变压器机械化组装结构的制作方法

1.本发明涉及变压器组装设备领域，具体说是变压器机械化组装结构。


背景技术：

2.变压器组成部件包括器身（铁芯、绕组、绝缘、引线）、变压器油、油箱和冷却装置、调压装置、保护装置（吸湿器、安全气道、气体继电器、储油柜及测温装置等）和出线套管。
3.作为最接近的现有技术，根据中国专利公开号cn115274278a，涉及变压器装配技术领域，公开了变压器装配工装，包括基座，所述基座的顶部开设有装配槽，所述基座的顶部开设有外壳放置槽，所述基座的顶部固定连接有两个四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部分别固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有移动块。该发明通过基座和四个支撑杆对装置进行支撑固定，先将装配底座放置在装配槽的内部，将铁芯和绕组在装配底座上组装完成，然后启动液主液压缸带动滑动架沿着移动块下降，滑动架带动定位板下降，定位板带动驱动组件和两个卡块下降，从而实现了装置具备对铁芯和绕组吊起稳定性好，避免磕碰，方便操作，并且定位对接精准，省时省力的优点；上述案件在使用时，采用吊装式结构设计，进行变压器机械化组装生产，帮助进行变压器的加工处理，但在具体的使用过程中，不方便进行自动化的装配生产，存在加工时长较长的问题，不利于均匀机械化的变压器捆覆处理，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了变压器机械化组装结构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：变压器机械化组装结构，包括第一捆覆处理结构、定位传输结构、第二捆覆处理结构和低压线圈带，所述第一捆覆处理结构、第二捆覆处理结构对称设置，所述定位传输结构设在第一捆覆处理结构、第二捆覆处理结构中心位置处，所述第一捆覆处理结构、第二捆覆处理结构用于低压线圈带的缠绕处理，所述定位传输结构能够进行铁芯的限位连接；所述第一捆覆处理结构包括缠绕处理部件、隔板架和气动夹具，所述隔板架的上端固定连接有固定斜架，所述固定斜架的上端转动连接有驱动传导座，所述驱动传导座通过电动机驱动运行，所述低压线圈带绕接在驱动传导座的上端，所述低压线圈带的下端贯通设有第一传导辊和第二传导辊，所述第一传导辊、第二传导辊能够进行相对转动，从而实现低压线圈带的限位传导，所述第一传导辊、第二传导辊通过安装支架限位安装，且第一传导辊、第二传导辊能够在安装支架上转动连接，所述低压线圈带的下端连通有缠绕处理部件，所述缠绕处理部件进行低压线圈带的绕卷处理，使得低压线圈带缠绕在铁芯上，气动夹具通过夹紧，能够进行铁芯的辅助限位工作。
6.具体的，所述缠绕处理部件包括导入连座、限位圈座和锥导座架，所述导入连座的下端通过锥导座架限位连接，所述导入连座的中心固定连接有限位圈座，所述限位圈座的
中心转动连接有适配转动盘，所述适配转动盘的侧端固定连接有从动齿盘，所述从动齿盘的下端啮合连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘设有两个，且两个驱动齿盘通过同步带同步驱动连接。
7.具体的，所述从动齿盘上固定连接有限位连座端，所述限位连座端上限位连接有调节架，所述调节架背离限位连座端的一端固定连接有接触按压辊，导入连座中心固定设置限位圈座，限位圈座通过导入连座定位安装，同时导入连座通过锥导座架进行底部的定位，包装导入连座、限位圈座、锥导座架的位置稳定，限位圈座位于驱动齿盘上设有马达，马达驱动驱动齿盘能够进行转动，通过同步带能够带动对称设置的驱动齿盘进行同步转动，且驱动齿盘与从动齿盘啮合连接，可通过驱动齿盘的驱动，带动从动齿盘进行转动，从动齿盘与适配转动盘进行固定，适配转动盘设在限位圈座的中心，能够在限位圈座的转动进行转动调节，同时从动齿盘上通过调节架限位连接有接触按压辊，伴随从动齿盘的转动，接触按压辊也能够跟随进行转动，从而将低压线圈带缠绕在铁芯上，调节架能够在限位连座端上进行位置的调节，从而跟随铁芯的大小能够进行贴合运动。
