一种复合固态电解质混合设备的制作方法

1.本发明涉及混合设备领域，尤其涉及一种复合固态电解质混合设备。


背景技术：

2.固态电解质的特点是具有高离子导电性，同时具备良好的热稳定性，传统的固态电解质主要材料是氧化物和硫化物，氧化物材料和硫化物材料在实际应用中存在一些普遍存在的离子导电性不高、界面稳定性差的问题，为了解决这类问题，所以就需要应用到复合固态电解质，复合固态电解质是两种以上的固态电解质材料混合制成的，因为电解质的特性，传统的混合设备虽然能够将材料进行混合，但是其混合速率较慢，在实际生产过程中需要耗费大量的时间，为了解决这类问题，设计一种复合固态电解质混合设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合固态电解质混合设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种复合固态电解质混合设备，包括混合辊筒、辊筒滚动机架、混合设备机架，所述辊筒滚动机架连接在混合设备机架的顶端两侧，且辊筒滚动机架可在混合设备机架的顶端转动，所述混合辊筒设置有两组，两组混合辊筒交叉设置，且两组混合辊筒分别设置在辊筒滚动机架的两侧，所述混合辊筒可在辊筒滚动机架的两侧进行定轴滚动。
4.在上述技术方案基础上，所述混合设备机架由底座板、机架支柱、顶端连接筒、双侧防脱防护板、防脱板连接轴承、转动驱动电机组组成，所述机架支柱设置在底座板的顶面中心，所述顶端连接筒设置在机架支柱的顶端，所述双侧防脱防护板设置有两组，两组双侧防脱防护板呈对称设置，所述顶端连接筒的中心侧壁设置有筒内凹槽，所述辊筒滚动机架的中段连接在顶端连接筒内，所述双侧防脱防护板呈对称的固定在顶端连接筒的两侧，所述双侧防脱防护板的中心开设有连接穿孔，所述防脱板连接轴承固定在连接穿孔内，所述转动驱动电机组固定在机架支柱的侧面，所述辊筒滚动机架的两侧连接两组防脱板连接轴承，且辊筒滚动机架的两端穿过连接穿孔，所述转动驱动电机组连接在辊筒滚动机架的一端底侧，所述辊筒滚动机架可在顶端连接筒内转动。
5.在上述技术方案基础上，所述辊筒滚动机架由双侧辊筒连接架、连接架转动轴件、辊筒滚动驱动电机组组成，所述双侧辊筒连接架设置有两组，两组双侧辊筒连接架反向设置在连接架转动轴件的两端，且两组双侧辊筒连接架和连接架转动轴件一体固定，所述辊筒滚动驱动电机组设置有两组，两组辊筒滚动驱动电机组分别固定在两组双侧辊筒连接架的外侧面，所述混合辊筒连接在双侧辊筒连接架的外侧面上，且混合辊筒的中段与辊筒滚动驱动电机组连接。
6.在上述技术方案基础上，所述双侧辊筒连接架由装载板、辊筒连接环架组成，所述辊筒连接环架设置有两组，两组辊筒连接环架呈对称的设置在装载板的同一侧面的两端，所述辊筒滚动驱动电机组固定在装载板的侧面，所述辊筒连接环架的内侧设置有连接轴承
圈，所述混合辊筒连接在两组辊筒连接环架上，且混合辊筒的外侧与连接轴承圈连接。
7.在上述技术方案基础上，所述连接架转动轴件由双侧连接轴柱、承载辊盘、辊盘承载轴承、转动传动齿组成，所述双侧连接轴柱设置在承载辊盘的中心两侧，所述转动传动齿设置在承载辊盘一侧的双侧连接轴柱上，所述辊盘承载轴承设置有两组，两组辊盘承载轴承呈对称的设置在承载辊盘的两侧，所述双侧连接轴柱、承载辊盘、转动传动齿一体固定，所述装载板呈对称的固定在双侧连接轴柱的两端，所述承载辊盘设置在顶端连接筒内的筒内凹槽内，所述承载辊盘通过辊盘承载轴承连接在顶端连接筒内，所述双侧连接轴柱、承载辊盘、辊盘承载轴承、转动传动齿可在顶端连接筒内转动，所述转动驱动电机组的侧端与转动传动齿连接。
