一种悬索桥主缆防护用大位移缆套的制作方法

1.本发明涉及悬索桥主缆防护缆套，具体是一种悬索桥主缆防护用的、可实现轴向和径向大位移伸缩的缆套结构。


背景技术：

2.在悬索桥工程中，桥梁的动静载荷作用于主缆，主缆是悬索桥的核心承重构件，被誉为悬索桥的“生命线”。可见，主缆的服役安全性，直接攸关着整座悬索桥服役的安全性。为了减少主缆被大气环境中的自然因素侵蚀，主缆的外部具有防护结构，该防护结构主要由圆型横截面主缆段外部所缠绕的缠丝防护结构，以及异形横截面主缆段外部所套装的缆套结构组成，缆套结构主要排布于主缆出、入索鞍鞍罩处或锚室前墙处，一方面因为出、入索鞍鞍罩处或锚室前墙处的主缆为横截面非规则的分散状，不利于缠丝方式防护，需要采用能将其围罩的缆套进行防护；二方面为适应于主缆所受载荷变化，允许防护结构在出、入索鞍鞍罩处或锚室前墙处产生位移伸缩活动，缆套结构相较于缠丝结构对主缆的约束小，使得主缆所受载荷的变化不受防护结构影响。
3.传统缆套结构主要由缆套上半和缆套下半通过锁合螺栓环周锁合而成，在主缆上安装时，两端通过密封胶圈与对应结构件搭扣连接，其位移伸缩完全依赖于密封胶圈的压缩变形能力，位移伸缩变形量小，满足不了大载荷作用之下的大位移量伸缩。有鉴于此，申请人早期公开了一种可实现大位移伸缩的缆套，详见中国专利文献公开的名称为“一种可实现大位移伸缩的悬索桥主缆缆套”（公开号cn 205822011 u，公开日2016年12月21日）的技术，在该技术中，将缆套本体的对应端部通过波纹结构的轴向变形管与相对结构件连接，通过波纹结构轴向变形管的伸缩变形而实现大位移伸缩。
4.公开号cn 205822011 u的技术，虽然在轴向上能够产生较大的位移伸缩变形，但是，其位移伸缩变形是依赖于波纹结构轴向变形管在轴向上的拉伸、压缩变形实现，随着波纹结构轴向变形管的反复拉伸、压缩变形，易发生变形疲劳而损坏，这尤其是在大跨度悬索桥、公铁两用悬索桥结构中的大位移伸缩工况环境更为明显，服役寿命相对较短。另外，包括公开号cn 205822011 u技术在内的现有缆套结构，其主要适应于轴向的位移伸缩变形，难以可靠地产生径向位移伸缩变形，满足不了大跨度悬索桥、公铁两用悬索桥结构中的缆套大位移伸缩工况环境的技术要求。
5.在大跨度悬索桥（通常主跨超过2000m）、公铁两用悬索桥结构中，主缆所承受的动静载荷变化巨大，这也就要求主缆上的缆套应在轴向和径向均具备大位移伸缩性能，现有的缆套结构难以可靠地适应于此工况环境。


技术实现要素：

6.本发明的技术目的在于：针对悬索桥主缆防护的特殊性和承受大载荷主缆的工况环境特殊性，以及现有技术的不足，提供一种稳定且长效性好、可实现轴向和径向大位移伸缩变形的悬索桥主缆防护用大位移缆套。
7.本发明的技术目的通过下述技术方案实现：一种悬索桥主缆防护用大位移缆套，包括缆套本体和连接件；所述缆套本体用作配合所述连接件的端部内侧，以可轴向滑动位移的动密封结构连接有活动环；所述活动环的外端延伸出所述缆套本体的对应端部，且所述活动环的外端连接有径向外凸成型的径向滑板；所述连接件用作配合所述缆套本体的端部，具有形成径向纵深的密封环罩；所述活动环的径向滑板以可径向滑动位移的动密封结构插装在所述密封环罩内。
8.上述技术措施针对于上述悬索桥主缆防护的特殊性，及承受大载荷主缆的工况环境特殊性，在缆套本体与连接件的配合处，连接一以动密封配合结构可实现轴向滑动位移和径向滑动位移的活动环，在不影响密封性能的前提下，轴、径向的位移结构基本不存在变形疲劳的问题，稳定性好且服役寿命长。同时，通过活动环在缆套本体内的轴向相对滑动位移，以及活动环在连接件的密封环罩内的径向相对滑动位移，仅需将滑动位移空间按允许最大位移值设置即可，不存在约束变形伸缩的弹性结构件，可位移伸缩变形范围大，可实现轴向和径向的大位移伸缩变形，可靠、实用性更佳。
9.作为优选方案之一，所述连接件用作配合所述缆套本体的端部，固定连接有径向外凸成型的径向外凸挡板一，所述径向外凸挡板一的外缘连接有轴向外凸成型的撑环一，所述撑环一的外端连接有径向回绕成型的径向回绕挡板一，所述径向外凸挡板一、所述撑环一和所述径向回绕挡板一组成密封环罩，所述密封环罩内形成可插装所述径向滑板的密封环腔；所述密封环腔内的径向外凸挡板一和所述径向回绕挡板一，分别与插装其中的所述径向滑板的对应侧表面形成可径向滑动位移的动密封配合；所述径向滑板在所述密封环腔内装配到位时，所述径向滑板的外缘与所述密封环腔的腔底之间形成径向滑动余量。
