一种抗菌纱线的生产方法与流程

1.本发明涉及抗菌纱线生产技术领域，尤其是涉及一种抗菌纱线的生产方法。


背景技术：

2.抗菌纱线是一种通过添加抗菌剂处理的纱线，具有抑制细菌、真菌和其他微生物生长的能力。它在纺织品行业广泛应用，以提高产品的卫生性能和耐久性。
3.抗菌纱线的主要特点和优势包括：抗菌性能：抗菌纱线通常添加了抗菌剂，如银离子、铜离子、锌离子等。这些抗菌剂能够破坏细菌和其他微生物的细胞结构，从而抑制它们的生长和繁殖。长效性能：抗菌纱线的抗菌效果通常会持续较长时间，具有持久的抗菌性能。即使经过多次清洗，抗菌功能也能得到保持。卫生性能：抗菌纱线可以有效地抑制细菌滋生，减少异味和污染的产生，保持纺织品的清洁和卫生。抗菌纱线通过添加抗菌剂，能够有效抑制细菌和其他微生物的生长，广泛应用于医疗、家纺、服装和功能纺织品等领域，提供更卫生和健康的产品。
4.经检索，公开号为cn108638596a的中国专利，公开了一种抗菌复合面料的生产工艺。它解决了现有复合面料没有相应的生产方法，无法快速批量生产，生产速度慢等技术问题；该生产工艺，包括如下步骤：a、制作表层：按重量百分比，将40-50％的牛奶纤维、30-40％的天丝纤维和10-20％的羊毛纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将抗菌液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；b、制作里层：按重量百分比，将40-60％的醋酯纤维、20-30％的天丝纤维和10-20％的涤纶纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；c、缝制：将表层覆在里层的上面，通过缝纫设备将两者缝制固定，制得抗菌复合面料。
5.但是上述发明存在以下不足之处：上述专利主要利用底板带动浸泡槽内的抗菌液振动，使抗菌液与面料混合均匀，但是上述设计实际使用时，由于纱线是相对固定，仅仅能够一定程度上促进抗菌液的震动混合，但是其效果有限，无法得到理想的作用效果，故而存在局限性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种抗菌纱线的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种抗菌纱线的生产方法，具体包括以下步骤：
8.步骤一、选择优质纤维作为原材料，具体使用纤维包括棉、聚酯、尼龙；并准备抗菌剂；
9.步骤二、将原材料纤维进行清洗和除杂处理，通过浸泡、洗涤确保纤维的纯净度和质量；
10.步骤三、将抗菌剂加入加工设备中进行溶解，并使抗菌剂液体与纤维进行混合，使其充分混合均匀；
11.步骤四、将抗菌处理后的纤维进行纺纱；
12.其中步骤三中的加工设备包括基座，所述基座的顶部外壁固定有端箱，所述端箱的底端中轴线处设置有拱起端，且端箱的底部中端设置有拱起端，所述基座顶部外壁两端位置处均设置有支撑组件，所述支撑组件均包括一对端筒，且端筒均呈棱柱状结构，每个所述端筒的内部均滑动连接有活塞板，且活塞板顶部外壁与端筒顶部之间均固定有震动弹簧，每对所述活塞板的顶部共同固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别固定安装有u型架一和u型架二，且u型架一和u型架二的顶端均开设有长圆槽口，所述u型架一和u型架二的顶端分别通过长圆槽口卡接有放线辊以及收线辊，所述放线辊的两端位置分别固定设置有同轴设置的限位摩擦轮；
13.驱动组件，所述驱动组件设置在基座的顶部与拱起端之间。
14.优选的，所述u型架一的两侧外壁均固定安装有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴均固定安装有驱动摩擦轮，所述u型架一的内底部固定安装有接料盒，且接料盒的一侧开设有排液口，所述排液口内固定有带阀管。