8.具体的，所述定位传输结构包括传输连板块和支撑底板架，所述支撑底板架的中心固定连接有传输连板块，所述支撑底板架的顶部固定连接有格挡防护板，所述传输连板块的端部位置转动连接有传输驱动辊，所述传输连板块靠近传输驱动辊位置处设有定位限制部件，且定位限制部件设有两个，通过定位限制部件能够进行铁芯两头位置的限位处理。
9.具体的，所述定位限制部件包括第一限位套架、第一组合支架、限位保护环和驱动马达，所述第一限位套架的前端安装有驱动马达，所述驱动马达的下端驱动连接有第一转动调控齿盘，所述第一转动调控齿盘的下端固定连接有适配杆，所述适配杆的下端套接有第一接触圆杆，所述适配杆的侧端通过第二限位套架限位连接有第二接触圆杆，所述第二接触圆杆的上端固定连接有第二转动调控齿盘，所述第二转动调控齿盘与第一转动调控齿盘啮合连接，且第二接触圆杆能够在第二限位套架上转动连接，所述第二转动调控齿盘背离第一转动调控齿盘的一侧与限位保护环限位设置，所述限位保护环的后端固定连接有第一组合支架，所述第一组合支架的上端固定连接有第一限位套架。
10.具体的，所述定位限制部件还包括第三转动调控齿盘，所述第三转动调控齿盘设在第二转动调控齿盘的下端，且第二转动调控齿盘与第三转动调控齿盘不接触设置，所述第一组合支架的后端固定连接有第二组合支架，所述限位保护环设有两个，所述第二组合支架上设有对称的限位保护环，所述第三转动调控齿盘的下端固定连接有第三接触圆杆，导入连座中心固定设置限位圈座，限位圈座通过导入连座定位安装，同时导入连座通过锥导座架进行底部的定位，包装导入连座、限位圈座、锥导座架的位置稳定，限位圈座位于驱动齿盘上设有马达，马达驱动驱动齿盘能够进行转动，通过同步带能够带动对称设置的驱动齿盘进行同步转动，且驱动齿盘与从动齿盘啮合连接，可通过驱动齿盘的驱动，带动从动齿盘进行转动，从动齿盘与适配转动盘进行固定，适配转动盘设在限位圈座的中心，能够在限位圈座的转动进行转动调节，同时从动齿盘上通过调节架限位连接有接触按压辊，伴随从动齿盘的转动，接触按压辊也能够跟随进行转动，从而将低压线圈带缠绕在铁芯上，调节架能够在限位连座端上进行位置的调节，从而跟随铁芯的大小能够进行贴合运动，铁芯在传输驱动辊的驱动下，能够进行位移调节，一端位置能够与气动夹具进行连接，通过气动夹具的伸缩调节，实现铁芯一端的定位，另一端通过定位限制部件进行限位，且定位限制部件
设有两个，能够进行两侧位置的限位处置，帮助铁芯进行高、低压线圈的缠绕，定位是通过第二接触圆杆、第三接触圆杆发生的相对位移，实现与铁芯的接触挤压，从而保证铁芯位置的限定，提高运行加工时的稳定性，同时能够帮助进行机械化生产组合。
11.具体的，所述驱动马达通过第一限位套架进行中心限位，所述驱动马达通过第一转动调控齿盘带动适配杆、第一接触圆杆转动连接，同时第一转动调控齿盘通过驱动，带动啮合连接的第二转动调控齿盘进行调节，第二转动调控齿盘能够在限位保护环上运动，从而通过第二接触圆杆、第三接触圆杆的间隙距离，进行铁芯端部的限位工作。
12.具体的，所述低压线圈带通过接触按压辊的转动，缠绕在铁芯上，且外界设置机械臂，用于将绕接好的低压线圈带进行裁断处理，方便进行流水化生产工作。
13.具体的，所述气动夹具、第二接触圆杆、第三接触圆杆均用于铁芯的限位，从而保证铁芯绕卷时的稳定，同时第一捆覆处理结构、第二捆覆处理结构关于定位传输结构对称设置，分别低压、高压线圈的绕线处理，帮助进行机械化加工生产工作。
