一种玻璃强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃检测技术领域，具体涉及一种玻璃强度检测装置。


背景技术：

2.柜台玻璃一般是钢化玻璃，它是由多层玻璃经过特殊热处理而成，具有耐冲击、耐化学溶剂、耐高温等特性。其本质是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.在玻璃制造企业中，通常需要对玻璃的强度进行检测，来确定玻璃的质量是否达到合格要求。较为常见的强度检测方式是将测量好力度的重物与玻璃进行撞击，玻璃若在设定的力度没有破碎，则为合格。然而上述对玻璃强度的检测方式中并不能对施加作用力的方向以及大小进行改变，进而无法模拟出实际受到冲击的环境，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种玻璃强度检测装置，包括检测座，所述检测座上端一侧转动安装有检测轴，检测轴的端部连接有步进机构的输入端，步进机构的输入端连接有夹持架，所述检测座上端另一端设置有水平槽，水平槽内部滑动安装有移动板，所述检测座上设置有用于改变移动板与夹持架之间距离的水平调节机构，所述移动板上设置有竖直槽，竖直槽内部滑动安装有升降块，升降块上转动安装有转动轴，转动轴通过传动机构与检测轴驱动连接，所述转动轴的端部连接有用于对柜台玻璃施加作用力的冲击机构，所述移动板上还设置有用于改变冲击机构上下位置的竖直调节机构。
7.作为本发明的一种改进方案：所述步进机构包括固定在检测轴上端位置的摇臂架以及转动安装在检测座上的步进轴，所述摇臂架远离检测轴端部位置固定安装有拨动柱，所述步进轴上侧端部固定安装有步进盘，步进盘上设置有若干与拨动柱相互配合的拨动槽。
8.作为本发明的一种改进方案：所述检测座底部还安装有电机架，电机架上安装有检测电机，检测电机的输出端连接在检测轴上。
9.作为本发明的一种改进方案：所述水平调节机构包括转动设置在水平槽内部的调节轴，调节轴通过螺纹结构安装在移动板底部，所述调节轴一端穿过水平槽连接有水平手柄。
10.作为本发明的一种改进方案：所述传动机构包括转动安装在电机架上的主动轴以及转动设置在移动板底部的从动轴，主动轴端部安装有从动齿轮，从动齿轮外侧啮合有固
定在检测轴上的主动齿轮，所述主动轴外壁对称安装有传动键，传动键与设置在从动轴内部的传动槽滑动配合，所述从动轴上还安装有主动带轮，主动带轮外侧通过皮带连接有从动带轮，从动带轮固定在传动轴上，传动轴转动安装在移动板上，所述传动机构还包括设置在移动板上的齿轮连架传动组件。
11.作为本发明的一种改进方案：所述齿轮连架传动组件包括固定在传动轴上的下齿轮，下齿轮外侧啮合有中齿轮，中齿轮外侧啮合有上齿轮，上齿轮固定在转动轴上，所述传动轴与中齿轮之间同轴铰接设置有下连架，转动轴与中齿轮之间同轴铰接设置有上连架。
12.作为本发明的一种改进方案：所述竖直调节机构包括转动设置在移动板上的升降轴，升降轴通过螺纹结构安装有升降条，升降条固定在升降块上，所述升降轴一端连接有竖直手柄。
13.作为本发明的一种改进方案：所述冲击机构包括通过定位组件安装在移动板上的冲击箱，冲击箱内部转动安装有旋转斜筒，旋转斜筒非斜面一端固定在转动轴上，所述旋转斜筒的斜面一端接触有冲击斜筒，冲击斜筒的非楔面一端固定连接有冲击轴，冲击轴穿过冲击箱连接有设置在冲击箱外部的冲击锤，所述冲击斜筒与冲击箱之间的冲击轴外侧还套设有冲击弹簧，所述冲击机构还包括用于限制冲击斜筒运动方向的限制组件。
14.作为本发明的一种改进方案：所述限制组件包括固定在冲击箱内壁的限制块，限制块与设置在冲击斜筒外壁的限制槽滑动配合。
15.作为本发明的一种改进方案：所述定位组件包括固定在移动板上的定位板，定位板上固定安装有定位筒，定位筒内部滑动安装有定位柱，定位柱底部固定在冲击箱外壁上，所述冲击箱与定位筒之间定位柱外侧套设有定位弹簧。
16.作为本发明的一种改进方案：所述检测座底部四角位置安装有支撑腿，且检测座上还对称设置有与皮带相互配合的让位槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.所述一种玻璃强度检测装置，结果合理，设计新颖，通过设置的水平调节机构、竖直调节机构以及传动机构的相互配合，使得冲击机构的上下左右位置均可以进行调节，同时在步进机构的相互配合下，可以满足不同倾角位置的作用力检测输入，进一步提高了柜台玻璃的强度检测范围，并且整个检测装置只存在一个动力输入，大大降低了装置的运行成本，值得推广使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体正视结构示意图；
