一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置

1.本发明属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置。


背景技术：

2.随着能源和环境问题的逐渐凸显，新能源的发展已越来越成为目前研究的重点，作为能源载体的锂电池已被广泛应用于各种移动电子设备和电动汽车。近年来，由于市场对电池的性能和安全性提出越来越高的要求，正极材料比容量较低的传统的液态锂离子电池已经越来越不能满足消费者的需求。而全固态锂硫电池作为一种最有希望的下一代高性能电池，已经吸引了越来越多研究者的关注。锂硫电池采用硫/锂二硫作为正极，锂为负极，其中单质硫的理论比容量高达1675mah/g，并且价格便宜，资源丰富。固态锂硫电池生产的过程中需要对原料进行提纯处理，去除原料中掺杂的杂质。
3.因此，需要设计一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，以解决上述问题，达到对固态锂硫电池原料进行提纯的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，包括外壳，所述外壳顶壁一端开设有投料孔，所述外壳一侧壁远离所述投料孔的一端开设有出料孔，所述外壳内部设置有原料除杂机构；
6.所述原料除杂机构包括原料溶解部，所述原料溶解部位于所述投料孔下方，所述原料溶解部出口端下方设置有杂质过滤部，所述杂质过滤部固定连通有溶液转移部，所述溶液转移部远离所述杂质过滤部的一侧设置有往复移动部，所述往复移动部顶端固定连接有蒸发结晶部，所述蒸发结晶部与所述溶液转移部出口端对应，所述蒸发结晶部下方设置有原料排出部，所述原料排出部与所述出料孔对应，所述往复移动部外侧设置有冷凝水回用部，所述冷凝水回用部位于所述蒸发结晶部出口端下方，所述冷凝水回用部出口端与所述原料溶解部对应。
7.优选的，所述原料溶解部包括第一底座，所述第一底座底端与所述外壳内底壁固定连接，所述第一底座顶端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有竖直设置的第一转轴底端，所述第一转轴外侧壁底部固定连接有六角套筒，所述六角套筒外侧壁固定连接有若干水平设置的第一连接杆一端，所述第一连接杆沿所述六角套筒外侧壁周向等间隔设置，所述第一连接杆另一端固定连接有固定环，所述固定环内同轴固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶底端固定连通有排液管，所述排液管上设置有排液阀门，所述第一转轴外侧壁顶部固定连接有另一个所述六角套筒，所述六角套筒外侧壁固定连接有若干水平设置的第二连接杆一端，所述第二连接杆沿所述六角套筒外侧壁周向等间隔设置且与所述第一连接杆一一对应，所述第二连接杆另一端顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴
固定连接有竖直设置的第二转轴顶端，所述第二转轴外侧壁固定连接有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶沿所述第二转轴外侧壁周向及轴向等间隔设置，所述搅拌叶位于所述搅拌桶内部，每个所述搅拌叶上均开设有若干通孔。
8.优选的，所述杂质过滤部包括固定桌，所述固定桌底端与所述外壳内底壁固定连接，所述固定桌顶端固定连接有第一储液桶，所述第一储液桶位于所述排液管出口端下方，所述第一储液桶侧壁底部与所述溶液转移部固定连通，所述固定桌两侧分别设置有两个平行竖直设置的立杆，所述立杆底端与所述外壳内底壁固定连接，位于所述固定桌同一侧的两个所述立杆的相对侧壁顶部与底部分别转动连接有转轴，其中一个所述立杆底部的所述转轴固定连接有第三电机的输出轴，若干所述转轴的外侧共同传动绕设有传送带，所述传送带上开设有若干等间隔设置的过滤孔，所述过滤孔内固定连接有过滤纱网。
