钢管表面漆膜附着力检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及附着力检测设备技术领域，具体为钢管表面漆膜附着力检测设备及检测方法。


背景技术：

2.钢管为了适应使用环境或者增加钢管的保温性以及使用寿命，钢管的外壁或者内壁之上都是涂装有高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料、环氧树脂涂料或者油漆涂料，以此来为钢管的表面进行镀膜处理从而形成复合型的钢管，从而增加钢管在使用过程中适应环境的能力，增加钢管在使用过程中使用寿命。
3.现有技术在对钢管表面漆膜涂层进行测试涂层附着力的时候，采用的是实验切割刀在钢管漆膜表面进行划出长方形，之后再用刀尖插入漆膜和钢管之间的连接处，并对长方形内的涂层进行撬起，然后根据刀尖撬拨涂层的面积从而判断钢管表面附着力的等级，该种检测方法检测效率较低，并且检测过程中的拉力等数据无法进行记录，同时该种检测方法在检测过程中也存在一定的安全隐患，因此，本领域技术人员提出了钢管表面漆膜附着力检测设备及检测方法，用来解决上述所存在的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了钢管表面漆膜附着力检测设备及检测方法，解决了钢管表面漆膜附着力在进行检测时检测效率低且检测过程中的数据无法记录的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钢管表面漆膜附着力检测设备，包括检测台，所述检测台顶端后侧的中部一侧固定连接有安装座，所述安装座的底端中前部固定连接在电动伸缩杆一的缸体底端，所述电动伸缩杆一的杆体顶端设置有连接座一，所述连接座一的底端中部设置有真空吸盘，所述电动伸缩杆一的中上部一侧设置有拉力传感器，所述检测台的顶端中部一侧靠近边缘处固定连接有固定座，所述固定座的内侧中部前后侧分别固定连接在对应电动伸缩杆二的缸体底端，所述电动伸缩杆二的杆体顶端分别固定连接在侧部定位座的中部前后侧，所述检测台的顶端中部一侧远离固定座的一侧固定连接有侧定位座，所述侧定位座的内侧中部固定连接有橡胶垫层，所述检测台的顶端中部一侧设置有电磁铁，所述电磁铁的顶端中部设置有定位槽，所述检测台顶端中部一侧的中部前后端均等距设置有两个连接座二，右侧所述连接座二的顶端中部均转动连接有限位环座，所述限位环座远离固定座的中部一侧均螺纹连接有固定螺栓，且所述固定螺栓的底部贯穿限位环座并延伸至对应位置的连接座二内部。
6.优选的，所述检测台的底端中部一侧靠近边缘处设置有底部安装槽，所述底部安装槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述检测台的中部一侧设置有开槽，所述开槽的内侧转动连接有切割刀片，所述切割刀片通过连接轴与从动齿轮的中部固定连接，所述检测台的顶端
中部固定连接有限位板。
7.优选的，所述检测台顶端后部的中部一侧固定连接在收集箱的底部，所述收集箱的前端中部设置有内凹槽，所述内凹槽的内侧等距设置有若干个开孔，且所述开孔均与收集箱的内部连通，所述收集箱的内壁两侧均等距设置有若干个卡槽，同侧所述卡槽之间均设置有过滤棉板，所述检测台的底端后侧固定连接在安装板的顶端，所述安装板后侧的中部一侧固定连接有负压风机，所述负压风机的入风口通过连接管与收集箱的后侧中部连通。
8.优选的，所述收集箱的顶端中部转动连接有封闭盖，所述封闭盖的四周边缘处均设置有密封胶垫，所述封闭盖的顶端中部一侧固定连接有把手，所述安装板的后侧中部一侧设置有电控箱。
9.优选的，所述检测台的顶端中部固定连接在放置座的底端，所述放置座上等距设置有若干个放置槽。
10.优选的，所述检测台顶端的中前部一侧设置有长度刻板，所述检测台顶端的中前部一侧靠近边缘处分别设置有控制面板和计时器，所述控制面板分别与拉力传感器、电动伸缩杆一、驱动电机、负压风机、电动伸缩杆二和电磁铁电性连接。
11.优选的，钢管表面漆膜附着力检测设备的检测方法，包括以下检测步骤：