14.本发明的有益效果：一，本发明通过第一捆覆处理结构、定位传输结构、第二捆覆处理结构的结构设置，方便进行铁芯的定位，实现铁芯上低压线圈带的绕线处理，改变传统低压线圈带的套接式设置，方便进行整体机械化的生产处理，其中电动机通过驱动，带动驱动传导座进行转动，从而使得低压线圈带进行传输，低压线圈带通过第一传导辊、第二传导辊连接至导入连座的内部，此时的驱动齿盘通过底部位置设置的马达的驱动，能够进行转动，带动驱动齿盘、同步带转动，实现两侧位置的驱动齿盘的同步运行，从而驱动从动齿盘进行转动工作，从动齿盘的转动，能够带动上部的调节架、接触按压辊进行调节转动，接触按压辊与低压线圈带接触，带动低压线圈带在铁芯上进行绕接设置，实现低压线圈带与铁芯的连接，帮助进行机械化生产，改变传统人工式套接安装设置，提高机械化生产效率。
15.二，本发明通过定位传输结构的结构设置，方便进行铁芯的定位加工处理，铁芯在传输驱动辊的驱动下，能够进行位移调节，一端位置能够与气动夹具进行连接，通过气动夹具的伸缩调节，实现铁芯一端的定位，另一端通过定位限制部件进行限位，且定位限制部件设有两个，能够进行两侧位置的限位处置，帮助铁芯进行高、低压线圈的缠绕，定位是通过第二接触圆杆、第三接触圆杆发生的相对位移，实现与铁芯的接触挤压，从而保证铁芯位置的限定，提高运行加工时的稳定性，同时能够帮助进行机械化生产组合。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明中现有技术1的前方视角立体结构示意图；图2为本发明中现有技术1的拆分图；图3为本发明中现有技术2的前方视角立体结构示意图；图4为本发明主体的前方视角立体结构示意图；图5为本发明主体的拆分图；图6为本发明中第一捆覆处理结构的前方视角立体结构示意图；图7为本发明中第一捆覆处理结构的拆分图；图8为本发明中缠绕处理部件的拆分图；
图9为本发明中图8的a处放大图；图10为本发明中定位传输结构的前方视角立体结构示意图；图11为本发明中定位传输结构的拆分图；图12为本发明中定位限制部件的前方视角立体结构示意图；图13为本发明中图12的b处放大图。
18.图中：1-第一捆覆处理结构、2-定位传输结构、3-第二捆覆处理结构、4-缠绕处理部件、5-隔板架、6-驱动传导座、7-低压线圈带、8-第一传导辊、9-安装支架、10-第二传导辊、11-固定斜架、12-电动机、13-导入连座、14-限位圈座、15-锥导座架、16-驱动齿盘、17-同步带、18-适配转动盘、19-从动齿盘、20-调节架、21-接触按压辊、22-限位连座端、23-传输连板块、24-支撑底板架、25-格挡防护板、26-定位限制部件、27-传输驱动辊、28-第一限位套架、29-第一组合支架、30-限位保护环、31-驱动马达、32-第一转动调控齿盘、33-适配杆、34-第二限位套架、35-第一接触圆杆、36-第二转动调控齿盘、37-第二接触圆杆、38-第三接触圆杆、39-第二组合支架、40-第三转动调控齿盘、41-气动夹具。
实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例
22.如图4-9所示，本发明的变压器机械化组装结构，包括第一捆覆处理结构1、定位传输结构2、第二捆覆处理结构3和低压线圈带7，第一捆覆处理结构1、第二捆覆处理结构3对称设置，定位传输结构2设在第一捆覆处理结构1、第二捆覆处理结构3中心位置处，第一捆覆处理结构1、第二捆覆处理结构3用于低压线圈带7的缠绕处理，定位传输结构2能够进行铁芯的限位连接；第一捆覆处理结构1包括缠绕处理部件4、隔板架5和气动夹具41，隔板架5的上端固定连接有固定斜架11，固定斜架11的上端转动连接有驱动传导座6，驱动传导座6通过电动机12驱动运行，低压线圈带7绕接在驱动传导座6的上端，低压线圈带7的下端贯通设有第一传导辊8和第二传导辊10，第一传导辊8、第二传导辊10能够进行相对转动，从而实现低压线圈带7的限位传导，第一传导辊8、第二传导辊10通过安装支架9限位安装，且第一传导辊