20.图2为本发明的整体后视结构示意图；
21.图3为本发明的整体仰视结构示意图；
22.图4为本发明中水平调节机构以及竖直调节机构的结构示意图；
23.图5为本发明中传动机构的结构示意图；
24.图6为本发明中步进机构的结构示意图；
25.图7为本发明中冲击机构的结构示意图。
26.图中：1、检测座；2、支撑腿；3、检测电机；4、水平槽；5、调节轴；6、水平手柄；7、让位槽；8、夹持架；9、移动板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、检测轴；13、电机架；14、主动轴；
15、传动键；16、从动轴；17、主动带轮；18、皮带；19、从动带轮；20、定位板；21、定位筒；22、定位柱；23、定位弹簧；24、冲击箱；25、升降轴；26、竖直手柄；27、升降条；28、竖直槽；29、升降块；30、上连架；31、上齿轮；32、中齿轮；33、下齿轮；34、下连架；35、传动轴；36、转动轴；37、步进盘；38、拨动槽；39、摇臂架；40、拨动柱；41、步进轴；42、冲击轴；43、冲击锤；44、冲击弹簧；45、旋转斜筒；46、冲击斜筒；47、限制槽；48、限制块。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
31.实施例1
32.参阅图1～7，本发明实施例中，一种玻璃强度检测装置，包括检测座1，所述检测座1上端一侧转动安装有检测轴12，检测轴12的端部连接有步进机构的输入端，步进机构的输入端连接有夹持架8，所述夹持架8为u型结构，进而可以更加快速的将柜台玻璃放置在夹持架8内部用于强度检测，所述检测座1上端另一端设置有水平槽4，水平槽4内部滑动安装有移动板9，所述检测座1上设置有用于改变移动板9与夹持架8之间距离的水平调节机构，所述移动板9上设置有竖直槽28，竖直槽28内部滑动安装有升降块29，升降块29上转动安装有转动轴36，转动轴36通过传动机构与检测轴12驱动连接，最终可以将检测轴12的扭矩传递给转动轴36上，所述转动轴36的端部连接有用于对柜台玻璃施加作用力的冲击机构，所述移动板9上还设置有用于改变冲击机构上下位置的竖直调节机构，使得冲击机构不限于只对柜台玻璃的中间位置进行强度冲击检测。
33.本实施例的一种情况中，所述步进机构包括固定在检测轴12上端位置的摇臂架39以及转动安装在检测座1上的步进轴41，所述摇臂架39远离检测轴12端部位置固定安装有拨动柱40，所述步进轴41上侧端部固定安装有步进盘37，步进盘37上设置有若干与拨动柱40相互配合的拨动槽38。
34.其中，所述检测座1底部还安装有电机架13，电机架13上安装有检测电机3，检测电
机3的输出端连接在检测轴12上。
35.具体的，所述检测轴12在检测电机3的作用下进行转动，进而带动摇臂架39同步转动，之后使得拨动柱40同步转动，当拨动柱40与拨动槽38进行配合时，会使得步进盘37沿着步进轴41进行一定角度的转动，从而使得夹持状态下的柜台玻璃进行相应角度的转动，最终使得冲击机构与柜台玻璃之间的角度发生变化，进一步提高检测装置的检测精度。
36.为了使得冲击机构与柜台玻璃之间的水平距离发生变化，本实施例中，所述水平调节机构包括转动设置在水平槽4内部的调节轴5，调节轴5通过螺纹结构安装在移动板9底部，所述调节轴5一端穿过水平槽4连接有水平手柄6。当需要调节上述水平距离时，则工作人员只需要转动水平手柄6，之后在螺纹结构的配合下，将调节轴5的旋转运动转化为移动板9的水平左右运动。
37.另外为了使得启动检测电机3时整个检测装置均可以进行动力输入，同时还不影响冲击机构在水平以及竖直方向上位置的调节，本实施例中，所述传动机构包括转动安装在电机架13上的主动轴14以及转动设置在移动板9底部的从动轴16，主动轴14端部安装有从动齿轮11，从动齿轮11外侧啮合有固定在检测轴12上的主动齿轮10，所述主动轴14外壁对称安装有传动键15，传动键15与设置在从动轴16内部的传动槽滑动配合，在传动键15以及传动槽之间的配合下，使得主动轴14与从动轴16之间的水平位置发生变化后，仍然不会影响他们之间的力矩传递，所述从动轴16上还安装有主动带轮17，主动带轮17外侧通过皮带18连接有从动带轮19，从动带轮19固定在传动轴35上，传动轴35转动安装在移动板9上，检测座1上还对称设置有与皮带18相互配合的让位槽7，所述传动机构还包括设置在移动板9上的齿轮连架传动组件。