12.s1：选择需要检测的钢管管材，选择完毕之后，工作人员通过控制面板进行开启驱动电机，驱动电机的转轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动的同时带动从动齿轮以及开槽内的切割刀片进行同步转动，然后工作人员将需要检测的钢材管材对比长度刻板上的长度距离将管材切割成为可以检测的长度；
13.s2：在s1步骤中钢管管材进行切割的同时，负压风机通过连接管将收集箱内的空气进行抽动，从而使得切割时产生的金属粉尘与空气混合后通过开孔进入到收集箱之内，并通过收集箱内的过滤棉板对空气中的金属粉尘进行过滤吸附；
14.s3：在将钢管管材切割处理完毕之后，工作人员将处理完毕之后的钢管管材放入电磁铁的定位槽之内，然后工作人员通过控制面板控制电动伸缩杆二带动侧部定位座向钢管管材贴合与侧定位座与橡胶垫层的配合将钢管管材侧部进行固定，之后工作人员在连接座二上进行旋转限位环座将其与钢管管材的靠近两端处贴合，最后通过固定螺栓将连接座二与限位环座进行固定，以此完成钢管管材的固定；
15.s4：将需要检测的钢管管材进行固定完毕之后，工作人员通过控制面板控制安装座上的电动伸缩杆一带动连接座一上的真空吸盘与钢管管材的漆膜表面进行贴合，然后将真空吸盘内进行抽真空处理，之后电动伸缩杆一的杆体带动真空吸盘上移，使得钢管表面漆膜与钢管表面脱离，在此过程中通过拉力传感器和计时器对拉力数据以及拉力持续时间进行记录，即可得到钢管表面漆膜附着力的检测数据。
16.本发明提供了钢管表面漆膜附着力检测设备及检测方法。具备以下有益效果：
17.1、本发明通过多重的固定措施将需要检测的钢管管材进行固定，便于后续的钢管表面漆膜附着力的检测，并且通过多重的固定措施提高了钢管管材在检测时的稳定性，降低了在进行钢管表面漆膜附着力检测时的安全隐患，增加了检测过程中的安全系数，同时在检测过程中还可以对钢管表面漆膜附着力数据以及拉力持续数据进行显示，检测效率和检测精准度均较高。
18.2、本发明通过驱动电机以及切割刀片的设置，便于将需要检测的钢管管材切割成为需要长度，便于后续的表面漆膜附着力的检测作业，同时也便于后续钢管的固定。
19.3、本发明通过在对钢管切割时产生的金属粉尘进行吸附过滤处理，增加了钢管管材切割时的安全性和环保性，降低了钢管切割时产生的金属粉尘对周围工作人员和环境的影响，提高整体实验过程的安全性和环保性。
附图说明
20.图1为本发明的左侧结构示意图；
21.图2为本发明的右侧结构示意图；
22.图3为本发明的后侧结构示意图；
23.图4为本发明的底部结构示意图；
24.图5为本发明的收集箱开启状态结构示意图；
25.图6为本发明图2的a处结构放大示意图。
26.其中，1、检测台；2、切割刀片；3、收集箱；4、开孔；5、内凹槽；6、真空吸盘；7、安装座；8、拉力传感器；9、电动伸缩杆一；10、连接座一；11、计时器；12、控制面板；13、放置座；14、限位板；15、长度刻板；16、驱动电机；17、安装板；18、开槽；19、封闭盖；20、放置槽；21、固定座；22、负压风机；23、电控箱；24、底部安装槽；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、过滤棉板；28、卡槽；29、侧部定位座；30、电动伸缩杆二；31、定位槽；32、连接座二；33、电磁铁；34、限位环座；35、固定螺栓；36、侧定位座；37、橡胶垫层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.如图1-6所示，本发明实施例提供钢管表面漆膜附着力检测设备，包括检测台1，检测台1顶端后侧的中部一侧固定连接有安装座7，安装座7的底端中前部固定连接在电动伸缩杆一9的缸体底端，电动伸缩杆一9的杆体顶端设置有连接座一10，连接座一10的底端中部设置有真空吸盘6，电动伸缩杆一9的中上部一侧设置有拉力传感器8，检测台1的顶端中部一侧靠近边缘处固定连接有固定座21，固定座21的内侧中部前后侧分别固定连接在对应电动伸缩杆二30的缸体底端，电动伸缩杆二30的杆体顶端分别固定连接在侧部定位座29的中部前后侧，检测台1的顶端中部一侧远离固定座21的一侧固定连接有侧定位座36，侧定位座36的内侧中部固定连接有橡胶垫层37，检测台1的顶端中部一侧设置有电磁铁33，电磁铁33的顶端中部设置有定位槽31，检测台1顶端中部一侧的中部前后端均等距设置有两个连接座二32，右侧连接座二32的顶端中部均转动连接有限位环座34，限位环座34远离固定座21的中部一侧均螺纹连接有固定螺栓35，且固定螺栓35的底部贯穿限位环座34并延伸至对应位置的连接座二32内部。
