊为多个，多个支撑托辊用
于支撑第二皮带；张紧装置，张紧装置位于两个改向滚筒的一侧，第二皮带套设与张紧装置上；开口托辊，开口托辊为多个，多个开口托辊之间形成第二皮带运输部的窗口；其中，第一皮带和第二皮带通过螺栓在窗口处连接。
10.进一步地，带式输送机皮带更换装置还包括：夹板装置；小夹板，小夹板设置于钢丝绳与第二皮带之间，小夹板用于连接钢丝绳与第二皮带。
11.进一步地，夹板装置包括：角铁，角铁为两个，角铁包括第一弯折部与第二弯折部，第一弯折部与第二弯折部成直角的设置，两个角铁的第一弯折部通过螺钉连接；耳板，耳板为多个，多个耳板设置于第二弯折部上，多个耳板上均设有一个孔。
12.进一步地，小夹板包括：固定板，固定板为两个，两个固定板上分别设有两个螺孔，两个固定板相贴合的设置，两个固定板中的一个设有包箍，其中，第二皮带设置于两个固定板之间，钢丝绳与包箍连接。
13.进一步地，皮带机尾设置于地仓内，皮带机尾的轴线与皮带机头的轴线连接线与地面具有夹角的设置，夹角为θ，θ为0
°
≤θ≤18
°
。
14.应用本发明的技术方案，通过设置了第一皮带运输部与第二皮带运输部，并将第一皮带运输部上的第一皮带与第二皮带运输部的第二皮带连接，并设置了钢丝绳，钢丝绳的第一端与第二皮带的第二端连接，钢丝绳的第二端与挖掘机连接，钢丝绳带动第二皮带脱离第二皮带运输部，第二皮带带动第一皮带由第一皮带运输部进入第二皮带运输部，有效地提高了每一卷旧皮带回收的安全性，提高工作效率的同时防止发生安全事故。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本发明的一种带式输送机皮带更换装置的实施例的结构示意图；
17.图2示出了根据本发明的一种夹板装置的实施例的结构示意图；
18.图3示出了根据本发明的一种支撑座的实施例的结构示意图；
19.图4示出了根据本发明的一种小夹板的实施例的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、第一皮带；
22.2、皮带盘组件；21、支撑座；210、底座纵梁；211、底座横梁；212、支撑立柱；22、皮带盘；213、短座梁；214、立柱斜撑；22、皮带盘；
23.3、皮带机头；
24.4、皮带机尾；
25.5、第二皮带；
26.6、钢丝绳；
27.7、挖掘机；
28.8、改向筒；
29.9、支撑托辊；
30.10、张紧装置；101、改向滚筒；
31.11、开口托辊；
32.12、夹板装置；120、角铁；121、第一弯折部；122、第二弯折部；123、耳板；124、孔；
33.13、小夹板；130、固定板；131、螺孔；132、包箍。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
38.结合图1至图4所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种带式输送机皮带更换装置。
39.具体地，一种带式输送机皮带更换装置，包括：第一皮带运输部，第一皮带运输部包括第一皮带1与皮带盘组件2，第一皮带1的第一端缠绕于皮带盘组件2上；第二皮带运输部，第二皮带运输部包括皮带机头3、皮带机尾4与第二皮带5，第二皮带5的第一端与第一皮带1的第二端连接，第二皮带5套设于皮带机头3与皮带机尾4上；钢丝绳6，钢丝绳6的第一端与第二皮带5的第二端连接，钢丝绳6的第二端与挖掘机7连接；其中，钢丝绳6带动第二皮带5脱离第二皮带运输部，第二皮带5带动第一皮带1由第一皮带运输部进入第二皮带运输部。
40.本实施例中，如图1所示，通过设置了第一皮带运输部与第二皮带运输部，并将第一皮带运输部上的第一皮带与第二皮带运输部的第二皮带连接，并设置了钢丝绳，钢丝绳的第一端与第二皮带的第二端连接，钢丝绳的第二端与挖掘机连接，钢丝绳带动第二皮带脱离第二皮带运输部，第二皮带带动第一皮带由第一皮带运输部进入第二皮带运输部，有效地提高了每一卷旧皮带回收的安全性，提高工作效率的同时防止发生安全事故。