10.上述技术措施形成了能够使活动环径向嵌入、并保留径向滑动余量的密封环腔，从而在可靠地实现动密封配合的同时，可靠地满足径向相对滑动位移之技术目的，以适应于缆套在主缆上防护时的径向位移伸缩。
11.进一步的，所述密封环腔内的径向外凸挡板一和所述径向回绕挡板一，分别固定有密封橡胶垫一；两侧密封橡胶垫一分别以齿形滑面，与穿装其中的所述径向滑板的对应侧表面形成可滑动位移的柔性接触动密封配合。
12.上述技术措施针对于活动环需要在密封环腔内径向滑动位移的特殊性，将密封环腔通过齿形滑面的密封橡胶垫与活动环进行径向动密封配合，齿形滑面的压缩性好，在确保活动环稳定实现径向滑动位移动作的同时，可达到多重密封效果，提高密封性能。另外，齿形滑面的齿缝内可以作为润滑油脂的储存腔，通过储存的润滑油脂对径向滑动位移动作形成可靠地摩擦润滑，减小摩擦系数，进一步可靠保障活动环稳定实现径向滑动位移动作。
13.作为优选方案之一，所述连接件用作配合所述缆套本体的端部，组合连接有调节环；所述密封环罩成型在所述调节环用作配合所述缆套本体的端部。
14.上述技术措施通过组合连接的调节环对连接件进行轴向加长，以补充连接件与缆套本体之间的配合误差，提高加工、组装的灵活性。
15.作为优选方案之一，所述缆套本体用作配合所述连接件的端部内侧，固定连接有密封橡胶垫二；所述密封橡胶垫二以齿形滑面，与穿装其中的所述活动环形成可滑动位移的柔性接触动密封配合。
16.上述技术措施针对于活动环需要在缆套本体内轴向滑动位移的特殊性，将缆套本体通过齿形滑面的密封橡胶垫与活动环进行轴向动密封配合，齿形滑面的压缩性好，在确保活动环稳定实现轴向滑动位移动作的同时，可达到多重密封效果，提高密封性能。同时，齿形滑面的齿缝内可以作为润滑油脂的储存腔，通过储存的润滑油脂对轴向滑动位移动作形成可靠地摩擦润滑，减小摩擦系数，进一步可靠保障活动环稳定实现轴向滑动位移动作。
17.另外，缆套本体通过密封橡胶垫与活动环的柔性配合结构，对缆套本体与活动环之间的相对排布位置形成可靠地支撑定位，使得缆套本体能够与活动环形成可靠地随动配合关系，以保障缆套本体在主缆上穿装的稳定性。同时，密封橡胶垫对随动性的支撑，满足一定的受力柔性变形，使得受力的活动环能够在连接件的密封环腔内较大幅度地产生径向滑动位移，减少缆套本体对活动环径向滑动位移的阻碍，消除刚性随动性支撑所存在的应力集中而产生损坏的技术问题，长效性好。
18.作为优选方案之一，所述缆套本体用作配合所述连接件的端部内侧，在所述活动环的允许轴向最大滑动位移量的内端处，固定连接有密封橡胶垫三；所述密封橡胶垫三，与穿装其中的主缆形成柔性接触动密封配合。
19.上述技术措施在不影响活动环轴向滑动位移的前提下，通过密封橡胶垫将缆套本体与主缆连接，对缆套本体与主缆之间的相对排布位置形成可靠地支撑定位，使得缆套本体能够与主缆形成可靠地随动配合关系，以保障缆套本体在主缆上穿装的稳定性；同时，密封橡胶垫对随动性的支撑，满足一定的受力柔性变形，消除刚性随动性支撑所存在的应力集中而产生损坏的技术问题，长效性好。
20.作为优选方案之一，所述缆套本体用作配合所述连接件的端部外侧，具有形成径向纵深、围罩所述密封环罩的防雨罩；所述防雨罩的内腔与所述密封环罩在径向和轴向上分别形成活动位移余量。
21.进一步的，所述缆套本体用作配合所述连接件的端部外侧，固定连接有径向外凸成型的径向外凸挡板二，所述径向外凸挡板二的外缘连接有轴向外凸成型的撑环二，所述撑环二的外端连接有径向回绕成型的径向回绕挡板二，所述径向外凸挡板二、所述撑环二和所述径向回绕挡板二组成可容纳所述密封环罩的防雨罩；在初始状态下，所述防雨罩的径向外凸挡板二内侧，与所述密封环罩的径向回绕挡板一外侧之间，形成允许轴向最大位移量的活动位移空间；所述防雨罩的径向回绕挡板二内侧，与所述密封环罩的径向外凸挡板一外侧之间，形成允许轴向最大位移量的活动位移空间；所述防雨罩的撑环二内侧，与所述密封环罩的支撑环一外侧之间，形成允许径向最大位移量的活动位移空间；且所述径向回绕挡板二的内缘与所述连接件的外壁之间活动位移空间，至少等于所述撑环二内侧与所述支撑环一外侧之间的允许径向最大位移量活动位移空间。