30.在对钢管表面漆膜附着力进行检测的时候，首先需要将需要检测的钢管管材进行
固定，之后工作人员将处理完毕之后的钢管管材放入电磁铁33的定位槽31之内，然后工作人员通过控制面板12控制电动伸缩杆二30带动侧部定位座29向钢管管材贴合与侧定位座36与橡胶垫层37的配合将钢管管材侧部进行固定，之后工作人员在连接座二32上进行旋转限位环座34将其与钢管管材的靠近两端处贴合，最后通过固定螺栓35将连接座二32与限位环座34进行固定，以此完成钢管管材的固定，在钢管管材固定完毕之后，即可开启后续的钢管表面漆膜附着力检测作业。
31.检测台1的底端中部一侧靠近边缘处设置有底部安装槽24，底部安装槽24的内部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的转轴上固定连接有主动齿轮26，主动齿轮26上啮合连接有从动齿轮25，检测台1的中部一侧设置有开槽18，开槽18的内侧转动连接有切割刀片2，切割刀片2通过连接轴与从动齿轮25的中部固定连接，检测台1的顶端中部固定连接有限位板14。
32.在对钢管进行切割的时候，工作人员通过控制面板12进行开启驱动电机16，驱动电机16的转轴带动主动齿轮26进行转动，主动齿轮26转动的同时带动从动齿轮25以及开槽18内的切割刀片2进行同步转动，然后工作人员将需要检测的钢材管材对比长度刻板15上的长度距离将管材切割成为可以检测的长度，在切割过程中还可以通过限位板14对钢管的另一端进行限位，提高钢管切割时的安全性。
33.检测台1顶端后部的中部一侧固定连接在收集箱3的底部，收集箱3的前端中部设置有内凹槽5，内凹槽5的内侧等距设置有若干个开孔4，且开孔4均与收集箱3的内部连通，收集箱3的内壁两侧均等距设置有若干个卡槽28，同侧卡槽28之间均设置有过滤棉板27，检测台1的底端后侧固定连接在安装板17的顶端，安装板17后侧的中部一侧固定连接有负压风机22，负压风机22的入风口通过连接管与收集箱3的后侧中部连通。
34.在对钢管进行切割的同时，负压风机22通过连接管将收集箱3内的空气进行抽动，从而使得切割时产生的金属粉尘与空气混合后通过开孔4进入到收集箱3之内，并通过收集箱3内的过滤棉板27对空气中的金属粉尘进行过滤吸附，防止钢管切割时产生的金属粉尘对周围的环境和工作人员产生污染和影响。
35.收集箱3的顶端中部转动连接有封闭盖19，封闭盖19的四周边缘处均设置有密封胶垫，封闭盖19的顶端中部一侧固定连接有把手，安装板17的后侧中部一侧设置有电控箱23。
36.在收集箱3使用一定的时间后，工作人员可以通过封闭盖19上的把手将收集箱3进行开启，并将卡槽28之内的过滤棉板27进行更换，以此保证过滤棉板27对于金属粉尘的吸附性。
37.检测台1的顶端中部固定连接在放置座13的底端，放置座13上等距设置有若干个放置槽20。
38.检测台1上的放置座13可以用来存放需要检测的钢管管材，需要检测的钢管管材在检测之前或者检测后就可以放置于放置槽20之内，防止因为其他钢管管材影响正常检测的钢管管材。
39.检测台1顶端的中前部一侧设置有长度刻板15，检测台1顶端的中前部一侧靠近边缘处分别设置有控制面板12和计时器11，控制面板12分别与拉力传感器8、电动伸缩杆一9、驱动电机16、负压风机22、电动伸缩杆二30和电磁铁33电性连接。
40.整体设备通过控制面板12对整体设备的电气设备运行状态进行控制，并且在检测的过程中，控制面板12上的显示屏可以实时显示漆膜附着力的拉力数据情况，便于工作人员进行数据的统计与收集。
41.钢管表面漆膜附着力检测设备的检测方法，包括以下检测步骤：
42.s1：选择需要检测的钢管管材，选择完毕之后，工作人员通过控制面板12进行开启驱动电机16，驱动电机16的转轴带动主动齿轮26进行转动，主动齿轮26转动的同时带动从动齿轮25以及开槽18内的切割刀片2进行同步转动，然后工作人员将需要检测的钢材管材对比长度刻板15上的长度距离将管材切割成为可以检测的长度；
