一种热换旋转管方法与流程

1.本发明涉及玻璃管生产技术领域，尤其涉及一种热换旋转管方法。


背景技术：

2.中性硼硅药用玻璃管通常采用丹纳成型法生产，其成型原理为玻璃液经料嘴滴至由耐火材料制成的旋转管上，再通过吹气拉制成型。由于玻璃液的侵蚀，旋转管在使用一段时间后需要更换。
3.如图1和图2所示为现有一座窑炉两条成型线生产线，其在窑炉101的两侧分别设有一条成型线，每条成型线均包括从后至前依次设置的丹纳机201、马弗炉202和成型室203，丹纳机201具有可旋转的机头，机头上设有轴套，大轴204的后端与丹纳机201机头轴套对接，大轴204的前端套接旋转管205并从马弗炉202的后端插入马弗炉202内，使旋转管205位于马弗炉202的炉膛内，丹纳机201和马弗炉202均布置在提升平台206上，使得马弗炉202的前端端头与成型室203的后端平齐，成型室203的后端与马弗炉202的前端端头活动式对接。窑炉101内的玻璃液经液流洞102流入工作池103内，再经由两个铂金通道104分别流向马弗炉202内，并通过料嘴滴至旋转管205上，而后至成型室203内吹气拉制成型为玻璃管。
4.上述一座窑炉两条成型线生产线通常采用丹纳机201后撤更换旋转管205的后换旋转管方案。在两个提升平台206远离窑炉101的一侧各设有一换管固定支架301，换管固定支架301上设有电动葫芦302和预热炉303，用于热换旋转管。一座窑炉两条成型线生产线热换旋转管的方法包括两个步骤：步骤一、参见图3，将丹纳机201向后撤一定距离，使大轴204和旋转管205随之全部退出马弗炉202；步骤二、参见图4，将丹纳机201机头旋转90
°
，使大轴204和旋转管205转至换管固定支架301处，通过电动葫芦302和预热炉303完成热换旋转管。更换完毕后，丹纳机201机头反向旋转和向前移动复位即可恢复工作状态。
5.为了节能、降耗，提高市场竞争力，一窑多线是今后中硼硅拉管生产线的发展趋势，目前国内还没有采用丹纳法的一窑四线中硼硅生产线量产，其主要原因是当采用一座窑炉四条成型线的生产工艺时，中间两条成型线若采用常规的后换旋转管方案，为使丹纳机201后方有足够的空间，需将工作池103长、宽急剧增大，而这势必会造成各条成型线玻璃液质量不均匀，影响产品质量。因此，一座窑炉四条成型线生产线因中间两条成型线的丹纳机201后方没有足够的空间而无法采用常规的后换旋转管方案。故，亟需一种适用一座窑炉四条成型线生产线的热换旋转管方案。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种热换旋转管方法，无需使用丹纳机的后方空间，从而能够满足一座窑炉四条成型线生产线的热换旋转管需求。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.本发明提供一种热换旋转管方法，将成型室从马弗炉的前端端头移开，从马弗炉
的前端端头取出原大轴及附于原大轴上的原旋转管，从预热炉内取出新大轴及附于新大轴上的新旋转管，将新大轴及新旋转管从马弗炉的前端端头送入马弗炉内，并使新大轴与丹纳机的机头上的轴套对接。
9.优选地，原大轴及原旋转管在调整为旋转至与地面平行后再从马弗炉的前端端头取出，新大轴及新旋转管以与地面平行的姿态与轴套对接后再被调整为旋转至工作状态下的倾斜角度。
10.优选地，采用设于叉车的叉齿上的夹具取放原大轴和新大轴。
11.优选地，原大轴及原旋转管在调整为降低至设定的换管高度后再从马弗炉的前端端头取出，新大轴及新旋转管在换管高度与轴套对接后再被调整为上升至工作状态下的高度。
12.优选地，在丹纳机上设置检测轴套的高度信号的传感器，叉车采用带有视觉定位系统的叉车，由视觉定位系统根据传感器检测到的高度信号将叉车的叉齿定位至指定高度，指定高度使夹具能够夹持到原大轴和将新大轴与轴套对接。
13.优选地，由提升平台升降带动丹纳机和马弗炉同步升降，提升平台能够使轴套降低至的最低位置距离叉车所在操作楼面1.6米。
14.与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
15.本发明的热换旋转管方法，通过将成型室从马弗炉的前端端头移开后，从马弗炉的前端端头取放大轴及旋转管，实现了前换旋转管方案，该前换旋转管方案在马弗炉的前端端头侧进行操作，无需使用丹纳机的后方空间，因此能够满足一座窑炉四条成型线生产线的热换旋转管需求，而无需对工作池加长加宽，保证了各条成型线玻璃液质量均匀，从而保证了产品质量。
附图说明
16.图1是现有技术中一座窑炉两条成型线生产线的平面布置示意图。
17.图2是图1中a-a向剖面示意图。
18.图3是现有技术中一座窑炉两条成型线生产线的热换旋转管方法的步骤一的示意图，该图显示为沿图1中a-a向的剖面示意图。
19.图4是现有技术中一座窑炉两条成型线生产线的热换旋转管方法的步骤二的示意图，该图显示为沿图1中b-b向剖面示意图。