15.优选的，每对所述端筒的一侧共同固定连接有进气母管，且进气母管的一端固定有单向气阀一，所述单向气阀一的输出方向由单向气阀一输向端筒。
16.优选的，每个所述端筒靠近端箱的一侧均开设有通孔，且每个通孔的内部均固定有鼓气管，所述鼓气管靠近端筒的一端均固定有单向气阀二，且单向气阀二的输出方向由端筒输向端箱。
17.优选的，所述收线辊和放线辊上均开设有多个卷槽。
18.优选的，所述u型架一和u型架二的一侧均固定有一对侧托架，且相邻两个侧托架之间共同固定连接有托杆端，所述托杆端之间转动安装有多个轴杆，其每个轴杆的外周壁上均固定有多个线槽轮。
19.优选的，所述驱动组件包括双轴电机，且双轴电机固定在基座上，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有延伸轴柱，且基座的顶部外壁两端均固定安装有撑杆，且撑杆的端部与延伸轴柱转动连接，两个所述延伸轴柱的一端外周壁上均固定有凸轮，两个所述支撑杆的顶部底侧壁上均固定有弧头抵杆。
20.优选的，相邻两个所述侧托架之间均固定有横梁，且每个横梁的底侧壁中端均固定有折状杆，所述折状杆的底端均通过活动轴转动安装有滑块。
21.优选的，所述端箱靠近内底部的两侧均固定安装有横轴，且每个横轴的外周壁上均转动安装有摆板。
22.优选的，两个所述摆板的顶部外壁均开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动配合。
23.本发明通过改进在此提供抗菌纱线的生产方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
24.其一：本发明当支撑组件在驱动组件作用下上下震动时，能够使得支撑杆连同活塞板在端筒中进行上下移动，当活塞板向下移动时，能够将端筒内底部的空气通过鼓气管和单向气阀二将空气鼓入端箱中，从而使得端箱中的抗菌液进行翻动，以保证抗菌液的均匀性；当活塞板向上移动时，能够在进气母管和单向气阀一的作用下进行抽气，如此反复，能够持续的使得抗菌液进行翻动；
25.其二：本发明当支撑杆上下移动时，能够带动u型架一和u型架二进行上下移动，并
带动侧托架进行上下移动，该设置一方面能够促进纤维丝线与抗菌液的接触程度；另一方面，侧托架也能够带动横梁和折状杆进行上下移动，并利用折状杆借由滑块拉动摆板沿着横轴进行摆动，该设置也能够促进抗菌液自身的混合，同时，也能够促进抗菌液与纤维丝线之间的混合。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的原理流程示意图；
28.图2为本发明的整体第一视角立体结构示意图；
29.图3为本发明的整体第二视角立体结构示意图；
30.图4为本发明的图3中a处放大结构示意图；
31.图5为本发明的端筒半剖切结构示意图；
32.图6为本发明的端箱半剖结构示意图；
33.图7为本发明的支撑组件立体结构示意图。
34.附图标记：
35.1、基座；2、端箱；3、鼓气管；4、拱起端；5、单向气阀一；6、进气母管；7、驱动电机；8、带阀管；9、驱动摩擦轮；10、接料盒；11、u型架一；12、线槽轮；13、轴杆；14、托杆端；15、侧托架；16、长圆槽口；17、收线辊；18、卷槽；19、限位摩擦轮；20、u型架二；21、支撑杆；211、活塞板；22、延伸轴柱；23、凸轮；24、端筒；25、单向气阀二；26、通孔；27、放线辊；28、双轴电机；29、震动弹簧；30、弧头抵杆；31、折状杆；32、摆板；33、滑槽；34、滑块；35、横轴。
具体实施方式
36.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明通过改进在此提供一种抗菌纱线的生产方法，本发明的技术方案是：
38.如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种抗菌纱线的生产方法，具体包括以下步骤：