43.s2：在s1步骤中钢管管材进行切割的同时，负压风机22通过连接管将收集箱3内的空气进行抽动，从而使得切割时产生的金属粉尘与空气混合后通过开孔4进入到收集箱3之内，并通过收集箱3内的过滤棉板27对空气中的金属粉尘进行过滤吸附；
44.s3：在将钢管管材切割处理完毕之后，工作人员将处理完毕之后的钢管管材放入电磁铁33的定位槽31之内，然后工作人员通过控制面板12控制电动伸缩杆二30带动侧部定位座29向钢管管材贴合与侧定位座36与橡胶垫层37的配合将钢管管材侧部进行固定，之后工作人员在连接座二32上进行旋转限位环座34将其与钢管管材的靠近两端处贴合，最后通过固定螺栓35将连接座二32与限位环座34进行固定，以此完成钢管管材的固定；
45.s4：将需要检测的钢管管材进行固定完毕之后，工作人员通过控制面板12控制安装座7上的电动伸缩杆一9带动连接座一10上的真空吸盘6与钢管管材的漆膜表面进行贴合，然后将真空吸盘6内进行抽真空处理，之后电动伸缩杆一9的杆体带动真空吸盘6上移，使得钢管表面漆膜与钢管表面脱离，在此过程中通过拉力传感器8和计时器11对拉力数据以及拉力持续时间进行记录，即可得到钢管表面漆膜附着力的检测数据。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.钢管表面漆膜附着力检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶端后侧的中部一侧固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的底端中前部固定连接在电动伸缩杆一(9)的缸体底端，所述电动伸缩杆一(9)的杆体顶端设置有连接座一(10)，所述连接座一(10)的底端中部设置有真空吸盘(6)，所述电动伸缩杆一(9)的中上部一侧设置有拉力传感器(8)，所述检测台(1)的顶端中部一侧靠近边缘处固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)的内侧中部前后侧分别固定连接在对应电动伸缩杆二(30)的缸体底端，所述电动伸缩杆二(30)的杆体顶端分别固定连接在侧部定位座(29)的中部前后侧，所述检测台(1)的顶端中部一侧远离固定座(21)的一侧固定连接有侧定位座(36)，所述侧定位座(36)的内侧中部固定连接有橡胶垫层(37)，所述检测台(1)的顶端中部一侧设置有电磁铁(33)，所述电磁铁(33)的顶端中部设置有定位槽(31)，所述检测台(1)顶端中部一侧的中部前后端均等距设置有两个连接座二(32)，右侧所述连接座二(32)的顶端中部均转动连接有限位环座(34)，所述限位环座(34)远离固定座(21)的中部一侧均螺纹连接有固定螺栓(35)，且所述固定螺栓(35)的底部贯穿限位环座(34)并延伸至对应位置的连接座二(32)内部。2.根据权利要求1所述的钢管表面漆膜附着力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的底端中部一侧靠近边缘处设置有底部安装槽(24)，所述底部安装槽(24)的内部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的转轴上固定连接有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)上啮合连接有从动齿轮(25)，所述检测台(1)的中部一侧设置有开槽(18)，所述开槽(18)的内侧转动连接有切割刀片(2)，所述切割刀片(2)通过连接轴与从动齿轮(25)的中部固定连接，所述检测台(1)的顶端中部固定连接有限位板(14)。3.根据权利要求1所述的钢管表面漆膜附着力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶端后部的中部一侧固定连接在收集箱(3)的底部，所述收集箱(3)的前端中部设置有内凹槽(5)，所述内凹槽(5)的内侧等距设置有若干个开孔(4)，且所述开孔(4)均与收集箱(3)的内部连通，所述收集箱(3)的内壁两侧均等距设置有若干个卡槽(28)，同侧所述卡槽(28)之间均设置有过滤棉板(27)，所述检测台(1)的底端后侧固定连接在安装板(17)的顶端，所述安装板(17)后侧的中部一侧固定连接有负压风机(22)，所述负压风机(22)的入风口通过连接管与收集箱(3)的后侧中部连通。