22.上述技术措施在不影响轴向和径向相对滑动位移的前提下，在活动环与缆套本体、连接件的相对位移配合处形成回绕结构的防雨罩，从而将活动环与缆套本体、连接件的相对位移配合处围罩，以防雨水等侵入，提高防护效果，同时防止雨水接触密封橡胶垫，进而保障密封橡胶垫与相对结构件之间的滑动位移摩擦性能。
23.作为优选方案之一，所述缆套本体为多块缆套半环体在环周方向上的对接组合结构；每一侧对接处由穿装在两块邻接缆套半环体之间的螺栓拉紧；两块邻接缆套半环体之间的每一道对接缝处填装有密封胶条，且相邻接的缆套半环体一上连接有处在对接缝外侧、对密封胶条从外侧限位的外衬板，相邻接的缆套半环体二上连接有处在对接缝内侧、对密封胶条从内侧限位的内衬板。
24.上述技术措施针对于缆套本体结构的特殊性，通过相邻半环体之间对接缝处填装的密封胶条，对相邻半环体之间的对接缝形成可靠密封；通过内、外衬板结构，对密封胶条形成限位及防护效果，以保障密封胶条在相邻半环体之间密封的稳定性和长效性。因此，上述技术措施的缆套本体结构具有更为优异的密封性能，且长效性好。
25.作为优选方案之一，所述连接件为多块半环体在环周方向上的对接组合结构；每一侧对接处由穿装在两块邻接半环体之间的螺栓拉紧；两块邻接半环体之间的每一道对接缝处填装有密封胶条，且相邻接的半环体一上连接有处在对接缝外侧、对密封胶条从外侧限位的外衬板，相邻接的半环体二上连接有处在对接缝内侧、对密封胶条从内侧限位的内衬板。
26.上述技术措施针对于连接件结构的特殊性，通过相邻半环体之间对接缝处填装的密封胶条，对相邻半环体之间的对接缝形成可靠密封；通过内、外衬板结构，对密封胶条形成限位及防护效果，以保障密封胶条在相邻半环体之间密封的稳定性和长效性。因此，上述技术措施的连接件结构具有更为优异的密封性能，且长效性好。
27.作为优选方案之一，所述活动环为多块半环体在环周方向上的对接组合结构；每一侧对接处由相邻接半环体之间共同连接的衬板条过渡。
28.进一步的，所述衬板条与相邻接的半环体之间填装有橡胶条。
29.上述技术措施针对于活动环结构的特殊性，将相邻半环体之间的对接处以衬板过渡连接，在保证刚性的同时而是其外径结构尽可能的紧凑化、圆整化，以便于在缆套本体内组装。
30.本发明的有益技术效果是：上述技术措施针对于上述悬索桥主缆防护的特殊性，及承受大载荷主缆的工况环境特殊性，在缆套本体与连接件的配合处，连接一以动密封配合结构可实现可靠地轴向滑动位移和径向滑动位移的活动环，在不影响密封性能的前提下，轴、径向的位移结构基本不存在变形疲劳的技术问题，稳定性好且服役寿命长。同时，通过活动环在缆套本体内的轴向相对滑动位移，以及活动环在连接件的密封环罩内的径向相对滑动位移，仅需将滑动位移空间按允许最大位移值设置即可，不存在约束变形伸缩的弹性结构件，可位移伸缩变形范围大，可实现轴向和径向的大位移伸缩变形，可靠、实用性更佳。
附图说明
31.图1为本发明的一种结构示意图。
32.图2为图1中的局部ⅰ处放大图。
33.图3为图1中的局部ⅱ处放大图。
34.图4为图1中的缆套本体的结构示意图（防雨罩为竖剖开结构）图5为图4中的a-a视图。
35.图6为图1中的活动环的结构示意图。
36.图7为图6中的b-b视图。
37.图中代号含义：1—缆套本体；11—径向外凸挡板二；12—撑环二；13—径向回绕挡板二；14—密封橡胶垫二；15—密封橡胶垫三；16—限位夹板一；17—限位夹板二；18—径向端板；19—缆套半环体一；110—缆套半环体二；111—密封胶条；112—外衬板；113—内衬板；114—支撑筋；2—连接件；21—调节环；22—径向外凸挡板一；23—撑环一；24—径向回绕挡板一；25—密封环腔；26—密封橡胶垫一；3—主缆；4—活动环；41—径向滑板；42—活动环半环体一；43—活动环半环体二；44—衬板条；5—索夹。
