一种机加工浮动刀柄的制作方法

1.本发明涉及机加工刀具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种机加工浮动刀柄。


背景技术：

2.机加工刀具是指在机械加工过程中用于削减、切割、钻孔、铣削、车削等操作的工具，机加工刀具的种类繁多，根据不同的加工需求和加工方法可以分为多类，如铣刀、钻头、刀座和刀片、刀片和刀柄、攻丝刀具等。
3.现有技术中的机加工刀柄虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的机加工刀柄多为固定式的，其在加工过程中无法根据实际加工情况进行位置浮动，这就导致在毛坯尺寸偏差较大的情况下现有技术中的机加工刀柄装配刀片无法均匀去除毛刺和倒角，不利于保证良好的加工效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种机加工浮动刀柄，通过设有浮动结构，使得本装置可以形成浮动式的刀柄结构，使得本装置可以根据实际加工情况进行位置浮动，从而使得在毛坯尺寸偏差较大的情况下本装置依然可以均匀去除毛刺和倒角，进而保证良好的加工效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机加工浮动刀柄，包括柄座，所述柄座底部设置有柄杆，所述柄杆与柄座之间设置有浮动结构；
6.所述浮动结构包括六棱槽，所述六棱槽设置于柄座内部，所述六棱槽顶部设置有基弹簧槽，所述基弹簧槽内部焊接设置有基弹簧，所述基弹簧底端焊接设置有杆座，所述杆座厚度与六棱槽深度相匹配，所述杆座底部与柄杆顶端焊接，所述杆座周向外壁焊接设置有六个副弹簧，六个所述副弹簧呈环形均匀设置于杆座外侧，所述六棱槽内壁设置有六个副弹簧孔，六个所述副弹簧与六个副弹簧孔一一对应，所述副弹簧孔靠近杆座的一端两侧均设置有橡胶块，所述橡胶块粘接设置于六棱槽内壁，所述六棱槽底部设置有圆槽，所述圆槽内部设置有底盖，所述底盖与圆槽大小相匹配，所述底盖内部设置有活动孔，所述活动孔内壁设置有环形槽，所述环形槽内部设置有橡胶封环，所述底盖上设置有六个螺丝孔，六个所述螺丝孔呈环形均匀设置于底盖上，六个所述螺丝孔内部均设置有一字螺丝，所述圆槽上设置有六个连接螺孔，六个所述连接螺孔呈环形均匀设置于圆槽上。
7.在一个优选的实施方式中，所述柄座顶部焊接设置有螺纹座，所述螺纹座外侧设置有螺纹套盖，所述螺纹套盖与螺纹座螺纹连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述螺纹座顶部设置有卡座，所述卡座设置于螺纹套盖内部。
9.在一个优选的实施方式中，所述卡座顶部焊接设置有加工刀，所述加工刀贯穿螺纹套盖顶部并延伸至螺纹套盖外部。
10.在一个优选的实施方式中，六个所述副弹簧孔呈环形均匀设置于六棱槽内壁，所
述副弹簧远离杆座的一端与副弹簧孔端部内壁焊接。
11.在一个优选的实施方式中，所述柄杆贯穿设置于活动孔内部，所述活动孔直径大于柄杆直径。
12.在一个优选的实施方式中，所述环形槽厚度与橡胶封环厚度相匹配，所述橡胶封环套设于柄杆外侧。
13.在一个优选的实施方式中，六个所述连接螺孔与六个一字螺丝一一对应，所述一字螺丝与对应位置的连接螺孔螺纹连接。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、通过设有浮动结构，使得本装置可以形成浮动式的刀柄结构，使得本装置可以根据实际加工情况进行位置浮动，从而使得在毛坯尺寸偏差较大的情况下本装置依然可以均匀去除毛刺和倒角，进而保证良好的加工效果，与现有技术相比，本发明有效解决了机加工刀柄多为固定式的导致的在毛坯尺寸偏差较大的情况下机加工刀柄装配刀片无法均匀去除毛刺和倒角的问题；
16.2、通过设有螺纹座、螺纹套盖和卡座，使得本装置的加工刀便于更换，从而使得本装置的实际使用效果更好，与现有技术相比，本发明有效解决了刀柄不便于更换加工刀的问题。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体爆炸结构示意图。
19.图3为本发明的柄座立体结构示意图。
20.图4为本发明的底盖立体结构示意图。
