一种炼钢厂循环水水质处理及循环方法与流程

1.本发明涉及一种水质处理方法，特别提供了一种炼钢厂循环水水质处理及循环方法，属于钢铁冶炼技术领域。


背景技术：

2.随着经济的发展以及工业化进程的加速，水资源问题备受关注。钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。立足对水资源的节约，钢铁行业肩负重要责任。另外，钢铁行业废水排放量较大，在整个工业废水排放总量中比重较大，同时，含有一定量的污染和有害物质。因此，为了实现对钢铁行业废水的有效处理，重视水体污染问题，在根本上实现水资源的有效保护和节约，炼钢连铸工程是钢铁工程的核心环节,是生产链承上启下、确保企业稳定运行的环节,更是最终产品内在质量保证的决定性环节。而炼钢连铸循环水处理站是保障炼钢正常稳定生产的重要辅助设施。
3.现阶段钢铁厂水循环包括净循环和浊循环，其中净循环主要针对设备冷却用水，污染程度小，水质处理简单，过滤冷却即可再次投入使用；浊循环主要用于冲洗炼钢过程中产生的废渣等，对水质要求不高，产生的废水中杂质较多，处理工艺复杂，部分企业为减轻水质处理的压力，待废水达到可排放标准后即排入受纳水体中，长此以往对水体的污染会日益加重，污染环境，水资源利用率低。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明通过将炼钢厂内用水设备以及设备对水质要求进行分类分级，并且根据系统用水量的占比将，除盐水、新水以及浊水分别供应至相应的用水点，并在进入使用和使用之后分别进行对应的水质处理，满足用水点对水质的要求，保护用水设备的使用安全和设备使用寿命，减少冷却或冲洗用水对设备或产品的损耗，进一步通过合理的水循环处理，实现水资源的重复利用，减少污水排放。
5.技术方案：一种炼钢厂循环水水质处理及循环方法，包括以下步骤：
6.s1：用水点分级：将炼钢厂用水点根据其对水质的要求分为一级用水点、二级用水点和三级用水点；
7.s2：用水水质分级：将炼钢厂水质根据用水点不同分为除盐水、新水和浊水；
8.s3：除盐水制备及使用后处理：在新水输出端和第一级用水点之间设置除盐系统和除盐水池，新水通过除盐设备过滤获取除盐水，流入除盐水池储存，通过泵加压至一级用水点；
9.一级用水点使用过后分流，分别通过泵加压送至盐水冷却塔和新水池；
10.s4：新水使用前及使用后处理：在新水输出端和二级用水点之间设置新水池和自清洗过滤器，新水通过自清洗过滤器过滤后通过泵加压流入二级用水点；
11.二级用水点使用过后分流，分别通过泵加压送至新水池和三级用水点；
12.s5：浊水使用前及使用后处理：在二级用水点和三级用水点之间设置浊水池，二级
用水点使用后的水流入浊水池，同时新水池中通过泵加压输送补充水至浊水池；
13.三级用水点使用过后分流，分别通过污水处理系统送入浊水池和新水池。
14.优选项，所述s1具体为：
15.所述一级用水点为间接冷却用水点，主要包括用除盐水冷却设备；所述二级用水点为直接冷却用水点，主要包括用新水冷却设备；所述三级用水点为冲洗用水点，主要包括用浊水冲洗、冷却设备及产品。
16.优选项，所述s2具体为：
17.所述除盐水水质要求为：
18.ph值6.5～7.5
19.悬浮物质量浓度/(mg
·
l-1
)≤1，
20.ca硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤0.5
21.氯离子质量浓度/(mg
·
l-1
)≤0.5
22.电导率/(μs
·
cm-1
)≤5
23.所述新水水质要求为：
24.ph值7～8.5
25.悬浮物质量浓度/(mg
·
l-1
)≤8，
26.全硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤190
27.ca硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤140
28.氯离子质量浓度/(mg
·
l-1
)≤90
29.电导率/(μs
·
cm-1
)≤550。
[0030][0031]
优选项，所述s3具体为：
[0032]
所述获取除盐水的方法为，采用两级反渗透方式，依次通过多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密过滤器、第一级反渗透、ph调节、中间水箱、第二级反渗透、纯化水箱、纯水泵和微孔过滤器，然后将制备的除盐水送至一级用水点。
[0033]
优选项，所述一级用水点，用水后将75％～80％系统水量的除盐水通过泵加压送入除盐水冷却塔内冷却降温，降温后的除盐水送入除盐水池；将20％～25％系统水量的除盐水引入新水通道，作为补充水流入二级用水点。
[0034]
优选项，所述s4具体为：
[0035]
所述新水进入二级用水点的处理方法为，在新水中投放混凝剂后进入澄清池沉淀，进入自清洗过滤器过滤絮凝为胶状的杂质，最后经消毒后进入二级用水点。
[0036]
优选项，所述二级用水点，用水过后，将20％～25％系统水量的新水通过泵加压送入新水冷却塔内冷却降温，降温后的新水送入新水稳定池，添加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂后经过过滤加压送入新水通道；将75％～80％系统水量的新水通过泵加压送至三级用水点。
[0037]
优选项，所述s5具体为：
[0038]
所述浊水池与三级用水点之间设置有浊水过滤池，通过浊水过滤池去除悬浮颗粒及沉淀，之后将过滤后的浊水送至三级用水点。
[0039]