具体实施方式
38.本发明涉及悬索桥主缆防护缆套，具体是一种悬索桥主缆防护用的、可实现轴向和径向大位移伸缩活动的缆套，下面结合多个实施例对本发明的主体技术方案内容进行具体说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7对本发明的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。
39.在此需要特别说明的是，本发明的附图是示意性的，其为了清楚本发明的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本发明贡献于现有技术的技术方案。
40.实施例1参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明包括缆套本体1、连接件2和活动环4。
41.具体的，缆套本体1为两块缆套半环体-即缆套半环体一19、缆套半环体二110在环周方向上的对接组合结构。更为具体的，缆套半环体一19和缆套半环体二110环周的每一侧对接处外壁成型有可穿装螺栓的连接耳，当缆套半环体一19和缆套半环体二110环向组合成整体时，环周同一侧对接处的连接耳呈一一对应配合关系，由穿装在缆套半环体一19和缆套半环体二110之间的各一一对应连接耳内的螺栓将缆套半环体一19和缆套半环体二110环周锁紧。
42.在缆套半环体一19和缆套半环体二110之间的环周每一道对接缝处，填装有处在缆套半环体一19和缆套半环体二110环周对接缘部的密封胶条111，该密封胶条111将缆套半环体一19和缆套半环体二110的环周对接缘部缝隙全部封堵。为了保证密封胶条111在缆套半环体一19和缆套半环体二110的环周对接缘部的稳定性及保护密封胶条111免受外部侵蚀，在缆套半环体一19上连接有截面呈弧板状、延伸超过对接缝、处在对接缝外侧的外衬板112，外衬板112对密封胶条111从对接缝外侧进行限位、防护；在缆套半环体二110上连接有截面呈弧板状、延伸超过对接缝、处在对接缝内侧的内衬板113，内衬板113对密封胶条
111从对接缝内侧进行限位、防护。
43.上述结构的缆套本体1，一端用作与索夹5固定连接，另一端用作与连接件2活动配合。
44.缆套本体1的索夹连接端，在其端部处固定连接有径向外延成型的径向端板18。即缆套半环体一19的端部固定连接有径向外延成型的、呈半环状的径向端板，缆套半环体二110的端部固定连接有径向外延成型的、呈半环状的径向端板，当缆套半环体一19和缆套半环体二110环周组合时，两块半环状的径向端板组合成整圆状。整圆状的径向端板18通过螺栓与索夹5的对应端部固定连接。
45.缆套本体1的连接件配合端，按如下具体结构与连接件2活动配合。在悬索桥结构的应用中，连接件2处在索鞍鞍罩处或锚室前墙处，此处的主缆横截面为非规则的分散状，外径尺寸大于临近索夹5处的主缆横截面，因此，为适应此应用工况，缆套本体1为连接件配合端的内径大于索夹连接端内径的变径结构。
46.连接件2为两块半环体在环周方向上的对接组合结构。更为具体的，连接件2的两块半环体的环周每一侧对接处外壁成型有可穿装螺栓的连接耳，当两块连接件2的半环体环向组合成整体时，环周同一侧对接处的连接耳呈一一对应配合关系，由穿装在各一一对应连接耳内的螺栓将连接件2的两块半环体环周锁紧。
47.在连接件2的两块半环体之间的环周每一道对接缝处，填装有处在两块半环体环周对接缘部的密封胶条，该密封胶条将半环体一和半环体二的环周对接缘部缝隙全部封堵。为了保证密封胶条在半环体一和半环体二的环周对接缘部的稳定性及保护密封胶条免受外部侵蚀，在半环体一上连接有截面呈弧板状、延伸超过对接缝、处在对接缝外侧的外衬板，外衬板对密封胶条从对接缝外侧进行限位、防护；在半环体二上连接有截面呈弧板状、延伸超过对接缝、处在对接缝内侧的内衬板，内衬板对密封胶条从对接缝内侧进行限位、防护。
48.上述结构的连接件2，一端用作与索鞍鞍罩处或锚室前墙处连接，另一端用作与上述缆套本体1活动配合。