9.优选的，所述溶液转移部包括第二底座，所述第二底座底端与所述外壳内底壁固定连接，所述第二底座顶端固定连接有第二储液桶，所述第二储液桶内设置有溶液转移泵，所述溶液转移泵出口端固定连通有连接管一端，所述连接管另一端与所述第一储液桶侧壁底部固定连通，所述第二储液桶侧壁底部固定连通有出水管，所述出水管上设置有出水阀门，所述出水管与所述连接管对称设置在所述第二储液桶两侧。
10.优选的，所述往复移动部包括第四电机，所述第四电机与所述外壳内底壁固定连接，所述第四电机输出轴固定连接有水平设置的丝杠一端，所述丝杠另一端转动连接有固定座，所述固定座底端与所述外壳内底壁固定连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块底端与所述外壳内底壁滑动接触，所述蒸发结晶部与所述滑块顶端固定连接，所述冷凝水回用部位于所述丝杠周侧。
11.优选的，所述蒸发结晶部包括第五电机，所述第五电机与所述滑块顶端固定连接，所述第五电机输出轴固定连接有竖直设置的第五转轴底端，所述第五转轴底部固定连接有方形套筒，所述方形套筒外侧壁固定连接有若干水平设置的第三连接杆一端，若干所述第三连接杆沿所述方形套筒外侧壁周向等间隔设置，所述第三连接杆另一端固定连接有加热箱，所述原料排出部位于所述加热箱下方，所述加热箱一侧铰接有侧板，所述加热箱顶端扣合有箱盖，所述箱盖外顶壁固定连接有竖直设置的第三伸缩杆活塞端，所述第三伸缩杆固定端与所述外壳内顶壁固定连接，所述箱盖侧壁固定连通有倾斜设置的冷凝管高端，所述冷凝管低端位于所述冷凝水回用部上方，所述第五转轴顶部固定连接有另一个所述方形套筒，所述方形套筒外侧壁固定连接有若干结晶刮除部，所述结晶刮除部与所述加热箱一一对应。
12.优选的，所述结晶刮除部包括水平设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与所述方形套筒外侧壁固定连接，所述第一伸缩杆另一端固定连接有竖直设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外侧壁固定连接有刮板，所述刮板与所述加热箱相适配。
13.优选的，所述加热箱外底壁固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座通过第一铰接轴转动连接有第四伸缩杆一端，所述第四伸缩杆另一端通过第二铰接轴转动连接有第二铰接座，所述第二铰接座固定连接有曲连杆一端，所述曲连杆另一端与所述侧板外侧壁底部固定连接，所述加热箱外底壁中部固定连接有第三铰接座，所述第三铰接座通过第三铰接轴与所述曲连杆靠近所述第二铰接轴的一端转动连接。
14.优选的，所述冷凝水回用部包括集水槽，所述集水槽底端与所述外壳内底壁固定
连接，所述集水槽位于所述丝杠周侧，所述集水槽内设置有提升泵，所述提升泵出口端固定连通有回水管一端，所述回水管另一端位于所述原料溶解部上方。
15.优选的，所述原料排出部包括固定柱，所述固定柱底端与所述外壳内底壁固定连接，所述固定柱顶端为倾斜面且固定连接有排料槽，所述排料槽高端位于所述加热箱下方，所述排料槽底端穿过所述出料孔位于所述外壳外侧。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
17.本发明通过设置的原料溶解部能够对电池生产原料进行溶解，设置的杂质过滤部能够对溶解后的原料进行过滤，从而将杂质剔除出去，除杂后的原料溶液通过溶液转移部被转移到蒸发结晶部内进行蒸发结晶，结晶体则为提纯后的生产原料，结晶体通过设置的原料排出部被排出到装置外部由工作人员进行收集，进行下一步的电池生产，设置的冷凝水回用部能够将溶液蒸发结晶过程中的冷凝水进行收集并重新泵入到原料溶解部循环使用。
