一种焦炉烟尘处理系统

1.本发明涉及过滤除尘装置领域，具体涉及一种焦炉烟尘处理系统。


背景技术：

2.焦炉烟尘是焦化的主要污染源，在焦炉生产过程中，装煤和出焦的过程中会向大气中排放大量阵发性烟尘，烟尘内包含有焦油类物质的煤气和大量粉尘，其强度较高、污染种类杂、毒性大，对环境造成巨大危害。
3.为了保护环境，现有技术中对于烟尘的处理机构往往选择对焦炉做整体的覆盖，以达到烟尘的全部吸收，再利用旋风除尘机进行处理，但是在工作过程中，烟尘的大量散发往往是在装煤和出焦时，这个过程中的烟尘具有阵发性，而其他时间只有少量烟尘散发，但由于现有的烟尘处理系统一直处于工作运行状态，使得处理系统不能得到最高效的利用，造成了能源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供一种焦炉烟尘处理系统，以解决现有的烟尘处理系统不能根据烟尘的排放量进行适应性的调整过滤，使得系统一直工作，导致能源浪费的问题。
5.本发明的一种焦炉烟尘处理系统采用如下技术方案：一种焦炉烟尘处理系统，用于对含有烟尘的气体进行处理，包括气罐、滤布、液压机构、调节机构、第一除尘机构和第二除尘机构；气罐上开设有进气管，滤布固定安装于气罐内部，气罐上开设有上出口和下出口，上出口设置于滤布的上侧，下出口设置于滤布的下侧；调节机构包括外壳、第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件均设置于外壳内，第一调节组件在外壳内限定出第一通道，第二调节组件在外壳内限定出第二通道，上出口与第一通道连通，下出口与第二通道连通；外壳另一端设置有出气口，出气口上设置有气压阀，气压阀设置为在气罐内的气压达到预设压力时打开，第一通道与第二通道均与出气口连通，第一除尘机构一端与出气口相连，第一除尘机构另一端与第二除尘机构相连；液压机构配置成能够在气罐内的气压增大至达到第一预设值时，使第一调节组件关闭，第二调节组件打开，在气罐内的气压小于第一预设值时，使第一调节组件打开，第二调节组件关闭，且预设压力的大小小于第一预设值。
6.进一步地，液压机构包括活塞板、第一液压杆、液压软管、第二液压杆、液压壳、调节杆和调节滑块；活塞板沿竖直方向滑动安装于气罐内，第一液压杆设置于活塞板下端，第一液压杆与活塞板之间设置有第一弹簧，第一弹簧绕设于第一液压杆；第二液压杆设置于液压壳内，第一液压杆与第二液压杆之间通过液压软管相连，调节杆设置于第二液压杆下端，调节杆与液压壳通过第二弹簧相连，调节杆上端与调节滑块固接，调节滑块滑动安装于外壳内；以在气罐内的气压逐渐增大至达到第一预设值时，调节滑块能够向下移动,调节滑块向下能够使第一调节机构关闭，第二调节机构打开，在气罐内的气压小于第一预设值时，调节滑块能够向上移动，调节滑块向上能够使第一调节机构打开，第二调节机构关闭。
7.进一步地，外壳内固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均沿竖直方向设置，第一隔板和第二隔板在外壳内部分隔出第一腔室、第二腔室和第三腔室；外壳与第二隔板之间设置有第三隔板，第三隔板沿水平方向设置，以将第一腔室分隔成上半部和下半部；第一隔板与第二隔板之间设置有第四隔板，第四隔板沿水平方向设置且与第三隔板在同一水平方向，以将第二腔室分隔成上半部和下半部；第二隔板的上下两端均开设有过气口；第一调节组件包括进气口、气塞和顶杆；进气口开设在第一腔室的上半部，气塞设置于第一腔室的上半部，气塞通过拉簧安装于外壳内，拉簧始终具有促使气塞向远离拉簧一端移动地趋势；顶杆沿水平方向设置于第一腔室的上半部，初始状态顶杆一端与气塞相接触，顶杆另一端与调节滑块相接触，以限制气塞移动；顶杆与气塞一端接触的端面设置为球体，顶杆与调节滑块接触的一端的下端面为楔形；第一隔板上开设有通口，通口朝向气塞一端设置，通口上设置有限位板，顶杆一端穿过通口与气塞接触，限位板的开口大于顶杆的球体大小，限位板的开口等于气塞的大小；顶杆另一端滑动安装于第二隔板；第二调节组件与第一调节组件结构与连接方式相同，且关于第三隔板和第四隔板面对面设置；调节滑块的两端均为楔形。
