一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法与流程

未命名 10-21 阅读:94 评论:0


1.本发明涉及洗衣机配件加工技术领域,特别涉及一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法。


背景技术:

2.随着人们生活的逐步提高,洗衣机也随之进入生活家庭当中,用于对衣物的自动清洗,深受用户的青睐,其中洗衣机在生产过程中,洗衣机塑料盖板是洗衣机重要配件之一,用于对洗衣机内部滚筒和驱动电机的保护,洗衣机塑料盖板在组装的过程中,需要对其表面开孔,用于装配,目前主要通过钻孔机进行开孔作业。
3.经检索,根据专利号为“cn114750234a
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一种洗衣机塑料盖板加工用钻孔设备及其操作方法,涉及洗衣机制造技术领域,具体为左转轮,所述左转轮的内部安装有第一电动机,在打孔的时候能够对洗衣机塑料盖板进行精准定位,使每个洗衣机塑料盖板打孔的位置保持相同,保证了洗衣机塑料盖板上孔位的精确性,而且是在洗衣机塑料盖板在传送的过程进行打孔作业,这样工作起来就比较高效,同时可以对打孔过程中产生的碎屑进行收集,避免产生的碎屑影响后续打孔的精度以及对打孔设备和洗衣机塑料盖板的污染。
4.但是上述钻孔设备在进行钻孔时,没有对钻孔周围进行固定,同时钻孔部位没有设置防护结构,钻孔过程中碎屑容易飞溅,同时钻孔产生的粉尘容易污染周围环境,影响使用。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法,包括固定台,所述固定台顶端的四个边角处均固定安装有支撑柱,四个所述支撑柱的顶端固定安装有加工台面,所述加工台面的两侧均固定安装有电动滑轨,两个所述电动滑轨的滑动端固定安装有u型架,所述u型架的中部开设有十字形开槽,所述十字形开槽的内部滑动连接有十字形块,所述十字形开槽内壁的两侧转动连接有梯形丝杠,所述梯形丝杠与十字形块的中部螺纹连接,所述u型架的侧面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与梯形丝杠的一端固定连接,所述十字形块的底端固定安装有电动液压杆,所述电动液压杆的伸缩端固定安装有电机箱,所述电机箱的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有钻头,所述电机箱的内部套设连接有防护罩,所述防护罩与电机箱之间设置有滑动机构,所述防护罩的内壁等距固定安装有多个吸嘴,所述十字形块的顶端固定安装有固定盘,所述固定盘底端的两侧等距固定安装有多个第二电动推杆,多个所述第二电动推杆的伸缩端均固定安装有圆形块,所述固定台的内部固定安装有粉尘收集槽,所述固定台的一侧固定安装有吸尘器,所述吸尘器的进尘端固定安装有连接软管,所述连接软管的一端与多个吸嘴连通,所述吸尘器的出尘端与粉尘收集槽内部连通。
7.优选的,所述滑动机构包括固定杆、复位弹簧、限位块,所述电机箱内壁的两侧均开设有限位槽,两个所述限位槽的内部均固定安装有固定杆,两个所述固定杆的表面均滑动连接有限位块,两个所述限位块的侧面与防护罩的内壁固定连接,两根所述固定杆的顶部均套设连接有复位弹簧,所述复位弹簧的顶端与限位槽的顶部固定连接,所述复位弹簧的底端与限位块的底端固定连接。
8.优选的,所述加工台面顶端的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块,两个所述滑块的顶端固定安装有l型架,所述l型架的底端固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有圆形压板,所述滑槽内壁两侧固定安装有限位杆,所述限位杆与滑块的中部穿插连接。
9.优选的,所述l型架一侧的底部固定设有连接块,所述连接块顶端的中心处螺纹连接有固定螺栓。
10.优选的,所述粉尘收集槽内部的两侧均固定安装有蜂窝过滤板,所述粉尘收集槽的一侧开设有均匀分布的排气孔,多个所述排气孔的内部均固定安装有过滤棉块。