18.本发明的装置能够达到对原料进行除杂的效果，同时对溶解水进行循环利用，降低生产成本，对环境污染小。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1为本发明外观示意图；
21.图2为本发明内部结构示意图；
22.图3为本发明搅拌叶示意图；
23.图4为本发明内部结构另一示意图；
24.图5为本发明蒸发结晶部底部示意图；
25.图6为图5中a的局部放大图。
26.其中，1、外壳；2、投料孔；3、出料孔；4、第一底座；5、第一电机；6、第一转轴；7、六角套筒；8、第一连接杆；9、固定环；10、排液管；11、排液阀门；12、第二电机；13、搅拌桶；14、第二转轴；15、搅拌叶；16、通孔；17、固定桌；18、立杆；19、第三电机；20、转轴；21、传送带；22、过滤纱网；23、第一储液桶；24、连接管；25、第二储液桶；26、出水管；27、出水阀门；28、第二底座；29、第四电机；30、丝杠；31、固定座；32、滑块；33、第五电机；34、第五转轴；35、方形套筒；36、第三连接杆；37、加热箱；38、第一伸缩杆；39、第二伸缩杆；40、刮板；41、第三伸缩杆；42、箱盖；43、冷凝管；44、排料槽；45、固定柱；46、集水槽；47、提升泵；48、回水管；49、弯管；50、侧板；51、第一铰接座；52、第一铰接轴；53、第四伸缩杆；54、第二铰接轴；55、第二铰接座；56、曲连杆；57、第二连接杆；58、第三铰接座；59、第三铰接轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.参照图1-图6，本发明提供一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，包括外壳1，外壳1顶壁一端开设有投料孔2，外壳1一侧壁远离投料孔2的一端开设有出料孔3，外壳1内部设置有原料除杂机构；
30.原料除杂机构包括原料溶解部，原料溶解部位于投料孔2下方，原料溶解部出口端下方设置有杂质过滤部，杂质过滤部固定连通有溶液转移部，溶液转移部远离杂质过滤部的一侧设置有往复移动部，往复移动部顶端固定连接有蒸发结晶部，蒸发结晶部与溶液转移部出口端对应，蒸发结晶部下方设置有原料排出部，原料排出部与出料孔3对应，往复移动部外侧设置有冷凝水回用部，冷凝水回用部位于蒸发结晶部出口端下方，冷凝水回用部出口端与原料溶解部对应。
31.通过设置的原料溶解部能够对电池生产原料进行溶解，设置的杂质过滤部能够对溶解后的原料进行过滤，从而将杂质剔除出去，除杂后的原料溶液通过溶液转移部被转移到蒸发结晶部内进行蒸发结晶，结晶体则为提纯后的生产原料，结晶体通过设置的原料排出部被排出到装置外部由工作人员进行收集，进行下一步的电池生产，设置的冷凝水回用部能够将溶液蒸发结晶过程中的冷凝水进行收集并重新泵入到原料溶解部循环使用。
32.进一步优化方案，原料溶解部包括第一底座4，第一底座4底端与外壳1内底壁固定连接，第一底座4顶端固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有竖直设置的第一转轴6底端，第一转轴6外侧壁底部固定连接有六角套筒7，六角套筒7外侧壁固定连接有若干水平设置的第一连接杆8一端，第一连接杆8沿六角套筒7外侧壁周向等间隔设置，第一连接杆8另一端固定连接有固定环9，固定环9内同轴固定连接有搅拌桶13，搅拌桶13底端固定连通有排液管10，排液管10上设置有排液阀门11，第一转轴6外侧壁顶部固定连接有另一个六角套筒7，六角套筒7外侧壁固定连接有若干水平设置的第二连接杆57一端，第二连接杆57沿六角套筒7外侧壁周向等间隔设置且与第一连接杆8一一对应，第二连接杆57另一端顶部固定连接有第二电机12，第二电机12输出轴固定连接有竖直设置的第二转轴14顶端，第二转轴14外侧壁固定连接有若干搅拌叶15，若干搅拌叶15沿第二转轴14外侧壁周向及轴向等间隔设置，搅拌叶15位于搅拌桶13内部，每个搅拌叶15上均开设有若干通孔16。