8.进一步地，第一除尘机构包括旋风除尘机、集尘槽、过风管道；旋风除尘机通过支撑架安装于地面，旋风除尘机下端设置有集尘槽，旋风除尘机上端设置有过风管道。
9.进一步地，第二除尘机构包括储液桶、弧形板和盛液板；储液桶内设置有盛液板和弧形板，弧形板设置于盛液板上侧，弧形板上设置有多个排气孔，盛液板和弧形板之间充满处理液，过风管道另一端与储液桶连通。
10.进一步地，滤布为上端大于下端的锥形结构，滤布下端限定出落料口。
11.进一步地，气罐内部固定设置有第一固定圈和第二固定圈，第一固定圈设置于第二固定圈上侧，滤布的上端固定安装于第一固定圈，滤布的下端固定安装于第二固定圈。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明的一种焦炉烟尘处理系统通过将气体进行积蓄在气罐内，在气罐内的气体的压力没有达到气压阀的预设压力时，第一除尘机构不工作，在装煤和出焦出现阵发性的烟尘气体时，气罐内的气压会持续增加，直至达到第一预设值，触发液压机构使第一调节组件关闭，第二调节组件打开，该设置是为了使经过第二调节组件的气体先经过滤布的简单过滤，即在出现阵发性的烟尘时，先利用滤布进行简单过滤，预先对烟尘进行清理，且在本发明的处理系统中，第一除尘机构不需要持续工作，减少了能量的损耗。
14.2、通过设置滤布，烟尘气体在进入气罐后，随着气体在气罐中逐渐聚集，气体中的烟尘将在其自身重力的作用下静置沉降，落在锥形的滤布上，并有一部分烟尘进一步从落料口滑落，滤布可以进一步对烟尘进行提前清理，减轻第一除尘机构和第二除尘机构的工作负担。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种焦炉烟尘处理系统的实施例的整体结构示意图；
17.图2为本发明的一种焦炉烟尘处理系统的实施例的整体结构主视图；
18.图3为本发明的一种焦炉烟尘处理系统的实施例的整体结构俯视图；
19.图4为图3中沿a-a处的剖视图；
20.图5为图3中沿b-b处的剖视图；
21.图6为本发明的一种焦炉烟尘处理系统的实施例的调节机构等轴测图；
22.图7为本发明的一种焦炉烟尘处理系统的实施例的调节机构俯视图；
23.图8为图7中沿c-c处的剖视图；
24.图9为本发明的一种焦炉烟尘处理系统的实施例的调节机构内部结构示意图。
25.图中：101、进气管；102、气罐；103、第一固定圈；104、固定块；105、滤布；106、第二固定圈；107、落料口；108、活塞板；109、第一液压杆；110、第一弹簧；111、液压软管；112、上出口；113、下出口；200、调节机构；201、进气口；202、拉簧；203、气塞；204、滑槽；205、顶杆；207、调节滑块；208、调节杆；209、出气口；210、限位板；211、第二液压杆；212、第二弹簧；213、液压壳；214、气压阀；215、第一腔室；216、第二腔室；217、过气口；218、第三腔室；219、外壳；220、第一隔板；221、第二隔板；300、第一除尘机构；301、旋风除尘机；302、集尘槽；303、过风管道；304、支撑架；400、第二除尘机构；401、出风管；402、储液桶；403、弧形板；404、盛液板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的一种焦炉烟尘处理系统的实施例，如图1至图9所示。