39.步骤一、选择优质纤维作为原材料，具体使用纤维包括棉、聚酯、尼龙；并准备抗菌剂；
40.步骤二、将原材料纤维进行清洗和除杂处理，通过浸泡、洗涤确保纤维的纯净度和质量；
41.步骤三、将抗菌剂加入加工设备中进行溶解，并使抗菌剂液体与纤维进行混合，使其充分混合均匀；
42.步骤四、将抗菌处理后的纤维进行纺纱；
43.其中步骤三中的加工设备包括基座1，基座1的顶部外壁固定有端箱2，端箱2的底端中轴线处设置有拱起端4，且端箱2的底部中端设置有拱起端4，基座1顶部外壁两端位置处均设置有支撑组件，支撑组件均包括一对端筒24，且端筒24均呈棱柱状结构，每个端筒24的内部均滑动连接有活塞板211，且活塞板211顶部外壁与端筒24顶部之间均固定有震动弹簧29，每对活塞板211的顶部共同固定连接有支撑杆21，两个支撑杆21的顶端分别固定安装有u型架一11和u型架二20，且u型架一11和u型架二20的顶端均开设有长圆槽口16，u型架一11和u型架二20的顶端分别通过长圆槽口16卡接有放线辊27以及收线辊17，放线辊27的两端位置分别固定设置有同轴设置的限位摩擦轮19；通过上述结构，在实际使用时，放线辊27可放出纤维，并将纤维的另一端与收线辊17进行连接，通过端箱2内部的抗菌剂液体与纤维充分接触、混合。
44.驱动组件，驱动组件设置在基座1的顶部与拱起端4之间；驱动组件用于驱动支撑组件进行上下震动，从而提高纤维丝线与抗菌液进行充分接触。
45.进一步的，u型架一11的两侧外壁均固定安装有驱动电机7，且两个驱动电机7的输出轴均固定安装有驱动摩擦轮9，u型架一11的内底部固定安装有接料盒10，且接料盒10的一侧开设有排液口，排液口内固定有带阀管8。
46.通过上述结构，在实际操作时，可通过驱动电机7带动驱动摩擦轮9转动，并借由与收线辊17两端的限位摩擦轮19带动收线辊17进行转动收线；同时，支撑组件上下震动时，能够对收线的收线辊17进行有效的沥水，从而保证纤维丝线的干燥。
47.作为本发明的进一步方案，每对端筒24的一侧共同固定连接有进气母管6，且进气母管6的一端固定有单向气阀一5，单向气阀一5的输出方向由单向气阀一5输向端筒24。
48.进一步的，每个端筒24靠近端箱2的一侧均开设有通孔26，且每个通孔26的内部均固定有鼓气管3，鼓气管3靠近端筒24的一端均固定有单向气阀二25，且单向气阀二25的输出方向由端筒24输向端箱2。
49.通过上述结构，当支撑组件在驱动组件作用下上下震动时，能够使得支撑杆21连同活塞板211在端筒24中进行上下移动，当活塞板211向下移动时，能够将端筒24内底部的空气通过鼓气管3和单向气阀二25将空气鼓入端箱2中，从而使得端箱2中的抗菌液进行翻动，以保证抗菌液的均匀性；
50.当活塞板211向上移动时，能够在进气母管6和单向气阀一5的作用下进行抽气，如此反复，能够持续的使得抗菌液进行翻动。
51.进一步的，收线辊17和放线辊27上均开设有多个卷槽18；设置的卷槽18，能够对纤维丝线起到限位作用，以避免纤维丝线出现跑偏情况。
52.进一步的，u型架一11和u型架二20的一侧均固定有一对侧托架15，且相邻两个侧托架15之间共同固定连接有托杆端14，托杆端14之间转动安装有多个轴杆13，其每个轴杆13的外周壁上均固定有多个线槽轮12；通过上述结构，安装有多个线槽轮12的轴杆13，也能够对纤维丝线进行限位。
53.作为本发明的进一步方案，驱动组件包括双轴电机28，且双轴电机28固定在基座1上，双轴电机28的两个输出轴均固定连接有延伸轴柱22，且基座1的顶部外壁两端均固定安装有撑杆，且撑杆的端部与延伸轴柱22转动连接，两个延伸轴柱22的一端外周壁上均固定有凸轮23，两个支撑杆21的顶部底侧壁上均固定有弧头抵杆30；通过上述结构，该加工设备
运行时，可控制启动双轴电机28，并带动两个延伸轴柱22以及凸轮23进行转动，而当凸轮23转动时，能够对上方的弧头抵杆30进行定频抵触，从而在震动弹簧29的作用下，利用弧头抵杆30驱动支撑杆21进行震动。