20.图5是本发明实施例中，一座窑炉四条成型线生产线的平面布置示意图。
21.图6是图5沿c-c向剖面示意图。
22.图7至图14依次为本发明实施例热换旋转管方法的步骤示意图，图7至图14均显示为沿图5中c-c向剖面示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.101
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窑炉
25.102
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液流洞
26.103
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工作池
27.104
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铂金通道
28.201
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丹纳机
29.202
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马弗炉
30.203
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成型室
31.204
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大轴
32.204a
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原大轴
33.204b
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新大轴
34.205
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旋转管
35.205a
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原旋转管
36.205b
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新旋转管
37.206
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提升平台
38.301
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换管固定支架
39.302
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电动葫芦
40.303
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预热炉
41.401
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叉车
42.402
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夹具
43.501
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旋转支架
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.如图5至图14所示，本发明的热换旋转管方法的一种实施例。在本发明的描述中，需要说明的是，定义“后”侧为图1和图5纸面的左侧，“前”侧为图1和图5纸面的右侧。
49.图5和图6示出了一座窑炉四条成型线生产线的平面布置示意图，一座窑炉四条成型线生产线在窑炉101的两侧分别设有一条成型线，并在这两条成型线之间、窑炉101前侧设有两条成型线，窑炉101内的玻璃液经液流洞102流入工作池103内，再经由四个铂金通道104分别流向四条成型线的马弗炉202内，并通过料嘴滴至旋转管205上，而后至成型室203内吹气拉制成型为玻璃管。每条成型线均包括从后至前依次设置的丹纳机201、马弗炉202和成型室203，丹纳机201具有可旋转的机头，机头上设有轴套，大轴204的后端与丹纳机201
机头轴套对接，大轴204的前端附有旋转管205并从马弗炉202的后端插入马弗炉202内，使旋转管205位于马弗炉202的炉膛内，丹纳机201和马弗炉202均布置在提升平台206上，使得马弗炉202的前端端头与成型室203的后端平齐，成型室203的后端与马弗炉202的前端端头活动式对接。