28.一种焦炉烟尘处理系统，用于对含有烟尘的气体进行处理，包括气罐102、滤布105、液压机构、调节机构200、第一除尘机构300和第二除尘机构400。气罐102沿竖直方向设置，气罐102上开设有进气管101，气体从进气管101进入，滤布105固定安装于气罐102内部，滤布105设置于进气管101下侧，滤布105能够对气体进行过滤。气罐102上开设有上出口112和下出口113，上出口112设置于滤布105的上侧，下出口113设置于滤布105的下侧。
29.调节机构200包括外壳219、第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件均设置于外壳219内，第一调节组件在外壳219内限定出第一通道。第二调节组件在外壳219内限定出第二通道，上出口112与第一通道连通，下出口113与第二通道连通，外壳219另一端设置有出气口209，出气口209上设置有气压阀214，气压阀214设置为在气罐102内的气压达到预设压力时打开，第一通道与第二通道另一端均与出气口209连通，以使经过第一通道和第二通道后的气体汇总至出气口209，第一除尘机构300一端与出气口209相连，第一除尘机构300另一端与第二除尘机构400相连。
30.液压机构配置成能够在气罐102内的气压逐渐增大至达到第一预设值时，使第一调节组件关闭，第二调节组件打开，气体经过第二通道后依次经过第一除尘机构300和第二除尘机构400，在气罐102内的气压小于第一预设值时，使第一调节组件打开，第二调节组件
关闭，气体经过第一通道后依次经过第一除尘机构300和第二除尘机构400，且预设压力的大小小于第一预设值。在气罐102内气体的压力刚达到预设压力时，即此时气压的大小大于预设压力的压力值小于第一预设值，因此气体仅能从第一通道流出，而由于装煤和出焦时烟尘的阵发性，气罐102内的气压会继续增加(进入气罐102内的烟尘气体含量远大于从第一通道内流出的气体含量)，直至气罐102内气体的压力达到第一预设值。
31.第一除尘机构300包括旋风除尘机301、集尘槽302、过风管道303；旋风除尘机301通过支撑架304安装于地面，旋风除尘机301下端设置有集尘槽302，旋风除尘机301上端设置有过风管道303。旋风除尘机301为现有技术，能够将经出气口209流入旋风除尘机301内的气体进行过滤，使气体中的烟尘落入集尘槽302内，被过滤后的气体从过风管道303流出。
32.第二除尘机构400包括储液桶402、弧形板403和盛液板404；储液桶402内设置有盛液板404和弧形板403，弧形板403设置于盛液板404上侧，弧形板403上设置有多个排气孔。盛液板404和弧形板403之间充满处理液，过风管道303另一端与储液桶402连通，以将过风管道303内的气体通入处理液，储液桶402上端设置有出风管401，出风管401设置于弧形板403上侧，使得气体在经过处理液二次吸附过滤，过滤后的气体经弧形板403向出风管401排出。
33.本实施例通过将气体进行积蓄在气罐102内，在气罐102内的气体的压力没有达到气压阀214的预设压力时，第一除尘机构300不工作，在装煤和出焦出现阵发性的烟尘气体时，气罐102内的气压会持续增加，直至达到第一预设值，触发液压机构使第一调节组件关闭，第二调节组件打开，该设置是为了使经过第二调节组件的气体先经过滤布105的简单过滤，即在出现阵发性的烟尘时，先利用滤布105进行简单过滤，预先对烟尘进行清理，且在本发明的处理系统中，第一除尘机构300不需要持续工作，减少了能量的损耗。