11.优选的,所述固定台底端的四个边角处固定安装有支撑腿,四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
12.优选的,所述防护罩与电机箱的连接处套设有密封圈。
13.优选的,所述圆形压板的底端贴设有橡胶垫,所述橡胶垫的底端固定设有均匀分布的凸起。
14.优选的,所述固定台的侧面固定安装有控制面板,电动滑轨、伺服电机、第一电动推杆、第二电动推杆、电动液压杆、驱动电机和吸尘器均通过控制面板与外接电源电连接。
15.优选的,s1:将洗衣机塑料盖板放置在加工台面的顶端,然后人为的推动l型架移动,使l型架与洗衣机塑料盖板侧面接触,并转动固定螺栓将l型架固定,接着打开第一电动推杆,第一电动推杆推动圆形压板的升降,通过圆形压板对洗衣机塑料盖板进行限位固定;s2:根据洗衣机塑料盖板钻孔位置对钻头的位置进行调节,首先打开电动滑轨,通过电动滑轨带动u型架的移动,通过u型架的移动带动钻头竖向移动,打开伺服电机,通过伺服电机带动梯形丝杠转动,通过梯形丝杠转动带动十字形块的移动,通过十字形块移动带动钻头水平方向移动,将钻头移动至与钻孔部位对正;s3:打开第二电动推杆,第二电动推杆带动圆形块下移,通过圆形块对钻孔部位周边进行限位固定,然后打开吸尘器。
16.s4:打开电动液压杆,电动液压杆推动电机箱下移,电机箱下移带动钻头与钻孔处接触,此时防护罩29对钻孔部位罩设,接着打开驱动电机,通过驱动电机带动钻头进行钻孔,吸尘器将钻孔产生的碎屑和粉尘通过吸嘴吸入至粉尘收集槽中收集处理。
17.s5:钻孔完成后电动液压杆收缩,电动滑轨带动u型架移动至一侧,将钻孔完成的洗衣机塑料盖板取出,完成钻孔。
18.本发明的技术效果和优点:1、通过在电机箱的外部套设防护罩,防护罩与电机箱之间通过限位块和复位弹簧的配合控制升降,在对洗衣机塑料盖板进行钻孔时,能够对钻孔部位进行罩设,并通过防护罩内壁安装的吸嘴与吸尘器连通,能够将钻孔产生的碎屑和粉尘吸入至粉尘收集槽中收集,降低了碎屑飞溅,导致洗衣机塑料板其他部位损伤。
19.2、通过电动滑轨带动u型架的移动,通过u型架的移动带动梯形丝杠的转动,通过
梯形丝杠的转动带动十字形块移动,十字形块移动带动钻头和固定盘同步移动,方便对洗衣机塑料盖板表面不同部位进行钻孔,同时通过固定盘底端安装的第二电动推杆推动圆形块升降,在钻孔过程中,对钻孔部位的周边进行固定,确保洗衣机塑料盖板的稳定性,确保了钻孔位置精确。
20.3、通过加工台面顶端两侧开设的滑槽,通过滑槽内部滑动的滑块带动l型架的移动,通过l型架底端安装的第一电动推杆推动圆形压板升降,通过圆形压板进行一步的对洗衣机塑料盖板进行限位固定,提高了钻孔过程中稳定性。
附图说明
21.图1为本发明一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法的结构示意图;图2为本发明一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法的防护罩结构示意图;图3为本发明一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法的u型架剖面结构示意图;图4为本发明一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法的l型架结构示意图;图5为本发明一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法的固定台剖面结构示意图。
22.图中:1、固定台;2、u型架;3、电动滑轨;4、连接块;5、固定螺栓;6、l型架;7、滑槽;8、圆形压板;9、伺服电机;10、十字形开槽;11、第一电动推杆;12、第二电动推杆;13、电机箱;14、固定盘;15、圆形块;16、连接软管;17、限位杆;18、滑块;19、支撑腿;20、加工台面;21、支撑柱;22、排气孔;23、过滤棉块;24、电动液压杆;25、限位槽;26、固定杆;27、复位弹簧;28、限位块;29、防护罩;30、吸嘴;31、驱动电机;32、钻头;33、十字形块;34、梯形丝杠;35、吸尘器;36、蜂窝过滤板