8、第二传导辊10能够在安装支架9上转动连接，低压线圈带7的下端连通有缠绕处理部件4，缠绕处理部件4进行低压线圈带7的绕卷处理，使得低压线圈带7缠绕在铁芯上，气动夹具41通过夹紧，能够进行铁芯的辅助限位工作，隔板架5起到支撑作用，隔板架5的上端与固定斜架11进行固定，从而保证电动机12以及驱动传导座6位置的限定，电动机12通过启动，能够带动驱动传导座6进行转动，从而使得驱动传导座6上缠绕的低压线圈带7进行调节，低压线圈带7与第一传导辊8、第二传导辊10贯通，通过第一传导辊8、第二传导辊10能够进行低压线圈带7的限位，安装支架9的设置，帮助进行第一传导辊8、第二传导辊10的限位支撑，第一传导辊8、第二传导辊10能够在安装支架9上进行转动调节，气动夹具41帮助铁芯的一端进行固定，缠绕处理部件4进行具体的绕卷处理工作。
23.缠绕处理部件4包括导入连座13、限位圈座14和锥导座架15，导入连座13的下端通过锥导座架15限位连接，导入连座13的中心固定连接有限位圈座14，限位圈座14的中心转动连接有适配转动盘18，适配转动盘18的侧端固定连接有从动齿盘19，从动齿盘19的下端啮合连接有驱动齿盘16，驱动齿盘16设有两个，且两个驱动齿盘16通过同步带17同步驱动连接。
24.从动齿盘19上固定连接有限位连座端22，限位连座端22上限位连接有调节架20，调节架20背离限位连座端22的一端固定连接有接触按压辊21。
25.定位传输结构2包括传输连板块23和支撑底板架24，支撑底板架24的中心固定连接有传输连板块23，支撑底板架24的顶部固定连接有格挡防护板25，传输连板块23的端部位置转动连接有传输驱动辊27，传输连板块23靠近传输驱动辊27位置处设有定位限制部件26，且定位限制部件26设有两个，通过定位限制部件26能够进行铁芯两头位置的限位处理，支撑底板架24与传输连板块23、格挡防护板25固定连接，同时在传输连板块23上转动连接有传输驱动辊27，传输驱动辊27通过马达进行驱动，能够进行转动，通过转动，带动贴合的铁芯进行传输处理，定位限制部件26的设置，实现铁芯另一端位置的限位安装工作。
26.定位限制部件26包括第一限位套架28、第一组合支架29、限位保护环30和驱动马达31，第一限位套架28的前端安装有驱动马达31，驱动马达31的下端驱动连接有第一转动调控齿盘32，第一转动调控齿盘32的下端固定连接有适配杆33，适配杆33的下端套接有第一接触圆杆35，适配杆33的侧端通过第二限位套架34限位连接有第二接触圆杆37，第二接触圆杆37的上端固定连接有第二转动调控齿盘36，第二转动调控齿盘36与第一转动调控齿盘32啮合连接，且第二接触圆杆37能够在第二限位套架34上转动连接，第二转动调控齿盘36背离第一转动调控齿盘32的一侧与限位保护环30限位设置，限位保护环30的后端固定连接有第一组合支架29，第一组合支架29的上端固定连接有第一限位套架28。
27.定位限制部件26还包括第三转动调控齿盘40，第三转动调控齿盘40设在第二转动调控齿盘36的下端，且第二转动调控齿盘36与第三转动调控齿盘40不接触设置，第一组合支架29的后端固定连接有第二组合支架39，限位保护环30设有两个，第二组合支架39上设有对称的限位保护环30，第三转动调控齿盘40的下端固定连接有第三接触圆杆38，第一限位套架28进行驱动马达31的安装，驱动马达31能够驱动第一转动调控齿盘32、适配杆33、第二限位套架34进行转动，在第一转动调控齿盘32转动时，能够带动啮合连接有的第二转动调控齿盘36进行调节，第二转动调控齿盘36背离第一转动调控齿盘32的一侧与限位保护环30限位连接，使得第二转动调控齿盘36能够围绕自身进行圆周运动，在第二限位套架34转