38.其中，所述齿轮连架传动组件包括固定在传动轴35上的下齿轮33，下齿轮33外侧啮合有中齿轮32，中齿轮32外侧啮合有上齿轮31，上齿轮31固定在转动轴36上，所述传动轴35与中齿轮32之间同轴铰接设置有下连架34，转动轴36与中齿轮32之间同轴铰接设置有上连架30。通过上连架30以及下连架34之间的角度限制作用下，使得上述齿轮在位置发生变化时始终保持啮合状态，最终确保了扭矩的有效传递，进一步提高了传动机构的可靠性。
39.在检测轴12进行转动时，首先在主动齿轮10与从动齿轮11之间的啮合状态下，会使得主动轴14发生转动，进而在传动键15的作用下使得从动轴16带动主动带轮17同步旋转，之后在从动带轮19的作用下使得传动轴35发生相应的转动，之后在齿轮连架传动组件的配合下，将扭矩传给转动轴36，最终保证了冲击机构的正常工作。
40.本实施例的优选情况下，所述竖直调节机构包括转动设置在移动板9上的升降轴25，升降轴25通过螺纹结构安装有升降条27，升降条27固定在升降块29上，所述升降轴25一端连接有竖直手柄26。转动竖直手柄26使得升降轴25发生转动，之后在螺纹结构的配合下，将升降轴25的旋转运动转化为升降条27的上下直线运动，最终使得升降块29在竖直槽28内部的位置发生改变。
41.为了实现整个检测装置的有效支撑，本实施例中，所述检测座1底部四角位置安装有支撑腿2。
42.实施例2
43.为了进一步确保输入到转动轴36上的扭矩可以实现对柜台玻璃的冲击检测作用力，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述冲击机构
包括通过定位组件安装在移动板9上的冲击箱24，冲击箱24内部转动安装有旋转斜筒45，旋转斜筒45非斜面一端固定在转动轴36上，所述旋转斜筒45的斜面一端接触有冲击斜筒46，冲击斜筒46的非楔面一端固定连接有冲击轴42，冲击轴42穿过冲击箱24连接有设置在冲击箱24外部的冲击锤43，所述冲击斜筒46与冲击箱24之间的冲击轴42外侧还套设有冲击弹簧44，所述冲击机构还包括用于限制冲击斜筒46运动方向的限制组件。
44.其中，所述限制组件包括固定在冲击箱24内壁的限制块48，限制块48与设置在冲击斜筒46外壁的限制槽47滑动配合。
45.在转动轴36进行转动时，使得旋转斜筒45同步转动，之后在斜面的接触作用以及限制块48和限制槽47限制作用下，使得冲击斜筒46只产生前后伸缩运动，同时在冲击弹簧44的作用下使得冲击锤43发生往复运动，进而对柜台玻璃产生冲击。
46.另外，为了保证移动板9在移动时可以带动冲击箱24同步运动，本实施例中，所述定位组件包括固定在移动板9上的定位板20，定位板20上固定安装有定位筒21，定位筒21内部滑动安装有定位柱22，定位柱22底部固定在冲击箱24外壁上，所述冲击箱24与定位筒21之间定位柱22外侧套设有定位弹簧23。
47.本发明的工作原理是：首先将柜台玻璃放置在夹持架8内部，之后分别转动水平手柄6以及竖直手柄26，调节冲击锤43与柜台玻璃之间的初始冲击检测位置，然后启动检测电机3，一方面在传动机构的配合下，使得冲击锤43对着柜台玻璃产生冲击运动，另一方面，柜台玻璃发生角度转动式变化，与冲击锤43之间的冲击倾角不断发生改变，以此达到不同检测角度的改变需要，在上述检测过程中，工作人员不断转动水平手柄6以及竖直手柄26，避免冲击锤43与角度变化时的柜台玻璃产生干涉，进一步提供了检测装置的可靠性。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃强度检测装置，包括检测座(1)，其特征在于：所述检测座(1)上端一侧转动安装有检测轴(12)，检测轴(12)的端部连接有步进机构的输入端，步进机构的输入端连接有夹持架(8)，所述检测座(1)上端另一端设置有水平槽(4)，水平槽(4)内部滑动安装有移动板(9)，所述检测座(1)上设置有用于改变移动板(9)与夹持架(8)之间距离的水平调节机构，所述移动板(9)上设置有竖直槽(28)，竖直槽(28)内部滑动安装有升降块(29)，升降块(29)上转动安装有转动轴(36)，转动轴(36)通过传动机构与检测轴(12)驱动连接，所述转动轴(36)的端部连接有用于对柜台玻璃施加作用力的冲击机构，所述移动板(9)上还设置有用于改变冲击机构上下位置的竖直调节机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述步进机构包括固定在检测轴(12)上端位置的摇臂架(39)以及转动安装在检测座(1)上的步进轴(41)，所述摇臂架(39)远离检测轴(12)端部位置固定安装有拨动柱(40)，所述步进轴(41)上侧端部固定安装有步进盘(37)，步进盘(37)上设置有若干与拨动柱(40)相互配合的拨动槽(38)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述检测座(1)底部还安装有电机架(13)，电机架(13)上安装有检测电机(3)，检测电机(3)的输出端连接在检测轴(12)上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述水平调节机构包括转动设置在水平槽(4)内部的调节轴(5)，调节轴(5)通过螺纹结构安装在移动板(9)底部，所述调节轴(5)一端穿过水平槽(4)连接有水平手柄(6)。