8.在上述技术方案基础上，所述混合辊筒由辊筒本体、双端投放料筒门、轴承内连接圈、滚动外齿、筒内混料棒组成，所述双端投放料筒门设置在辊筒本体的两端，所述滚动外齿设置在辊筒本体的中段外侧，所述轴承内连接圈设置有两组，两组轴承内连接圈呈对称的设置在滚动外齿两侧的辊筒本体外侧面上，所述筒内混料棒设置有若干组，若干组筒内混料棒均匀分布的固定在辊筒本体的内侧壁上，所述辊筒本体、轴承内连接圈、滚动外齿、筒内混料棒一体焊接固定，所述辊筒本体设置在辊筒连接环架内侧，所述两组轴承内连接圈分别与两组连接轴承圈连接，所述滚动外齿与辊筒滚动驱动电机组连接，所述辊筒本体、双端投放料筒门、轴承内连接圈、滚动外齿、筒内混料棒可在辊筒连接环架内侧转动。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了复合固态电解质混合的设置，改变传统的混合设备的混合方式，设计一种具备全方位混合的混合设备，结构具有辊筒和全方位摇动的混合功能，使其多种混合电解质可以更加均匀快速的进行混合，加快混合步骤的速率，设备采用相对对称的设计，增长设备的使用寿命，宜推广使用。
附图说明
10.图1为本发明总体外观状态图。
11.图2为本发明结构拆分示意图。
12.图3为本发明混合设备机架示意图。
13.图4为本发明混合辊筒和辊筒滚动机架示意图。
14.图5为本发明混合辊筒和辊筒滚动机架拆卸示意图。
15.图6为本发明辊筒滚动机架示意图。
16.图7为本发明辊筒滚动机架结构拆分示意图。
17.图8为本发明双侧辊筒连接架示意图。
18.图9为本发明连接架转动轴件示意图。
19.图10为本发明连接架转动轴件和转动驱动电机组连接示意图。
20.图11为本发明混合辊筒示意图。
21.图中：混合辊筒1、辊筒滚动机架2、混合设备机架3；底座板3-1、机架支柱3-2、顶端连接筒3-3、双侧防脱防护板3-4、防脱板连接轴承3-5、转动驱动电机组3-6、筒内凹槽3-7、连接穿孔3-8；双侧辊筒连接架2-1、连接架转动轴件2-2、辊筒滚动驱动电机组2-3；装载板21-1、辊筒连接环架21-2、连接轴承圈21-3；
双侧连接轴柱22-1、承载辊盘22-2、辊盘承载轴承22-3、转动传动齿22-4；辊筒本体1-1、双端投放料筒门1-2、轴承内连接圈1-3、滚动外齿1-4、筒内混料棒1-5。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。
23.一种复合固态电解质混合设备，包括混合辊筒1、辊筒滚动机架2、混合设备机架3，所述辊筒滚动机架2连接在混合设备机架3的顶端两侧，且辊筒滚动机架2可在混合设备机架3的顶端转动，所述混合辊筒1设置有两组，两组混合辊筒1交叉设置，且两组混合辊筒1分别设置在辊筒滚动机架2的两侧，所述混合辊筒1可在辊筒滚动机架2的两侧进行定轴滚动。
24.所述混合设备机架3由底座板3-1、机架支柱3-2、顶端连接筒3-3、双侧防脱防护板3-4、防脱板连接轴承3-5、转动驱动电机组3-6组成，所述机架支柱3-2设置在底座板3-1的顶面中心，所述顶端连接筒3-3设置在机架支柱3-2的顶端，所述双侧防脱防护板3-4设置有两组，两组双侧防脱防护板3-4呈对称设置，所述顶端连接筒3-3的中心侧壁设置有筒内凹槽3-7，所述辊筒滚动机架2的中段连接在顶端连接筒3-3内，所述双侧防脱防护板3-4呈对称的固定在顶端连接筒3-3的两侧，所述双侧防脱防护板3-4的中心开设有连接穿孔3-8，所述防脱板连接轴承3-5固定在连接穿孔3-8内，所述转动驱动电机组3-6固定在机架支柱3-2的侧面，所述辊筒滚动机架2的两侧连接两组防脱板连接轴承3-5，且辊筒滚动机架2的两端穿过连接穿孔3-8，所述转动驱动电机组3-6连接在辊筒滚动机架2的一端底侧，所述辊筒滚动机架2可在顶端连接筒3-3内转动。