33.搅拌桶13旋转到冷凝水回用部下方时，首先向搅拌桶13内注入一定量的循环溶解水，然后搅拌桶13继续转动到投料孔2的正下方，通过投料孔2向搅拌桶13投入一定量的生产原料，然后第二电机12工作带动第二转轴14和搅拌叶15转动，加快原料在水中的溶解速度，溶解完成后，搅拌桶13旋转到杂质过滤部正上方，排液阀门11打开，原料溶解液被排入到杂质过滤部内进行下一步处理，放空的搅拌桶13重新旋转到冷凝水回用部下方，再次注入溶解水继续溶解原料，如此循环往复。
34.进一步优化方案，杂质过滤部包括固定桌17，固定桌17底端与外壳1内底壁固定连接，固定桌17顶端固定连接有第一储液桶23，第一储液桶23位于排液管10出口端下方，第一储液桶23侧壁底部与溶液转移部固定连通，固定桌17两侧分别设置有两个平行竖直设置的立杆18，立杆18底端与外壳1内底壁固定连接，位于固定桌17同一侧的两个立杆18的相对侧
壁顶部与底部分别转动连接有转轴20，其中一个立杆18底部的转轴20固定连接有第三电机19的输出轴，若干转轴20的外侧共同传动绕设有传送带21，传送带21上开设有若干等间隔设置的过滤孔，过滤孔内固定连接有过滤纱网22。
35.原料溶解液被排入到第一储液桶23的过程中经过过滤纱网22，过滤纱网22过滤截留溶液中的杂质，过滤后的溶液顺利进入到第一储液桶23内由溶液提升泵转移至溶液转移部进行下一步处理，当过滤纱网22上堆积一定量的杂质时，第三电机19工作带动传送带21向前运动，下一个过滤纱网22移动到第一储液桶23上方继续对溶液进行过滤处理。
36.进一步优化方案，溶液转移部包括第二底座28，第二底座28底端与外壳1内底壁固定连接，第二底座28顶端固定连接有第二储液桶25，第二储液桶25内设置有溶液转移泵，溶液转移泵出口端固定连通有连接管24一端，连接管24另一端与第一储液桶23侧壁底部固定连通，第二储液桶25侧壁底部固定连通有出水管26，出水管26上设置有出水阀门27，出水管26与连接管24对称设置在第二储液桶25两侧。
37.进一步优化方案，往复移动部包括第四电机29，第四电机29与外壳1内底壁固定连接，第四电机29输出轴固定连接有水平设置的丝杠30一端，丝杠30另一端转动连接有固定座31，固定座31底端与外壳1内底壁固定连接，丝杠30上螺纹连接有滑块32，滑块32底端与外壳1内底壁滑动接触，蒸发结晶部与滑块32顶端固定连接，冷凝水回用部位于丝杠30周侧。
38.第二储液桶25盛满溶液以后，第四电机29工作带动丝杠30旋转，使滑块32移动将蒸发结晶部带到出水管26下方，然后出水阀门27打开是溶液流入到蒸发结晶部内进行蒸发结晶处理。
39.进一步优化方案，蒸发结晶部包括第五电机33，第五电机33与滑块32顶端固定连接，第五电机33输出轴固定连接有竖直设置的第五转轴34底端，第五转轴34底部固定连接有方形套筒35，方形套筒35外侧壁固定连接有若干水平设置的第三连接杆36一端，若干第三连接杆36沿方形套筒35外侧壁周向等间隔设置，第三连接杆36另一端固定连接有加热箱37，原料排出部位于加热箱37下方，加热箱37一侧铰接有侧板50，加热箱37顶端扣合有箱盖42，箱盖42外顶壁固定连接有竖直设置的第三伸缩杆41活塞端，第三伸缩杆41固定端与外壳1内顶壁固定连接，箱盖42侧壁固定连通有倾斜设置的冷凝管43高端，冷凝管43低端位于冷凝水回用部上方，第五转轴34顶部固定连接有另一个方形套筒35，方形套筒35外侧壁固定连接有若干结晶刮除部，结晶刮除部与加热箱37一一对应。
40.进一步的，位于原料排出部正上方的冷凝管43端部固定连通有弯管49，弯管49将冷凝水导流到冷凝水回用部内，防止冷凝水滴落在原料排出部上。