34.在本实施例中，滤布105为上端大于下端的锥形结构，滤布105下端限定出落料口107，以使烟尘气体在进入气罐102后，随着气体在气罐102中逐渐聚集，气体中的烟尘将在其自身重力的作用下静置沉降，落在锥形的滤布105上，并有一部分烟尘进一步从落料口107滑落，具体地，气罐102内部通过固定块104固定设置有第一固定圈103和第二固定圈106，第一固定圈103设置于第二固定圈106上侧，滤布105的上端固定安装于第一固定圈103，滤布105的下端固定安装于第二固定圈106。更进一步地，落料口107下端设置有收集箱，气罐102上开设有开口，开口与收集箱对应设置(收集箱图中未展示)，收集箱用于对烟尘进行收集，可通过开口将收集箱打开对收集箱进行清理。该设置可以进一步对烟尘进行提前清理，减轻第一除尘机构300和第二除尘机构400的工作负担。
35.在本实施例中，液压机构包括活塞板108、第一液压杆109、液压软管111、第二液压杆211、液压壳213、调节杆208和调节滑块207；活塞板108沿竖直方向滑动安装于气罐102内，第一液压杆109设置于活塞板108下端，以随活塞板108上下移动，第一液压杆109与活塞板108之间设置有第一弹簧110，第一弹簧110绕设于第一液压杆109；液压壳213沿竖直方向设置，第二液压杆211设置于液压壳213内，第一液压杆109与第二液压杆211之间通过液压软管111相连，调节杆208设置于第二液压杆211下端，调节杆208与液压壳213通过第二弹簧212相连，调节杆208上端与调节滑块207固接，调节滑块207滑动安装于外壳219内，以在气罐102内的气压逐渐增大至达到第一预设值时，气罐102内气体的压力作用在活塞板108上，使活塞板108下移，进而压缩第一液压杆109，使第一弹簧110压缩，第一液压杆109压缩将通
过液压软管111进一步促使第二液压杆211压缩，第二液压杆211压缩将带动调节杆208向下压缩第二弹簧212，同时调节杆208向下带动与调节杆208固接的调节滑块207向下，调节滑块207向下能够使第一调节组件关闭，第二调节组件打开，在气罐102内的气压小于第一预设值时，调节滑块207向上能够使第一调节组件打开，第二调节组件关闭。
36.在本实施例中，外壳219内固定设置有第一隔板220和第二隔板221，第一隔板220和第二隔板221均沿竖直方向设置，第一隔板220和第二隔板221在外壳219内部分隔出第一腔室215、第二腔室216和第三腔室218；外壳219与第二隔板221之间设置有第三隔板，第三隔板沿水平方向设置，以将第一腔室215分隔成上半部和下半部；第一隔板220与第二隔板221之间设置有第四隔板，第四隔板沿水平方向设置且与第三隔板在同一水平方向，以将第二腔室216分隔成上半部和下半部。第二隔板221的上下两端均开设有过气口217。
37.第一调节组件包括进气口201、气塞203和顶杆205；进气口201开设在第一腔室215的上半部，气塞203设置于第一腔室215的上半部，气塞203通过拉簧202安装于外壳219内，拉簧202始终具有促使气塞203向远离拉簧202一端移动地趋势，具体地，外壳219内开设有滑槽204，气塞203通过拉簧202滑动安装于滑槽204。顶杆205沿水平方向设置于第一腔室215的上半部，初始状态顶杆205一端与气塞203相接触，顶杆205另一端与调节滑块207相接触，以限制气塞203移动。顶杆205与气塞203一端接触的端面设置为球体，顶杆205与调节滑块207接触的一端的下端面为楔形。第一隔板220上开设有通口，通口朝向气塞203一端设置，通口上设置有限位板210，顶杆205一端穿过通口与气塞203接触，限位板210的开口大于顶杆205的球体大小，以在顶杆205与限位板210之间限定出允许气体通过的流通空间，限位板210的开口等于气塞203的大小，以在顶杆205远离气塞203后，气塞203在拉簧202的作用下弹出，与限位板210的开口形成封闭结构，限制气体流通。顶杆205另一端滑动安装于第二隔板221；第二调节组件与第一调节组件结构与连接方式相同，且关于第三隔板和第四隔板面对面设置。调节滑块207的两端均为楔形。将气体从第一调节组件的进气口201进入后，依次经过第一腔体上半部、第一调节组件的流通空间、第二腔室216上半部、第二隔板221上端的过气口217和第三腔室218所形成的路线称为第一通道。将气体从第二调节组件的进气口201进入后，依次经过第一腔体下半部、第二调节组件的流通空间、第二腔室216下半部、第二隔板221下端的过气口217和第三腔室218所形成的路线称为第二通道。