49.连接件2的索鞍鞍罩处或锚室前墙处连接端，在其端部处固定连接有径向外延成型的径向端板。即连接件的半环体一的端部固定连接有径向外延成型的、呈半环状的径向端板，连接件的半环体二的端部固定连接有径向外延成型的、呈半环状的径向端板，当连接件的半环体一和半环体二环周组合时，两块半环状的径向端板组合成整圆状。连接件的整圆状径向端板通过螺栓与索鞍鞍罩处或锚室前墙处固定连接。
50.连接件2的缆套本体1配合端，具有形成径向纵深的密封环罩。
51.更为具体的，密封环罩主要由径向外凸挡板一22、撑环一23和径向回绕挡板一24组成。径向外凸挡板一22以径向外凸成型结构固定连接在连接件2的端部处。撑环一23以轴向外延结构排布在径向外凸挡板一22的外缘处。径向回绕挡板一24以径向内凸成型结构排布在撑环一23的外端处、基本与径向外凸挡板一22呈平行配合关系。在径向外凸挡板一22的外端、撑环一23和径向回绕挡板一24的外端之间，由过撑环一23的螺栓将它们固定连接为整体，从而使得径向回绕挡板一24在撑环一23处形成径向回绕结构，径向外凸挡板一22、撑环一23和径向回绕挡板一24之间组成截面呈n型的密封环罩，整个密封环罩在连接件2的端部径向外凸成型，在密封环罩内形成可插装下述活动环4的径向滑板41的密封环腔25。在
前述密封环罩的结构中，径向回绕挡板一24的内径大于径向外凸挡板一22的内径。
52.由于连接件2为两块半环体的环周组合结构，为适应连接件2的两块半环体，及便于在主缆上的组装，上述密封环罩在对应半环体上亦为半环状结构，当两块半环体整圆时则半环状的密封环罩对应的整圆。
53.上述密封环腔25内的径向外凸挡板一22和径向回绕挡板一24的内壁，分别连接有密封橡胶垫一26，两侧密封橡胶垫一26之间构成供下述活动环4的径向滑板41插装、形成摩擦配合的通道。两侧密封橡胶垫一26分别以齿形结构的滑面与下述活动环4的径向滑板41对应表面接触配合，齿纹沿着径向间距排布。
54.在上述连接件2的结构中，为了适应连接件2的轴向长度能够根据加工误差等灵活调整，将连接件2本体与密封环罩以分体组合结构成型，即在连接件2上以法兰连接结构形成分体组合的调节环21，调节环21的一端与连接件2本体以法兰结构组合连接，密封环罩径向成型在调节环21上。当然，调节环21的成型结构，除密封环罩之外，其余结构与连接件2本体的成型结构基本一致。
55.活动环4主要由筒体段和径向滑板41组成。活动环4的筒体段为两块半环体-即活动环半环体一41和活动环半环体二43在环周方向上的对接组合结构。更为具体的，活动环半环体一41和活动环半环体二43在环周每一侧的对接缝内侧处，通过两侧的连接螺钉连接有处在活动环半环体一41和活动环半环体二43之间的衬板条44，衬板条44为吻合活动环半环体一41和活动环半环体二43弧形轮廓的弧形板结构。为提高密封性能，衬板条44与相邻接的活动环半环体一41和活动环半环体二43之间分别填装有橡胶条。
56.活动环4的筒体段内径大于悬索桥的主缆3外径，但小于上述缆套本体1的连接件配合端的内径。在与上述缆套本体1的配合结构中，活动环4的筒体段一端伸入缆套本体1内（简称为内端）、另一端延伸出缆套本体1（简称为外端）。活动环4的筒体段外端，以径向外凸成型结构成型有径向滑板41，即活动环半环体一41的外端固定连接有径向外延成型的、呈半环状的径向滑板，活动环半环体二43的外端固定连接有径向外延成型的、呈半环状的径向滑板，当活动环半环体一41和活动环半环体二43环周组合时，两块半环状的径向滑板组合成整圆状。活动环4的整圆状径向滑板用作插装在上述密封环罩的密封环腔25内。
57.上述活动环4的圆筒段，轴向插装在上述缆套本体1的连接件配合端内，且活动环4的圆筒段外壁与缆套本体1的内壁形成间距配合。为了对活动环4的圆筒段形成环周支撑，缆套本体1的内壁环周，以径向内凸结构连接有两道间距排布的限位夹板一16，当然，两道限位夹板一16的环形结构分别配合缆套本体1的半体分隔结构对应成型，两道限位夹板一16处在活动环4的允许轴向位移覆盖范围内，且两道限位夹板一16的内径大于活动环4的圆筒段外径。缆套本体1内的两道限位夹板一16之间，夹持固定有密封橡胶垫二14，密封橡胶垫二14随着缆套本体1的半体分隔而分体环周对接成型，密封橡胶垫二14的内径小于限位夹板一16的内径，从限位夹板一16的内缘内凸成型，密封橡胶垫二14的内径基本等于活动环4的圆筒段外径。伸入缆套本体1内的活动环4圆筒段，穿装在密封橡胶垫二14内，通过密封橡胶垫二14的扶持而在缆套本体1内相对定位。
