一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法与流程

1.本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池可分为锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，因此使用非常广泛；锂电池在高温环境或过充状态下可能导致电池内部压力升高，若无法有效控制这种压力，可能会引发电池破裂或燃烧等安全问题。
3.为解决这一问题，目前通常采用热熔胶带来控制电池膨胀，但由于热熔胶带的膨胀性能有限，对于高温或过充的应对能力不足，因此限制了其在锂电池制造领域的应用，因此，本发明提出一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，该耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法制备出的膨胀胶带具有优异的膨胀性能和压力缓解能力，能够有效防止锂电池在高温或过充状态下锂电池产生的膨胀压力，从而提高电池的安全性能，同时，方法简单易行，适用于大规模生产应用。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、膨胀胶带预混物的制备，将天然橡胶和合成橡胶混合得到橡胶混合物，将硅橡胶和乙酸乙酯烯共聚物混合得到共聚混合物，再将橡胶混合物和共聚混合物进行混合后热压处理得到膨胀胶带预混物；
7.步骤二、胶带基料的制备，将膨胀胶带预混物与发泡剂、抗氧剂和粘结剂进行混合，然后进行加热熔融混合搅拌，得到胶带基料；
8.步骤三、半成品的制备，将胶带基料倒入模具中进行压延、压榨和切片，得到膨胀胶带半成品；
9.步骤四、成品定型处理，将膨胀胶带半成品进行冷却后定型，即得到膨胀胶带；
10.步骤五、膨胀胶带包覆锂电池，将制得的膨胀胶带缠绕在锂电池表面，随后将缠有膨胀胶带的锂电池放入电池壳中安装电池盖，即得到锂电池成品。
11.进一步改进在于：所述步骤一中天然橡胶和合成橡胶混合重量比为1:1，硅橡胶和乙酸乙酯烯共聚物的混合重量比也为1:1，热压处理的温度为150℃。
12.进一步改进在于：所述步骤二中膨胀胶带预混物、发泡剂、抗氧剂和粘结剂的混合重量比为60:20:10:10，加热熔融混合的温度为130℃。
13.进一步改进在于：所述步骤二中发泡剂为偶氮二甲酰胺，抗氧剂为氧化锌，能够有
效地抑制胶带在氧化环境下的老化现象，延长其使用寿命。
14.进一步改进在于：所述步骤二中粘结剂由乙烯基树脂、氧化镁、碳酸钙、防腐剂、聚氨酯密封剂和氧化铁混合制备而成，其混合重量比为50:14:9:8:9:10。
15.进一步改进在于：所述步骤三中经压延和压榨后得到的膨胀胶带半成品厚度为3mm，切片宽度为10mm，所述步骤四中冷却定型在50℃的温度条件下进行。
16.进一步改进在于：所述步骤五中缠绕膨胀胶带时间距控制在5mm。
17.本发明的有益效果为：本发明制备出的膨胀胶带具有优异的膨胀性能和压力缓解能力，能够有效防止锂电池在高温或过充状态下锂电池产生的膨胀压力，从而提高电池的安全性能，同时，方法简单易行，适用于大规模生产应用。
附图说明
18.图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
19.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
20.根据图1所示，本实施例提供了一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，包括以下步骤：
21.步骤一、膨胀胶带预混物的制备，将天然橡胶和合成橡胶按照混合重量比为1:1的比例混合得到橡胶混合物，将硅橡胶和乙酸乙酯烯共聚物按照混合重量比为1:1的比例混合得到共聚混合物，再将橡胶混合物和共聚混合物进行混合后以150℃的温度进行热压处理得到膨胀胶带预混物。
22.步骤二、胶带基料的制备，将膨胀胶带预混物与发泡剂、抗氧剂和粘结剂按照混合重量比为60:20:10:10进行混合，然后进行加热至130℃熔融混合搅拌，得到胶带基料；
23.其中发泡剂为偶氮二甲酰胺，抗氧剂为氧化锌，能够有效地抑制胶带在氧化环境下的老化现象，延长其使用寿命，粘结剂由乙烯基树脂、氧化镁、碳酸钙、防腐剂、聚氨酯密封剂和氧化铁混合制备而成，其混合重量比为50:14:9:8:9:10。
24.乙烯基树脂具有优异的抗氧化性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够提供良好的粘接力和耐久性，进一步增加发泡胶带的使用寿命。
25.步骤三、半成品的制备，将胶带基料倒入模具中进行压延、压榨和切片，得到厚度为3mm宽度为10mm的膨胀胶带半成品。
26.步骤四、成品定型处理，将膨胀胶带半成品在50℃的温度条件下进行冷却后定型，即得到膨胀胶带；
27.步骤五、膨胀胶带包覆锂电池，将制得的膨胀胶带按照5mm的间距缠绕在锂电池表面，随后将缠有膨胀胶带的锂电池放入电池壳中安装电池盖，即得到锂电池成品。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、膨胀胶带预混物的制备，将天然橡胶和合成橡胶混合得到橡胶混合物，将硅橡胶和乙酸乙酯烯共聚物混合得到共聚混合物，再将橡胶混合物和共聚混合物进行混合后热压处理得到膨胀胶带预混物；步骤二、胶带基料的制备，将膨胀胶带预混物与发泡剂、抗氧剂和粘结剂进行混合，然后进行加热熔融混合搅拌，得到胶带基料；步骤三、半成品的制备，将胶带基料倒入模具中进行压延、压榨和切片，得到膨胀胶带半成品；步骤四、膨胀胶带半成品定型处理，将膨胀胶带半成品进行冷却后定型，即得到膨胀胶带；步骤五、膨胀胶带包覆锂电池处理，将制得的膨胀胶带缠绕在锂电池表面，随后将缠有膨胀胶带的锂电池放入电池壳中安装电池盖，即得到锂电池成品。2.根据权利要求1所述的一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤一中天然橡胶和合成橡胶混合重量比为1:1，硅橡胶和乙酸乙酯烯共聚物的混合重量比也为1:1，热压处理的温度为150℃。3.根据权利要求1所述的一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤二中膨胀胶带预混物、发泡剂、抗氧剂和粘结剂的混合重量比为60:20:10:10，加热熔融混合的温度为130℃。4.根据权利要求1所述的一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤二中发泡剂为偶氮二甲酰胺，抗氧剂为氧化锌。5.根据权利要求1所述的一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤二中粘结剂由乙烯基树脂、氧化镁、碳酸钙、防腐剂、聚氨酯密封剂和氧化铁混合制备而成，其混合重量比为50:14:9:8:9:10。6.根据权利要求1所述的一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤三中经压延和压榨后得到的膨胀胶带半成品厚度为3mm，切片宽度为10mm，所述步骤四中冷却定型在50℃的温度条件下进行。7.根据权利要求1所述的一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤五中缠绕膨胀胶带时间距控制在5mm。

技术总结
本发明公开一种耐电解液的高性能锂电池膨胀胶带的制备方法，包括步骤一、膨胀胶带预混物的制备，步骤二、胶带基料的制备，步骤三、胶带半成品的制备，步骤四、膨胀胶带半成品定型处理，步骤五、膨胀胶带包覆锂电池处理；本发明制备出的膨胀胶带具有优异的膨胀性能和压力缓解能力，能够有效防止锂电池在高温或过充状态下锂电池产生的膨胀压力，从而提高电池的安全性能，同时，方法简单易行，适用于大规模生产应用。产应用。产应用。


技术研发人员：赵小磊 蔡越凡
受保护的技术使用者：揭西鑫昌顺电子科技有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/15