38.在气罐102内的气压逐渐变大至达到第一预设值时，气罐102内气体的压力作用在活塞板108上，使活塞板108下移，进而压缩第一液压杆109，使第一弹簧110压缩，第一液压杆109压缩将通过液压软管111进一步促使第二液压杆211压缩，第二液压杆211压缩将带动调节杆208向下压缩第二弹簧212，同时调节杆208向下带动与调节杆208固接的调节滑块207向下，调节滑块207向下将使调节滑块207下端的楔形面与第二调节组件的顶杆205相接触，使第二调节组件的顶杆205移动，并推动其对应设置的气塞203移动压缩拉簧202，使第二调节组件与外壳219所限定出的第二通道打开，同时调节滑块207向下离开第一调节组件的顶杆205，使第一调节组件在其对应设置的拉簧202的作用下促使气塞203推动顶杆205，使第一调节组件的第一通道关闭。在气罐102内的气压小于第一预设值时，气罐102内气体的压力变小，进而作用在活塞板108上的压力变小，使活塞板108向上移动，进而使第一液压杆109和第一弹簧110复位，并通过液压软管111进一步促使第二液压杆211和第二弹簧212向上复位，第二液压杆211将带动调节杆208上向上，同时调节杆208向上带动与调节杆208
固接的调节滑块207向上，调节滑块207向上将使调节滑块207上端的楔形面与第一调节组件的顶杆205相接触，使第一调节组件的顶杆205移动，并推动其对应设置的气塞203移动压缩拉簧202，使第一调节组件与外壳219所限定出的第一通道打开，同时调节滑块207向上离开第二调节组件的顶杆205，使第二调节组件在其对应设置的拉簧202的作用下促使气塞203推动顶杆205，使第二调节组件的第二通道关闭。
39.结合上述实施例，本发明的具体工作原理和工作过程为：
40.使用时，在通常的状态下，散发的烟尘气体通过进气管101进入气罐102内，使气罐102内气体的气压逐渐增大，随着气体在气罐102中逐渐聚集，在达到气压阀214的预设压力之前，气体中的烟尘将在其自身重力的作用下静置沉降，落在锥形的滤布105上，并有一部分烟尘进一步从落料口107滑落。
41.在装煤和出焦时，烟尘大量散发，气罐102内的气体将增加，当气罐102内气体的压力达到预设压力时，气压阀214打开，这时聚集在气罐102内的烟尘气体允许从出气口209流出，即气罐102内的气体可以流通，由于煤和出焦时烟尘的阵发性，气罐102内的气压会继续增加(进入气罐102内的烟尘气体含量远大于从第一通道内流出的气体含量)，当气罐102内的气压达到第一预设值时，从进气口201进入的气体在经滤布105的简单过滤后，气体的压力作用在活塞板108上，使活塞板108下移，进而压缩第一液压杆109，使第一弹簧110压缩，第一液压杆109压缩将通过液压软管111进一步促使第二液压杆211压缩，第二液压杆211压缩将带动调节杆208向下压缩第二弹簧212，同时调节杆208向下带动与调节杆208固接的调节滑块207向下，调节滑块207向下将使调节滑块207下端的楔形面与第二调节组件的顶杆205相接触，使第二调节组件的顶杆205移动，并推动其对应设置的气塞203移动压缩拉簧202，使第二调节组件与外壳219所限定出的第二通道打开，同时调节滑块207向下离开第一调节组件的顶杆205，使第一调节组件在其对应设置的拉簧202的作用下促使气塞203推动顶杆205，使第一调节组件的第一通道关闭。因此气体从第二调节组件的进气口201进入后，依次经过第一腔体下半部、第二调节组件的流通空间、第二腔室216下半部、第二隔板221下端的过气口217和第三腔室218，最后从出气口209进入旋风除尘机301，旋风除尘机301能够使气体中的烟尘落入集尘槽302内，被过滤后的气体从过风管道303流出，过风管道303内的气体将通入储液桶402，气体接着在处理液内二次吸附过滤，过滤后的气体经弧形板403向出风管401排出。