5.根据权利要求5所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在电机架(13)上的主动轴(14)以及转动设置在移动板(9)底部的从动轴(16)，主动轴(14)端部安装有从动齿轮(11)，从动齿轮(11)外侧啮合有固定在检测轴(12)上的主动齿轮(10)，所述主动轴(14)外壁对称安装有传动键(15)，传动键(15)与设置在从动轴(16)内部的传动槽滑动配合，所述从动轴(16)上还安装有主动带轮(17)，主动带轮(17)外侧通过皮带(18)连接有从动带轮(19)，从动带轮(19)固定在传动轴(35)上，传动轴(35)转动安装在移动板(9)上，所述传动机构还包括设置在移动板(9)上的齿轮连架传动组件。6.根据权利要求6所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述齿轮连架传动组件包括固定在传动轴(35)上的下齿轮(33)，下齿轮(33)外侧啮合有中齿轮(32)，中齿轮(32)外侧啮合有上齿轮(31)，上齿轮(31)固定在转动轴(36)上，所述传动轴(35)与中齿轮(32)之间同轴铰接设置有下连架(34)，转动轴(36)与中齿轮(32)之间同轴铰接设置有上连架(30)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述竖直调节机构包括转动设置在移动板(9)上的升降轴(25)，升降轴(25)通过螺纹结构安装有升降条(27)，升降条(27)固定在升降块(29)上，所述升降轴(25)一端连接有竖直手柄(26)。8.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述冲击机构包括通过定位组件安装在移动板(9)上的冲击箱(24)，冲击箱(24)内部转动安装有旋转斜筒(45)，旋转斜筒(45)非斜面一端固定在转动轴(36)上，所述旋转斜筒(45)的斜面一端接触有冲击斜筒(46)，冲击斜筒(46)的非楔面一端固定连接有冲击轴(42)，冲击轴(42)穿过冲击箱(24)连接有设置在冲击箱(24)外部的冲击锤(43)，所述冲击斜筒(46)与冲击箱(24)之间的冲击轴(42)外侧还套设有冲击弹簧(44)，所述冲击机构还包括用于限制冲击斜筒(46)运动方向
的限制组件。9.根据权利要求8所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述限制组件包括固定在冲击箱(24)内壁的限制块(48)，限制块(48)与设置在冲击斜筒(46)外壁的限制槽(47)滑动配合。10.根据权利要求9所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括固定在移动板(9)上的定位板(20)，定位板(20)上固定安装有定位筒(21)，定位筒(21)内部滑动安装有定位柱(22)，定位柱(22)底部固定在冲击箱(24)外壁上，所述冲击箱(24)与定位筒(21)之间定位柱(22)外侧套设有定位弹簧(23)。

技术总结
本发明涉及玻璃检测技术领域，公开了一种玻璃强度检测装置，包括检测座，检测座上端一侧转动安装有检测轴，检测轴的端部连接有步进机构的输入端，步进机构的输入端连接有夹持架，检测座上端另一端设置有水平槽，水平槽内部滑动安装有移动板，检测座上设置有水平调节机构，移动板上设置有竖直槽，竖直槽内部滑动安装有升降块，升降块上转动安装有转动轴，转动轴通过传动机构与检测轴驱动连接，转动轴的端部连接有冲击机构，移动板上还设置有用于改变冲击机构上下位置的竖直调节机构。本发明，使得冲击机构的上下左右位置均可以进行调节，同时进一步提高了柜台玻璃的强度检测范围，并且整个检测装置只存在一个动力输入，降低了装置的运行成本。置的运行成本。置的运行成本。


技术研发人员：朱友江
受保护的技术使用者：南通晶透玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/15