41.进一步地，第一皮带运输部还包括多个改向筒8，多个改向筒8间隔地设置，第一皮带1依次缠绕于多个改向筒8上。这样设置可以根据不同的工作环境使得第一皮带通过多个改向筒8进行位置转向，提高了带式输送机皮带更换装置的工作效率。
42.具体地，皮带盘组件2包括：支撑座21；皮带盘22，皮带盘22设置于支撑座21上，部分第一皮带1缠绕于皮带盘上。这样设置有利于第一皮带的收放与储存，保证了带式输送机皮带更换装置的工作效率的同时，还提高了皮带更换作业的安全性。
43.进一步地，支撑座21包括：底座纵梁210，底座纵梁210为两个，两个底座纵梁210具有间隔的设置；底座横梁211，底座横梁211为多个，多个底座横梁211设置于两个底座纵梁210之间，两个底座纵梁210通过多个底座横梁211连接；支撑立柱212，支撑立柱212为两个，两个支撑立柱212分别设置于两个底座纵梁210上，两个支撑立柱212分别与两个底座纵梁210相垂直的设置。本实施例中，底座纵梁采用两根长2500mm的20号槽钢纵向平行布置，内侧宽度2100mm，底座横梁用长2100mm的12号槽钢在前中后两端内侧焊接固定形成方形底座框架；在两根20号槽钢中部上方焊接固定两根长1600mm的20号工字钢，即支撑立柱，在其上端筋板上制作一个深度为80mm左右的圆弧，并在此圆弧上焊接固定一块宽度50mm的圆弧面，用于支撑皮带盘的重量；在两根支撑立柱下方焊接固定一个长2280mm左右12号槽钢；在两根20号槽钢中部两侧垂直方向焊接固定一根长1000mm的12号槽钢，围绕支撑立柱焊接三根长1600mm的8号槽钢，作为斜撑，斜撑下端底部距立柱距离为900mm左右。这样设置提高了支撑座21的稳定性，有效地防止在带式输送机皮带更换装置工作时发生倒地的现象。
44.如图3所示，支撑座21还包括：短座梁213，短座梁213为两个，两个短座梁213分别设置于两个底座纵梁210远离底座横梁211的一侧；立柱斜撑214，立柱斜撑214为多个，多个立柱斜撑214的第一端与支撑立柱212连接，立柱斜撑214的第二端与底座纵梁210连接，和/或，立柱斜撑214的第二端与短座梁213连接。这样设置提高了支撑座21的稳定性，有效地防止在带式输送机皮带更换装置工作时发生倒地的现象。
45.进一步地，第二皮带运输部还包括：支撑托辊9，支撑托辊9为多个，多个支撑托辊9用于支撑第二皮带5；张紧装置10，张紧装置10位于两个改向滚筒101的一侧，第二皮带5套设与张紧装置10上；开口托辊11，开口托辊11为多个，多个开口托辊11之间形成第二皮带运输部的窗口；其中，第一皮带1和第二皮带5通过螺栓在窗口处连接。这样设置保证了第二皮带运输部的稳定性，使得第二皮带5不会再工作过程中发生运动堵塞或者第二皮带5脱离第二皮带运输部的现象。
46.进一步地，带式输送机皮带更换装置还包括：夹板装置12；小夹板13，小夹板13设置于钢丝绳6与第二皮带5之间，小夹板13用于连接钢丝绳6与第二皮带5。本实施例中，当需要更换第二皮带运输部上的第二皮带5时，将第二皮带5切断，并通过夹板装置12将切断的第二皮带5与第一皮带拉进并连接，有效地提高了带式输送机皮带更换装置的工作效率。
47.如图2所示，夹板装置12包括：角铁120，角铁120为两个，角铁120包括第一弯折部121与第二弯折部122，第一弯折部121与第二弯折部122成直角的设置，两个角铁120的第一弯折部121通过螺钉连接；耳板123，耳板123为多个，多个耳板123设置于第二弯折部122上，多个耳板123上均设有一个孔124。本实施例中，可采用两根长2300mm125
×