54.作为本发明的进一步方案，相邻两个侧托架15之间均固定有横梁，且每个横梁的底侧壁中端均固定有折状杆31，折状杆31的底端均通过活动轴转动安装有滑块34。
55.进一步的，端箱2靠近内底部的两侧均固定安装有横轴35，且每个横轴35的外周壁上均转动安装有摆板32。
56.进一步的，两个摆板32的顶部外壁均开设有滑槽33，且滑槽33与滑块34滑动配合。
57.通过上述结构，当支撑杆21上下移动时，能够带动u型架一11和u型架二20进行上下移动，并带动侧托架15进行上下移动，该设置一方面能够促进纤维丝线与抗菌液的接触程度；另一方面，侧托架15也能够带动横梁和折状杆31进行上下移动，并利用折状杆31借由滑块34拉动摆板32沿着横轴35进行摆动，该设置也能够促进抗菌液自身的混合，同时，也能够促进抗菌液与纤维丝线之间的混合。
58.具体的工作方法是：使用时，将绕接有纤维丝线的放线辊27放置在u型架二20上，并将收线辊17放置在u型架一11上，同时，牵引纤维丝线经过线槽轮12并固定在收线辊17上；通过驱动电机7带动驱动摩擦轮9转动，并借由与收线辊17两端的限位摩擦轮19带动收线辊17进行转动收线；
59.控制启动双轴电机28，并带动两个延伸轴柱22以及凸轮23进行转动，而当凸轮23转动时，对上方的弧头抵杆30进行定频抵触，从而在震动弹簧29的作用下，利用弧头抵杆30驱动支撑杆21进行震动；
60.当支撑组件在驱动组件作用下上下震动时，使得支撑杆21连同活塞板211在端筒24中进行上下移动，当活塞板211向下移动时，将端筒24内底部的空气通过鼓气管3和单向气阀二25将空气鼓入端箱2中，从而使得端箱2中的抗菌液进行翻动，以保证抗菌液的均匀性；当活塞板211向上移动时，在进气母管6和单向气阀一5的作用下进行抽气，如此反复，持续的使得抗菌液进行翻动；当支撑杆21上下移动时，带动u型架一11和u型架二20进行上下移动，并带动侧托架15进行上下移动，该设置一方面促进纤维丝线与抗菌液的接触程度；另一方面，侧托架15也带动横梁和折状杆31进行上下移动，并利用折状杆31借由滑块34拉动摆板32沿着横轴35进行摆动，该设置也促进抗菌液自身的混合，同时，也促进抗菌液与纤维丝线之间的混合；同时，支撑组件上下震动时，对收线的收线辊17进行有效的沥水，从而保证纤维丝线的干燥；沥水产生的液体能够被接料盒10进行盛接。
61.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、选择优质纤维作为原材料，具体使用纤维包括棉、聚酯、尼龙；并准备抗菌剂；步骤二、将原材料纤维进行清洗和除杂处理，通过浸泡、洗涤确保纤维的纯净度和质量；步骤三、将抗菌剂加入加工设备中进行溶解，并使抗菌剂液体与纤维进行混合，使其充分混合均匀；步骤四、将抗菌处理后的纤维进行纺纱；其中步骤三中的加工设备包括基座(1)，所述基座(1)的顶部外壁固定有端箱(2)，所述端箱(2)的底端中轴线处设置有拱起端(4)，且端箱(2)的底部中端设置有拱起端(4)，所述基座(1)顶部外壁两端位置处均设置有支撑组件，所述支撑组件均包括一对端筒(24)，且端筒(24)均呈棱柱状结构，每个所述端筒(24)的内部均滑动连接有活塞板(211)，且活塞板(211)顶部外壁与端筒(24)顶部之间均固定有震动弹簧(29)，每对所述活塞板(211)的顶部共同固定连接有支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的顶端分别固定安装有u型架一(11)和u型架二(20)，且u型架一(11)和u型架二(20)的顶端均开设有长圆槽口(16)，所述u型架一(11)和u型架二(20)的顶端分别通过长圆槽口(16)卡接有放线辊(27)以及收线辊(17)，所述放线辊(27)的两端位置分别固定设置有同轴设置的限位摩擦轮(19)；驱动组件，所述驱动组件设置在基座(1)的顶部与拱起端(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：所述u型架一(11)的两侧外壁均固定安装有驱动电机(7)，且两个驱动电机(7)的输出轴均固定安装有驱动摩擦轮(9)，所述u型架一(11)的内底部固定安装有接料盒(10)，且接料盒(10)的一侧开设有排液口，所述排液口内固定有带阀管(8)。