优选项，所述三级用水点，用水过后，将浊水送入污水处理系统中进行初级过滤，
去除水中的悬浮物颗粒、沉淀和不溶于水的油脂，随后将25％～30％系统水量过滤后的浊水送入浊水池再次进入三级用水点；将70％～75％系统水量的浊水送入深层污水处理系统中深层过滤，去除溶于水的油脂、消灭细菌、净化残留物、祛除金属离子和异味，将处理后的浊水，送入新水池循环使用。
[0040]
有益效果：
[0041]
本发明通过将炼钢厂内用水设备以及设备对水质要求进行分类分级，并且根据系统用水量的占比将，除盐水、新水以及浊水分别供应至相应的用水点，并在进入使用和使用之后分别进行对应的水质处理，满足用水点对水质的要求，保护用水设备的使用安全和设备使用寿命，减少冷却或冲洗用水对设备或产品的损耗，进一步通过合理的水循环处理，实现水资源的重复利用，减少企业污水排放。
附图说明
[0042]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0043]
图1为本发明的水质处理及使用步骤图。
[0044]
图2为本发明的用水处理及分流步骤图。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0047]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]
如图1和2所示，一种炼钢厂循环水水质处理及循环方法，包括以下步骤：
[0049]
s1：用水点分级：将炼钢厂用水点根据其对水质的要求分为一级用水点、二级用水点和三级用水点；
[0050]
具体为：所述一级用水点为间接冷却用水点，主要包括用除盐水冷却设备；所述二级用水点为直接冷却用水点，主要包括用新水冷却设备；所述三级用水点为冲洗用水点，主
要包括用浊水冲洗、冷却设备及产品。
[0051]
s2：用水水质分级：将炼钢厂水质根据用水点不同分为除盐水、新水和浊水；
[0052]
所述除盐水水质要求为：
[0053]
ph值6.5～7.5
[0054]
悬浮物质量浓度/(mg
·
l-1
)≤1，
[0055]
ca硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤0.5
[0056]
氯离子质量浓度/(mg
·
l-1
)≤0.5
[0057]
电导率/(μs
·
cm-1
)≤5
[0058]
所述新水水质要求为：
[0059]
ph值7～8.5
[0060]
悬浮物质量浓度/(mg
·
l-1
)≤8，
[0061]
全硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤190
[0062]
ca硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤140
[0063]
氯离子质量浓度/(mg
·
l-1
)≤90
[0064]
电导率/(μs
·
cm-1
)≤550。
[0065][0066]
s3：除盐水制备及使用后处理：在新水输出端和第一级用水点之间设置除盐系统和除盐水池，新水通过除盐设备过滤获取除盐水，流入除盐水池储存，通过泵加压至一级用水点；
[0067]
所述获取除盐水的方法为，采用两级反渗透方式，依次通过多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密过滤器、第一级反渗透、ph调节、中间水箱、第二级反渗透、纯化水箱、纯水泵和微孔过滤器，然后将制备的除盐水送至一级用水点。
[0068]
所述一级用水点，用水后将75％～80％系统水量的除盐水通过泵加压送入除盐水冷却塔内冷却降温，降温后的除盐水送入除盐水池；将20％～25％系统水量的除盐水引入新水通道，作为补充水流入二级用水点。
[0069]
一级用水点使用过后分流，分别通过泵加压送至盐水冷却塔和新水池；
[0070]
s4：新水使用前及使用后处理：在新水输出端和二级用水点之间设置新水池和自清洗过滤器，新水通过自清洗过滤器过滤后通过泵加压流入二级用水点；
[0071]
二级用水点使用过后分流，分别通过泵加压送至新水池和三级用水点；
[0072]
具体为：所述新水进入二级用水点的处理方法为，在新水中投放混凝剂后进入澄清池沉淀，进入自清洗过滤器过滤絮凝为胶状的杂质，最后经消毒后进入二级用水点。
[0073]
所述二级用水点，用水过后，将20％～25％系统水量的新水通过泵加压送入新水冷却塔内冷却降温，降温后的新水送入新水稳定池，添加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂后经过过滤加压送入新水通道；将75％～80％系统水量的新水通过泵加压送至三级用水点。
[0074]
s5：浊水使用前及使用后处理：在二级用水点和三级用水点之间设置浊水池，二级用水点使用后的水流入浊水池，同时新水池中通过泵加压输送补充水至浊水池；
[0075]
三级用水点使用过后分流，分别通过污水处理系统送入浊水池和新水池。
[0076]
具体为：所述浊水池与三级用水点之间设置有浊水过滤池，通过浊水过滤池去除悬浮颗粒及沉淀，之后将过滤后的浊水送至三级用水点。
[0077]
所述三级用水点，用水过后，将浊水送入污水处理系统中进行初级过滤，去除水中的悬浮物颗粒、沉淀和不溶于水的油脂，随后将25％～30％系统水量过滤后的浊水送入浊水池再次进入三级用水点；将70％～75％系统水量的浊水送入深层污水处理系统中深层过滤，去除溶于水的油脂、消灭细菌、净化残留物、祛除金属离子和异味，将处理后的浊水，送入新水池循环使用。