80的角铁作为夹板，其宽面为夹皮带的面，根据皮带的带宽在长角铁中心位置两侧对称钻制螺栓孔，两个螺栓孔的间距必须大于所夹紧皮带的宽度，在其中一根长角铁窄面靠中心及两端的位置上分别焊接三块耳板，其尺寸150mm见方，厚度为10mm钢板，在钢板中心位置钻制一个ф70mm的孔，用于挂金具。通过两个角铁120将皮带夹在中间，并将第二皮带5与第一皮带相互拉进。
48.如图4所示，小夹板13包括：固定板130，固定板130为两个，两个固定板130上分别
设有两个螺孔131，两个固定板130相贴合的设置，两个固定板130中的一个设有包箍132，其中，第二皮带5设置于两个固定板130之间，钢丝绳6与包箍132连接。这样设置，有效地使第二皮带与小夹板13固定连接，提高皮带更换的工作效率。本实施例中，小夹板采用两块厚度为10mm，长宽为300mm
×
120mm的钢板，在两侧分别钻制两个螺栓孔，用圆钢握制一个抱箍，并焊接在上夹板靠中心的位置，用于悬挂金具。
49.进一步地，皮带机尾4设置于地仓内，皮带机尾4的轴线与皮带机头3的轴线连接线与地面具有夹角的设置，夹角为θ，θ为0
°
≤θ≤18
°
。本实施例中，地面底皮带转运窗口，将地下皮带更换场地置换到地面。因带式输送机机尾没有足够的空间，在地面廊道上选择合适的位置，于底皮带所在的底板上设置一个皮带临时运输的出入窗口，且在出入窗口处每边固定导向托辊，其宽度应不小于带式输送机中部h架内侧宽度，确保出入窗口处人员操作方便，人工能够把新皮带头送入窗口内，便于与旧皮带固定连接，同时便于旧皮带从窗口处拉出。
50.在本技术的另一实施例中，利用地面场地，在更换新带之前，可以把新皮带卷之间的接头提前硫化做好。支撑座摆放在廊道开口靠机尾方向的外侧，其中心与带式输送机中心线位置有30
°
以内的偏角。如果更换皮带的长度超过了一卷皮带甚至以上时，可先把所需的新皮带卷调运至现场，在廊道临时运输的出入窗口附近搭建硫化平台。先把一卷新皮带卷中心插入长3200mm直径ф140mm的横杠，用25t吊车将之吊运至支撑座上。将其一端展开至硫化平台处，把其余所需新皮带卷调运至硫化平台附近，然后把其中一卷新皮带卷的出端与新皮带卷的出端在硫化平台上进行搭接，做硫化接头，将这两卷皮带卷连接起来，用25t吊车再将皮带卷b沿着机头方向展开，接近一半时折返，并在皮带折返点处放置改向筒(直径200-400mm,长同皮带宽度)，防止皮带折返点受压大时，发生脱层受伤现象，影响皮带使用寿命。返折回与新皮带卷做硫化接头，把所需的新皮带卷的一端都通过制作硫化接头按顺次在地面先连接起来，展开折返，最终将最后一卷新皮带卷x做好接头后，另一端折返回到运输的出入窗口，在入窗口附近设置一道导入防偏托辊，使新皮带中心进入窗口能够与运输皮带中心线相重合。
51.在本技术的另一实施例中，采用矿用挖掘机作为皮带更换的传送动力，以旧带牵引新带进行敷设更换，最终达到以新带置换旧带。在距离x卷新皮带头边100mm的位置上靠近皮带中心两侧按照扁铁夹板上的孔位均匀钻制3个螺栓孔，将新皮带头拉运到出入窗口内，在输送机底皮带下方，并与底皮带下表面对好，按新皮带头的螺栓孔位，在旧皮带上打出对应的孔位，上下用扁铁夹板、螺栓、垫片把新旧皮带搭接处连接固定在一起。然后朝机头方向距离搭接处300mm左右，把旧带截断，用小夹板将机头旧带端固定好，用皮带机头附近的矿用液压挖掘机的钢丝绳与小夹板的抱箍孔连接，将旧皮带从窗口拉出后，可以采用夹板装置连接。
52.选用矿用液压挖掘机时，其发动机总功率应不小于输送机功率。矿用液压挖掘机拉小夹板及旧皮带端，旧皮带开始被拉出，同时新皮带在输送机新旧接头固定螺栓搭接处的牵引下，展开新皮带开始被带入系统，新带沿着输送机皮带的运行轨迹在下皮带的平托辊、转向滚筒、上皮带的缓冲托辊、槽型托辊等上运转一个循环，又回到了新皮带的出入窗口位置，将新旧接头固定螺栓连接头拉至地面合适位置，停机。