41.加热箱37内流入一定量的溶液后，滑块32移动将加热箱37带到箱盖42的正下方，然后第三伸缩杆41伸长使箱盖42对加热箱37进行密封，密封完成后，加热箱37开始对溶液进行加热，加热过程中的水蒸气通过冷凝管43流入到冷凝水回用部内进行循环利用。
42.进一步优化方案，结晶刮除部包括水平设置的第一伸缩杆38，第一伸缩杆38一端与方形套筒35外侧壁固定连接，第一伸缩杆38另一端固定连接有竖直设置的第二伸缩杆39，第二伸缩杆39外侧壁固定连接有刮板40，刮板40与加热箱37相适配。
43.进一步优化方案，加热箱37外底壁固定连接有第一铰接座51，第一铰接座51通过第一铰接轴52转动连接有第四伸缩杆53一端，第四伸缩杆53另一端通过第二铰接轴54转动
连接有第二铰接座55，第二铰接座55固定连接有曲连杆56一端，曲连杆56另一端与侧板50外侧壁底部固定连接，加热箱37外底壁中部固定连接有第三铰接座58，第三铰接座58通过第三铰接轴59与曲连杆56靠近第二铰接轴54的一端转动连接。
44.溶液蒸发结晶完成以后，第三伸缩杆41带动箱盖42上升，然后第四伸缩杆53缩短带动侧板50转动打开至水平位置，之后第一伸缩杆38伸长使刮板40移动至加热箱37正上方，然后第二伸缩杆39伸长带动刮板40下降至加热箱37内直到刮板40底端与加热箱37底壁接触，然后第一伸缩杆38继续伸长使刮板40将结晶的原料全部推出加热箱37，掉落在原料排出部上。
45.进一步优化方案，冷凝水回用部包括集水槽46，集水槽46底端与外壳1内底壁固定连接，集水槽46位于丝杠30周侧，集水槽46内设置有提升泵47，提升泵47出口端固定连通有回水管48一端，回水管48另一端位于原料溶解部上方。
46.蒸发结晶过程中的冷凝水全部流入到集水槽46内，提升泵47工作将水重新泵回到搅拌桶13内循环使用。
47.进一步优化方案，原料排出部包括固定柱45，固定柱45底端与外壳1内底壁固定连接，固定柱45顶端为倾斜面且固定连接有排料槽44，排料槽44高端位于加热箱37下方，排料槽44底端穿过出料孔3位于外壳1外侧。
48.由于排料槽44的倾斜设置，因此当结晶后的原料掉落在排料槽44上以后，在自身的重力作用下滑落到装置外部由工作人员进行收集。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶壁一端开设有投料孔(2)，所述外壳(1)一侧壁远离所述投料孔(2)的一端开设有出料孔(3)，所述外壳(1)内部设置有原料除杂机构；所述原料除杂机构包括原料溶解部，所述原料溶解部位于所述投料孔(2)下方，所述原料溶解部出口端下方设置有杂质过滤部，所述杂质过滤部固定连通有溶液转移部，所述溶液转移部远离所述杂质过滤部的一侧设置有往复移动部，所述往复移动部顶端固定连接有蒸发结晶部，所述蒸发结晶部与所述溶液转移部出口端对应，所述蒸发结晶部下方设置有原料排出部，所述原料排出部与所述出料孔(3)对应，所述往复移动部外侧设置有冷凝水回用部，所述冷凝水回用部位于所述蒸发结晶部出口端下方，所述冷凝水回用部出口端与所述原料溶解部对应。2.根据权利要求1所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述原料溶解部包括第一底座(4)，所述第一底座(4)底端与所述外壳(1)内底壁固定连接，所述第一底座(4)顶端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有竖直设置的第一转轴(6)底端，所述第一转轴(6)外侧壁底部固定连接有六角套筒(7)，所述六角套筒(7)外侧壁固定连接有若干水平设置的第一连接杆(8)一端，所述第一连接杆(8)沿所述六角套筒(7)外侧壁周向等间隔设置，所述第一连接杆(8)另一端固