21.附图标记为：1、柄座；2、柄杆；3、浮动结构；301、六棱槽；302、基弹簧槽；303、基弹簧；304、杆座；305、副弹簧；306、副弹簧孔；307、橡胶块；308、圆槽；309、底盖；310、活动孔；311、环形槽；312、橡胶封环；313、螺丝孔；314、一字螺丝；315、连接螺孔；4、螺纹座；5、螺纹套盖；6、卡座；7、加工刀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1、附图2、附图3和附图4所示，本发明提供了一种机加工浮动刀柄，包括柄座1，所述柄座1底部设置有柄杆2，所述柄杆2与柄座1之间设置有浮动结构3；
24.所述浮动结构3包括六棱槽301，所述六棱槽301设置于柄座1内部，所述六棱槽301顶部设置有基弹簧槽302，所述基弹簧槽302内部焊接设置有基弹簧303，所述基弹簧303底端焊接设置有杆座304，所述杆座304厚度与六棱槽301深度相匹配，所述杆座304底部与柄杆2顶端焊接，所述杆座304周向外壁焊接设置有六个副弹簧305，六个所述副弹簧305呈环形均匀设置于杆座304外侧，所述六棱槽301内壁设置有六个副弹簧孔306，六个所述副弹簧
305与六个副弹簧孔306一一对应，所述副弹簧孔306靠近杆座304的一端两侧均设置有橡胶块307，所述橡胶块307粘接设置于六棱槽301内壁，所述六棱槽301底部设置有圆槽308，所述圆槽308内部设置有底盖309，所述底盖309与圆槽308大小相匹配，所述底盖309内部设置有活动孔310，所述活动孔310内壁设置有环形槽311，所述环形槽311内部设置有橡胶封环312，所述底盖309上设置有六个螺丝孔313，六个所述螺丝孔313呈环形均匀设置于底盖309上，六个所述螺丝孔313内部均设置有一字螺丝314，所述圆槽308上设置有六个连接螺孔315，六个所述连接螺孔315呈环形均匀设置于圆槽308上；
25.六个所述副弹簧孔306呈环形均匀设置于六棱槽301内壁，所述副弹簧305远离杆座304的一端与副弹簧孔306端部内壁焊接；
26.所述柄杆2贯穿设置于活动孔310内部，所述活动孔310直径大于柄杆2直径；
27.所述环形槽311厚度与橡胶封环312厚度相匹配，所述橡胶封环312套设于柄杆2外侧；
28.六个所述连接螺孔315与六个一字螺丝314一一对应，所述一字螺丝314与对应位置的连接螺孔315螺纹连接。
29.实施方式具体为：在使用本发明时，当毛坯尺寸偏差较大时，柄杆2与柄座1之间会产生错位的力，此时柄杆2在活动孔310内发生偏移，然后柄杆2带动橡胶封环312在环形槽311内平移，此时橡胶封环312可以保持活动孔310封闭，避免灰尘进入，柄杆2偏移会使得杆座304在六棱槽301内滑动，同时也会导致基弹簧303和副弹簧305变形，通过设有橡胶块307，可以避免杆座304与六棱槽301发生碰撞，避免杆座304损坏，同时杆座304偏移挤压橡胶块307可以使其变形，并不会阻挡杆座304移动，然后在加工完成后，基弹簧303和副弹簧305会带动杆座304复位，从而便于后续使用，这就使得本装置可以形成浮动式的刀柄结构，使得本装置可以根据实际加工情况进行位置浮动，从而使得在毛坯尺寸偏差较大的情况下本装置依然可以均匀去除毛刺和倒角，进而保证良好的加工效果，该实施方式解决了现有技术中存在的机加工刀柄多为固定式的导致的在毛坯尺寸偏差较大的情况下机加工刀柄装配刀片无法均匀去除毛刺和倒角的问题。
30.如附图1、附图2和附图3所示，本发明提供了一种机加工浮动刀柄，还包括螺纹座4，所述螺纹座4焊接设置于柄座1顶部，所述螺纹座4外侧设置有螺纹套盖5，所述螺纹套盖5与螺纹座4螺纹连接；
31.所述螺纹座4顶部设置有卡座6，所述卡座6设置于螺纹套盖5内部；
32.所述卡座6顶部焊接设置有加工刀7，所述加工刀7贯穿螺纹套盖5顶部并延伸至螺纹套盖5外部。
33.实施方式具体为：在使用本发明时，如需更换加工刀7，则旋转螺纹套盖5，使得螺纹套盖5与螺纹座4脱离，此时加工刀7被拆下，然后将新的加工刀7放置于螺纹座4上，没事的新的加工刀7的卡座6位于螺纹座4上，然后旋转新的加工刀7上的螺纹套盖5，使得螺纹套盖5与螺纹座4连接，此时完成新的加工刀7的安装，这就使得本装置的加工刀7便于更换，从而使得本装置的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的刀柄不便于更换加工刀7的问题。
34.本发明工作原理：
35.参照说明书附图1、附图2、附图3和附图4，在使用本发明时，通过设有浮动结构3，
使得本装置可以形成浮动式的刀柄结构，使得本装置可以根据实际加工情况进行位置浮动，从而使得在毛坯尺寸偏差较大的情况下本装置依然可以均匀去除毛刺和倒角，进而保证良好的加工效果；