53.在窗口下方搭建平台，制作硫化新皮带接头。拆除新旧皮带搭接处的固定螺栓，使
新旧皮带分开，回收旧皮带。按皮带接头长度搭建好平台，制作硫化好新皮带接头后，拆除夹板装置及平台。
54.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
55.1)该方法通过在地面廊道合适的底板位置上设置运输窗口，将原先在地下机尾段狭小的更换皮带场所置换到地面宽敞的地方，使各项操作更加安全可靠。
56.2)在地面设置硫化平台，并在更换皮带之前，预先对所需的新皮带卷之间进行制作接头硫化，用吊车对新皮带卷进行吊运、折返等准备工作，缩短了在地下机尾段敷设完一卷新皮带，就得制作硫化一个接头，这样大大缩短了时间，提高了工作效率。
57.3)在地面上使用矿用液压挖掘机作为更换皮带的动力，其运行速度可控，确保了皮带更换过程的运行安全。
58.4)在运输窗口处，采用以旧带牵引新带的方式，新皮带不断的进入，旧皮带被全部拉出，最终新皮带置换完旧皮带，在工艺上提高了效率。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
61.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带式输送机皮带更换装置，其特征在于，包括：第一皮带运输部，所述第一皮带运输部包括第一皮带(1)与皮带盘组件(2)，所述第一皮带(1)的第一端缠绕于所述皮带盘组件(2)上；第二皮带运输部，所述第二皮带运输部包括皮带机头(3)、皮带机尾(4)与第二皮带(5)，所述第二皮带(5)的第一端与所述第一皮带(1)的第二端连接，所述第二皮带(5)套设于所述皮带机头(3)与所述皮带机尾(4)上；钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)的第一端与所述第二皮带(5)的第二端连接，所述钢丝绳(6)的第二端与挖掘机(7)连接；其中，所述钢丝绳(6)带动所述第二皮带(5)脱离所述第二皮带运输部，所述第二皮带(5)带动所述第一皮带(1)由所述第一皮带运输部进入所述第二皮带运输部。2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述第一皮带运输部还包括多个改向筒(8)，多个所述改向筒(8)间隔地设置，所述第一皮带(1)依次缠绕于多个所述改向筒(8)上。3.根据权利要求1所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述皮带盘组件(2)包括：支撑座(21)；皮带盘(22)，所述皮带盘(22)设置于所述支撑座(21)上，部分所述第一皮带(1)缠绕于所述皮带盘上。4.根据权利要求3所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述支撑座(21)包括：底座纵梁(210)，所述底座纵梁(210)为两个，两个所述底座纵梁(210)具有间隔的设置；底座横梁(211)，所述底座横梁(211)为多个，多个所述底座横梁(211)设置于两个所述底座纵梁(210)之间，两个所述底座纵梁(210)通过多个所述底座横梁(211)连接；支撑立柱(212)，所述支撑立柱(212)为两个，两个所述支撑立柱(212)分别设置于两个所述底座纵梁(210)上，两个所述支撑立柱(212)分别与两个所述底座纵梁(210)相垂直的设置。5.