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了如图1-5所示的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法,包括固定台1,固定台1顶端的四个边角处均固定安装有支撑柱21,四个支撑柱21的顶端固定安装有加工台面20,加工台面20的两侧均固定安装有电动滑轨3,两个电动滑轨3的滑动端固定安装有u型架2,u型架2的中部开设有十字形开槽10,十字形开槽10的内部滑动连接有十字形块33,十字形开槽10内壁的两侧转动连接有梯形丝杠34,梯形丝杠34与十字形块33的中部螺纹连接,u型架2的侧面固定安装有伺服电机9,伺服电机9的输出轴与梯形丝杠34的一端固定连接,十字形块33的底端固定安装有电动液压杆24,电动液压杆24的伸缩端固定安装有电机箱13,电机箱13的内部固定安装有驱动电机31,驱动电机31的输出轴固定安装有钻头32,电机箱13的内部套设连接有防护罩29,防护罩29与电机箱13之间设置有滑
动机构,防护罩29的内壁等距固定安装有多个吸嘴30,十字形块33的顶端固定安装有固定盘14,固定盘14底端的两侧等距固定安装有多个第二电动推杆12,多个第二电动推杆12的伸缩端均固定安装有圆形块15,固定台1的内部固定安装有粉尘收集槽,固定台1的一侧固定安装有吸尘器35,吸尘器35的进尘端固定安装有连接软管16,连接软管16的一端与多个吸嘴30连通,吸尘器35的出尘端与粉尘收集槽内部连通。
25.滑动机构包括固定杆26、复位弹簧27、限位块28,电机箱13内壁的两侧均开设有限位槽25,两个限位槽25的内部均固定安装有固定杆26,两个固定杆26的表面均滑动连接有限位块28,两个限位块28的侧面与防护罩29的内壁固定连接,两根固定杆26的顶部均套设连接有复位弹簧27,复位弹簧27的顶端与限位槽25的顶部固定连接,复位弹簧27的底端与限位块28的底端固定连接,通过滑动机构的设置,能够时防护罩29充分洗衣机塑料盖板表面接触。
26.加工台面20顶端的两侧均开设有滑槽7,滑槽7的内部滑动连接有两个滑块18,两个滑块18的顶端固定安装有l型架6,l型架6的底端固定安装有第一电动推杆11,第一电动推杆11的伸缩端固定安装有圆形压板8,滑槽7内壁两侧固定安装有限位杆17,限位杆17与滑块18的中部穿插连接,通过第一电动推杆11推动圆形压板8升降,便于对洗衣机塑料盖板进行限位固定。
27.l型架6一侧的底部固定设有连接块4,连接块4顶端的中心处螺纹连接有固定螺栓5,通过固定螺栓5与滑槽7螺纹连接,便于将l型架6进行固定。
28.粉尘收集槽内部的两侧均固定安装有蜂窝过滤板36,粉尘收集槽的一侧开设有均匀分布的排气孔22,多个排气孔22的内部均固定安装有过滤棉块23,通过排气孔22的开设,便于将抽入至粉尘收集槽内部的气体排出。
29.固定台1底端的四个边角处固定安装有支撑腿19,四个支撑腿19的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
30.防护罩29与电机箱13的连接处套设有密封圈。
31.圆形压板8的底端贴设有橡胶垫,橡胶垫的底端固定设有均匀分布的凸起。
32.固定台1的侧面固定安装有控制面板,电动滑轨3、伺服电机9、第一电动推杆11、第二电动推杆12、电动液压杆24、驱动电机31和吸尘器35均通过控制面板与外接电源电连接。
33.具体操作方法为:第一步:将洗衣机塑料盖板放置在加工台面20的顶端,然后人为的推动l型架6移动,使l型架6与洗衣机塑料盖板侧面接触,并转动固定螺栓5将l型架6固定,接着打开第一电动推杆11,第一电动推杆11推动圆形压板8的升降,通过圆形压板8对洗衣机塑料盖板进行限位固定;第二步:根据洗衣机塑料盖板钻孔位置对钻头32的位置进行调节,首先打开电动滑轨3,通过电动滑轨3带动u型架2的移动,通过u型架2的移动带动钻头32竖向移动,打开伺服电机9,通过伺服电机9带动梯形丝杠34转动,通过梯形丝杠34转动带动十字形块33的移动,通过十字形块33移动带动钻头32水平方向移动,将钻头32移动至与钻孔部位对正;第三步:打开第二电动推杆12,第二电动推杆12带动圆形块15下移,通过圆形块15对钻孔部位周边进行限位固定,然后打开吸尘器35。