25.所述辊筒滚动机架2由双侧辊筒连接架2-1、连接架转动轴件2-2、辊筒滚动驱动电机组2-3组成，所述双侧辊筒连接架2-1设置有两组，两组双侧辊筒连接架2-1反向设置在连接架转动轴件2-2的两端，且两组双侧辊筒连接架2-1和连接架转动轴件2-2一体固定，所述辊筒滚动驱动电机组2-3设置有两组，两组辊筒滚动驱动电机组2-3分别固定在两组双侧辊筒连接架2-1的外侧面，所述混合辊筒1连接在双侧辊筒连接架2-1的外侧面上，且混合辊筒1的中段与辊筒滚动驱动电机组2-3连接。
26.所述双侧辊筒连接架2-1由装载板21-1、辊筒连接环架21-2组成，所述辊筒连接环架21-2设置有两组，两组辊筒连接环架21-2呈对称的设置在装载板21-1的同一侧面的两端，所述辊筒滚动驱动电机组2-3固定在装载板21-1的侧面，所述辊筒连接环架21-2的内侧设置有连接轴承圈21-3，所述混合辊筒1连接在两组辊筒连接环架21-2上，且混合辊筒1的外侧与连接轴承圈21-3连接。
27.所述连接架转动轴件2-2由双侧连接轴柱22-1、承载辊盘22-2、辊盘承载轴承22-3、转动传动齿22-4组成，所述双侧连接轴柱22-1设置在承载辊盘22-2的中心两侧，所述转动传动齿22-4设置在承载辊盘22-2一侧的双侧连接轴柱22-1上，所述辊盘承载轴承22-3设置有两组，两组辊盘承载轴承22-3呈对称的设置在承载辊盘22-2的两侧，所述双侧连接轴柱22-1、承载辊盘22-2、转动传动齿22-4一体固定，所述装载板21-1呈对称的固定在双侧连接轴柱22-1的两端，所述承载辊盘22-2设置在顶端连接筒3-3内的筒内凹槽3-7内，所述承载辊盘22-2通过辊盘承载轴承22-3连接在顶端连接筒3-3内，所述双侧连接轴柱22-1、承载辊盘22-2、辊盘承载轴承22-3、转动传动齿22-4可在顶端连接筒3-3内转动，所述转动驱动
电机组3-6的侧端与转动传动齿22-4连接。
28.所述混合辊筒1由辊筒本体1-1、双端投放料筒门1-2、轴承内连接圈1-3、滚动外齿1-4、筒内混料棒1-5组成，所述双端投放料筒门1-2设置在辊筒本体1-1的两端，所述滚动外齿1-4设置在辊筒本体1-1的中段外侧，所述轴承内连接圈1-3设置有两组，两组轴承内连接圈1-3呈对称的设置在滚动外齿1-4两侧的辊筒本体1-1外侧面上，所述筒内混料棒1-5设置有若干组，若干组筒内混料棒1-5均匀分布的固定在辊筒本体1-1的内侧壁上，所述辊筒本体1-1、轴承内连接圈1-3、滚动外齿1-4、筒内混料棒1-5一体焊接固定，所述辊筒本体1-1设置在辊筒连接环架21-2内侧，所述两组轴承内连接圈1-3分别与两组连接轴承圈21-3连接，所述滚动外齿1-4与辊筒滚动驱动电机组2-3连接，所述辊筒本体1-1、双端投放料筒门1-2、轴承内连接圈1-3、滚动外齿1-4、筒内混料棒1-5可在辊筒连接环架21-2内侧转动。
29.本发明工作原理：本设备的使用方式简单，主要分为投料、混合过程、放料三个过程。
30.投料是将多种需要混合的固态电解质按照一定的比例混合在混合辊筒1内，将混合辊筒1其中一侧的双端投放料筒门1-2打开，将材料投放在辊筒本体1-1内，然后关闭双端投放料筒门1-2。