50.图7至图14示出了本实施例的热换旋转管方法的步骤示意图。本实施例的热换旋转管方法为，将成型室203从马弗炉202的前端端头移开，从马弗炉202的前端端头取出原大轴204a及附于原大轴204a上的原旋转管205a，取出时原大轴204a的后端与丹纳机201机头上的轴套分离。从预热炉303内取出新大轴204b及附于新大轴204b上的新旋转管205b，将新大轴204b及新旋转管205b从马弗炉202的前端端头送入马弗炉202内，并使新大轴204b与丹纳机201的机头上的轴套对接。由此完成热换旋转管。
51.本实施例的热换旋转管方法，通过将成型室203从马弗炉202的前端端头移开后，从马弗炉202的前端端头取放大轴及旋转管，实现了前换旋转管方案，该前换旋转管方案在马弗炉202的前端端头侧进行操作，无需使用丹纳机201的后方空间，因此能够满足一座窑炉四条成型线生产线的热换旋转管需求，而无需对工作池103加长加宽，保证了各条成型线玻璃液质量均匀，从而保证了产品质量。在使用时，一座窑炉四条成型线生产线的四条成型线均可以采用本实施例的前换旋转管方案进行热换旋转管。
52.本实施例中，优选地，参见图7至图9，原大轴204a及原旋转管205a在调整为旋转至与地面平行后再从马弗炉202的前端端头取出，由此可便于原大轴204a及原旋转管205a从马弗炉202的前端端头向前平移退出。参见图10至图14，新大轴204b及新旋转管205b以与地面平行的姿态与丹纳机201机头上的轴套对接后再被调整为旋转至工作状态下的倾斜角度，由此可便于新大轴204b及新旋转管205b从马弗炉202的前端端头向后平移送入马弗炉202内和与丹纳机201机头上的轴套对接连接。
53.本实施例中，优选地，采用设于叉车401的叉齿上的夹具402取放原大轴204a和新大轴204。夹具402固定在叉车401的叉齿上，夹具402可夹持或放开原大轴204a和新大轴204。由夹持原大轴204a或新大轴204，通过叉车401的叉齿将夹具402送入马弗炉202内，解决了因马弗炉202内温度高，操作人员无法近距离操作的问题。将叉车401和夹具402整合为一体式热换装备，充分发挥了叉车401的灵活机动特性，降低了劳动强度，使得本实施例的热换旋转管操作只需3-4个人即可完成，比常规热换旋转管操作节省一半人工。
54.进一步，原大轴204a及原旋转管205a在调整为降低至设定的换管高度后再从马弗炉202的前端端头取出，新大轴204b及新旋转管205b在换管高度与丹纳机201机头上的轴套对接后再被调整为上升至工作状态下的高度。大轴204及旋转管205的高度调整通过丹纳机201和马弗炉202整体高度的调整实现。设定的换管高度可以根据叉车401的叉齿距离叉车401所在操作楼面的高度确定，以便于通过叉车401的叉齿将夹具402送入马弗炉202内。
55.较佳地，在丹纳机201上设置检测丹纳机201机头上的轴套的高度信号的传感器，叉车401采用带有视觉定位系统的叉车401，叉车401配置的视觉定位系统为现有技术，本文不予赘述。由叉车401的视觉定位系统根据丹纳机201上的传感器检测到的高度信号将叉车401的叉齿定位至指定高度，该指定高度使固定在叉车401叉齿上的夹具402能够夹持到原大轴204a和将新大轴204b与丹纳机201机头上的轴套对接。通过在丹纳机201上增设检测丹纳机201机头上的轴套的高度信号的传感器，可实现精确定位丹纳机201的升降高度，并反
馈给叉车401司机，叉车401配置视觉定位系统，可以根据传感器反馈的高度信号精确定位叉车401叉齿高度，确保夹具402能够精确夹持到原大轴204a和将新大轴204b与丹纳机201机头上的轴套精确对接。
56.提升平台206具有升降功能，由提升平台206升降带动丹纳机201和马弗炉202同步升降。优选地，本实施例中的提升平台206能够使丹纳机201机头上的轴套降低至的最低位置距离叉车401所在操作楼面1.6米，可将丹纳机201和马弗炉202降低至便于热换旋转管、且便于叉车401司机目测热换旋转管过程的高度。
57.在一个具体的实施例方式中，本实施例的热换旋转管方法依次包括以下步骤。
58.步骤1、参见图7，将成型室203从马弗炉202的前端端头移开；降低提升平台206，带动丹纳机201和马弗炉202同步下降，直至原大轴204a及原旋转管205a随之降低至设定的换管高度；旋转丹纳机201的机头，至丹纳机201机头上的轴套与地面平行，亦即使原大轴204a及原旋转管205a旋转至与地面平行。
59.步骤2、参见图8，叉车401司机接收丹纳机201上的传感器检测反馈的高度信号，由视觉定位系统根据传感器反馈的高度信号将叉车401的叉齿定位至指定高度；叉车401向后移动，将叉齿上的夹具402送入马弗炉202内，使夹具402夹持并锁紧原大轴204a。
60.步骤3、参见图9，叉车401向前移动，使原大轴204a的后端与丹纳机201机头上的轴套分离，且夹具402带着原大轴204a及原旋转管205a向前移动，直至原大轴204a及原旋转管205a退出马弗炉202的前端端头。由此，通过叉车401和夹具402实现从马弗炉202的前端端头取出原大轴204a及原旋转管205a。