34.第四步:打开电动液压杆24,电动液压杆24推动电机箱13下移,电机箱13下移带动钻头32与钻孔处接触,此时防护罩29对钻孔部位罩设,接着打开驱动电机31,通过驱动电机
31带动钻头32进行钻孔,吸尘器35将钻孔产生的碎屑和粉尘通过吸嘴30吸入至粉尘收集槽中收集处理。
35.第五步:钻孔完成后电动液压杆24收缩,电动滑轨3带动u型架2移动至一侧,将钻孔完成的洗衣机塑料盖板取出,完成钻孔。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征:
1.一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,包括固定台(1),其特征在于,所述固定台(1)顶端的四个边角处均固定安装有支撑柱(21),四个所述支撑柱(21)的顶端固定安装有加工台面(20),所述加工台面(20)的两侧均固定安装有电动滑轨(3),两个所述电动滑轨(3)的滑动端固定安装有u型架(2),所述u型架(2)的中部开设有十字形开槽(10),所述十字形开槽(10)的内部滑动连接有十字形块(33),所述十字形开槽(10)内壁的两侧转动连接有梯形丝杠(34),所述梯形丝杠(34)与十字形块(33)的中部螺纹连接,所述u型架(2)的侧面固定安装有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出轴与梯形丝杠(34)的一端固定连接,所述十字形块(33)的底端固定安装有电动液压杆(24),所述电动液压杆(24)的伸缩端固定安装有电机箱(13),所述电机箱(13)的内部固定安装有驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出轴固定安装有钻头(32),所述电机箱(13)的内部套设连接有防护罩(29),所述防护罩(29)与电机箱(13)之间设置有滑动机构,所述防护罩(29)的内壁等距固定安装有多个吸嘴(30),所述十字形块(33)的顶端固定安装有固定盘(14),所述固定盘(14)底端的两侧等距固定安装有多个第二电动推杆(12),多个所述第二电动推杆(12)的伸缩端均固定安装有圆形块(15),所述固定台(1)的内部固定安装有粉尘收集槽,所述固定台(1)的一侧固定安装有吸尘器(35),所述吸尘器(35)的进尘端固定安装有连接软管(16),所述连接软管(16)的一端与多个吸嘴(30)连通,所述吸尘器(35)的出尘端与粉尘收集槽内部连通。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述滑动机构包括固定杆(26)、复位弹簧(27)、限位块(28),所述电机箱(13)内壁的两侧均开设有限位槽(25),两个所述限位槽(25)的内部均固定安装有固定杆(26),两个所述固定杆(26)的表面均滑动连接有限位块(28),两个所述限位块(28)的侧面与防护罩(29)的内壁固定连接,两根所述固定杆(26)的顶部均套设连接有复位弹簧(27),所述复位弹簧(27)的顶端与限位槽(25)的顶部固定连接,所述复位弹簧(27)的底端与限位块(28)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述加工台面(20)顶端的两侧均开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内部滑动连接有两个滑块(18),两个所述滑块(18)的顶端固定安装有l型架(6),所述l型架(6)的底端固定安装有第一电动推杆(11),所述第一电动推杆(11)的伸缩端固定安装有圆形压板(8),所述滑槽(7)内壁两侧固定安装有限位杆(17),所述限位杆(17)与滑块(18)的中部穿插连接。4.根据权利要求3所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述l型架(6)一侧的底部固定设有连接块(4),所述连接块(4)顶端的中心处螺纹连接有固定螺栓(5)。5.