动时，能够带动第二接触圆杆37进行位置的改变，通过第二接触圆杆37位置的改变，使得铁芯进行夹紧，同时限位保护环30的后端设有对称的限位保护环30，同时第三转动调控齿盘40能够在限位保护环30上运动，伴随第三转动调控齿盘40的运动，能够调节第三接触圆杆38的位置，从而通过第三接触圆杆38能够进行另一端铁芯的限位，同时第三转动调控齿盘40的驱动，与前部结构相同，也是通过对称设置的驱动马达31进行驱动控制。
28.驱动马达31通过第一限位套架28进行中心限位，驱动马达31通过第一转动调控齿盘32带动适配杆33、第一接触圆杆35转动连接，同时第一转动调控齿盘32通过驱动，带动啮合连接的第二转动调控齿盘36进行调节，第二转动调控齿盘36能够在限位保护环30上运动，从而通过第二接触圆杆37、第三接触圆杆38的间隙距离，进行铁芯端部的限位工作，从而进行实时的铁芯定位工作，方便进行铁芯的加工生产工作。
29.低压线圈带7通过接触按压辊21的转动，缠绕在铁芯上，且外界设置机械臂，用于将绕接好的低压线圈带7进行裁断处理。
30.气动夹具41、第二接触圆杆37、第三接触圆杆38均用于铁芯的限位，从而保证铁芯绕卷时的稳定，同时第一捆覆处理结构1、第二捆覆处理结构3关于定位传输结构2对称设置，分别低压、高压线圈的绕线处理。
31.请参阅图1、图2，采用的是套接式结构设置，线圈套接在铁芯上，铁芯的底部与上部的三根芯杆一体式固定，进行线圈套接，之后在进行铁芯顶部的固定组合，该结构不方便进行机械化加工处理；请参阅图3，采用的是铁芯整体拼接式结构，此时的高低压线圈通过两头套接在铁芯上，之后进行铁芯的固定组合，此结构较为繁琐，需要进行两个位置的对中放置，从而才能将高低压线圈进行安装组合；本结构将线圈改变为低压线圈带7，通过缠绕的方式进行安装组合；工作原理为：在使用时，将第一捆覆处理结构1、定位传输结构2、第二捆覆处理结构3进行组合连接，第一捆覆处理结构1、第二捆覆处理结构3分别进行高、低压线圈的缠绕处理工作，定位传输结构2的设置，方便进行铁芯的限位，配合第一捆覆处理结构1、第二捆覆处理结构3实现铁芯的传输，同时能够进行加工时的限位处理；其中，第一捆覆处理结构1通过缠绕处理部件4、隔板架5、驱动传导座6、低压线圈带7、第一传导辊8、安装支架9、第二传导辊10、固定斜架11、电动机12和气动夹具41组合设置，隔板架5起到支撑作用，隔板架5的上端与固定斜架11进行固定，从而保证电动机12以及驱动传导座6位置的限定，电动机12通过启动，能够带动驱动传导座6进行转动，从而使得驱动传导座6上缠绕的低压线圈带7进行调节，低压线圈带7与第一传导辊8、第二传导辊10贯通，通过第一传导辊8、第二传导辊10能够进行低压线圈带7的限位，安装支架9的设置，帮助进行第一传导辊8、第二传导辊10的限位支撑，第一传导辊8、第二传导辊10能够在安装支架9上进行转动调节，气动夹具41帮助铁芯的一端进行固定，缠绕处理部件4进行具体的绕卷处理工作；其中，缠绕处理部件4通过导入连座13、限位圈座14、锥导座架15、驱动齿盘16、同步带17、适配转动盘18、从动齿盘19、调节架20、接触按压辊21和限位连座端22组合设置，导入连座13中心固定设置限位圈座14，限位圈座14通过导入连座13定位安装，同时导入连座13通过锥导座架15进行底部的定位，包装导入连座13、限位圈座14、锥导座架15的位置稳