61.步骤4、参见图10，叉车401上的夹具402放下原大轴204a及原旋转管205a，叉车401司机将叉车401开至预热炉303附近。新大轴204b附有新旋转管205b的前端置于预热炉303内，使新旋转管205b位于预热炉303，由预热炉303对新旋转管205b预热，新大轴204b的后端置于旋转支架501上，旋转支架501具有旋转功能，新旋转管205b在预热炉303内预热时，通过旋转支架501旋转带动新大轴204b和新旋转管205b旋转，使新旋转管205b在预热炉303内均匀受热。
62.步骤5、参见图11，叉车401将夹具402送入预热炉303内，并使夹具402与新大轴204b对接，使得夹具402夹持锁紧新大轴204b。
63.步骤6、参见图12，叉车401沿离开预热炉303的方向移动，通过夹具402从预热炉303内取出新大轴204b及新旋转管205b。
64.步骤7、参见图13，叉车401和夹具402携带新大轴204b及新旋转管205b移动至马弗炉202的前端端头前侧，将新大轴204b及新旋转管205b从马弗炉202的前端端头送入马弗炉202内，并使新大轴204b与丹纳机201的机头上的轴套对接。
65.步骤8、参见图14，夹具402放开新大轴204b及新旋转管205b，叉车401带着夹具402从马弗炉202的前端端头退出马弗炉202。升高提升平台206，带动丹纳机201和马弗炉202同步上升，直至新大轴204b及新旋转管205b上升至工作状态下的高度。旋转丹纳机201的机头，至丹纳机201机头上的轴套旋转至工作状态下的倾斜角度，亦即使新大轴204b及新旋转管205b旋转至工作状态下的倾斜角度。由此，丹纳机201和马弗炉202恢复至工作位置和工作状态。
66.由此，即完成一次热换旋转管操作。而后将移开的成型室203复位，即可使成型线
恢复工作状态。
67.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种热换旋转管方法，其特征在于，将成型室(203)从马弗炉(202)的前端端头移开，从所述马弗炉(202)的前端端头取出原大轴(204a)及附于所述原大轴(204a)上的原旋转管(205a)，从预热炉(303)内取出新大轴(204b)及附于所述新大轴(204b)上的新旋转管(205b)，将所述新大轴(204b)及所述新旋转管(205b)从所述马弗炉(202)的前端端头送入所述马弗炉(202)内，并使所述新大轴(204b)与丹纳机(201)的机头上的轴套对接。2.根据权利要求1所述的热换旋转管方法，其特征在于，所述原大轴(204a)及所述原旋转管(205a)在调整为旋转至与地面平行后再从所述马弗炉(202)的前端端头取出，所述新大轴(204b)及所述新旋转管(205b)以与地面平行的姿态与所述轴套对接后再被调整为旋转至工作状态下的倾斜角度。3.根据权利要求1所述的热换旋转管方法，其特征在于，采用设于叉车(401)的叉齿上的夹具(402)取放所述原大轴(204a)和所述新大轴(204b)。4.根据权利要求3所述的热换旋转管方法，其特征在于，所述原大轴(204a)及所述原旋转管(205a)在调整为降低至设定的换管高度后再从所述马弗炉(202)的前端端头取出，所述新大轴(204b)及所述新旋转管(205b)在所述换管高度与所述轴套对接后再被调整为上升至工作状态下的高度。5.根据权利要求4所述的热换旋转管方法，其特征在于，在所述丹纳机(201)上设置检测所述轴套的高度信号的传感器，所述叉车(401)采用带有视觉定位系统的叉车(401)，由所述视觉定位系统根据所述传感器检测到的高度信号将所述叉车(401)的所述叉齿定位至指定高度，所述指定高度使所述夹具(402)能够夹持到所述原大轴(204a)和将所述新大轴(204b)与所述轴套对接。6.根据权利要求3所述的热换旋转管方法，其特征在于，由提升平台(206)升降带动所述丹纳机(201)和所述马弗炉(202)同步升降，所述提升平台(206)能够使所述轴套降低至的最低位置距离所述叉车(401)所在操作楼面1.6米。

技术总结
本发明涉及玻璃管生产技术领域，尤其涉及一种热换旋转管方法，将成型室从马弗炉的前端端头移开，从马弗炉的前端端头取出原大轴及附于原大轴上的原旋转管，从预热炉内取出新大轴及附于新大轴上的新旋转管，将新大轴及新旋转管从马弗炉的前端端头送入马弗炉内，并使新大轴与丹纳机的机头上的轴套对接。实现了前换旋转管方案，该前换旋转管方案在马弗炉的前端端头侧进行操作，无需使用丹纳机的后方空间，因此能够满足一座窑炉四条成型线生产线的热换旋转管需求，而无需对工作池加长加宽，保证了各条成型线玻璃液质量均匀，从而保证了产品质量。量。量。


技术研发人员：姜孝江 何奎 胡安锋 张军 马兆胜 江伟 张婉婷 王治韬 孟祥俭
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/15