31.在混合过程中，转动驱动电机组3-6驱动，带动辊筒滚动机架2和混合设备机架3以连接架转动轴件2-2为轴心进行转动，转动过程中，辊筒滚动驱动电机组2-3驱动，带动混合辊筒1进行滚动，使其在混合辊筒1内部的材料进行混合，其混合辊筒1设计为两侧的设计，使其辊筒滚动机架2的两端能够受力均匀，避免辊筒滚动机架2中的连接架转动轴件2-2出现偏磨情况。
32.按照预定的混合时间后，将其混合辊筒1其中一侧的双端投放料筒门1-2打开，使其混合后的固态电解质放出，完成混合工作。
33.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合固态电解质混合设备，其特征在于，包括混合辊筒（1）、辊筒滚动机架（2）、混合设备机架（3），所述辊筒滚动机架（2）连接在混合设备机架（3）的顶端两侧，且辊筒滚动机架（2）可在混合设备机架（3）的顶端转动，所述混合辊筒（1）设置有两组，两组混合辊筒（1）交叉设置，且两组混合辊筒（1）分别设置在辊筒滚动机架（2）的两侧，所述混合辊筒（1）可在辊筒滚动机架（2）的两侧进行定轴滚动。2.根据权利要求1所述的一种复合固态电解质混合设备，其特征在于，所述混合设备机架（3）由底座板（3-1）、机架支柱（3-2）、顶端连接筒（3-3）、双侧防脱防护板（3-4）、防脱板连接轴承（3-5）、转动驱动电机组（3-6）组成，所述机架支柱（3-2）设置在底座板（3-1）的顶面中心，所述顶端连接筒（3-3）设置在机架支柱（3-2）的顶端，所述双侧防脱防护板（3-4）设置有两组，两组双侧防脱防护板（3-4）呈对称设置，所述顶端连接筒（3-3）的中心侧壁设置有筒内凹槽（3-7），所述辊筒滚动机架（2）的中段连接在顶端连接筒（3-3）内，所述双侧防脱防护板（3-4）呈对称的固定在顶端连接筒（3-3）的两侧，所述双侧防脱防护板（3-4）的中心开设有连接穿孔（3-8），所述防脱板连接轴承（3-5）固定在连接穿孔（3-8）内，所述转动驱动电机组（3-6）固定在机架支柱（3-2）的侧面，所述辊筒滚动机架（2）的两侧连接两组防脱板连接轴承（3-5），且辊筒滚动机架（2）的两端穿过连接穿孔（3-8），所述转动驱动电机组（3-6）连接在辊筒滚动机架（2）的一端底侧，所述辊筒滚动机架（2）可在顶端连接筒（3-3）内转动。3.根据权利要求2所述的一种复合固态电解质混合设备，其特征在于，所述辊筒滚动机架（2）由双侧辊筒连接架（2-1）、连接架转动轴件（2-2）、辊筒滚动驱动电机组（2-3）组成，所述双侧辊筒连接架（2-1）设置有两组，两组双侧辊筒连接架（2-1）反向设置在连接架转动轴件（2-2）的两端，且两组双侧辊筒连接架（2-1）和连接架转动轴件（2-2）一体固定，所述辊筒滚动驱动电机组（2-3）设置有两组，两组辊筒滚动驱动电机组（2-3）分别固定在两组双侧辊筒连接架（2-1）的外侧面，所述混合辊筒（1）连接在双侧辊筒连接架（2-1）的外侧面上，且混合辊筒（1）的中段与辊筒滚动驱动电机组（2-3）连接。4.根据权利要求3所述的一种复合固态电解质混合设备，其特征在于，所述双侧辊筒连接架（2-1）由装载板（21-1）、辊筒连接环架（21-2）组成，所述辊筒连接环架（21-2）设置有两组，两组辊筒连接环架（21-2）呈对称的设置在装载板（21-1）的同一侧面的两端，所述辊筒滚动驱动电机组（2-3）固定在装载板（21-1）的侧面，所述辊筒连接环架（21-2）的内侧设置有连接轴承圈（21-3），所述混合辊筒（1）连接在两组辊筒连接环架（21-2）上，且混合辊筒（1）的外侧与连接轴承圈（21-3）连接。