根据权利要求4所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述粉尘收集槽内部的两侧均固定安装有蜂窝过滤板(36),所述粉尘收集槽的一侧开设有均匀分布的排气孔(22),多个所述排气孔(22)的内部均固定安装有过滤棉块(23)。6.根据权利要求5所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述固定台(1)底端的四个边角处固定安装有支撑腿(19),四个所述支撑腿(19)的底端均开设有均匀分布的防滑纹。7.根据权利要求6所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述防护罩(29)与电机箱(13)的连接处套设有密封圈。8.根据权利要求7所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述圆形压
板(8)的底端贴设有橡胶垫,所述橡胶垫的底端固定设有均匀分布的凸起。9.根据权利要求8所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,其特征在于,所述固定台(1)的侧面固定安装有控制面板,电动滑轨(3)、伺服电机(9)、第一电动推杆(11)、第二电动推杆(12)、电动液压杆(24)、驱动电机(31)和吸尘器(35)均通过控制面板与外接电源电连接。10.一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备操作方法,其特征在于,应用于权利要求1-9任意一项所述的一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备,包括以下步骤:s1:将洗衣机塑料盖板放置在加工台面(20)的顶端,然后人为的推动l型架(6)移动,使l型架(6)与洗衣机塑料盖板侧面接触,并转动固定螺栓(5)将l型架(6)固定,接着打开第一电动推杆(11),第一电动推杆(11)推动圆形压板(8)的升降,通过圆形压板(8)对洗衣机塑料盖板进行限位固定;s2:根据洗衣机塑料盖板钻孔位置对钻头(32)的位置进行调节,首先打开电动滑轨(3),通过电动滑轨(3)带动u型架(2)的移动,通过u型架(2)的移动带动钻头(32)竖向移动,打开伺服电机(9),通过伺服电机(9)带动梯形丝杠(34)转动,通过梯形丝杠(34)转动带动十字形块(33)的移动,通过十字形块(33)移动带动钻头(32)水平方向移动,将钻头(32)移动至与钻孔部位对正;s3:打开第二电动推杆(12),第二电动推杆(12)带动圆形块(15)下移,通过圆形块(15)对钻孔部位周边进行限位固定,然后打开吸尘器(35);s4:打开电动液压杆(24),电动液压杆(24)推动电机箱(13)下移,电机箱(13)下移带动钻头(32)与钻孔处接触,此时防护罩29对钻孔部位罩设,接着打开驱动电机(31),通过驱动电机(31)带动钻头(32)进行钻孔,吸尘器(35)将钻孔产生的碎屑和粉尘通过吸嘴(30)吸入至粉尘收集槽中收集处理;s5:钻孔完成后电动液压杆(24)收缩,电动滑轨(3)带动u型架(2)移动至一侧,将钻孔完成的洗衣机塑料盖板取出,完成钻孔。

技术总结
本发明公开了一种洗衣机塑料盖板加工钻孔设备及其操作方法,包括固定台,所述固定台顶端的四个边角处均固定安装有支撑柱,四个所述支撑柱的顶端固定安装有加工台面,所述加工台面的两侧均固定安装有电动滑轨,两个所述电动滑轨的滑动端固定安装有U型架,所述U型架的中部开设有十字形开槽,所述十字形开槽的内部滑动连接有十字形块。本发明通过在电机箱的外部套设防护罩,防护罩与电机箱之间通过限位块和复位弹簧的配合控制升降,在对洗衣机塑料盖板进行钻孔时,能够对钻孔部位进行罩设,并通过防护罩内壁安装的吸嘴与吸尘器连通,能够将钻孔产生的碎屑和粉尘吸入至粉尘收集槽中收集,降低了碎屑飞溅,导致洗衣机塑料板其他部位损伤。位损伤。位损伤。


技术研发人员:陈立凯 王飞 黄小龙 韩士刚 杨成 朱加荣 吉学鹏
受保护的技术使用者:盐城立德塑业有限公司
技术研发日:2023.08.02
技术公布日:2023/10/15
版权声明

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