3.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：每对所述端筒(24)的一侧共同固定连接有进气母管(6)，且进气母管(6)的一端固定有单向气阀一(5)，所述单向气阀一(5)的输出方向由单向气阀一(5)输向端筒(24)。4.根据权利要求3所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：每个所述端筒(24)靠近端箱(2)的一侧均开设有通孔(26)，且每个通孔(26)的内部均固定有鼓气管(3)，所述鼓气管(3)靠近端筒(24)的一端均固定有单向气阀二(25)，且单向气阀二(25)的输出方向由端筒(24)输向端箱(2)。5.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：所述收线辊(17)和放线辊(27)上均开设有多个卷槽(18)。6.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：所述u型架一(11)和u型架二(20)的一侧均固定有一对侧托架(15)，且相邻两个侧托架(15)之间共同固定连接有托杆端(14)，所述托杆端(14)之间转动安装有多个轴杆(13)，其每个轴杆(13)的外周壁上均固定有多个线槽轮(12)。7.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：所述驱动组件包括双轴电机(28)，且双轴电机(28)固定在基座(1)上，所述双轴电机(28)的两个输出轴均固定连接有延伸轴柱(22)，且基座(1)的顶部外壁两端均固定安装有撑杆，且撑杆的端部与延伸轴柱(22)转动连接，两个所述延伸轴柱(22)的一端外周壁上均固定有凸轮(23)，两个所述支撑杆(21)的顶部底侧壁上均固定有弧头抵杆(30)。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：相邻两个所述侧托架(15)之间均固定有横梁，且每个横梁的底侧壁中端均固定有折状杆(31)，所述折状杆(31)的底端均通过活动轴转动安装有滑块(34)。9.根据权利要求8所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：所述端箱(2)靠近内底部的两侧均固定安装有横轴(35)，且每个横轴(35)的外周壁上均转动安装有摆板(32)。10.根据权利要求9所述的一种抗菌纱线的生产方法，其特征在于：两个所述摆板(32)的顶部外壁均开设有滑槽(33)，且滑槽(33)与滑块(34)滑动配合。

技术总结
本发明公开了一种抗菌纱线的生产方法，涉及抗菌纱线生产技术领域，步骤一、选择优质纤维作为原材料，具体使用纤维包括棉、聚酯、尼龙；并准备抗菌剂；步骤二、将原材料纤维进行清洗和除杂处理，通过浸泡、洗涤确保纤维的纯净度和质量；本发明当支撑组件在驱动组件作用下上下震动时，能够使得支撑杆连同活塞板在端筒中进行上下移动，当活塞板向下移动时，能够将端筒内底部的空气通过鼓气管和单向气阀二将空气鼓入端箱中，从而使得端箱中的抗菌液进行翻动，以保证抗菌液的均匀性；当活塞板向上移动时，能够在进气母管和单向气阀一的作用下进行抽气，如此反复，能够持续的使得抗菌液进行翻动。翻动。翻动。


技术研发人员：陈俊锋
受保护的技术使用者：浙江绿龙新材料有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/15