42.当装煤和出焦结束，气罐102内的气体量将逐渐减小，此时气罐102内的气压值处于预设压力值与第一预设值之间，因此作用在活塞板108上的压力变小，使活塞板108向上移动，活塞板108向上移动将滤布105下方的气体向上挤压，使滤布105下方的气体向上对滤布105进行反冲，使滤布105上的部分烟尘随气体进入第一通道，同时第一液压杆109和第一弹簧110复位，并通过液压软管111进一步促使第二液压杆211和第二弹簧212向上复位，第二液压杆211将带动调节杆208上向上，同时调节杆208向上带动与调节杆208固接的调节滑块207向上，调节滑块207向上将使调节滑块207上端的楔形面与第一调节组件的顶杆205相接触，使第一调节组件的顶杆205移动，并推动其对应设置的气塞203移动压缩拉簧202，使第一调节组件与外壳219所限定出的第一通道打开，同时调节滑块207向上离开第二调节组件的顶杆205，使第二调节组件在其对应设置的拉簧202的作用下促使气塞203推动顶杆205，使第二调节组件的第二通道关闭。因此气体从第一调节组件的进气口201进入后，依次
经过第一腔体上半部、第一调节组件的流通空间、第二腔室216上半部、第二隔板221上端的过气口217和第三腔室218，最后从出气口209进入旋风除尘机301，旋风除尘机301能够使气体中的烟尘落入集尘槽302内，被过滤后的气体从过风管道303流出，过风管道303内的气体将通入储液桶402，气体接着在处理液内二次吸附过滤，过滤后的气体经弧形板403向出风管401排出。
43.当气罐102内气体的气压小于气压阀214的预设压力时，气压阀214再次关闭，继续对烟尘气体进行积蓄，进入下一个周期。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焦炉烟尘处理系统，用于对含有烟尘的气体进行处理，其特征在于：包括气罐、滤布、液压机构、调节机构、第一除尘机构和第二除尘机构；气罐上开设有进气管，滤布固定安装于气罐内部，气罐上开设有上出口和下出口，上出口设置于滤布的上侧，下出口设置于滤布的下侧；调节机构包括外壳、第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件均设置于外壳内，第一调节组件在外壳内限定出第一通道，第二调节组件在外壳内限定出第二通道，上出口与第一通道连通，下出口与第二通道连通；外壳另一端设置有出气口，出气口上设置有气压阀，气压阀设置为在气罐内的气压达到预设压力时打开，第一通道与第二通道均与出气口连通，第一除尘机构一端与出气口相连，第一除尘机构另一端与第二除尘机构相连；液压机构配置成能够在气罐内的气压增大至达到第一预设值时，使第一调节组件关闭，第二调节组件打开，在气罐内的气压小于第一预设值时，使第一调节组件打开，第二调节组件关闭，且预设压力的大小小于第一预设值。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘处理系统，其特征在于：液压机构包括活塞板、第一液压杆、液压软管、第二液压杆、液压壳、调节杆和调节滑块；活塞板沿竖直方向滑动安装于气罐内，第一液压杆设置于活塞板下端，第一液压杆与活塞板之间设置有第一弹簧，第一弹簧绕设于第一液压杆；第二液压杆设置于液压壳内，第一液压杆与第二液压杆之间通过液压软管相连，调节杆设置于第二液压杆下端，调节杆与液压壳通过第二弹簧相连，调节杆上端与调节滑块固接，调节滑块滑动安装于外壳内；以在气罐内的气压逐渐增大至达到第一预设值时，调节滑块能够向下移动,调节滑块向下能够使第一调节机构关闭，第二调节机构打开，在气罐内的气压小于第一预设值时，调节滑块能够向上移动，调节滑块向上能够使第一调节机构打开，第二调节机构关闭。