58.在主缆3上的使用中，活动环4需要与缆套本体1之间形成相对位移配合，为了保障二者之间的相对滑动位移，密封橡胶垫二14以环周形成间距排布的齿形滑面，与穿装其中的活动环4圆筒段形成可滑动位移的柔性接触动密封配合，齿形滑面的齿缝之间可以用作
储存润滑油。活动环4的圆筒段在密封橡胶垫二14内穿装到位之后，活动环4的圆筒段外壁与限位夹板一16的内缘形成间距配合。在前述缆套本体1与活动环4的配合结构中，活动环4的外端始终处在缆套本体1的外部并径向延伸，活动环4的轴向允许滑动最大位移距离，应确保活动环4的内端处在密封橡胶垫二14的内侧。
59.上述活动环4的径向滑板41，外径小于上述连接件2端部密封环腔25的外径。活动环4的径向滑板41径向插装在上述连接件2端部的密封环腔25内，如上所述的那样，径向滑板41的两侧表面与密封环腔25内的密封橡胶垫一26形成柔性接触的动密封配合。当径向滑板41在密封环腔25内装配到位时，径向滑板41的外缘与密封环腔25的腔底之间形成径向滑动余量，该径向滑动余量基本大于活动环4的径向允许最大位移量。
60.在上述结构中，为了支撑缆套本体1的刚度，在缆套本体1的连接件配合端端部内侧，连接有支撑筋114，如上所述的那样，支撑筋114为环周分体对接组合结构。该支撑筋114的内径大于上述活动环4的圆筒段外径。
61.上述缆套本体1、连接件2和活动环4的内壁与所穿装主缆3为间距配合，为了提高密封性能、以及保持缆套本体1与所穿装主缆3的随动性，在缆套本体1的连接件配合端内侧，亦即在上述活动环4的允许轴向最大滑动位移量的内端内侧处缆套本体1内壁环周，以径向内凸结构连接有两道间距排布的限位夹板二17，当然，两道限位夹板二17的环形结构分别配合于缆套本体1的半体分隔结构对应成型，两道限位夹板二17的内径大于所穿装主缆3的外径。缆套本体1内的两道限位夹板二17之间，夹持固定有密封橡胶垫三15，密封橡胶垫三15随着缆套本体1的半体分隔而分体环周对接成型，密封橡胶垫三15的内径小于限位夹板二17的内径，从限位夹板二17的内缘内凸成型，密封橡胶垫三15的内径基本等于所穿装主缆3的外径。伸入缆套本体1内的主缆3，穿装在密封橡胶垫三15内，通过密封橡胶垫三15的扶持而使得缆套本体1与主缆3随动，亦即密封橡胶垫三15与穿装其中的主缆3形成柔性接触动密封配合，主缆3外壁与限位夹板二17的内缘之间保持间距配合。为了提高密封性能，密封橡胶垫三15的横截面为矩形结构。
62.在上述结构中，为了保护连接件2与活动环4之间的径向滑动位移配合结构，以及活动环4与缆套本体1之间的轴向滑动位移配合结构，在缆套本体1的连接件配合端外侧成型有防雨罩。
63.更为具体的，防雨罩主要由径向外凸挡板二11、撑环二12和径向回绕挡板二13组成。径向外凸挡板二11以径向外凸成型结构固定连接在缆套本体1的端部处。撑环二12以轴向外延结构排布在径向外凸挡板二11的外缘处。径向回绕挡板二13以径向内凸成型结构排布在撑环二12的外端处、基本与径向外凸挡板二11呈平行配合关系。径向外凸挡板二11的外端、撑环二12和径向回绕挡板二13的外端之间，依次以焊接方式固定连接为整体，从而使得径向回绕挡板二13在撑环二12处形成径向回绕结构，径向外凸挡板二11、撑环二12和径向回绕挡板二13之间组成截面呈n型的防雨罩，整个防雨罩在缆套本体1的端部径向外凸成型，在防雨罩内形成可插装上述密封环罩、具有径向纵深、围罩上述密封环罩的内腔空间，防雨罩的内腔与插装其内的密封环罩在径向和轴向上分别形成活动位移余量。
64.在上述防雨罩与插装其内的密封环罩的配合结构中，初始状态之下：-防雨罩的径向外凸挡板二11内侧，与密封环罩的径向回绕挡板一24外侧之间，形成允许轴向最大位移量的活动位移空间；-防雨罩的径向回绕挡板二13内侧，与密封环罩的径向外凸挡板一22外侧之间，形成允许轴向最大位移量的活动位移空间；-防雨罩的撑环二12内侧，与密封环罩的支撑环一23外侧之间，形成允许径向最大位移量的活动位移空间；-径向回绕挡板二13的内缘与连接件21的外壁之间活动位移空间，至少等于撑环二12内侧与支撑环一23外侧之间的允许径向最大位移量活动位移空间。