定，限位圈座14位于驱动齿盘16上设有马达，马达驱动驱动齿盘16能够进行转动，通过同步带17能够带动对称设置的驱动齿盘16进行同步转动，且驱动齿盘16与从动齿盘19啮合连接，可通过驱动齿盘16的驱动，带动从动齿盘19进行转动，从动齿盘19与适配转动盘18进行固定，适配转动盘18设在限位圈座14的中心，能够在限位圈座14的转动进行转动调节，同时从动齿盘19上通过调节架20限位连接有接触按压辊21，伴随从动齿盘19的转动，接触按压辊21也能够跟随进行转动，从而将低压线圈带7缠绕在铁芯上，调节架20能够在限位连座端22上进行位置的调节，从而跟随铁芯的大小能够进行贴合运动；其中，定位传输结构2包括传输连板块23、支撑底板架24、格挡防护板25、定位限制部件26和传输驱动辊27，支撑底板架24与传输连板块23、格挡防护板25固定连接，同时在传输连板块23上转动连接有传输驱动辊27，传输驱动辊27通过马达进行驱动，能够进行转动，通过转动，带动贴合的铁芯进行传输处理，定位限制部件26的设置，实现铁芯另一端位置的限位安装工作；其中，定位限制部件26通过第一限位套架28、第一组合支架29、限位保护环30、驱动马达31、第一转动调控齿盘32、适配杆33、第二限位套架34、第一接触圆杆35、第二转动调控齿盘36、第二接触圆杆37、第三接触圆杆38、第二组合支架39和第三转动调控齿盘40组合设置，第一限位套架28进行驱动马达31的安装，驱动马达31能够驱动第一转动调控齿盘32、适配杆33、第二限位套架34进行转动，在第一转动调控齿盘32转动时，能够带动啮合连接有的第二转动调控齿盘36进行调节，同时第二限位套架34带动第二接触圆杆37进行位置调整，第二转动调控齿盘36背离第一转动调控齿盘32的一侧与限位保护环30限位连接，使得第二转动调控齿盘36能够围绕自身进行圆周运动，在第二限位套架34转动时，能够带动第二接触圆杆37进行位置的改变，通过第二接触圆杆37位置的改变，使得铁芯进行夹紧，同时限位保护环30的后端设有对称的限位保护环30，同时第三转动调控齿盘40能够在限位保护环30上运动，伴随第三转动调控齿盘40的运动，能够调节第三接触圆杆38的位置，从而通过第三接触圆杆38能够进行另一端铁芯的限位，同时第三转动调控齿盘40的驱动，与前部结构相同，也是通过对称设置的驱动马达31进行驱动控制；当使用者需要进行生产时，使用者将第一捆覆处理结构1、定位传输结构2、第二捆覆处理结构3整体进行组合，铁芯通过外界的传输带，贯通穿过气动夹具41，传导至传输连板块23上，到达合适位置时，此时气动夹具41工作，进行铁芯一端的限位固定，此时的定位限制部件26也进行工作，驱动马达31进行驱动，带动第一转动调控齿盘32、适配杆33、第二限位套架34进行转动，使得第二转动调控齿盘36在第一转动调控齿盘32的作用下进行转动调节，同时第二限位套架34进行驱动，改变第二接触圆杆37的位置，通过第二接触圆杆37实现铁芯的限位，后端的对称设置的驱动马达31也进行驱动，带动对称设置的第一转动调控齿盘32进行工作，从而通过对称设置的限位保护环30限位调节第三转动调控齿盘40的位置，通过第三转动调控齿盘40位置的改变，能够使得第三接触圆杆38也进行调节，第三接触圆杆38、第二接触圆杆37的配合，实现铁芯的限位，保证铁芯位置的稳定，之后电动机12进行工作，将低压线圈带7进行送料处理，低压线圈带7通过驱动传导座6进行输送，通过第一传导辊8、第二传导辊10传导至导入连座13的内部，此时的马达进行工作，带动驱动齿盘16进行转动，通过同步带17的设置，使得对称设置的驱动齿盘16同步转动，从而带动从动齿盘19进行转动调节，从动齿盘19的转动，能够带动适配转动盘18转动，使得接触按压辊21跟随