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)内同轴固定连接有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)底端固定连通有排液管(10)，所述排液管(10)上设置有排液阀门(11)，所述第一转轴(6)外侧壁顶部固定连接有另一个所述六角套筒(7)，所述六角套筒(7)外侧壁固定连接有若干水平设置的第二连接杆(57)一端，所述第二连接杆(57)沿所述六角套筒(7)外侧壁周向等间隔设置且与所述第一连接杆(8)一一对应，所述第二连接杆(57)另一端顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴固定连接有竖直设置的第二转轴(14)顶端，所述第二转轴(14)外侧壁固定连接有若干搅拌叶(15)，若干所述搅拌叶(15)沿所述第二转轴(14)外侧壁周向及轴向等间隔设置，所述搅拌叶(15)位于所述搅拌桶(13)内部，每个所述搅拌叶(15)上均开设有若干通孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述杂质过滤部包括固定桌(17)，所述固定桌(17)底端与所述外壳(1)内底壁固定连接，所述固定桌(17)顶端固定连接有第一储液桶(23)，所述第一储液桶(23)位于所述排液管(10)出口端下方，所述第一储液桶(23)侧壁底部与所述溶液转移部固定连通，所述固定桌(17)两侧分别设置有两个平行竖直设置的立杆(18)，所述立杆(18)底端与所述外壳(1)内底壁固定连接，位于所述固定桌(17)同一侧的两个所述立杆(18)的相对侧壁顶部与底部分别转动连接有转轴(20)，其中一个所述立杆(18)底部的所述转轴(20)固定连接有第三电机(19)的输出轴，若干所述转轴(20)的外侧共同传动绕设有传送带(21)，所述传送带(21)上开设有若干等间隔设置的过滤孔，所述过滤孔内固定连接有过滤纱网(22)。4.根据权利要求3所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述溶液转移部包括第二底座(28)，所述第二底座(28)底端与所述外壳(1)内底壁固定连接，所述第二底座(28)顶端固定连接有第二储液桶(25)，所述第二储液桶(25)内设置有溶液转移泵，所述溶液转移泵出口端固定连通有连接管(24)一端，所述连接管(24)另一端与所述第一储液桶(23)侧壁底部固定连通，所述第二储液桶(25)侧壁底部固定连通有出水管(26)，
所述出水管(26)上设置有出水阀门(27)，所述出水管(26)与所述连接管(24)对称设置在所述第二储液桶(25)两侧。5.根据权利要求1所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述往复移动部包括第四电机(29)，所述第四电机(29)与所述外壳(1)内底壁固定连接，所述第四电机(29)输出轴固定连接有水平设置的丝杠(30)一端，所述丝杠(30)另一端转动连接有固定座(31)，所述固定座(31)底端与所述外壳(1)内底壁固定连接，所述丝杠(30)上螺纹连接有滑块(32)，所述滑块(32)底端与所述外壳(1)内底壁滑动接触，所述蒸发结晶部与所述滑块(32)顶端固定连接，所述冷凝水回用部位于所述丝杠(30)周侧。6.