65.上述结构的缆套，以环周对接组合的方式围抱主缆3，并与对应的主缆3当前位两端的固定结构-例如索夹5、鞍罩/锚碇前墙固定连接。
66.实施例2本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：连接件为整体结构，密封环罩直接成型在连接件的端部，去掉调节环。
67.实施例3本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：去掉缆套本体端部的防雨罩，在支撑筋的内缘与活动环的圆筒段之间设置柔性结构的挡雨毛刷。
68.实施例4本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：密封环罩的径向外凸挡板一、撑环一、径向回绕挡板一依次焊接而成。
69.实施例5本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：防雨罩的径向外凸挡板二、撑环二、径向回绕挡板二依次法兰连接而成。
70.以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制。
71.尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如缆套本体、活动环、连接件在环周可以采用三块半环体组合对接等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

技术特征：
1.一种悬索桥主缆防护用大位移缆套，包括缆套本体（1）和连接件（2）；其特征在于：所述缆套本体（1）用作配合所述连接件（2）的端部内侧，以可轴向滑动位移的动密封结构连接有活动环（4）；所述活动环（4）的外端延伸出所述缆套本体（1）的对应端部，且所述活动环（4）的外端连接有径向外凸成型的径向滑板（41）；所述连接件（2）用作配合所述缆套本体（1）的端部，具有形成径向纵深的密封环罩；所述活动环（4）的径向滑板（41）以可径向滑动位移的动密封结构插装在所述密封环罩内。2.根据权利要求1所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述连接件（2）用作配合所述缆套本体（1）的端部，固定连接有径向外凸成型的径向外凸挡板一（22），所述径向外凸挡板一（22）的外缘连接有轴向外凸成型的撑环一（23），所述撑环一（23）的外端连接有径向回绕成型的径向回绕挡板一（24），所述径向外凸挡板一（22）、所述撑环一（23）和所述径向回绕挡板一（24）组成密封环罩，所述密封环罩内形成可插装所述径向滑板（41）的密封环腔（25）；所述密封环腔（25）内的径向外凸挡板一（22）和所述径向回绕挡板一（24），分别与插装其中的所述径向滑板（41）的对应侧表面形成可径向滑动位移的动密封配合；所述径向滑板（41）在所述密封环腔（25）内装配到位时，所述径向滑板（41）的外缘与所述密封环腔（25）的腔底之间形成径向滑动余量。3.根据权利要求2所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述密封环腔（25）内的径向外凸挡板一（22）和所述径向回绕挡板一（24），分别固定有密封橡胶垫一（26）；两侧密封橡胶垫一（26）分别以齿形滑面，与穿装其中的所述径向滑板（41）的对应侧表面形成可滑动位移的柔性接触动密封配合。4.根据权利要求1或2所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述连接件（2）用作配合所述缆套本体（1）的端部，组合连接有调节环（21）；所述密封环罩成型在所述调节环（21）用作配合所述缆套本体（1）的端部。5.