根据权利要求4所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述支撑座(21)还包括：短座梁(213)，所述短座梁(213)为两个，两个所述短座梁(213)分别设置于两个所述底座纵梁(210)远离所述底座横梁(211)的一侧；立柱斜撑(214)，所述立柱斜撑(214)为多个，多个所述立柱斜撑(214)的第一端与所述支撑立柱(212)连接，所述立柱斜撑(214)的第二端与所述底座纵梁(210)连接，和/或，所述立柱斜撑(214)的第二端与所述短座梁(213)连接。6.根据权利要求1所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述第二皮带运输部还包括：支撑托辊(9)，所述支撑托辊(9)为多个，多个所述支撑托辊(9)用于支撑所述第二皮带(5)；张紧装置(10)，所述张紧装置(10)位于两个改向滚筒(101)的一侧，所述第二皮带(5)
套设与所述张紧装置(10)上；开口托辊(11)，所述开口托辊(11)为多个，多个所述开口托辊(11)之间形成所述第二皮带运输部的窗口；其中，所述第一皮带(1)和所述第二皮带(5)通过螺栓在所述窗口处连接。7.根据权利要求6所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述带式输送机皮带更换装置还包括：夹板装置(12)；小夹板(13)，所述小夹板(13)设置于所述钢丝绳(6)与所述第二皮带(5)之间，所述小夹板(13)用于连接所述钢丝绳(6)与所述第二皮带(5)。8.根据权利要求7所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述夹板装置(12)包括：角铁(120)，所述角铁(120)为两个，所述角铁(120)包括第一弯折部(121)与第二弯折部(122)，所述第一弯折部(121)与所述第二弯折部(122)成直角的设置，两个所述角铁(120)的所述第一弯折部(121)通过螺钉连接；耳板(123)，所述耳板(123)为多个，多个所述耳板(123)设置于所述第二弯折部(122)上，多个所述耳板(123)上均设有一个孔(124)。9.根据权利要求7所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述小夹板(13)包括：固定板(130)，所述固定板(130)为两个，两个所述固定板(130)上分别设有两个螺孔(131)，两个所述固定板(130)相贴合的设置，两个所述固定板(130)中的一个设有包箍(132)，其中，所述第二皮带(5)设置于两个所述固定板(130)之间，所述钢丝绳(6)与所述包箍(132)连接。10.根据权利要求4所述的带式输送机皮带更换装置，其特征在于，所述皮带机尾(4)设置于地仓内，所述皮带机尾(4)的轴线与所述皮带机头(3)的轴线连接线与地面具有夹角的设置，所述夹角为θ，θ为0
°
≤θ≤18
°
。

技术总结
本发明提供了一种带式输送机皮带更换装置包括：第一皮带运输部，第一皮带运输部包括第一皮带与皮带盘组件，第一皮带的第一端缠绕于皮带盘组件上；第二皮带运输部，第二皮带运输部包括皮带机头、皮带机尾与第二皮带；钢丝绳，钢丝绳的第一端与第二皮带的第二端连接，钢丝绳的第二端与挖掘机连接。本申请通过设置第一皮带运输部与第二皮带运输部，将第一皮带运输部上的第一皮带与第二皮带运输部的第二皮带连接，钢丝绳的第一端与第二皮带的第二端连接，钢丝绳带动第二皮带脱离第二皮带运输部，第二皮带带动第一皮带由第一皮带运输部进入第二皮带运输部，有效地提高了每一卷旧皮带回收及新皮带敷设的安全性，提高工作效率的同时防止发生安全事故。时防止发生安全事故。时防止发生安全事故。


技术研发人员：王洪民 何剑江 郭新海 白晟华 王玉童 汤明国 汤国强 李强 向炜 拾永均 闫震
受保护的技术使用者：国家能源集团新疆能源有限责任公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/15