进行转动，接触按压辊21与低压线圈带7接触，使得低压线圈带7缠绕在铁芯上，之后取消气动夹具41、定位限制部件26的限位，使得铁芯通过传输驱动辊27进行传输，此时的低压线圈带7连续进行缠绕，到达合适位置时，通过机械臂，将低压线圈带7进行剪断，同时铁芯通过传输驱动辊27的传递，到达第二捆覆处理结构3位置处，进行高压线圈的绕线处理，且具体步骤与在第一捆覆处理结构1上相同，最后铁芯穿过第二捆覆处理结构3，到达对称的输送带上，进行导排生产，第一接触圆杆35保持底部位置的稳定，实现定位限制部件26上部结构的支撑，第一转动调控齿盘32转动时，能够带动第二转动调控齿盘36进行转动，实现第二转动调控齿盘36的自转调节，第二限位套架34通过驱动马达31进行驱动，能够改变第二接触圆杆37的位置，帮助进行定位工作，完成作业。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.变压器机械化组装结构，其特征在于：包括第一捆覆处理结构（1）、定位传输结构（2）、第二捆覆处理结构（3）和低压线圈带（7），所述第一捆覆处理结构（1）、第二捆覆处理结构（3）对称设置，所述定位传输结构（2）设在第一捆覆处理结构（1）、第二捆覆处理结构（3）中心位置处，所述第一捆覆处理结构（1）、第二捆覆处理结构（3）用于低压线圈带（7）的缠绕处理，所述定位传输结构（2）能够进行铁芯的限位连接；所述第一捆覆处理结构（1）包括缠绕处理部件（4）、隔板架（5）和气动夹具（41），所述隔板架（5）的上端固定连接有固定斜架（11），所述固定斜架（11）的上端转动连接有驱动传导座（6），所述驱动传导座（6）通过电动机（12）驱动运行，所述低压线圈带（7）绕接在驱动传导座（6）的上端，所述低压线圈带（7）的下端贯通设有第一传导辊（8）和第二传导辊（10），所述第一传导辊（8）、第二传导辊（10）能够进行相对转动，从而实现低压线圈带（7）的限位传导，所述第一传导辊（8）、第二传导辊（10）通过安装支架（9）限位安装，且第一传导辊（8）、第二传导辊（10）能够在安装支架（9）上转动连接，所述低压线圈带（7）的下端连通有缠绕处理部件（4），所述缠绕处理部件（4）进行低压线圈带（7）的绕卷处理，使得低压线圈带（7）缠绕在铁芯上，气动夹具（41）通过夹紧，能够进行铁芯的辅助限位工作。2.根据权利要求1所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述缠绕处理部件（4）包括导入连座（13）、限位圈座（14）和锥导座架（15），所述导入连座（13）的下端通过锥导座架（15）限位连接，所述导入连座（13）的中心固定连接有限位圈座（14），所述限位圈座（14）的中心转动连接有适配转动盘（18），所述适配转动盘（18）的侧端固定连接有从动齿盘（19），所述从动齿盘（19）的下端啮合连接有驱动齿盘（16），所述驱动齿盘（16）设有两个，且两个驱动齿盘（16）通过同步带（17）同步驱动连接。3.根据权利要求2所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述从动齿盘（19）上固定连接有限位连座端（22），所述限位连座端（22）上限位连接有调节架（20），所述调节架（20）背离限位连座端（22）的一端固定连接有接触按压辊（21）。4.根据权利要求3所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述定位传输结构（2）包括传输连板块（23）和支撑底板架（24），所述支撑底板架（24）的中心固定连接有传输连板块（23），所述支撑底板架（24）的顶部固定连接有格挡防护板（25），所述传输连板块（23）的端部位置转动连接有传输驱动辊（27），所述传输连板块（23）靠近传输驱动辊（27）位置处设有定位限制部件（26），且定位限制部件（26）设有两个，通过定位限制部件（26）能够进行铁芯两头位置的限位处理。5.