根据权利要求1所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述缆套本体（1）用作配合所述连接件（2）的端部内侧，固定连接有密封橡胶垫二（14）；所述密封橡胶垫二（14）以齿形滑面，与穿装其中的所述活动环（4）形成可滑动位移的柔性接触动密封配合。6.根据权利要求1或5所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述缆套本体（1）用作配合所述连接件（2）的端部内侧，在所述活动环（4）的允许轴向最大滑动位移量的内端处，固定连接有密封橡胶垫三（15）；所述密封橡胶垫三（15），与穿装其中的主缆（3）形成柔性接触动密封配合。7.根据权利要求1所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述缆套本体（1）用作配合所述连接件（2）的端部外侧，具有形成径向纵深、围罩所述密封环罩的防雨罩；
所述防雨罩的内腔与所述密封环罩在径向和轴向上分别形成活动位移余量。8.根据权利要求7所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述缆套本体（1）用作配合所述连接件（2）的端部外侧，固定连接有径向外凸成型的径向外凸挡板二（11），所述径向外凸挡板二（11）的外缘连接有轴向外凸成型的撑环二（12），所述撑环二（12）的外端连接有径向回绕成型的径向回绕挡板二（13），所述径向外凸挡板二（11）、所述撑环二（12）和所述径向回绕挡板二（13）组成可容纳所述密封环罩的防雨罩；在初始状态下，所述防雨罩的径向外凸挡板二（11）内侧，与所述密封环罩的径向回绕挡板一（24）外侧之间，形成允许轴向最大位移量的活动位移空间；所述防雨罩的径向回绕挡板二（13）内侧，与所述密封环罩的径向外凸挡板一（22）外侧之间，形成允许轴向最大位移量的活动位移空间；所述防雨罩的撑环二（12）内侧，与所述密封环罩的支撑环一（23）外侧之间，形成允许径向最大位移量的活动位移空间；且所述径向回绕挡板二（13）的内缘与所述连接件（21）的外壁之间活动位移空间，至少等于所述撑环二（12）内侧与所述支撑环一（23）外侧之间的允许径向最大位移量活动位移空间。9.根据权利要求1所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述缆套本体（1）为多块缆套半环体在环周方向上的对接组合结构；每一侧对接处由穿装在两块邻接缆套半环体之间的螺栓拉紧；两块邻接缆套半环体之间的每一道对接缝处填装有密封胶条（111），且相邻接的缆套半环体一（19）上连接有处在对接缝外侧、对密封胶条（111）从外侧限位的外衬板（112），相邻接的缆套半环体二（110）上连接有处在对接缝内侧、对密封胶条（111）从内侧限位的内衬板（113）；和/或，所述连接件为多块半环体在环周方向上的对接组合结构；每一侧对接处由穿装在两块邻接半环体之间的螺栓拉紧；两块邻接半环体之间的每一道对接缝处填装有密封胶条，且相邻接的半环体一上连接有处在对接缝外侧、对密封胶条从外侧限位的外衬板，相邻接的半环体二上连接有处在对接缝内侧、对密封胶条从内侧限位的内衬板。10.根据权利要求1所述悬索桥主缆防护用大位移缆套，其特征在于：所述活动环（4）为多块半环体在环周方向上的对接组合结构；每一侧对接处由相邻接半环体之间共同连接的衬板条过渡。

技术总结
本发明公开了一种悬索桥主缆防护用大位移缆套，包括缆套本体和连接件；所述缆套本体用作配合所述连接件的端部内侧，以可轴向滑动位移的动密封结构连接有活动环；所述活动环的外端延伸出所述缆套本体的对应端部，且所述活动环的外端连接有径向外凸成型的径向滑板；所述连接件用作配合所述缆套本体的端部，具有形成径向纵深的密封环罩；所述活动环的径向滑板以可径向滑动位移的动密封结构插装在所述密封环罩内。本发明可实现轴、径向的大位移伸缩变形，稳定性好且服役寿命长。稳定性好且服役寿命长。稳定性好且服役寿命长。


技术研发人员：张旭 黄安明 李泽锐 陈远林 陈龙
受保护的技术使用者：德阳天元重工股份有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/15