4.根据权利要求3所述的钢管表面漆膜附着力检测设备，其特征在于：所述收集箱(3)的顶端中部转动连接有封闭盖(19)，所述封闭盖(19)的四周边缘处均设置有密封胶垫，所述封闭盖(19)的顶端中部一侧固定连接有把手，所述安装板(17)的后侧中部一侧设置有电控箱(23)。5.根据权利要求1所述的钢管表面漆膜附着力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的顶端中部固定连接在放置座(13)的底端，所述放置座(13)上等距设置有若干个放置槽(20)。6.根据权利要求1所述的钢管表面漆膜附着力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶端的中前部一侧设置有长度刻板(15)，所述检测台(1)顶端的中前部一侧靠近边缘处分别设置有控制面板(12)和计时器(11)，所述控制面板(12)分别与拉力传感器(8)、电动伸缩杆一(9)、驱动电机(16)、负压风机(22)、电动伸缩杆二(30)和电磁铁(33)电性连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的钢管表面漆膜附着力检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下检测步骤：
s1：选择需要检测的钢管管材，选择完毕之后，工作人员通过控制面板(12)进行开启驱动电机(16)，驱动电机(16)的转轴带动主动齿轮(26)进行转动，主动齿轮(26)转动的同时带动从动齿轮(25)以及开槽(18)内的切割刀片(2)进行同步转动，然后工作人员将需要检测的钢材管材对比长度刻板(15)上的长度距离将管材切割成为可以检测的长度；s2：在s1步骤中钢管管材进行切割的同时，负压风机(22)通过连接管将收集箱(3)内的空气进行抽动，从而使得切割时产生的金属粉尘与空气混合后通过开孔(4)进入到收集箱(3)之内，并通过收集箱(3)内的过滤棉板(27)对空气中的金属粉尘进行过滤吸附；s3：在将钢管管材切割处理完毕之后，工作人员将处理完毕之后的钢管管材放入电磁铁(33)的定位槽(31)之内，然后工作人员通过控制面板(12)控制电动伸缩杆二(30)带动侧部定位座(29)向钢管管材贴合与侧定位座(36)与橡胶垫层(37)的配合将钢管管材侧部进行固定，之后工作人员在连接座二(32)上进行旋转限位环座(34)将其与钢管管材的靠近两端处贴合，最后通过固定螺栓(35)将连接座二(32)与限位环座(34)进行固定，以此完成钢管管材的固定；s4：将需要检测的钢管管材进行固定完毕之后，工作人员通过控制面板(12)控制安装座(7)上的电动伸缩杆一(9)带动连接座一(10)上的真空吸盘(6)与钢管管材的漆膜表面进行贴合，然后将真空吸盘(6)内进行抽真空处理，之后电动伸缩杆一(9)的杆体带动真空吸盘(6)上移，使得钢管表面漆膜与钢管表面脱离，在此过程中通过拉力传感器(8)和计时器(11)对拉力数据以及拉力持续时间进行记录，即可得到钢管表面漆膜附着力的检测数据。

技术总结
本发明提供钢管表面漆膜附着力检测设备及检测方法，涉及附着力检测设备技术领域。该钢管表面漆膜附着力检测设备，包括检测台，所述检测台顶端后侧的中部一侧固定连接有安装座，所述安装座的底端中前部固定连接在电动伸缩杆一的缸体底端，所述电动伸缩杆一的杆体顶端设置有连接座一。通过多重的固定措施将需要检测的钢管管材进行固定，便于后续的钢管表面漆膜附着力的检测，并且通过多重的固定措施提高了钢管管材在检测时的稳定性，降低了在进行钢管表面漆膜附着力检测时的安全隐患，同时在检测过程中还可以对钢管表面漆膜附着力数据以及拉力持续数据进行显示，检测效率和检测精准度均较高。准度均较高。准度均较高。


技术研发人员：刘凯松 李威呈 于远航 赵普 袁令军
受保护的技术使用者：天津博思检测有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/15