36.参照说明书附图1、附图2和附图3，在使用本发明时，通过设有螺纹座4、螺纹套盖5和卡座6，使得本装置的加工刀7便于更换，从而使得本装置的实际使用效果更好。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机加工浮动刀柄，包括柄座(1)，其特征在于：所述柄座(1)底部设置有柄杆(2)，所述柄杆(2)与柄座(1)之间设置有浮动结构(3)；所述浮动结构(3)包括六棱槽(301)，所述六棱槽(301)设置于柄座(1)内部，所述六棱槽(301)顶部设置有基弹簧槽(302)，所述基弹簧槽(302)内部焊接设置有基弹簧(303)，所述基弹簧(303)底端焊接设置有杆座(304)，所述杆座(304)厚度与六棱槽(301)深度相匹配，所述杆座(304)底部与柄杆(2)顶端焊接，所述杆座(304)周向外壁焊接设置有六个副弹簧(305)，六个所述副弹簧(305)呈环形均匀设置于杆座(304)外侧，所述六棱槽(301)内壁设置有六个副弹簧孔(306)，六个所述副弹簧(305)与六个副弹簧孔(306)一一对应，所述副弹簧孔(306)靠近杆座(304)的一端两侧均设置有橡胶块(307)，所述橡胶块(307)粘接设置于六棱槽(301)内壁，所述六棱槽(301)底部设置有圆槽(308)，所述圆槽(308)内部设置有底盖(309)，所述底盖(309)与圆槽(308)大小相匹配，所述底盖(309)内部设置有活动孔(310)，所述活动孔(310)内壁设置有环形槽(311)，所述环形槽(311)内部设置有橡胶封环(312)，所述底盖(309)上设置有六个螺丝孔(313)，六个所述螺丝孔(313)呈环形均匀设置于底盖(309)上，六个所述螺丝孔(313)内部均设置有一字螺丝(314)，所述圆槽(308)上设置有六个连接螺孔(315)，六个所述连接螺孔(315)呈环形均匀设置于圆槽(308)上。2.根据权利要求1所述的一种机加工浮动刀柄，其特征在于：所述柄座(1)顶部焊接设置有螺纹座(4)，所述螺纹座(4)外侧设置有螺纹套盖(5)，所述螺纹套盖(5)与螺纹座(4)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种机加工浮动刀柄，其特征在于：所述螺纹座(4)顶部设置有卡座(6)，所述卡座(6)设置于螺纹套盖(5)内部。4.根据权利要求3所述的一种机加工浮动刀柄，其特征在于：所述卡座(6)顶部焊接设置有加工刀(7)，所述加工刀(7)贯穿螺纹套盖(5)顶部并延伸至螺纹套盖(5)外部。5.根据权利要求1所述的一种机加工浮动刀柄，其特征在于：六个所述副弹簧孔(306)呈环形均匀设置于六棱槽(301)内壁，所述副弹簧(305)远离杆座(304)的一端与副弹簧孔(306)端部内壁焊接。6.根据权利要求1所述的一种机加工浮动刀柄，其特征在于：所述柄杆(2)贯穿设置于活动孔(310)内部，所述活动孔(310)直径大于柄杆(2)直径。7.根据权利要求1所述的一种机加工浮动刀柄，其特征在于：所述环形槽(311)厚度与橡胶封环(312)厚度相匹配，所述橡胶封环(312)套设于柄杆(2)外侧。8.根据权利要求1所述的一种机加工浮动刀柄，其特征在于：六个所述连接螺孔(315)与六个一字螺丝(314)一一对应，所述一字螺丝(314)与对应位置的连接螺孔(315)螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种机加工浮动刀柄，具体涉及机加工刀具技术领域，包括柄座，所述柄座底部设置有柄杆，所述柄杆与柄座之间设置有浮动结构；所述浮动结构包括六棱槽，所述六棱槽设置于柄座内部，所述六棱槽顶部设置有基弹簧槽，所述基弹簧槽内部焊接设置有基弹簧，所述基弹簧底端焊接设置有杆座，所述杆座厚度与六棱槽深度相匹配，所述杆座底部与柄杆顶端焊接，所述杆座周向外壁焊接设置有六个副弹簧。本发明通过设有浮动结构，使得本装置可以形成浮动式的刀柄结构，使得本装置可以根据实际加工情况进行位置浮动，从而使得在毛坯尺寸偏差较大的情况下本装置依然可以均匀去除毛刺和倒角，进而保证良好的加工效果。进而保证良好的加工效果。进而保证良好的加工效果。


技术研发人员：王立标 赵信冬
受保护的技术使用者：台州铠特雷斯工具有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/15