根据权利要求4所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述定位限制部件（26）包括第一限位套架（28）、第一组合支架（29）、限位保护环（30）和驱动马达（31），所述第一限位套架（28）的前端安装有驱动马达（31），所述驱动马达（31）的下端驱动连接有第一转动调控齿盘（32），所述第一转动调控齿盘（32）的下端固定连接有适配杆（33），所述适配杆（33）的下端套接有第一接触圆杆（35），所述适配杆（33）的侧端通过第二限位套架（34）限位连接有第二接触圆杆（37），所述第二接触圆杆（37）的上端固定连接有第二转动调控齿盘（36），所述第二转动调控齿盘（36）与第一转动调控齿盘（32）啮合连接，且第二接触圆杆（37）能够在第二限位套架（34）上转动连接，所述第二转动调控齿盘（36）背离第一转动调控齿盘（32）的一侧与限位保护环（30）限位设置，所述限位保护环（30）的后端固定连接有第一组合支架（29），所述第一组合支架（29）的上端固定连接有第一限位套架（28）。
6.根据权利要求5所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述定位限制部件（26）还包括第三转动调控齿盘（40），所述第三转动调控齿盘（40）设在第二转动调控齿盘（36）的下端，且第二转动调控齿盘（36）与第三转动调控齿盘（40）不接触设置，所述第一组合支架（29）的后端固定连接有第二组合支架（39），所述限位保护环（30）设有两个，所述第二组合支架（39）上设有对称的限位保护环（30），所述第三转动调控齿盘（40）的下端固定连接有第三接触圆杆（38）。7.根据权利要求6所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述驱动马达（31）通过第一限位套架（28）进行中心限位，所述驱动马达（31）通过第一转动调控齿盘（32）带动适配杆（33）、第一接触圆杆（35）转动连接，同时第一转动调控齿盘（32）通过驱动，带动啮合连接的第二转动调控齿盘（36）进行调节，第二转动调控齿盘（36）能够在限位保护环（30）上运动，从而通过第二接触圆杆（37）、第三接触圆杆（38）的间隙距离，进行铁芯端部的限位工作。8.根据权利要求7所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述低压线圈带（7）通过接触按压辊（21）的转动，缠绕在铁芯上，且外界设置机械臂，用于将绕接好的低压线圈带（7）进行裁断处理。9.根据权利要求8所述的变压器机械化组装结构，其特征在于：所述气动夹具（41）、第二接触圆杆（37）、第三接触圆杆（38）均用于铁芯的限位，从而保证铁芯绕卷时的稳定，同时第一捆覆处理结构（1）、第二捆覆处理结构（3）关于定位传输结构（2）对称设置，分别低压、高压线圈的绕线处理。

技术总结
本发明涉及变压器组装设备领域，具体的说是变压器机械化组装结构，包括第一捆覆处理结构、定位传输结构、第二捆覆处理结构和低压线圈带，第一捆覆处理结构、第二捆覆处理结构对称设置，定位传输结构设在第一捆覆处理结构、第二捆覆处理结构中心位置处，第一捆覆处理结构、第二捆覆处理结构用于低压线圈带的缠绕处理，定位传输结构能够进行铁芯的限位连接，第一捆覆处理结构包括缠绕处理部件、隔板架和气动夹具，隔板架的上端固定连接有固定斜架，固定斜架的上端转动连接有驱动传导座，驱动传导座通过电动机驱动运行。通过第一捆覆处理结构、定位传输结构、第二捆覆处理结构的设置，实现变压器机械化组装的目的。现变压器机械化组装的目的。现变压器机械化组装的目的。


技术研发人员：马军强 叶芳
受保护的技术使用者：深圳市典源科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/15