5.根据权利要求4所述的一种复合固态电解质混合设备，其特征在于，所述连接架转动轴件（2-2）由双侧连接轴柱（22-1）、承载辊盘（22-2）、辊盘承载轴承（22-3）、转动传动齿（22-4）组成，所述双侧连接轴柱（22-1）设置在承载辊盘（22-2）的中心两侧，所述转动传动齿（22-4）设置在承载辊盘（22-2）一侧的双侧连接轴柱（22-1）上，所述辊盘承载轴承（22-3）设置有两组，两组辊盘承载轴承（22-3）呈对称的设置在承载辊盘（22-2）的两侧，所述双侧连接轴柱（22-1）、承载辊盘（22-2）、转动传动齿（22-4）一体固定，所述装载板（21-1）呈对称的固定在双侧连接轴柱（22-1）的两端，所述承载辊盘（22-2）设置在顶端连接筒（3-3）内的筒内凹槽（3-7）内，所述承载辊盘（22-2）通过辊盘承载轴承（22-3）连接在顶端连接筒（3-3）内，所述双侧连接轴柱（22-1）、承载辊盘（22-2）、辊盘承载轴承（22-3）、转动传动齿（22-4）可在顶端连接筒（3-3）内转动，所述转动驱动电机组（3-6）的侧端与转动传动齿（22-4）连
接。6.根据权利要求5所述的一种复合固态电解质混合设备，其特征在于，所述混合辊筒（1）由辊筒本体（1-1）、双端投放料筒门（1-2）、轴承内连接圈（1-3）、滚动外齿（1-4）、筒内混料棒（1-5）组成，所述双端投放料筒门（1-2）设置在辊筒本体（1-1）的两端，所述滚动外齿（1-4）设置在辊筒本体（1-1）的中段外侧，所述轴承内连接圈（1-3）设置有两组，两组轴承内连接圈（1-3）呈对称的设置在滚动外齿（1-4）两侧的辊筒本体（1-1）外侧面上，所述筒内混料棒（1-5）设置有若干组，若干组筒内混料棒（1-5）均匀分布的固定在辊筒本体（1-1）的内侧壁上，所述辊筒本体（1-1）、轴承内连接圈（1-3）、滚动外齿（1-4）、筒内混料棒（1-5）一体焊接固定，所述辊筒本体（1-1）设置在辊筒连接环架（21-2）内侧，所述两组轴承内连接圈（1-3）分别与两组连接轴承圈（21-3）连接，所述滚动外齿（1-4）与辊筒滚动驱动电机组（2-3）连接，所述辊筒本体（1-1）、双端投放料筒门（1-2）、轴承内连接圈（1-3）、滚动外齿（1-4）、筒内混料棒（1-5）可在辊筒连接环架（21-2）内侧转动。

技术总结
本发明涉及一种复合固态电解质混合设备，包括混合辊筒、辊筒滚动机架、混合设备机架，所述辊筒滚动机架连接在混合设备机架的顶端两侧，且辊筒滚动机架可在混合设备机架的顶端转动，所述混合辊筒设置有两组，两组混合辊筒交叉设置，且两组混合辊筒分别设置在辊筒滚动机架的两侧，所述混合辊筒可在辊筒滚动机架的两侧进行定轴滚动。本发明优化了复合固态电解质混合的设置，改变传统的混合设备的混合方式，设计一种具备全方位混合的混合设备，结构具有辊筒和全方位摇动的混合功能，使其多种混合电解质可以更加均匀快速的进行混合，加快混合步骤的速率，设备采用相对对称的设计，增长设备的使用寿命，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。


技术研发人员：杨攀 单永祥 陆其远 殷平 殷凤山
受保护的技术使用者：江苏丰山全诺新能源科技有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/15