[0078]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0079]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：用水点分级：将炼钢厂用水点根据其对水质的要求分为一级用水点、二级用水点和三级用水点；s2：用水水质分级：将炼钢厂水质根据用水点不同分为除盐水、新水和浊水；s3：除盐水制备及使用后处理：在新水输出端和第一级用水点之间设置除盐系统和除盐水池，新水通过除盐设备过滤获取除盐水，流入除盐水池储存，通过泵加压至一级用水点；一级用水点使用过后分流，分别通过泵加压送至盐水冷却塔和新水池；s4：新水使用前及使用后处理：在新水输出端和二级用水点之间设置新水池和自清洗过滤器，新水通过自清洗过滤器过滤后通过泵加压流入二级用水点；二级用水点使用过后分流，分别通过泵加压送至新水池和三级用水点；s5：浊水使用前及使用后处理：在二级用水点和三级用水点之间设置浊水池，二级用水点使用后的水流入浊水池，同时新水池中通过泵加压输送补充水至浊水池；三级用水点使用过后分流，分别通过污水处理系统送入浊水池和新水池。2.根据权利要求1所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述s1具体为：所述一级用水点为间接冷却用水点；所述二级用水点为直接冷却用水点；所述三级用水点为冲洗用水点。3.根据权利要求1所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述s2具体为：所述除盐水水质要求为：ph值6.5～7.5悬浮物质量浓度/(mg
·
l-1
)≤1，ca硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤0.5氯离子质量浓度/(mg
·
l-1
)≤0.5电导率/(μs
·
cm-1
)≤5所述新水水质要求为：ph值7～8.5悬浮物质量浓度/(mg
·
l-1
)≤8，全硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤190ca硬度(caco3计)/(mg
·
l-1
)≤140氯离子质量浓度/(mg
·
l-1
)≤90电导率/(μs
·
cm-1
)≤550。4.根据权利要求1所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述s3具体为：所述获取除盐水的方法为，采用两级反渗透方式，依次通过多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密过滤器、第一级反渗透、ph调节、中间水箱、第二级反渗透、纯化水箱、纯水泵和微孔过滤器，然后将制备的除盐水送至一级用水点。5.根据权利要求4所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述s3具体
为：所述一级用水点，用水后将75％～80％系统水量的除盐水通过泵加压送入除盐水冷却塔内冷却降温，降温后的除盐水送入除盐水池；将20％～25％系统水量的除盐水引入新水通道，作为补充水流入二级用水点。6.根据权利要求1所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述s4具体为：所述新水进入二级用水点的处理方法为，在新水中投放混凝剂后进入澄清池沉淀，进入自清洗过滤器过滤絮凝为胶状的杂质，最后经消毒后进入二级用水点。7.根据权利要求6所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述二级用水点，用水过后，将20％～25％系统水量的新水通过泵加压送入新水冷却塔内冷却降温，降温后的新水送入新水稳定池，添加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂后经过过滤加压送入新水通道；将75％～80％系统水量的新水通过泵加压送至三级用水点。8.根据权利要求1所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述s5具体为：所述浊水池与三级用水点之间设置有浊水过滤池，通过浊水过滤池去除悬浮颗粒及沉淀，之后将过滤后的浊水送至三级用水点。9.根据权利要求8所述的炼钢厂循环水水质处理及循环方法，其特征在于，所述s5具体为：将浊水送入污水处理系统中进行初级过滤，去除水中的悬浮物颗粒、沉淀和不溶于水的油脂，随后将25％～30％系统水量过滤后的浊水送入浊水池再次进入三级用水点；将70％～75％系统水量的浊水送入深层污水处理系统中深层过滤，去除溶于水的油脂、消灭细菌、净化残留物、祛除金属离子和异味，将处理后的浊水，送入新水池循环使用。

技术总结
本发明提供了一种炼钢厂循环水水质处理及循环方法，包括以下步骤：用水点分级、用水水质分级、除盐水制备及使用后处理、新水使用前及使用后处理、浊水使用前及使用后处理，通过将炼钢厂内用水设备以及设备对水质要求进行分类分级，并且根据系统用水量的占比将，除盐水、新水以及浊水分别供应至相应的用水点，并在进入使用和使用之后分别进行对应的水质处理，满足用水点对水质的要求，保护用水设备的使用安全和设备使用寿命，减少冷却或冲洗用水对设备或产品的损耗，进一步通过合理的水循环处理，实现水资源的重复利用，减少企业污水排放。放。放。


技术研发人员：张叶飞 吴锦圆 时彤彤
受保护的技术使用者：联峰钢铁（张家港）有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/15