3.根据权利要求2所述的一种焦炉烟尘处理系统，其特征在于：外壳内固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均沿竖直方向设置，第一隔板和第二隔板在外壳内部分隔出第一腔室、第二腔室和第三腔室；外壳与第二隔板之间设置有第三隔板，第三隔板沿水平方向设置，以将第一腔室分隔成上半部和下半部；第一隔板与第二隔板之间设置有第四隔板，第四隔板沿水平方向设置且与第三隔板在同一水平方向，以将第二腔室分隔成上半部和下半部；第二隔板的上下两端均开设有过气口；第一调节组件包括进气口、气塞和顶杆；进气口开设在第一腔室的上半部，气塞设置于第一腔室的上半部，气塞通过拉簧安装于外壳内，拉簧始终具有促使气塞向远离拉簧一端移动地趋势；顶杆沿水平方向设置于第一腔室的上半部，初始状态顶杆一端与气塞相接触，顶杆另一端与调节滑块相接触，以限制气塞移动；顶杆与气塞一端接触的端面设置为球体，顶杆与调节滑块接触的一端的下端面为楔形；第一隔板上开设有通口，通口朝向气塞一端设置，通口上设置有限位板，顶杆一端穿过通口与气塞接触，限位板的开口大于顶杆的球体大小，限位板的开口等于气塞的大小；顶杆另一端滑动安装于第二隔板；第二调节组件与第一调节组件结构与连接方式相同，且关于第三隔板和第四隔板面对面设置；调节滑块的两端均为楔形。4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘处理系统，其特征在于：第一除尘机构包括旋风除尘机、集尘槽、过风管道；旋风除尘机通过支撑架安装于地面，旋风除尘机下端设置有集尘槽，旋风除尘机上端设置有过风管道。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉烟尘处理系统，其特征在于：第二除尘机构包括储液桶、弧形板和盛液板；储液桶内设置有盛液板和弧形板，弧形板设置于盛液板上侧，弧形板上设置有多个排气孔，盛液板和弧形板之间充满处理液，过风管道另一端与储液桶连通。6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘处理系统，其特征在于：滤布为上端大于下端的锥形结构，滤布下端限定出落料口。7.根据权利要求6所述的一种焦炉烟尘处理系统，其特征在于：气罐内部固定设置有第一固定圈和第二固定圈，第一固定圈设置于第二固定圈上侧，滤布的上端固定安装于第一固定圈，滤布的下端固定安装于第二固定圈。

技术总结
本发明涉及过滤除尘装置领域，具体涉及一种焦炉烟尘处理系统。一种焦炉烟尘处理系统包括气罐、滤布、液压机构、调节机构、第一除尘机构和第二除尘机构；气罐上开设有进气管，滤布固定安装于气罐内部，气罐上开设有上出口和下出口，上出口设置于滤布的上侧，下出口设置于滤布的下侧。本发明的一种焦炉烟尘处理系统通过将气体进行积蓄在气罐内，在装煤和出焦出现阵发性的烟尘气体时，气罐内的气压会持续增加，直至达到第一预设值，触发液压机构使第一调节组件关闭，第二调节组件打开，即在出现阵发性的烟尘时，先利用滤布进行简单过滤，预先对烟尘进行清理，且在本发明的处理系统中，第一除尘机构不需要持续工作，减少了能量的损耗。耗。耗。


技术研发人员：王瑞琪 陈芳 王丽君 林坤 石增祥
受保护的技术使用者：西安航空职业技术学院
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/15