根据权利要求5所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述蒸发结晶部包括第五电机(33)，所述第五电机(33)与所述滑块(32)顶端固定连接，所述第五电机(33)输出轴固定连接有竖直设置的第五转轴(34)底端，所述第五转轴(34)底部固定连接有方形套筒(35)，所述方形套筒(35)外侧壁固定连接有若干水平设置的第三连接杆(36)一端，若干所述第三连接杆(36)沿所述方形套筒(35)外侧壁周向等间隔设置，所述第三连接杆(36)另一端固定连接有加热箱(37)，所述原料排出部位于所述加热箱(37)下方，所述加热箱(37)一侧铰接有侧板(50)，所述加热箱(37)顶端扣合有箱盖(42)，所述箱盖(42)外顶壁固定连接有竖直设置的第三伸缩杆(41)活塞端，所述第三伸缩杆(41)固定端与所述外壳(1)内顶壁固定连接，所述箱盖(42)侧壁固定连通有倾斜设置的冷凝管(43)高端，所述冷凝管(43)低端位于所述冷凝水回用部上方，所述第五转轴(34)顶部固定连接有另一个所述方形套筒(35)，所述方形套筒(35)外侧壁固定连接有若干结晶刮除部，所述结晶刮除部与所述加热箱(37)一一对应。7.根据权利要求6所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述结晶刮除部包括水平设置的第一伸缩杆(38)，所述第一伸缩杆(38)一端与所述方形套筒(35)外侧壁固定连接，所述第一伸缩杆(38)另一端固定连接有竖直设置的第二伸缩杆(39)，所述第二伸缩杆(39)外侧壁固定连接有刮板(40)，所述刮板(40)与所述加热箱(37)相适配。8.根据权利要求6所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述加热箱(37)外底壁固定连接有第一铰接座(51)，所述第一铰接座(51)通过第一铰接轴(52)转动连接有第四伸缩杆(53)一端，所述第四伸缩杆(53)另一端通过第二铰接轴(54)转动连接有第二铰接座(55)，所述第二铰接座(55)固定连接有曲连杆(56)一端，所述曲连杆(56)另一端与所述侧板(50)外侧壁底部固定连接，所述加热箱(37)外底壁中部固定连接有第三铰接座(58)，所述第三铰接座(58)通过第三铰接轴(59)与所述曲连杆(56)靠近所述第二铰接轴(54)的一端转动连接。9.根据权利要求6所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述冷凝水回用部包括集水槽(46)，所述集水槽(46)底端与所述外壳(1)内底壁固定连接，所述集水槽(46)位于所述丝杠(30)周侧，所述集水槽(46)内设置有提升泵(47)，所述提升泵(47)出口端固定连通有回水管(48)一端，所述回水管(48)另一端位于所述原料溶解部上方。10.根据权利要求9所述的一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，其特征在于，所述原料排出部包括固定柱(45)，所述固定柱(45)底端与所述外壳(1)内底壁固定连接，所述固定柱(45)顶端为倾斜面且固定连接有排料槽(44)，所述排料槽(44)高端位于所述加热箱(37)下方，所述排料槽(44)底端穿过所述出料孔(3)位于所述外壳(1)外侧。

技术总结
本发明涉及一种固态锂硫电池制备用原料除杂装置，包括外壳，外壳顶壁一端开设有投料孔，外壳一侧壁远离投料孔的一端开设有出料孔，外壳内部设置有原料除杂机构；原料除杂机构包括原料溶解部，原料溶解部位于投料孔下方，原料溶解部出口端下方设置有杂质过滤部，杂质过滤部固定连通有溶液转移部，溶液转移部远离杂质过滤部的一侧设置有往复移动部，往复移动部顶端固定连接有蒸发结晶部，蒸发结晶部与溶液转移部出口端对应，蒸发结晶部下方设置有原料排出部，原料排出部与出料孔对应，往复移动部外侧设置有冷凝水回用部，冷凝水回用部位于蒸发结晶部出口端下方，冷凝水回用部出口端与原料溶解部对应。本发明能够对电池生产原料进行除杂。料进行除杂。料进行除杂。


技术研发人员：刘艳娥
受保护的技术使用者：吕梁学院
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/15